模板专项施工方案

1、1第一章编制依据2第二章工程概况22.1项目概况22.2模板情况简介2第三章施工前准备33.1材料准备33.2施工条件34.2.1模板安装9.4.2.2模板工程质量控制9.4.2.3模板拆除9.4.4施工注意事项104.4.1避免工程质量通病104.4.2主要安全技术措施1.14.4.3成品保护1.1.第五章模板工程验收.5.1钢管支撑架的检查验收5.2模板的验收第四章模架体系设计及施工方法4.1模架体系设计4.1.1主要梁板支撑系统.4.1.2梁板模板设计参数.4.1.3墙、柱模板设计4.1.4楼梯模板设计4.1.5构造做法4.44.5.5.5.6.1212132第一章编制依据本方案编制依据

2、为现行国家、地方政策法令、施工规范标准及企业施工标准。建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范(JGJ231-2010)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(2011版)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)混凝土结构设计规范(GB50010-2011)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)施工手册第五版建质87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法第二章工程概况2.1项目概况X灯程总建筑面积236792m2地上建筑面积189401m2地下建筑面积47391m2本工程包括：1#楼楼、2#楼楼、3#楼楼、4#楼楼

3、、5#楼楼、6#楼楼、7#、8#、9#、10#,各单体下由地下车库连为一体；其他为社区服务中心等公建部分。建筑住宅群体地上26-33层，主楼地下2层，其他地下车库1层。社区服务中心4层，高度16.8m。建筑单体最高度为96.3m(女儿墙最高点)。表2.1-1建筑规模概况工程名称层数(地上/地下)高度(m)建筑面积户数(户)地下车库-1-41000-1#楼33/296.327415.232622#楼30/287.625008.332383#楼33/296.327469.42624#楼33/296.330911.612645#楼33/296.315437.99132弟八早模板的使用监测14第七章7

4、.17.2安全文明施工安全措施.文明施工措施.15.16第八章质量保证措施151736#楼33/296.3119971327#楼31/290.5112951248#楼26/2769539.81049#楼26/2769544.8310410#楼26/27619069.4208社区服务中心416.84677.76-表2.1-2主要结构构件尺寸简述一览表4序号部位概况1上楼（1-10#楼）结构形式剪力墙结构基础形式K 基础形式为整体筏板基础，车库基础为独立基础+防水板+外围墙卜条形基础2层高1、K（1-10#楼）：负二层：3.5m、3.6m、3.8m；负一层：2.86m；标准层：2.9m；顶层2.9

5、7m。大屋面层5.2m。4剪力墙300mm、250mm、200mm厚梁200X400,200X650,250X1800,200X530,200X430,250 x400,250 x500mm板100、110、120、180mm7地下车库结构形式框架结构8层同地下一层：4.95m,5.45m。梁300 x700,400 x850mm10板250mm12框架柱600 x600、700 x700mm#13社区服务中心结构形式框架结构14层同一层：4.15m；二层：4.2m,三层：4.2m，四层：4.25m16板厚120mm17框架柱700 x700mm、600 x600、700 x600mm第三章施

6、工准备3.1材料准备根据现有实际情况选择模板施工的使用材料如下1）楼面模板、梁侧模和底模、墙、柱模板采用15m册915X1830m怵胶合板；2）梁底、侧模板的次楞采用40mm80mm巨管；主楞采用4X8mn（矩管；3）楼面模板底主次楞采用40m林80m而钢与40mm80mmt：方；托梁采用顶托；4）梁、板支撑采用448x3.2mm承插型盘扣式钢管、可调式U型钢质顶托；钢管钢材采用Q235;5）剪刀撑、纵横水平拉杆采用448X3.0mm钢管。钢材采用Q235;6）采用14对拉螺栓。3.2施工条件1）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好5水平控制标局。2）根据模板方

7、案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3）钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。4）模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用第四章模架体系设计及施工方法4.1模架体系设计4.1.1主要梁板支撑系统本工程中将模板的支撑系统分为板支撑系统和梁支撑系统表4.1.1-1板支撑系统表项目方案设计支撑模板材料承插式钢管脚手架系统，钢管为448x3.2mm承插式盘口钢管；钢质U型顶托立杆间距立杆间距1200mm支撑架步距层局3.8m以下层高4.95m、5.45m1800mm（至少三道）1500mm（至少三道）剪力撑设置1、支撑架周圈从底到顶连续设

8、置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑间距6m；2、垂直男力撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为60度，斜杆每步与立杆扣紧。支撑架的整体性要求梁板支撑架纵横方向水平杆连续贯通，楼板立杆纵横向间距为1200,水平杆用对接连接贯通设置，使梁板支撑架成为一个满堂架整体。立杆基础立杆下通长垫设50 x200mm木板或可调底座；作为支撑层的楼板下模板支架不拆除。表4.1.1-2梁支撑系统表项目方案设计支撑模板材料承插式钢管脚手架系统，钢管为448x3.2mnx钢质U型顶托支撑架步距1500mm梁底承重立杆梁底承重立杆3根，立杆垂直梁方向间距600mm,立杆沿梁方向间距600mm立杆基础立

9、杆下通长垫设50 x200mm木板或可调底座；作为支撑层的楼板下模板支架不拆除。64.1.2梁板模板设计参数梁高在600mm以下的梁侧模采用木植和钢管顶撑的方式， 梁高在600以上梁侧模采用1根对拉螺杆，梁高在1000mm以上梁侧模采用两根对拉螺杆，梁模板设计详见表4.1.2-24。表4.1.2-1板模板方案设计参数序号项目方案设计板模板材料模板采用15mm木胶板板底次楞40mm80mm木方间距300mm板底方钢托梁40mr80mn2mn钢间距1200表4.1.2-2250X1800梁模板方案设计参数序号项目方案设计梁模板材料模板米用15厚木胶板；承插式钢管脚手架系统；钢质U型顶托；力14对拉

10、螺杆；小楞40X80mm木方，大楞米用40X80 x2mm方钢。梁底小楞40 x80mm木方间距150mm梁底主楞（）48x3m成钢管间距600mm梁侧模次楞间距40 x80mm木方间距250mm梁侧模主楞间距40mn80mr2mn钢间距500丝杆间距（竖向）垂直方向4道双力14对拉螺栓，距离梁底分别为300mm,700mm,1100mm,1500mm。表4.1.2-3400X850梁模板方案设计参数序号项目方案设计梁模板材料模板米用15厚木胶板；承插式钢管脚手架系统；钢质U型顶托；力14对拉螺杆；小楞40X80mm木方，大楞米用40X80 x2mm方钢。梁底小楞40 x80mm木方间距200

11、mm梁底主楞（）48x3m成钢管间距600mm梁侧模次楞间距40 x80mm木方间距250mm梁侧模主楞间距40mr80mm2mm方钢间距500丝杆间距（竖向）垂直方向1道力14对拉螺栓，距离梁底分别为300mm74.1.3墙、柱模板1、墙模板设计表4.1.3-1墙模板方案设计参数序号项目方案设计墙模板材料模板米用15厚木胶板；力14螺杆；小楞40X80X2mm方钢，大楞米用40X80 x2mm方钢。小楞40X80 x2mm方钢间距150mm大楞40X80 x2mm方钢间距600mm+力14mm对拉螺栓拉接固定，刈拉螺栓间距600mm右为地下至墙体加设止水片。斜撑在墙大楞加固，设448x3mn

12、i冈管间距600mm斜撑，与洒堂架连为一体表4.1.3-1柱模板方案设计参数2、柱模板设计1）断面尺寸600X600及以下的方柱，直接采用钢管柱箍固定，采用448X3mn钢管间距500mm,用14对拉螺栓固定。其余的边长700的增加一道对拉螺杆，详见图5.1.3-1所示。图5.1.3-11-1剖面图柱模板支撑示意图13厚木84.1.4楼梯模板9本工程楼梯模板采用15m也木模板，次背楞选用40X80木方，间距300mm主背楞为双448x3mm冈管1200支撑架为48x3.0mmfe件式钢管架。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出

13、楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工好的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。图4.1.4-1楼梯模板支设示意图4.1.5构造要求1）立杆底部必须设置垫板或底座。2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆应距底座上皮250mm底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大丁25mm4）顶部应设可调支托，U型支托与顶板两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大丁200mm立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大丁0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大丁3mm安装时应保证上下同心。5）承插立杆安装时上部立杆端头套入下部

14、立杆不小丁120mm按步距1.5m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.5m设置，不得遗漏。3、剪刀撑13）梁底立杆采用可调托座直接传力,托座顶距离水平杆的高度不应大丁350mm梁一 g 为.木植2-:EL 厚木模板三一钢管模板架支设方式同楼板架振捣孔注：在梯段中部踏面设振捣孔。观察孔注：在梯段下部第二踏面边设观察孔。2101）支撑架周圈从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑问距6m；2）垂直剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，火角为60度，斜杆每步与立杆扣紧。4、其它1）柱与梁板混凝土应分二次浇筑。水平结构混凝土应尽可

15、能均匀对称浇注。2）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。3）所有水平杆、剪刀撑必须与其他相邻的模板支撑体系及已施工完成的楼面、同时施工楼面进行连接。4.2施工工艺主要施工流程如图4.2-1:图4.2-1施工工艺流程图114.2.1模板安装1）施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图。并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工方案，并依据施工方案对工人进行全面的技术交底。2）根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、轴线等。3）合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。4）模板在安装

16、过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。5）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。6）梁跨度等丁及大丁4nfl寸， 要在中部起拱， 如无设计要求时， 起拱高度为梁跨度的2%。7）楼板的模板安装完毕后，要测量标高。8）浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。9）双梁处模板内侧设置定位钢筋控制模板位移。4.2.2模板工程质量控制1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量，因此保证模板垂直度，控制几何尺寸，制作安装偏差控制必须参照标准执行。2）模板安装必须正确控制轴线位置及截

17、面尺寸，模板拼缝要紧密，当拼缝1m制用双面胶带纸粘贴。3）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装，浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放、漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5）模板周转使用应经常整修，刷脱模剂，并保持表面的平整和活洁。4.2.3模板拆除1）模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据，在梁板混凝土达到设计强度后， 模板支撑体系经项目总工检查验证确认不再需要,并经监理单位12审批同意后，方可拆除

18、。原则上两层同为模板结构施工，上层结构未达到相应强度，下层模板不允许拆除，用以作为支架承载力储备。2）拆除下层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。3）拆除前，必须进行拆除技术交底。4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。5）拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆次承重模板后拆主承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应先上后下、先外后里的顺序进行。6）在拆除过程中，支架的自由悬:臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结，严禁敲击。7）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相应的立杆时方可拆除。8）模

19、板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑或用绳系下，不得留有悬空模板。4.4施工注意事项4.4.1避免工程质量通病（1）模板安装前，先检查模板钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁问，拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)板模板：防止板中部下

20、挠，板底混凝土面不平的现象.措施：a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。13b.支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。c.板模按规定起拱。(4)钢管支撑局部沉降：在钢管支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。(5)钢管底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm,要安装足够的交义支撑，钢管的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管不产生位移。4.4.2主要安全技术措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止

21、坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。(2)拆模时应搭设工作平台。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管结构稳定和足够的承载力。(5)施工过程剪刀撑、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。4.4.3成品保护(1)坚持每次使用后活理板面，涂刷脱模剂。(2)材料应按编号分类堆放。(3)使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。(4)钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要活除干净， 用后上油保养。(5)搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。(6)模板安装时不得随意在

22、结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；在砖墙上支圈梁模板时，防止剔凿梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。14(7)模板支好后，应保持模内活洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。(8)不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。第五章模板工程验收5.1钢管支撑架的检查验收1)模板支架投入使用前，项目部应根据经批准的专项施工方案组织验收，公司技术部、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师参加验收。2)模板支架验收主要检查现场搭设情况与方案的符合性，各主要受力构件、构造杆件是否与方案一致。3)模板支架验收后应形成记录，按下表6:表6模板支架验收记录表

23、项目名称搭设部位高度跨度取大何载搭设班班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质里验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况15外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立杆垂直度60mm扣件拧紧40-65N-m立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆拾接方式纵、横向水平杆设置男力撑垂直纵、横向水平（高度4m）其他施工单位检查结论结论：检查日期：检查人员：项目技术负责人：项目经理：监理单位验收结论结论：检查日期：专业监理工程师：总监理工程师：5.2模板的验收1）一般规定a、模板

24、及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行专项设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。b、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收：模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。c、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本方案执行。2）安装验收要求a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处16c、模板安装应满足下列要求：模板

25、的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水模板与混凝土的接触面应活理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应活理干净。d、对跨度大丁4m勺现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/10000e、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：表5.2-1预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+1

26、0,0f、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定:表5.2-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标局土5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础土10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层局垂直度不大丁5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大丁5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面局低差2钢尺检查表面中整度52nft尺和塞尺检查第六章模板的使用监测1、混凝土浇筑时采用由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，浇筑时混凝土不

27、得堆积过高，及时摊平混凝土；173、浇筑过程中，必须安排专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；4、浇筑过程中派专人采用水准仪进行测量模板的变形量，出现较大的变形时，应停止混凝土的浇筑，及时加固；5、应检查扣件的松动情况；6、混凝土浇筑过程中模板下严禁站人。7、一旦发现有扣件松动下滑、模板变形明显、梁涨模、脚手架弯曲应立即停止施工，经整改加固、重新验收后方可继续施工。第七章安全文明施工7.1安全措施(1)严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。(2)脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合特种作业人员安全技术考

28、核管理规则。(3)进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。(4)从事2也上高处作业人员，必须系好安全带。(5)搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。(6)为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。(7)施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，洒后不准上班。(8)作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。(9)模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。(10)模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。(11)本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目、公司安全部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑碌。18(12)在碌施工工程中，由项目安