锚杆框架梁护坡施工方案终版

1、锚杆框架梁护坡施工方案终版惠大疏港高速公路 A07 合同段(K33+100 K44+400 )锚杆框架梁护坡施工方案北京城建远东建设投资集团有限公司惠大疏港高速公路 A07 合同段项目经理部目录一、编制依据 1二、编制原则 1三、工程概况 1四、施工准备 2（一）、施工放样情况 2.（二）、原材料进场、试验情况 2.（三）、人员、机械设备配置 3.五、锚杆框架梁施工工艺与方法 5（一）、 施工方法 5.六、施工注意事项 13七、质量控制 14（一）、质量保证体系 14（二）、保证工程质量的主要措施 15（三）、建立工程质量保证制度 15（四）、主要工程项目施工质量保证措施 16八、文明施工 1

2、7九、安全防护措施 18十、附图或附表 19（一）、锚杆框架梁施工工艺流程 19（二）、质量管理控制小组框图 19三）、安全文明施工管理小组框图 19一、编制依据（一）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（ GB 50086-2001 ）（二）、建筑边坡工程技术规范（ GB 50330-2002 ）（三）、公路路基施工技术规范（ JTG F10-2006 ）（四）、钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋 （GB1499-2-2007）（五）、两阶段施工图设计二、编制原则（一）、严格执行基本建设程序和施工程序；（二）、采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质 量、工期；（三）、采取切实可行措施、

3、合理配置资源，降低工程成本；（四）、满足环境保护要求。三、工程概况本合同段为惠州-澳头高速公路（S23 ）是惠州高速公路网规划的“纵 二”路线。处于惠城至淡水、大亚湾南北大通道内，也是惠州城镇经济发 展的主轴线，本合同段为土建标第 7 合同段，起点桩号为 K33+100, 终点 桩号为 K44+400, 其中边坡采用锚杆框架梁植草护坡的有（见表一）： 表一护坡类型桩号锚杆类型锚杆杆体直径设计注浆材料与强度锚杆框架梁K37+805K37+890左全长粘结型锚杆28砂浆25MPa植草护坡K44+140辅道接线GK0+334.5GK0全长粘结型锚杆32M30水泥浆钢筋砼人字形固定锚杆+510 右全长

4、粘结型锚杆22砂浆20MPa护坡我部根据设计要求，单级边坡施工高度为均为10m ,第一级边坡坡率 均为1 : 0.75，二级与二级以上（如有）边坡坡率均为 1 : 1.0。当设计有 二级与二级以上护坡时，各级护坡间设2m宽的平台与平台截水沟，最后一级边坡高度小于10m时，不增设平台。四、施工准备施工前必须充分做好各项准备工作，如测量工作、砼配合比设计、搅拌站的建设、施工用水、电力供应、施工便道等，以上工作必须统筹安排。（一）、施工放样情况1、已完成导线联测和导线、水准点的加密工作，导线按一级导线标 准控制，方位角闭合差在土 10 Vn（）内，导线全长相对闭合差为 K= f/刀 D < 1

5、/15000;水准点加密按四等水准要求，测量精度为20 V L（mm）。（二）、原材料进场、试验情况1、水泥：采用采用广东塔牌集团股份有限公司生产的级散装水泥；水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标的检验证明。2、细集料：砂含泥量按重量计不得大于3% ，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于 1% ；我部采用采用惠 民砂场U级干净中砂(河沙)，棱角性好、质地坚硬、洁净。3 、粗集料：采用君安石场石料，质地坚硬、耐久、洁净的碎石，最大粒径31.5 mm的碎石，级配采用二级级配集粒，分别为5mm-25mm 、16mm-31.5mm ，进场粗集料应该符合设计与规范要

6、求，不合格材料不予进场。4、钢筋：我部钢筋采用广东韶钢松山股份有限公司的钢筋，钢筋无 裂缝、断伤，表面无油污、锈蚀。其他技术指标满足钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋( GB1499-98 )和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋( GB13013-91 )的要求。5 、外加剂： 我项目部使用广州建标外加剂有限公司生产的JB-ZSC 聚羧酸高性能减水剂；每批进场外加剂需提供该批次的试验合格报告。6、粉煤灰：采用梅州华电生产的U级粉煤灰，每批进场粉煤灰需提 供该批次的试验合格报告。7、水：我部混凝土搅拌用水采用大亚湾桦水供水公司自来水。 进场的钢筋、水泥、砂、碎石等原材料经自检和中心试验室抽检结果表明，进场材料合格

7、满足规范要求。(三) 、人员、机械设备配置1 、施工组织与劳力配置表姓名或工种职务或工作内容数量（人）李胜常务经理1贺继辉现场施工技术负责人1韩进远安全生产管理1彭并允施工现场技术主管1吴蔼林施工现场机械调度总管1苏永泉测量负责人1王亮亮测量员1岳飞现场试验负责人1张安国试验员1蔡佳生资料整理1机械操作手边坡幵挖4模板工模板与脚手架支固6钢筋工钢筋加工与安装6砼工锚杆杆体注浆、混凝土浇注6普工框架梁基础幵挖、偏颇修整、喷播植草、 钻孔、模板与脚手架的拆除14司机水泥砼与砂浆振捣102、主要设备一览表序号机械设备名称型号规格单位数量设备性能1混凝土搅拌站60m 3/h座1良好2搅拌机DY20台1

8、良好3挖掘机SANY 215台2良好4装载机LG850台2良好5砼运输车10m 3台3良好6载重自卸汽车五十铃16T台6良好7潜孔钻Y Q100E台1良好8空压机3m 3/min台1良好9风枪YT台2良好10插入式振动器1.5KW台4良好11注浆设备BW-250/50套1良好12喷播机台1良好13发电机200kw台2良好14电焊机16kw台2良好15洒水车东风5T台1良好16全站仪拓普康GTS-332N台2良好17水准仪索佳C320台2良好五、锚杆框架梁施工工艺与方法（一）、 施工方法1、测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面

9、和现场的技术交底工作。2、搭设脚手架（1）、脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定 安全后再搭设脚手架。脚手架采用© 50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2 1.5m ；横杆高度 1.8m ，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定，钢架 与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置脚手板和爬梯， 且脚手板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员与机具的施工安全。（ 2）、边坡修整应先清除边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出 现失脚现象， 再根据放

10、样技术交底， 对边坡进行修整， 过高则用风镐凿除， 过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证 边坡的顺直、平台的宽度。（3）、在边坡整修与脚手架搭设过程中，为防止边坡以外的水流进 入坡体，对坡面进行冲刷，影响边坡施工，宜在边坡外缘设置截水沟，以 拦截坡外水流。3、钻孔（ 1）、进行孔位放测，放测后应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位 误差不大于 50mm ，并做好放线技术交底。（2）、将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测 放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位，并严格认真进行机位调整，孔位 误差不大于 50mm ，钻孔倾角和方向应按设计要求设置， 倾角允许误差位

11、 ±1.0°。(3) 、锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟, 防止钻孔尖灭，达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度 不小于设计深度(尺量抽查 20% )。( 4)、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数， 合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔 等不良钻进现象时， 须立即停钻， 与时进行固壁灌浆处理 (灌浆压力 0.1 0.2MPa )，待砂浆(水泥浆)初凝后重新钻孔。( 5)、如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚 杆杆体与注浆， 必要时在周围适当部位设置排水孔处理， 或采用注浆封堵、 二

12、次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。( 6)、为防止岩层面风化，钻孔、安设锚杆杆体与注浆也循环进行。4 、清孔、验孔( 1 )、在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的 水、浮渣与粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时 封堵，避免碎屑杂物进入孔内。( 2)、在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深 允许偏差为± 50mm ，漏钻孔与深度不够的孔位应与时补钻。( 3)、锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格后，方可插 入锚杆杆体。5 、杆体制作锚杆杆体采用广东韶钢松山股份有限公司的钢筋,杆体制作钱钢筋应平直、 除油和除锈杆体的加工地点为 A07

13、 标钢筋加工棚， 杆体下料制作应 按设计要求进行，严格按设计长度下料，钢筋宜采用切割机切断。加工好 的锚杆杆体存放在钢筋棚成品堆放区； 钢筋长度偏差不大于 20mm ，钢筋 按设计长度裁好后，每隔 1.5m 用钢筋设置一托架，以确保锚杆处于钻孔 中心部位，定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆管的位置。组装前 应清除表面的油污和浮锈，钢筋接长采用绑焊搭接双面焊，焊接长度不应 小于 5d ，当采用单面焊接，焊接长度不应小于 10d ；杆体制作完成应尽 快安排试用，不宜长期存放，6、锚杆杆体插放（1）、杆体放入钻孔之前，需经监理工程师检查杆体的加工质量与 锚杆孔平面位置、孔径、深度与钻孔倾角、水平

14、方向角检测合格后，方可 放入钻孔，杆体放入插放时应避免插体扭压和弯曲，插体入孔内深度不应 小于锚杆长度的95 %,亦不得超深，以免暴露长度不足。若达不到设计深 度，应重新钻孔。杆体安装后，不得随意敲击。（2）、锚杆杆体接长：锚杆杆体接长可采用电焊在工地绑焊焊接， 绑焊时采用 5 字头系列电焊条。绑焊长度按钢筋混凝土工程验收规范 GBJ-65 钢筋焊接技术与设计要求执行焊接高度、焊接宽度。（ 3）、 锚杆杆体插入钻孔：插入锚杆杆体时应将灌浆管与杆体同时 放入钻孔底部，一般情况要求洗孔后，立即插放杆体，插入时将锚杆杆体 支架的一面向下方。7、锚杆孔注浆（ 1）、灌浆前应对细集料进行检查，不得出现石

15、子等杂物，防止机 器的堵塞， 并应检查注浆泵、 管路与接头的牢固程度， 防止浆液冲出伤人。 （ 2）、向下倾斜的钻孔内注浆时，采用压浆机将 M25 水泥砂浆或 M30 水泥浆（按施工位置确定，见表一）注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进 行。灌浆压强宜不小于 0.2MPa MPa 的工作压力。注浆时注浆管应插至 孔底510cm处，随砂浆（水泥浆）的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处 应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆（水泥浆）饱满，不得有里空外满 的现象。（ 3）、向上倾斜的钻孔内注浆时，应在空口设置密封装置，将排水 气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处。（ 4）注浆设备拌制的浆液需大于现场砂

16、浆（水泥浆）需求，采用注 浆管应能在 1h 内完成单根锚杆的连续注浆。（ 5）、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小 于计算量。（ 6）、砂浆（水泥浆）拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆（水 泥浆）要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪 和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（7） 、浆体强度检验用的试块每台班制作 2 组试块， 每组不应少于 6 个试块。9 / 25（ 1）、待砂浆（水泥浆）达到设计强度后（不少于7d ），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。（2）、试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩 层上。在该段所有锚杆

17、任意选定 1% 且不少于 3 根作为试验对象。 试验时， 应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。（ 3）、应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时 施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安 全事故。（ 4 ）、锚杆拉拔力根据设计与规范要求施加荷载，当锚杆抗拔力不 符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。（ 5 ）、锚杆施工前，应选取两根锚杆进行钻孔、逐渐与锁定等试验 性作业，考核施工工艺和设备的适应性。9、开挖框架梁基础（1）、坡面整平后，对框架梁位置进行放样，根据设计要求人工风 镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土与刚注

18、浆完的锚 杆。（2）、开挖中需按设计要求设置伸缩缝位置。10 、钢筋制作安装（1）、在钢筋安装前，需预埋透水管，透水管孔径分为100与52（ 按施工位置确定 ），预埋位置根据设计与现场情况确定。（ 2 ）、在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石与浮渣清除 干净后方可进行钢筋绑扎安装。（3）、钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可 使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条 布遮盖，立好标牌。（ 4）、钢筋采用现场坡面绑扎、焊接方式采用对接焊 , 钢筋焊接时双 面、单面均可，单面焊 10d ，双面焊 5d ，锚杆杆体的弯折部分（锚杆强 度达到 80% 后，

19、才能进行锚杆杆体外端部弯折施工） 需与框架梁主筋焊接 或绑扎牢固，焊接长度为 22cm ，焊接预留伸缩缝的位置。（5）、钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不 得超过钢筋总根数的 1/2 。11 、模型安装与加固（ 1 ）、采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上 模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板 或用铁丝拉住模板。梁顶部采用 3015 吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆 或梁主筋上。12 、浇注混凝土（1）、砼浇注前，应调配好人员、机具与原材料，防止浇注过程中 发生中断与其他事故。（ 2）、砼强度检验用的试块每台班制作 2 组试块，每组不

20、应少于 9 个试块。（3）、砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣， 保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留 2cm 宽伸缩缝，用沥青 麻絮填塞。（ 4）、砼浇筑时要插捣密实，砼表面应平整、光滑。砼浇筑时经注 意随着砼的浇注将泄水管安装好，孔位准确。完工与时养生。砼浇筑应符 合以下要求：A、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或 能重塑前浇筑完成上层砼。B、采用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持 50100mm 的距离；插入下层砼 50100mm ; 每一处振动完毕后应边徐徐提出振动捧；应避免振动捧碰撞模板、钢筋与 其他预埋件

21、；C、表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分 100mm 左右为宜。D、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。E、砼终凝后，马上采用浇水覆盖的方式养护，用塑料薄膜或麻 袋覆盖，浇水养生。采用塑料薄膜或麻袋覆盖，以浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d o14 、喷播植草框架内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，可用木桩将土体固定。后按设计要求进行挂网，镀锌铁丝网采用8#镀锌铁丝网编制，网孔间距 5cm*5cm o挂镀锌铁丝网：镀锌铁丝网与坡面平行对齐，铺挂镀锌

22、铁丝网用铁丝 绑扎在框架梁中间的锚筋和锚杆端头弯起段， 铁丝网与坡面的间隙在 5cm 之间。喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械与原材料。在喷播前，坡面应洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴，种植土厚10cm ;喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿与防止雨水冲刷。在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长 情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。15 、拆除脚手架因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材 料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应 设安全围护和警示标志，

23、禁止无关人员进入危险区域。六、施工注意事项（一）、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安 全。（二）、水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使 用。（三）、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和 管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应与时处理。（四）、注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆（水泥浆）， 以防止罐体放空，砂浆（水泥浆）喷出伤人。（五）、杆体注浆开始或中途停止时间超过 30 分钟时，应用水或稀 水泥浆润滑注浆罐与其管路，注浆后，在砂浆（水泥浆）强度未达到前， 不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀 登锚

24、杆露头。（六）、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、 送风前，应通知有关人员。七、质量控制（一）、质量保证体系在施工过程中，我们严格按照 ISO9001 质量体系建立质量保证体系， 成立以项目经理为组长、 总工程师为副组长， 质检工程师为专职质检人员， 各施工班组设有兼管质检员，并签订质量责任书。认真履行工程开工前审 批程序，施工过程中实施检查、监督制，把责任落到每个人，层层把关， 处处抓落实， 形成人人参加施工， 人人负起责任的局面， 以确保工程质量 成立以项目经理为组长的创优攻关 QC 小组，建立以各部门主要技术 人员为组员的 QC小组，QC小组不定期举行活动，分析质量、

25、安全、工 期、环境保护、成本问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质 检部门负责进行质量检查和评审。项目部定期组织有关人员进行专业技术 学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照 ISO9001 质量体系标准作 指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程 质量始终处于受控状态。（二）、保证工程质量的主要措施1、依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风 险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中， 质量保证体系正常运作和发挥保障作用。2、加强对操作人员的培训，选择责任心强、技术熟练的工人担任，以 保证工程施工的质量。3 、合理选择施工

26、设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具， 良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测 试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。（三）、建立工程质量保证制度 建立以质检人员为组长的专职质量检查小组 ,负责对各工序进行检查。质量检查小组每月对已完工项进行评定， 达优者则奖， 未达优者则罚。 加强施工前的质量控制工作 ,施工前组织技术人员认真会审设计文件 和图纸， 切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准， 理解业主的要求， 如有不清楚或不明确之处，与时向业主或设计单位提出书面报告。（四）、主要工程项目施工质量保证措施1 、测量工作的质量保证措施：

27、对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施 工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精 度要求后，方投入使用。施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前， 精确校核所有的测量点。2 、试验工作的质量保证措施 : 严格按设计说明与规范要进行试验工作 ,严格材料的检测检查。3 、 钢筋质量保证措施：（1）、钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保 证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使 用。（2）、钢筋焊接与连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试 验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此 作为加强对焊接作业质量的监督考核。（3）、制作成型的钢筋，按双标管理挂牌标识，堆放整齐，钢筋的堆 放场地采取防锈措施。 专人负责钢筋垫块 （保护层） 制作， 确保规格准确， 数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。4 、 砼的质量保证措施砼并采用砼输送车运输，运至灌注地点后，采用人工提小桶浇注，现场管理人员应按要求设置安全措施，一次运输砼数量不宜过多，保证其运输砼数量在砼初凝前浇注完毕。为保证混凝土质量，在搅拌站 处安排试验人员专门监督检查配合比执行情况以