销售与生产计划关系梳理

1、销售与生产方案关系梳理缺乏良好的销售方案会产生什么不良后果缺乏良好的销售方案可能会产生以下后果：1 .因销售方案不完善,因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确,材料购备时间的延长,造成交货期的延长.2 .因销售方案不准确,机器设备在调试等方面未有充分的准备,产能无法在短时间内提升.3 .销售方案淡季、旺季预测的不准确,造成人员招聘的无方案,因此时而大量招人,时而大量裁人,严重影响生产效率及产品品质,且对公司人心造成严重影响.月出货方案与月生产方案应如何协调限于物料、人力、机器等各种原因,销售部门的月出货方案与PC部门的月生产方案往往不可能完全一致的,PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进

2、度、工艺、环境等因素对方案进行适当的调整与安排,最大限度地使生产计划即能满足生产的需求,又能符合客户的要求.出货方案与生产方案协调的方面主要有：1 .出哪些订单：当订单数量超过生产水平时,根据轻重缓急协调出哪些订单.2 .出哪些客户的订货：哪些是重点客户,哪些是一般客户,哪些客户可以协调.3 .出哪些产品：纵观全局,选择出哪些产品最有利.4 .产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排.5 .总数量是多少.6 .根据以往的情况,保存适当的时间余地,以利于紧急加单使用周出货方案与生产方案如何协调周生产方案是生产的具体执行方案,其准确性应非常高,否那么,无充裕的时间进行修正和调整,周生产方案应在月

3、生产方案和周出货方案根底上进行充分协调,应考虑到以下因素：1 .人力负荷是否可以充分支持,不能的话,加班、倒班是否可以解决.2 .机器设备是否准备好,其产能是否能到达预定产能,假设人力或机器无法达至L发外包是否可以解决.3 .物料是否已到位,未到位是否完全有把握在规定的时间到位.4 .工艺流程是否有问题,有问题能否在规定时间内解决.5 .环境是否适合生产产品环境的要求.生产方案的作用有哪些通常生产方案都是预先做好下月、下周的生产方案,由于事先安排好了工作进度,因此各部门可以很容易限制生产成效.早在生产方案排程定案前,就将所有可能预期会发生的问题解决掉了,因此可以节省时间并减少本钱.生产方案主要

4、有以下作用：1 .可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷.2 .机器时数都是预先安排好的,因此可以一目了然,心中有数.3 .制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准.4 .周生产方案更可进一步分解成日方案,以供基层生产治理人员限制.5 .可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低,以便作适当的调整.生产的类型可分哪几种生产的类型有两种：1 .需求方案型BTN型：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测,根据此预测来设定最低的成品存量,而有方案进行生产的一种类型.2 .订单生产型BTO型：是不进行销售预测,接到客户的订单后即安排生产的一种类型.需求方案型与订单生产

5、型的优缺点有哪些1 .需求方案型的优点有：备有一定存货,可防范旺季时的产能缺乏.准备较为充分,因此在人力、机器、物料上有良好的方案.因能提早准备,交货能及时.能调节淡旺季的人力需求,人员较为稳定,产品品质有保证.2 .需求方案型的缺点有：一旦销售预测不是很准确,容易造成成品浪费.3 .订单生产型的优点有：根据订单安排,人力、机器、物料上不会造成大的浪费.4 .订单生产型的缺点有：人力、机器、材料准备不充分,容易延误交期.容易造成旺季时的产能缺乏.派容易造成人力需求上的大起大落,影响员工的稳定性和产品品质.订单生产型BTQ企业的生产运作流程流程单位下达订单顾客X接受订单销售部门设计工程部门,一生

6、厂u处,物料分析与请购物控或门V物料采购采购部门4送货供给商收发料物料仓.制造生产部门1成品入库成品仓1成品发货成品仓周生产方案决定后应做哪些方面的准备周生产方案方案决定后,应在以下几方面有所准备：1 .人员：人力负荷是否合理,人员是否符合需求数量.2 .机器：机器是否够用,其产能是否很快提升,有无其他异常问题.3 .工模、夹、治具：是否准备充分,其品质是否良好.4 .物料：物料是否准备充分,未准备充分的是否确定能按时归位,其品质是否有异常5 .生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题.6 .品质限制：品质限制方法、规程是否准备,各限制点是否准备妥当.7 .培训：人员的培训是否到位,是否能熟悉本

7、岗位的操作,速度如何,是否会影响生产效率.生产混乱的原因有哪些许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货,方案部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有：1 .销售部门没有进行销售预测,没有制定适当的销售方案.2 .销售部门没有对订单进行评审,没有根据企业的生产水平接单,大量超额度接受订单.3 .生产部门没有进行完善的产能分析.4 .方案部门的生产方案与销售部门的销售方案不同步.5 .物料方案与生产方案不能协调同步进行.6 .物料进度经常延迟或品质经常不良.7 .关键性机器设备保养不善,经常有故障,修理时间太长.8 .生产过程中品质不稳定,

8、频频出现返工或返修.9 .生产进度限制不好,不能与生产方案同步.10 .紧急加单或临时取消订单太多,生产方案变更频繁.11 .实际生产水平未到达预定的标准生产水平.生产命令单的作用有哪些生产命令单的作用主要有：1 .制造部门：为生产部门提供生产依据,协助生产部门主管分派工作并限制广品制造.2 .财务部门：提供用料情况给本钱会计部门作为本钱计算的依据.3 .材料仓库：作为领用材料多少的依据.4 .成品仓库：作为成品入库的依据.5 .方案部门：作为生产方案部门限制生产进度的依据.生产排期应注意什么原那么生产方案排程的安排应注意以下原那么：1 .交货期先后原那么：交期越短,交货时间越紧急,越应安排在

9、最早时间生产.2 .客户分类原那么：客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视.如有的公司根据销售额按ABCfe对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之,C类更次.3 .产能平衡原那么：各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件.4 .工艺流程原那么：工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注.日程方案如何安排从接到订单到成品出货中间所需的时间,可以安排成一个日程方案进度表,根据不同的进度进行适当的调节,它主要包括以下几个方面：1 .产品设计需要的时间有的已提前设计好那么不必考虑.2 .接到

10、订单到物料分析需要的时间.3 .采购物料需要的时间.4 .物料运输需要的时间.5 .物料进货检验需要的时间包括等待处理宽裕的时间.6 .生产需要的时间.7 .成品完成到出货准备时间.完整的生产排程系统应具备哪些特性一个完备的生产排程系统,通常具备以下特性：1 .应简单明了,从最高治理者到基层治理人员都能了解和使用.2 .通过适当努力,目标可以达成.目标不至于太松,也不会太严,排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情.3 .能提供使用者可靠的资料,使用人员可以完全信任其正确性,并可据此决定问题发生时,如何适当协调.4 .能及时显示排程偏差给有关的治理人员,使其能作必要的修正,由于偏差是排程不

11、能到达预期目标的最主要原因,所以发生后必须受到治理人员的重视.时间通常很紧迫而重要,必须严格限制.5 .必须具备相当的弹性,以便更改而又不会中断破坏原先排程.生产排程包括哪些要素所有的生产排程系统都有一些共通的要素.不管生产方案系统是由人工安排还是由电脑设计,都必须包括：1 .工作部门车间、线、组、拉、机器的种类与名称.2 .按从零件到成品的制造顺序.3 .制造产品所需要的时间.什么是前置时间,它包括哪些要素前置时间就是总的制造时间,它主要包括：1 .操作时间包括机器操作时间,装配时间等.2 .设置时间.3 .等候时间等待加工的时间4 .延误时间机器发生问题.5,等待时间完成操作、等待运往下一

12、操作的时间.6 .搬运时间.生产方案限制程序生产方案限制程序：1 .目的：为使本公司的产能安排有所依据,满足客户订单品质及交期要求,以保证本公司有履行合约的水平,降低库存、本钱,提升生产效率.2 .范围：适用于本公司所有生产产品的生产方案限制.3 .定义：3.1 ?生产方案表?制造通知单?：指由PC部门签发作为通知生产的依据.3.2 ?制程标识单?：指由生产方案部门签发,标准批量和记录制作流程的单据.4 .责任：4.1 销售部.4.1.1 销售主管：接受客户订单,组织评审及审核,重要订单之协调.4.1.2 销售业务员：接受客户订单,对订单进行评审,协调订单变更事宜.4.2 PMC部.4.2.1

13、 生产方案主管：负责生产方案安排,生产进度限制及督导生产方案治理作业的执行.4.2.2 生产方案员：负责生产指示与生产方案治理及生产进度限制的执行,且负责出货作业的执行.4.3 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的限制.4.4 货仓部：负责物料收发等作业.4.5 PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件确实定.4.6 制造部：负责领用材料、生产进度限制及品质限制.5 .作业流程：5.1 接收订单：销售部业务人员按订单评审程序规定暂时接受客户订单,填写?顾客订货单?,经主管审核后交给PMCB门人员.5.2 生产负荷评估：5.2.1 PMC部门人员应根据?顾客订货单?做生产方案账目.生产方案主

14、管根据?生产水平负荷表?上所显示的生产水平,组织进行生产水平负荷评估.5.2.2 如评估确认生产水平无问题者,生产方案员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产,如不能满足者,填写?物料请购方案表?通知采购人员.5.2.3 采购人员根据?物料请购方案表?询问有关厂商是否能满足交期,得到较为肯定的答复后,将结果回馈给物控人员,由物控员开出请购单,采购人员根据?采购限制程序?进行采购作业.5.2.4 如评估的结果会影响订单交期者,生产方案人员应通知销售部门人员与客户协商,客户同意后,即可正式将订单接受.5.3 安排生产方案：5.3.1 生产方案员根据?顾客订货清单?的接单状况,依产能负荷预排周内

15、的?月生产方案表?,以作为生产安排的初步依据.5.3.2 生产方案人员每周应更新?月生产方案表?的资料,作为生产进度限制的依据5.3.3 生产方案人员依?月生产方案表?排出具体的?周生产方案表?,作为生产执行的依据.5.4 生产指示：5.4.1 生产方案员应将?周生产方案表?与?制造通知单?五联,经生产方案主管核准后,一联交制造部门准备领料,一联交货仓部门进行备料,一联交物料控员做账,一联交财务部门,一联自留存档.5.4.2 生产方案员同时填写?制程标识单?,交PIE部门确认制程条件后分发制造部门安排生产.5.5 领发料：制造部门物料人员接到?制造通知单?后,在规定的时间,与货仓人员沟通协调后

16、,由货仓人员送往制造车间指定地点,一齐清点物料.5.6 生产：制造部门应按?周生产方案表?及?制程标识单?的交期需求进行生产,并进行进度限制,有关作业参照?制程限制程序?.5.7 品质、交期、数量确认：5.7.1 生产方案员应按?周生产方案表?的数量及交期跟催生产进度.5.7.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况,将影响订单交期或数量时,PMC&B主管应协调各有关部门主管进行协商处理,当交期最终不能符合订单要求时,应出具联络单给销售部门,述明原因,销售人员按?订单评审程序?有关规定与客户重新协商变更交期.5.8 入库和出货：5.8.1 完成生产后,由品管部人员验收,包装入库.5.8.2 在无异常的情况下,报关人员和船务人员根据方案自行办理报关手续和船运联络事宜.5.8.3 如须出货者,由生产方案员开出?出货通知单?及?出货排柜表?,通知货仓和品管部门有关人员办理出货作业,有关作业参照?成品包装出货限制程序?.6 .流程图:No.请购与采购物料验收入库7 .参考文件.7.1?订单评审程序?.7.2?采购限制程序?.7.3?制程限制程序?.7.4?成品包装出货限制程序?8 .使用表单8.1 ?顾客订货单?.8.2 ?生产水平负荷表?