污水管线及泵站工程施工组织设计

1、污水管线及泵站工程施工组织设计第一章编制依据及原则一、编制依据根据椒江区（洪家、东山、栅浦）一二污水管线及泵站工程（洪家片污水管线（II标）招标文件、椒江区（洪家、东山、栅浦）一二污水管线及泵站工程（洪家片污水管线（II标）设计施工图、建设工程施工合同、本公司承建的类似项目施工经验及总结，结合本工程的施工特点和现场踏勘情况，编制了本施工组织设计，在编制过程中，参考了以下文件和技术规范。（1）、工程建设标准强制性条文（城市建设部分）（建标【2000】202号（2）、埋地塑料排水管道工程技术规范CJJ163-2010（3）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-200&（4）、顶

2、管施工技术（人民交通出版社）（5）、顶管施工技术及验收规范（6）、某市建设工程安全生产、文明施工、环境保护等相关规定。二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。2、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行技术规范、及专用条款规定和验收标准，科学组织精心施工，确保工程的质量、进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成。4、坚持施工全过程严格

3、管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令尊重监理意见，严格管理。5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势,同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。第二章工程概况本工程为椒江区（洪家、东山、栅浦）一二污水管线及泵站工程（洪家片污水管线（n标）施工总承包）。其中DN300（HDPEt绕结构壁管（B型）为490米，DN4

4、00（PE实壁管（B型）为190米，DN600（玻璃钢夹砂管）为2530米，DN1000钢筋混凝土钢承插口管）为1153m米，DN60阪DN100暗道施工将采用土压平衡顶管施工工艺。沉井共60座，M10水泥砂浆砌筑烧结实心砖，井内、夕卜、底20mn1:2防水砂浆抹灰，C25（40）钢筋碌底板厚25cmC15（40）碌垫层厚10cm,C30钢筋碌井室板厚30cm60cm厚塘渣垫层，A级钢纤维混凝土井盖及重型铸铁井座（净空700）,聚乙烯防护网（成品）安装。本工程中埋深较浅的污水管施工采用开挖直埋，埋深较浅的污水管采用牵引及顶管方式铺设.DN300-DN400亏水管道采用HDPE3I绕结构壁管，开

5、槽开挖施工，橡胶圈接口，300mm厚石渣垫层，100mm厚C15碌垫层，150mm厚石粉垫层，沟槽底至管顶上500mm石粉回填。DN600非水管采用玻璃钢夹砂管，接口采用厂家配套提供的钢套筒，做防腐处理。DN1000非污管道采用离心式钢架混凝土（F管）II级管，混凝土强度不低于C50,抗渗等级不低于S8,顶进施工。沉井井壁、井底板采用C30混凝土，抗渗等级S6,井盖板、梁用C30碌。封底采用C30混凝土。第三章施工总体布局根据本工程所在地理位置、地貌情况、施工交通条件和本工程的各类施工条件及主要工程量，对排污工程实施总体布置作了详尽考虑。本着便于安排、落实生产任务，并选定了项目部位置。具体简述

6、如下（施工平面见附表三）：一、指导思想发挥我公司的技术、管理和装备优势，科学组织、精心施工、优化生产要数组合，严格“人、机、环、料、法”五个造成质量因素的管理。认真执行有关标准，信守合同，全面实现各项施工目标，建造业主满意工程。二、部署原则1、目标管理原则按本工程招标确立的工期与质量要求，合理配置生产力要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益的实现，确保工程质量合格。2、过程控制原则本工程在施工管理过程中必须白始至终坚持“五化”，即质量管理全面化，计划管理网络化，技术管理正规化，安全生产标准化，成本核算经常化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会及环境效益。3、均衡施工原则

7、以提高企业综合实力为目的，合理组织配置生产要素，达到均衡施工，减少盲目投入。4、与相关部门的协调为保证工程优质高速、安全底耗如期完成，保证工程目标全面实现，协调处理好与设计、监理及业主之间的关系。5、组织机构职能为了加强对本工程的领导和管理，确保实现施工目标，公司选择有类似丰富施工经验和具有较强组织能力、较高技术水平的项目经理、技术负责人，并配备强有力的项目班子，工程按项目法组织施工，由项目部负责施工全过程的工程进度、质量、成本、文明施工等管理，保证施工目标的实现。(1)试验：土壤试验、建材试验及配合比均到质量监督部门试验室做。管道闭水压力试验由质监部门验证。(2) 劳动安排：根据工程的用量和

8、工期要求，将劳动力划分为道路施工队、排水排污施工队。结合拟订的施工顺序，计划前期施工每日出勤工人数30人，施工高峰期间达到60人。(3) 工期安排：根据招标文件要求及结合我公司类似工程施工技术力量，在保证质量的前提下，本工程计划工期为100天，尽量争取提前完工。三、施工总体步骤安排施工时应遵循“先近后远”、“先地下后地上”、“先深后浅”的原则，根据现场实际情况，按流水施工法施工，划分流水施工段，先施工沉井制作，再进行顶管施工，在主管道于分支管高差部位应先施工埋入较深的污水管道。等污水管道进行闭水合格后，再进行下道工序施工。四、工程目标依据我公司的质量方针和质量目标，结合本工程的重要性，特殊性，

9、将本工程列为重点工程，并达到如下施工目标：1、质量目标：合格。2、工期目标：计划2012年11月3日开工一2013年2月13日完工共100天，具体详见附图。3、施工现场安全、文明施工管理目标：确保施工现场无安全生产事故和按文明标准施工。五、项目部部署根据现场考察的实际性，项目部设在现场，主要便于本工程统一管理、综合调控、信息反馈及时、准确，以保证工程顺利实施。项目经理部将配备足够的领导班子和技术力量。项目管理人员名单姓名岗位职称证书号备注王象廷项目经理工程师浙建安B(2006)0900378赵章国技术负责人工程师20015068沈心国施工员工程师331050120600112郑银芳安全员工程师

10、浙建安C(2005)0901149江金忠质检员工程师330050421200139牟良明测量员工程师第四章施工方案及施工方法根据本工程的特点结合我作队公司的施工经验，以及招标文件中的规定要求，各主要分项工程施工方案必须遵循科学，合理安排的原则，保证工程质量，做到道路、排水排污等施工互相协调，密切配合第_节挖土工程沉井下沉主要是通过从井孔内挖土，清除刃脚下阻力，依靠白重克服井壁磨擦力下沉。下沉挖土方法有：土质下沉除土方法说明砂土抓土吸泥若抓土宜用两瓣式抓斗粘性土吸泥，抓土一般需辅以高压射水，冲碎土层(1) 排水开挖下沉挖土时先将刃脚内侧的回填土分层挖去，定位承垫处的土最后挖除，一层挖完再挖第二层

11、。土质松软时，在分层挖填土的过程中，沉井即逐渐下沉，当刃脚下沉至沉井中部土面大体齐平时，即可在中部先向下沉40-50cm,再向四周均匀扩挖，再分层挖除刃脚内侧的土台。在坚硬的土层中，可先分段掏空刃脚，随即回填砂砾。即跳槽法开挖，最后挖定位承垫下的土(岩)层。(2) 不排水开挖下沉(3) 具体要求：井内挖土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚下2m;尽量加大刃脚对土的压力。通过粉砂，细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的办法，促使沉井下沉。应保持井内水位比井外高12m以防止流砂涌向井内，引起沉井倾斜。纠偏外，井内的土应由各井孔均匀清除，各孔内高差不超过50cm挖土下沉分组对称拆除沉

12、井砖模或模板至刃脚斜面内400mm在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.40.5m,沿刃脚周围保留1.5m土。先挖两层后(形同锅底)，再集中沿沉井井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200300mm使沉井在白重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大於500mm发现沉井倾斜后，立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被

13、纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。沉井下沉最初4m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於300m诫更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停止取土，依白重下沉至设计标高。沉井内人工取土，装入吊斗内，采用卷扬提升设备取土至井外。沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次（每班中

14、及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。第二节排污工程根据设计和有关规范要求排污水管道进行施工，根据现场实际情况，开挖沟槽采用集水坑明沟排水法。在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底、槽壁渗透水汇集到槽底排水沟内，通过排水沟流入集水坑，用泥浆泵抽走，排水沟深度比沟槽底低0.3m0.5m,集水坑比排水沟低0.51m。一、开挖沟槽1、开挖沟槽采用im的液压挖掘机挖土，在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm,预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，经监理验槽合格后立即进行基础疏排块石夯实挤密施工。如

15、发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。如需钢板桩支撑沟槽，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。3、要随时注意槽内水的排放，在修整槽底的同时应做好明水的排除，在槽的两侧近窖井处应设集水坑以便排水。4、沟槽开挖的土方全部装车外运。有机具停放时，每节管道长度范围内至少留3.5m宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的白重、沟槽深度、沟槽支撑的形式或土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离，离沟槽边距离不得小于0.8m。二、管道基

16、础施工沟槽验收合格后尽快进行管道基础施工。1、管道基础施工前先放出管道中心线，基础边线、检查井位置，沿边线打设标高标志板，并测设标高，以控制垫层面和基础面。2、碎石基础按设计要求宽度和厚度铺筑，找平，拍实。3、混凝土基础侧向模板安装缝隙严密，支撑牢固，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求。4、混凝土下料时采用滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止混凝土离析，混凝土浇筑用平板振动器振实，混凝土强度达2.5Mpa以上方可拆模。5、做好基础混凝土的试块工作，混凝土基础需达到50%虽度后方可进行安管施工。三、管道铺设1、排管前清扫基础表面的污泥、杂物及积水，龙门板标高经复核后安管，安管时以控制管内底标高为准。

17、2、待用管材要进行检查，如有裂缝，管两端严重碰伤和掉角、钢筋等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。3、管节的吊装过程中，采用管节重心处捆绑运吊方法进行，严禁闭钢丝串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管材和基础。4、下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面上松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。下管时设专人指挥，在吊机回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。严禁起重设备带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场，操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面im并应密切配合。5、安管由低向高处进行，承口一般朝来水方向。每一节管用稳管垫块

18、固定，用水准仪复核管内底高程，拉直线校正管道中心位置，管节排列紧密，每工作班结束后，应用葫芦紧管，并用塞子堵塞管口，不得敞口搁置。四、检查井1、所用砖材料要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。2、砖墙厚度根据井的设计规范严格控制，到一定深度及时量测变换，砌墙内壁尺寸要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砌墙顶部清洗干净，并充分湿润。3、在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的接头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止预埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接，内口要粉平。4、雨污水铸铁盖安装时，保证开启方向同路中心线平行。五、

19、闭水试验1、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km连带检查井试验。2、管道闭水试验时。试验管段应符合下列要求。4、管道及检查井外观质量已验收合格。5、管道未回填土且沟槽无积水。6、管道两端堵板承载与经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固。不得渗水。7、闭水试验前，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。六、沟槽回填1、沟槽回填要在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备复土条件，均应及时回填，防止管道曝露时间过长造成损失。2、回填前要将槽底杂物清理干净，复土时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。3、管道回填时，道路部分要求管顶以上30cm以下范围采用石粉回填，管顶30cm以上到设计路基面

20、采用细渣回填。沟槽回填白下而上逐步分层填夯，每层不大于20cm,管道两侧同时进行。夯实采用人工及电动打夯机同时进行，管道胸腔部分石粉回填的压实系数0.95,管道范围内管顶50cm内回填石粉的压实系数0.85，其他部位石粉回填的压实系数为0.90。第三节沉井、顶管工程一、顶管施工1、施工段划分原则按先施工沉井、后进行管道顶进施工的总程序，在沉井施工期间,划分成三个施工段，既现场沉井施工、顶管掘进机与配套设施选型、钢筋混凝土管节采购三个施工段同时展开施工，以确保沉井施工结束后，既转入管道顶进施工。2、工程施工总体安排进场填平施工场地；修筑工地的运输便道；将场外电源、水源、通讯接通至工地；进行沉井施

21、工平面布置。沉井部分的制作及下沉施工。在沉井施工期间，完成顶管掘进机选型、配套设施系统的选型；采购管节。沉井下沉到位封底结束后，立即按顶管施工要求调整施工总平面布置，并进行顶管设备系统的安装、调试。拔除钢封门，顶管掘进机出洞,进入正常顶进施工到终点。拆除顶管掘进机壳内的设备和通风管道外的所有管路；机头正面进行封堵。3、管理形式4、施工准备工作临时设施安排及搭建，项目部及住房采用单层活动板房搭建，具体数量详见施工总平面图。5、施工便道利用原有石石查道路路基，宽度为7米8米，满足施工材料运输要求。6、施工用电由建设单位提供指定电网电源，再白用4根70mnf铝芯线接入工地总配电室，采用三相五线供到施

22、工现场，另备用一台75KV的柴油发电机，以保证在停电情况时能正常施工。7、临时排水按建设单位指定的排放口(离施工现场30m范围以内)进行排水、排污、排泥。二、沉井施工沉井结构为现浇钢筋碌。沉井工作井、接收井、采取分次制作，大于8m分2次下沉的方法施工，沉井顶部封顶采取预制盖板，采取全封闭施工。施工期间作好安全与文明施工工作，并配合当地有关部门做好施工期间的交通安全、施工排水等工作。1、井筒制做(1)制作流程场地整平-放线-挖土12m深-夯实基底，抄平放线验线-铺砂垫层-垫木或挖刃脚上模-安设刃脚铁件、绑钢筋-支刃脚、井身模板-浇筑混凝土-养护、拆模-外围围槽灌砂-抽出垫木或拆砖座。(2) 基坑

23、及坑底处理为防止在井壁制备过程中产生地基沉降，要先进行地基处理。采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，厚度根据实际情况确定。先挖下12m土方，夯实后开始第一段井壁的制备。(3) 钢筋工程施工采用现场加工，主筋接头采用电焊搭接，其他筋采用邦扎搭接，搭接长度及接头数量严格按照规范要求施工。(4) 模板工程模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板一井孔模板一绑扎钢筋一主外模一调整各部尺寸一全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。2、碌工程施

24、工程序：清除井壁钢筋上水泥浆-施工缝凿毛-拆除井壁跟部吊模绑扎井壁钢筋验收钢筋安装井壁模板验收准备工作-浇筑池壁碌-养护-拆除井壁侧模-继续养护。3、脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.50m,横杆间距0.90m,各排搭设步距1.8m,并每隔7根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖抽4m距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用中6钢筋。支顶用钢管，脚手架工程

25、搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。4、沉降观察沉井位置的控制：在井外地面设置十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球墨线边达50mm,即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离

26、设计标周2M时，对下沉与挖土情况应加强观测。沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm寸，方可浇捣底板碎石垫层。下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正：沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措

27、施纠正。对倾斜产生的可能原因有：刃脚下土质软硬不均；拆刃脚垫架，不对称进行，或未及时回填；挖土不均，使井内土面高低悬殊；刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃脚局部被大石或埋设搁住；井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或硬物搁住，可用风镐破碎成小块取出。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾

28、斜一侧土质较松软时，由于重力作用,有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观没，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。5、封底当沉井到设计标高，及时抛石封底并设置临时抗浮设施。然后经2-3d下沉已稳定，或以观测，在8h内累计下沉量不大于10mM寸,

29、即可进行沉井封底。封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。封底一般铺一层150500mm?卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50%强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土养护期间应继续抽

30、水，待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。三、现场准备1、测量放样地面测量：由于工作井和接收井两井通视，故采用经纬仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间必须对控制桩进行复测。井内测量;通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器白身位置的位移进监察；仪器位置的复核为每隔6h一次。管道顶进轴线测量：在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好

31、垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长，不能采用一镜测量时，则增设中转测量站测量，顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶。在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，工作管进入土层过程中，或进入接收工作井前30m每顶进0.3m,测量不小于一次，管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加工作位移与倾斜监测频率。在两顶管掘进机前后同时顶进时，对先顶的管道进行监察，并及时将有关数据反馈给在后面的掘进机施工技术人员，以便及时调整施工参数，确保顶管施工质量。2、主要设备的选择本工程根据以往施工类似

32、的项目经验，拟用NPD-A80CB水平衡顶管机，采用4台300t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。主要施工机械设备表序号机械名称单位数量备注1泥水平衡顶管机台22液压泵站台43300吨液压千斤顶主顶台44经纬仪台25水准仪46空气压缩机台275吨龙门吊28排污泵4寸2寸套89注浆机膨润土搅拌机系统套410泥水管术100千斤顶：千斤顶是掘进顶管的主要设备，根据本工程的地质特点及设计参数结合施工规范要求，考虑双倍安全系数的前提下，每个工作井拟配置2只400t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置采用四台组合式，顶力全力作用点与管壁反作用力作用点应在

33、同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差：根据施工经验，采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。高压油泵：由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。顶铁：顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。其它设备：工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺15X15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重

34、架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。3、垂直运输工具的选择：工作坑的垂直运输地面与工作坑的土方，管道与顶管设备的垂直运输采用简易龙门和卷扬机（电动葫芦），并搭设工字钢梁作为地面工作平台。下管采用汽车式起重机吊装。4、管前挖土与顶进管前挖土：管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。下管：挖土之前应先下管，并做好以下几项工作：检查管子：下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。检查起重设备：起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可

35、下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm时，操作人员方可进前工作。管子就位：第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。管前挖土的长度控制：一般是安排一个人挖土。为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。土方在管内可采用电瓶车进行，也可采用人力斗车进行运输。土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。在一般地段，土质良好，挖土时可超挖3050cm在铁路道轨下不得超越管端经外10cm在道轨以外最大不得超过30cm,同时应遵守管理单位的规定。管子周围超挖的控制：在允许

36、超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖出量不得大于15mm管前超挖根据情况确定，并制定安全保护措施。5、顶进本工程根据以往施工类似的项目经验，拟用NPD-A80CB水平衡顶管机，采用4台300t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。在顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：、工具管前方遇到障碍。、后背墙变形严重。、顶铁发生扭曲现象。、管位偏差过大且校正无效。、顶力超过管端的允许顶力。、油泵、油路发生异常现象。、按缝中漏泥浆。、地层、邻近建（构）筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。挖出的

37、土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。安装工具胀圈为了有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或调整螺栓，使用胀圈与管壁紧成为一个刚体。胀圈一定要对正接口缝隙。安装牢固，并在顶进中随时检查调整。测量与校正测量：在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300mm保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过1000mm中心测量：顶进长度在600m诡围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过600mmS用经纬仪测量。高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据

38、工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。激光测量：用激光经纬仪安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则应根据偏差量进行校正。全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。校正（纠偏）：顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下2种：超挖纠偏方法：偏差为1020mn

39、M,可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法相同，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。6、注浆设备系统在顶管施工中，特别对长距离顶管，能否及时地有效地向管节外围压注泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶进成败的关键。7、顶管供电系统为了解决顶管供电的电压降问题，都是采用高压输电来解决电压降问题的。但是顶管施工中有其特殊性管径小，若采用高压供电，安全缺乏保障，因此采用380V低压输电。管内照明采用36V,确保管内施工。采用低压供电，就必须加大电缆

40、容量，并且设置增压设备，以便在压降过大时起稳压作用。为了防止电缆线接头松动、接触电阻增加而影响供电质量，使用了中间电缆接头箱，既保证了接头质量，又可以避免包扎受潮而产生的漏电事故。8、管道内辅助管道的辅设由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9m3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。四、顶进施工方法及技术措施1、工具管出洞和顶进施工(1) 在开通预留孔碌墙时，要注意凿除顺序，操作人员站立位置等，以防碌墙突然倒坍，要有专人监护观察

41、。(2) 刚顶进时管子要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵，采取止回措施，方可收泵。(3) 为防止工作井洞口处泥水压力过大涌入工作井内以及处理洞口砖墙时人员的安全，除了在工作井预留孔处安装橡胶止水圈外，则在洞口外侧安插钢板桩，打开洞口砖封门以后，将工具管推进至距钢板桩10CMfc时，停止推进，依次从一侧向另一侧拔除钢封门。(4) 为防止工具管出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延伸导轨，导轨与预留钢筋连接。宽度与井内导轨一致。(5) 当工具管推进完毕，安放第一节管时，应将工具管与导轨焊接牢固，防

42、止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使工具管弹回。2、泥浆减压阻技术措施减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施，在长距离顶进中尤其如此。顶进时，在工具管尾部环向均匀布置的3只压浆孔，及时进行跟踪注浆，保证在工具管后面形成完整有效的泥浆套。工具管后面的三节钢管节上都有压浆孔，再往后每三节时机有一节管节上有压浆孔，钢管压浆孔均呈斜向450正交环向叉布置。顶进时利用钢管节上的压浆孔进行补压浆。压浆总管均用巾50.8mm,工具管及随后的三节钢筋碌管管节处，总管上每隔9m装一只球阀，再用压浆软管接至压浆孔处。本次顶进绝大部分均在淤泥土层下进行。施工前根据这一特点配制出适合于本工程施工环境调整泥浆配合比。

43、在顶进施工过程中要经常结合顶进的实际情况调整泥浆配合比，找出适用于顶进施工的最佳泥浆配合比，确保最佳有效减阻。3、顶进管道轴线控制顶进施工过程中，每一节管节进行一次轴线测量，在出洞阶段和纠偏时，增加每(0.3m)测量不小于一次。对测量控制点要经常进行复测，保证测量的精度。顶进距离到了一定的长度后，轴线测量采用接站测量，在接站测量的过程中，经常采用坐标法对顶进轴线进行复测，以保证测量数据的准确性。轴线纠偏主要是通过纠偏系统来进行的。顶进轴线发生偏差后，先计算出纠偏的量，然后调节纠偏千斤顶的伸缩量至纠偏需要的位置，再锁定纠偏系统。纠偏一定要按照“勤测，勤纠、缓纠”的原则进行。出洞阶段的纠偏既可以用

44、纠偏系统也可以利用主顶装置。利用主顶装置纠偏是通过对主顶的油缸进行合理的编组，利用主项作用合力的作用点的变化来对工具管进行纠偏。4、管节止转的技术措施顶进时，工具管若发生旋转，当转角偏大时会给顶进造成不利影响，因此对工具管要采取纠转措施。控制和纠正工具管的旋转，主要采取加压重块的方法。采用铅块作为压重块，事先在工具管两侧做好的支架上，均衡堆放压重块。顶进时，视工具管旋转方向，相应搬动铅块以纠正和控制旋转。5、通风、供电及通讯的技术措施为改善管道内的环境，施工时对管道内进行强制通风，由地面空压机提供经过滤清、除湿、降温的新鲜空气通过气管送到施工作业面，管道内的浑浊空气则由作业面向工作井白然流通。

45、地面空压机站设两台阿特拉斯空压机（9m3/min,0.3MP®,地面气路上分别串联单向阀、冷却器、储气罐，油水分离器等装置。管道内的供气管前100m采用巾152.4mm无缝钢管。作业面处的气管端部装有气阀和消声器，施工人员可以调节供气量。由于送电线路长，电压降大，为了保证设备的正常启动和运转，增加了稳压装置，并加大了电缆的容量。从工具管开始采用35mm2fe缆供电，这样有效地减小了电压降。管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配备箱供电。工具管均安装1kVA36度压器，供电照明用电。管道内每30m管上装一只照明灯，功率为60W管道内还设有应急照明系统，因故突然

46、停电时，可使用应急照明，保证施工人员安全撤离。应急照明安装在工具管和中间处。第三节牵引施工一、牵引施工流程钻杆轨迹设计-测量定位-工作、接收坑形成-牵引设备就位-试钻、钻导向孔泥浆制备预（回）扩孔、管材连接加固回脱管材检查井砌筑清理现场1、钻杆轨迹设计设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定，本工程管到的平均埋深为4.0米2、根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图，定出井位。3、工作、接收坑形成每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为：2.4米X4。5米，混凝土采用C30,壁厚30

47、cm具体如下图所示：4、钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。5、试钻启动钻机，钻入12根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。6、泥浆设备：根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质情况，选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂，通过非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。7、钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方

48、位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。8、预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分三次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间

49、，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。9、回拉管道扩孔成功后，可以进行回拉管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将实壁PE管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。10、现场泥浆处理施工过程中，出入土点处的泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。三、牵引管导向钻进铺管工艺的质量控制1、路径图的应用根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场，钻进

50、设备和穿越管线的实际情况，通过钻进规划软件规划出导向的钻进路径图，确保施工中管线的安全和工程的顺利进行，我们可由钻进路径图知：钻进路径的总长度，钻进所用钻杆数量，工程所需要的泥浆量。2、定位与钻进在钻进施工中，导向定位是关键因素，导向人员需有较强的责任心。在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定的管线（标准桩）方向，用探测仪对钻头在地表监测，每进1米用探测仪跟踪测量方位角、倾角各一次，根据地面白然高程和测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路径图的偏差，同时将有关数据传送给钻机操作人员，由钻机操作人员通过导向头对钻机路径进行调整，若偏差过大，应立即撤回钻杆重新钻进，使顶进轴线偏差上下左右都

51、能控制在正负20cm以内，确保实际钻进路径与规划钻进路径图基本吻合，这样就能保证了钻进的精度。第五章施工措施第一节冬、雨季施工措施一、雨季施工雨季校浇捣好的在雨后则应及时检查，发现因雨损伤立即报告监理工程师，并提出合理意见，必须使整体施工得到监理工程师满意。底板混凝土完成后加强排水，防止混凝土泡水过早，降低碌强度。雨季施工注意切实做好避雷装置和防漏电措施雨季挖土到基坑底时应根据气象报告，若有雨则不宜清土至基底标高，需保留一楸土应抽无雨间隙在清底同时即紧跟进行石渣回填。基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大深度，以适应大体积抽水的及时需要，尽量做到雨停坑内无积水现象。雨季时对砌用的砖应加盖，不准用湿砖

52、砌筑，以保证质量。二、夏季施工对高温作业人员要进行体检，对不适合高温高空作业人员要迅速调换工作。施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。根据工程实物量，备足防止碌和砂浆暴晒的覆盖材料。合理安排作息时间。砌筑砖体时，砖块必须保持湿润，并适当加大砂浆稠度及浇水养护。搅拌碌时要防止出现停凝现象，必要时对砂石用水淋，碌运输时要防晒，对工程量较大时，采用商品碌浇筑，对浇筑的碌覆盖浇水养护。台风季节，临时设施要加固，遇六级以上强风时，应停止高空作业和超重吊装。第二节卫生、消防、治安措施一、卫生措施职工宿舍床铺上下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水、污物、生活垃圾集中堆放并及时外运。食堂炊具经常洗刷消毒，生

53、熟食品分开存放，炊事人员必须经有关部门考核合格后的健康人员。施工现场厕所做到天天打扫，每周打药。施工现场设立茶桶和开水，夏天准备一些防暑药。二、消防措施施工现场易燃易爆物品必须有严格的管理制度，并设专门仓库，专人保管，做好成品保护工作，并制定具体措施，严防盗窃，破坏和治安火灾事故的发生。现场设立明显防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。现场施工严禁明火操作，严禁洗游烟，抽烟必须到指定区域。施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，库房用非燃支设。三、治安措施加强全体施工人员的管理、掌握人员的底数，及时按有关部门要求，办理暂住证，非施工人员不得在现场留宿，

54、特殊情况必须向负责人批准，否则将给当事人一定的处罚。加强对职工的思想政治教育，严禁酗酒赌博，传播黄色物刊和打架斗殴。禁止外地职工携物出入商场。根据所在地的社会治安防范措施规划，建立内部社会治安防范目标管理制度，落实内部社会治安防范措施，定期检查，及时消除治安隐患。四、安全措施为保证施工安全，特提出以下措施：五、领导与组织工程负责人，施工组、班组长即是施工生产的指挥者，同时有是各级安全生产的指挥者，同时又是各级安全生产的责任者，坚决贯彻“管生产的管安全”这一基本原则，安排和检查施工任务的同时必须检查安全工作。第三节工艺对安全的保证措施常规项目施工，要严格执行标准工艺。特殊项目在本施工组织设计中编

55、制专门的施工工艺，其中已有编写安全内容，在施工中必须严格执行。一、安全交底向施工班组下达生产任务的同时，必须下达书面的安全措施交底，扼要地说明施工中的安全重点。二、本工程的安全要点任何人必须戴安全帽进入现场，违者，安全员和任何职工均可劝其退出现场。认真做好各种可能造成危险的预留孔的防护工作。临时动力线严禁走大把线，一切设备均有良好的保护。做好安全台帐。第四节文明施工与安全生产的保证措施1、文明施工在工程施工过程中，要特别注意文明施工，开展以文明施工为中心，实行教育、奖惩等措施，做到：(1、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，一切施工人员必须戴安全帽作业。(2、实行定期安全生产检查(与质量检查

56、可合并一起)，项目经理每月至少一次，班组应每天上岗前检查。(3、对查出的不安全因素和严重隐患应立即进行整改，一时整改不了的，要限期整改，整改不力的要悬挂黄牌警告，直至整改完毕。发生事故要查明事实，分性质和责任，确定直接责任者、主要责任者和领导责任者，依照法律、法规和政策作出处理。(5、在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以为施工人员和沿线群众提供安全和方便。(6、标志牌应包括警告和危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准和道路标志。所有标志牌的尺寸、颜色、文字与架设地点，均应使监理工程师满意。2、安全生产保证措施(1)一般规定0建立完整的安全监督及各级安全责任制，进场员工均

57、应接受入场安全教育，教育职工树立安全与生产统一思想，白觉遵守安全生产规章制度。在实施过程中按期限执行安全活动制度，及时研讨安全工作经验。(2设置专职人员负责督促措施，检查全过程的安全教育，各作业班组设置专职或兼职安全员，负责各种的安全工作。建立安全技术措施制度，各分项工程在编制施工方案过程中必须编制安全生产技术措施。建立安全技术交底制度，各班组在宣布生产任务时，对施工安全提出明确要求，把施工技术和安全生产同时交底，并组织工人讨论，使人人心中有数，个个做到安全生产。(4严格遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业的行为发生。参加施工的人员，必须接受安全教育，熟知和遵守本工程的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格后方能上岗操作。对于从事电气、起重、车辆驾驶等工程人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗