流动式起重机的安全操作要点(一)

1、流动式起重机的安全操作要点(一)起重机械操作工是指在起重机械作业中负责驾驶、 操纵起重机的人员，操作人员应全面了解所操纵的起重机的构造原理、正确使用方法、保养维修基本知识和安全操作规程，并掌握安全作业及起重质量方面的要求；操作人员应经过操作技术和安全技术的培训与考核，合格后，才允许成持证独立操作。 作业前，操作人员应了解掌握包括起重顺序、工艺要求在内的起重作业方案。一、流动式起重机的安全操作要点流动式起重机包括的种类较多，其动力传动型式和各工作机构的操纵方法各有特点，本节只介绍有关安全作业的基本要求和常见事故及其防范措施。1、安全作业的基本要求：1.1 一般要求：司机必须经过专门培训，掌握所使

2、用的起重机的构造、操作及保养方法、安全操作规程等，并经考试合格发证后方可独立操作。非司机严禁操作起重机。起吊前应作空载试运转，在起吊作业中，司机必须与指挥人员密切配合，并按照指挥信号进行操作。严禁司机酒后作业。操作中司机必须注意力集中，不得与他人闲谈或做其他动作。严禁超负荷使用。司机应注意起重物件的绑扎是否牢固可靠。严禁斜拉和斜吊；严禁起吊不明重量的物体，如半掩物等；严禁吊起重物高速回转。起重机在吊起满负荷时，应先吊离地面0.5m，再检查起重机的稳定性、制动器的安全可靠性和绑扎的牢固性等，在确认可靠后，方可继续起吊。如果起重机在操作中发生故障，应立即停车，并设法放下重物，进行检修调整。经常检查

3、传动机构、安全装置、离合器、制动器等处是否安全可靠，声音是否正常，如果出现异常，要及时排除。除以上各项基本要求外，司机还应遵守所使用设备的安全操作规程。1.2 起重机起吊稳定性要求：起重机在起吊作业时，由于因起吊过重的重物、操纵失误引起的过大惯性力、支承面的沉陷或过大的风力等原因，起重机往往突然丧失稳定，甚至倾翻，造成事故。轮胎式、汽车式起重机，由于结构条件所定，不论使用支腿或不使用支腿作业时，最危险的失稳工况是吊臂在垂直于车身的侧方倾翻线的位置上。所以，在考虑起重机稳定性和进行稳定性试验时，都是以吊臂在正侧方的工况为基础。在此工况下，起重机必须保证最低的稳定性。轮胎式、汽车式起重机的起重能力

4、不仅由整机稳定性决定，而且还受到吊臂强度的控制。吊臂截面的选择，也是按某一工况（一定的臂长和幅度及其相应的起重量）来计算的。然后，再按吊臂已有强度的可能性确定在不同臂长和幅度下的起重量。由此绘出起重量-幅度曲线，称为强度起重特性。不同臂长可得出一组不同的曲线。不同类型的起重机有不同的强度起重特性曲线，在驾驶室内标牌上标出，司机必须按曲线的要求进行作业。有的起重机有报警装置，以防起重机超负荷使用。从上述可知，为了保证起重机的起重稳定性，司机必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷使用，严禁吊重物高速回转，以免引起过大的离心力，造成起重机倾翻。2、安全作业程序2.1 发动机的起动与运转发动机起动前的检

5、查内容：检查冷却水和燃油的数量及质量，机油和液压油面高度是否达到标尺高度，质量是否达到使用要求。检查手制动杆是否在制动位置，变速杆和取力器控制开关（或手柄）是否在中间位置。起动发动机并使油泵开始工作。要使液压油预热到30方可工作， 并在预热过程中检查有无异常声音和振动现象。2.2 支腿操作起重作业前，必须打好支腿方可工作。若在松软、不平、倾斜的地面上进行作业时，则应选择妥当的支腿位置或放好垫板，使起重机保持水平状态。2.3 起重机的起重操作：打开电源开关及防止超重装置和报警装置的开关，按照起重机的实际工作状态调整有关的仪表指示开关的位置或档次。查看液压油压力表读数。一切调整无误后，方可进行作业

6、。回转操作（1）松开回转制动器后，方可进行回转操作。（2）回转操作前要鸣喇叭示意。（3）操纵回转操作杆要平稳，做到起动、停止时要平缓稳妥。在回转运动进行中，若要向相反方向运转时，应将上车完全停下。吊臂变幅操作：（1）操纵时要平稳，应注意负荷的摆动情况和趋势。（2）吊臂下降时要谨慎，因此时工作半径（幅度）在逐渐增大。吊臂伸缩操作：（1）吊臂在伸缩过程中，应注意吊钩高度，防止吊臂端部与吊钩滑轮组相撞。（2）在一般情况下，禁止在吊重的情况下进行吊臂的伸缩动作。在特殊情况下必须带吊重伸缩吊臂时，应在额定起重量范围内进行。吊重起升与降落的操作：（1）在确保蓄压器压力在规定值以上时，平稳地操纵操作杆。严禁

7、突然提升和下降重物以免使油马达、吊臂等部件损伤。二、常见事故原因及防范措施：流动式起重机较常见的重大事故有“翻车 ”、“坠臂 ”、“折臂 ”等。1、“翻车 ”事故的原因及防范措施1.1 超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。1.2 斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。1.3 支

8、腿部位地基不良， 在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。1.4 吊运重载物件使用较高的回转速度， 当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。1.5 由于起重机整机重心较高， 或在在空载行驶中速度过高。 转弯较急，也可能导致翻车。为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0.5m，指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。如果支腿离开地面（或活动） ，说明整机失稳，应停止起吊。除此之外，司机严格遵守操作规程， 也是防止起重机翻车的重要条件。2、坠臂及折臂事故的原因及防范措施：坠臂事故的发生，有

9、的因为操作失误，有的因为机构本身的原因。Q1-5 型汽车起重机变幅机构制动器是常闭式制动器，制动器的闭合程度依靠弹簧的张力来实现，如果对此维修检查不够，可能由于振动或其它原因使制动器张开，造成坠臂。履带式起重机产生坠臂的原因常常在吊重变幅过程中。由于吊重的原因而挂不上档。现在对此机构虽有改进，但在吊重变幅时仍易发生坠臂事故。折臂事故多发生在起重机所处的倾角过大，加之冲击惯性载荷的作用，引起起重机折臂。司机熟悉所操作设备的机构性能，采用正确的操作使用方法，严格遵守操作规程，加强各机构的检验和维修，是防止坠臂和折臂事故的主要措施。3、全液压式起重机的安全要求随着科学技术的进步，液压传动技术的不断发

10、展和提高，在汽车式、轮胎式、履带式起重机中，其动力传动和各工作机构的操纵，愈来愈多地采用了液压传动技术。液压式起重机得到了迅速的发展，机械传动式起重机相对地减少了产量。为此掌握液压传动的基本知识和有关的安全作业要求，是十分重要的。31 以安全为主要职能的液压元件为确保起重机各工作机构和液压系统安全运转的主要液压元件有：平衡阀、溢流阀和双向液压锁等。平衡阀：平衡阀是由顺序阀和单向阀组成的。在起升、变幅和伸缩臂杆液压系统中分别安装有平衡阀。平衡阀的主要作用是保证落钩、落臂、伸缩臂杆等动作能平稳的进行，有效地防止起重机产生振动。除此之外，平衡阀还起液压锁的作用。当与油缸连接的高压油管突然破裂时，防止吊臂急速落下或缩回造成事故。溢流阀溢流阀位于驾驶室内油路控制器的进口端，起保护液压系统因过载发生事故的作用。溢流阀的开启压力一般为21×10622×106pa，当液压系统中工作压力大于开启压力时，液压系统中一部分液压油便从溢流阀流回油箱