轴类零件数控加工工艺设计毕业论文

1、轴类零件数控加工工艺设计毕业论文目录摘要6绪论7数控加工根底数控机床的开展趋势一：数控加工工艺根本特点9二：数控机床刀具要求与特点9一主要刀具物理的力学性能三：刀具的磨损和提升刀具耐用度的举措10一刀具磨损的原因二刀具磨损的过程三影响刀具耐用度的因素四：数控机床夹具概述12一数控车刀二各类车刀刀刃三外圆车刀的组成五：机床夹具14一机床夹具的组成六：工件的定位原理15一六点定位原那么二定位与夹紧的关系七：定位基准的选择分类15一定位基准的选择原那么二常用定位元件能限制的工件自由度八：数控加工工艺分析16一生产过程和工艺过程二机械加工工艺过程的组成三生产纲领和生产类型的关系表九：数控加工工艺设计1

2、8一数控加工工艺容的选择二数控加工工艺性分析十：外表加工方案的选择19一外圆外表的加工方案二孔外表的加工方案三平面加工方案十一.常见编程程序代码功能表21一常用M指令代码功能表二常用G功能表十二：零件图工艺分析零件图一零件图二工艺条件十三：分析零件图样23一分析零件图样二工艺分析十四：编写加工程序及加工步骤详解25十五：数控仿真系统28一华中数控机床面板操作二车床零件测量三放置零件四零件加工五精度自检结论35参考文献36摘要:孔令强专业：数控技术数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家根底工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔

3、性化、集成化生产的重要手段和标志.数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化.数控机床是现代加工车间最重要的装备.它的开展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合开展的结果.现代的CAD/CAMFMSCIMS敏捷制造和智能制造技术,都是建立在数控技术之上的.掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的.自中国参加WTOZ来逐渐成为了制造业大国,数控机床的应用已日益普及,企业对熟练掌握现代数控机床的编程、操作和维修的高技能人才需求也日益增加.数控技术水平的上下以及数控机床拥有量已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志.本次设计容介绍了数

4、控加工的特点、轴类零件加工工艺分析以及数控编程的一般步骤.并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法.关键词：数控技术加工工艺编程轴类零件加工绪论一、选择此论文设计的目的及意义目的：(1)能够在数控车床上加工出我们的零件且保证加工精度及各方面的工艺要求.(2)能够根据零件的程序编制进行零件加工.(3)能通过零件的自检.(4)工艺设计方案可通过可行性、经济性分析.(5)设计的全过程需作好全面、准确、周密的文字记录与总结.意义：1 :它能表达出我对所学知识的掌握程度和灵活规的运用所学知识,在我认为要成为一名合格的在学生,以自己的的思路用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的.2 :

5、随着数控机床的日益普及,如何提升数控加工工艺水平成为制约数控技术开展的重要因素.数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度,节约能源、降低消耗的重要手段.是企业进行生产准备、方案调度、加工操作、平安生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据.也是企业对高品质、高品种、高水平,加速产品更新,提升经济效益的技术保证.3 :机械工业是国民经济各部门的装备军,而数控加工在机械行业占有领头羊的地位,因此国民经济各部门的生产技术水平和所取得的经济效益,在很大程度上取决于机械行业和数控行业中所能提供的机械装备的技术性能、指令和可靠性.数控机床产业在国防建设上更是具有战略意义的重要根底性产业.

6、数控加工根底数控机床的开展趋势1:数控系统的硬件技术开展迅速随着集成电路及计算机技术的迅猛开展,给数控硬件技术的更新换代注入新的活力,现代数控系统普遍采用超大规模集成电路VLSI、专用芯片ASIC及数字信号处理DSP技术.2 :体系结构向开放式开展由于来自最终用户和集成商机床厂的压力,世界上一些著名的数限制造商纷纷推出PC-basedCNC系统,具丰富的软、硬件资源给用户带来诸多的方便.3 :实时操作系统进入CNC在开放式数控呼声日益高涨的今天,研究实时操作系统在CNO件中的应用是顺理成章的事.特别是最近嵌入式实时操作系统的技术开展迅猛,这对于数控限制软件的开发将产生革命性的影响.未来实时Li

7、nuxRTLinux有望成为CNGS时操作系统的主流.4 :现场总线技术开始广泛使用5 :PLC功能继续增强可编程限制器PLC在数控机床上主要完成MS砌能辅助功能,即除了主运动以外的辅助功能,但目前PLC在数控机床上的功能正在逐渐扩大,例如：1可通过报警文本编辑产生个性化的诊断页面.2PLC直接限制坐标轴.3在系统配置和初始化时发挥作用6 :CNC勺通讯、网络功能不断扩大从早期的DNCRS232422和485一直到目前的MAPEtIlemet等,数控机床的网络通讯功能在不断增强.7 :数字式交流伺服成为主流数字式交流伺服系统体积小,性能好,调试方便,克服了过去模拟伺服系统用电位器调节的不便.通

8、过数字设定可优化速度、电流环,可进行转矩限制,进行加减速限制,另外可以和外部计算机通讯,备份伺服参数,并在上位机显示电流、扭矩波形,便于观察.8 :数控系统开发环境越来越友好数控系统如何安装在一台机床上,这就是数控系统的开发环境.未来的数控限制软件是机床厂或系统集成商可以自由装配的,就象目前的PLC梯形图开发一样随意.这样的数控集成环境才是最美好的.嵌入式实时操作系统特别是源码公开的Linux嵌入式实时核的出现为这种前景提供了可能.9 :数控相关技术和社会效劳体系正在逐步完善随着制造业在中国的地位日益提升,市场需求不断增长,数控行业将迅速的开展,为中华民族的复兴做出更大的奉献.)一：数控加工工

9、艺根本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原那么上根本相同,但数控机床是自动进行加工,因而有如下特点：(1)工序的容复杂.这是由于数控机床比普通机床价格贵,假设只加工简单工序在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至在普通机床上难以完成的工序.(2)工步的安排更为详尽.这是由于在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线确实定等问题,在编制数控机床加工工艺时却不能忽略.二：数控机床刀具要求与特点要有很高的切削效率.提升切削速度至关重要,硬质合金刚刀具切削速度可以到达500600米每分钟瓷刀具更高.要有很高的精度和重复定位精度,一般35m或者更高

10、.要有很高的可靠性和耐用度,是选择刀具的关键指标.实现刀具尺寸的预调和快速换刀,缩短辅助时间提升加工效率.具有完善的模块式工具系统,储藏必要的刀具以适应多品种零件生产.二刀具材料的主要物理的力学性能我2r科加为具内科的主要帙理为坟也能钏科林美W闻H1;白出3J依再强咀fj-Pl冲ill牖用w库.Eir43iq刑典件rcX默翼1.rttH60-63CML二卬2.16*4kS7200250价金J.HiHdO-fli(»1.241)335-+1.67SOO400CS3-70(8-86.6)19674100?S-O5S316.75-25.16<W-700助令制途g_g5jios-i1喔

11、a019005975d*-S7.9£W礼吊修rwT?00R8?-137000790OOrtRr19-rt?RQ(M)含力泥化电.锂类<?>-1.47-ICMM>-X1QQ决比伏上美1a-2一川0.78-1caioao岫餐管化锌制外轮(91-955Q.443方岁50004?0011741.9-绒12001：；心产,收闷七0.71-0总电H&O旺是羽的./：力一滥":叼HV8000-9000-02?475.55U00'1500人造命刚UHV1(MW.0.21-0.4fi146547(*0-E00三：刀具的磨损和提升刀具耐用度的举措刀具磨损形式按

12、其发生部位可分为：后刀面磨损、前刀面磨损、边界磨损.如图:曲界磨损百打面磨洞一刀具磨损的原因磨粒磨损又称机械磨损工件材料中的碳化物、氮化物、机械瘤碎片以及其他杂质,这些物质的硬度较高,在机械擦伤的作用下,把刀具前、后刀面刻划出许多沟纹而造成的磨损.热磨损切削温度升高由于切削热的产生而使温度升高.温度升高后,刀具材料将产生相变而硬度降低；刀具材料和工件相互黏结而被粘附带走；刀具材料中的几何元素向工件中扩散,而使切削刃附近的组织变化,以致硬度和强度的降低等.这些由切削热和温度升高而使刀具产生的磨损称为热磨损.二刀具磨损的过程如图：刀具磨损大致分为三个阶段初磨损阶段AB段正常磨损阶段BC段急剧磨损阶

13、段CD®三影响刀具耐用度的因素切削三要素刀具的几何参数工件材料刀具材料切削液四选择刀具刀具的选择是数控加工中重要的工艺容之一,它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量.编程时,选刀具通常要考虑机床的加工水平、工序容、工件材料等因素.与传统的加工方法相经,数控加工对刀具的要求更高.不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便,能适应高速和大切削用量切削.选刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的外表尺寸和形状相适应.接合零件轮廓相对还是较复杂一数控车刀二各类车刀刀刃三外圆车刀的组成五：数控机床夹具概述在数控机床加工零件时,为了加工出符合规定的技术要求的外

14、表,必须在加工前先使工件在机床上占据一个正确的位置定位；然后将正确的位置固定,使其加工过程中保持位置不变夹紧.这种定位和夹紧的过程称为装夹,用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具.一机床夹具的组成定位装置定位装置是由定位元件及其组合而构成.定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置.夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力的作用时不离开已经占据的正确位置.夹具体夹具上的所有组成局部,需要通过一个根底元件使其连接成为一个整体,这个根底件成为夹具体.其他装置或元件用夹具安装工件时,一般都用调整法加工.此外根据加工要求,有些夹具上还设有其他装置,如分度装置、连接元件等六：工

15、件的定位原理一六点定位原那么1:工件的六个自由度2:限制工件的自由度与加工要求的关系二定位与夹紧的关系定位时,必须使工件定位基准紧贴在夹具的定位元件上,否那么不称其为定位；而夹紧那么使工件不离开定位元件.七：定位基准的选择分类一定位基准的选择原那么粗基准的选择1:工件上各个外表不需要全部加工时,应以不加工的外表做粗基准,这样可以较好地保证不加工外表与加工外表间的相互位置要求2:当工件上所有外表都需要加工时,应选择加工余量最小的外表作粗基准3:为保证重要加工工件外表的加工余量均匀,应选择重要加工外表做粗基准4:尽量选择光洁、平整和幅度大的外表做粗基准.5:粗基准精度低、外表粗糙一般只使用一次尽量

16、防止重复使用.精基准的选择1:采用基准重合原那么2:采用基准统一原那么3:自为基准原那么4:互为基准原那么5:定位基准应保证工件在受夹紧力和切削力等外力的作用时,引起的变形最小6:定位基准应能保证工件在定位时具有良好的稳定性,以及尽量使夹具的结构简单,便于装夹.二常用定位元件能限制的工件自由度5L定年元扁iii方ms所sa超的台由廛盥府造八：数控加工工艺分析一生产过程和工艺过程生产过程：将原料转变成成品的全过程,成为生产过程.工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,成为工艺过程.机械加工工艺过程的组成：利用机械力对各种工件进行加工的过程,称为机械加工过

17、程.它主要是使材料或毛坯改变形状、尺寸和外表质量,使之成为零件的过程.二机械加工工艺过程的组成机械加工过程一般由一个或假设干个工序组成.而工序又可为安装、工位和行程,它们按一定的顺序排列,逐步改变毛坯的形状、尺寸和材料的性能,使之成为合格的零件.工序：一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过程.安装与工位：工件加工前,使其在机床上获得一个正确的而固定的过程称为安装.利用回转工作台或多轴机床加工时,工件在机床上安装后,经过假设干个位置的转动或移动,而获得几个不同的加工位置,工件在机床上占据的每一个位置称为工位.工步：在加工外表时和加工工具不变的情况下,所连续

18、完成的那一局部工序,称为工步.行程：行程俗称走刀,是指在一个工步中,切削刀具在加工外表切削一次所完成的那局部工艺过程.三生产纲领和生产类型的关系表号唤型生产纲领/台库由牛用工作地每月担负的工序数/每月的小型机械场型零件中型机ft翱型零件重型机械或亘型零件单件生产<100<10<5不作规定小雌产>100-500>10150>5-100中枇生产>5005000X500>1X300>10加大雌产>5000-50000>600-5000>300-1000广1.大量生产>50003>5000>10001九：数控加工

19、工艺设计一数控加工工艺容的选择适合数控加工的容：1:形状复杂,加工精度要求高,普通机床无法加工或可加工但经济型差的零件.2:加工轮廓虽不复杂,但要求同批产品一致性要高,或要求一次性装火后完成多工序加工零件.3:在普通机床加工时,需要复杂工装保证的或检测部位多、检测费用高的零件.4:在普通机床加工时,需要做反复的调整,或需要反复的修改设计参数后才能定型的零件.5:用普通机床加工时,加工结果极易受到人为因素影响的大型或贵重的零件二数控加工工艺性分析1:尺寸标注应符合数控加工的特点2:几何要素的条件应完整、准确3:定位基准可靠4:统一几何类型可靠十：外表加工方案的选择一外圆外表表57外81裹面机二方

20、案及其经济精度W工方案&HK公差等笈我河粒星怪国IjtjnftJUCM用车会祥J斛梃就先ITH'UIT8-3i?-3mMM42T3U,咻幺口iSEH：除年火用44的余MHN群一辛祥一麝前1一用於一相廉L*i&s17(-7175-71旨以褪a削t.g以£&QItTO除不宜用总包金属务主要加打噜火阚芹触工解7解MA金网群r?560.幅的烧炉布色金属二科一常*一解步一副二啦厅5以上TT5以上1T5以上0.懦HJ.L55*010上裳用于高精良要求MftMl志&3内孔袅腐加工方案及其给济常度*二方矍精度物普一物我血电英良出小0而同肥榴1_tAIT13-1

21、3>5D;一ft程枝一整色.帕IT1D-11rn9IT7-825*501.60-3,却0807部加工未皆火星及K铸管此奘心£耳也口!用于M工有色金郎所浦央而/便贲也值相大-蛆【TW1.607.2&一_一.jj协_H5X利双IT7T大批.大生产精度可击衣刀甘1拉1070屈7,印而定修校正E削府/凡可肉底火043J%承耕工或,ITIIIJ257.半埼卷cnirhgL加心工方除碑火脚扑的多意%也？上11看一靠曹,喘笠IT7Q皿F.60凯U底即出的孔一不动过1T630.20-0.10轮盘犷一李希,一.L*e.【ThHm.如G800,iO-O-20生要用于庠犬糊鬲宜M于有色击1粗

22、马一羊糟唐精胃+£附小m0.05-0J.O主要用于精溟到的有也"好一期柱-11就一*育IT70.925-&.2QM度,水推高的孔唐以删?代普方f桓一神I7670.025-12*磨,精怎修咕1T6以上海恍制制尊一*举精铀一一涮1一一酊黑1T2D.025-0.2i0L1&G1I3H串珈工方法冽N工方法空的房只粗折mmSflCfl1解11T1MJ|12.5721T87Q3,2*6,3«£3电车单车H车1TWO.8L64I7W02HMIIT1M3fl,3-25(miiES6Mid|.6"6«3'度的邮小7蒯俅眼给中修便

23、!Hk嘲9IT6-704-0,1"要求般的样髀及«8miQ.27.8“大时联用宽力*财奥§机器更意的机或精箱司rnQ.2MJJ箱族桂螂赧样硬10MIM0,025-0.4Yfi11；SKPH7T0.2-0-SH针,*小肝画,时拉鹿贲战121SWVK4IITS以上0.006*01(«RA«)sms融专家网ww.lkchM.c.儿印卜一.常见编程程序代码功能表一常用M指令代码功能表指令功能指令功能M00程序暂停M08冷却液开M01程序选择停止M09冷却液关M02程序结束M30主轴停转、程序结束M03主轴顺时针方向旋转M98调用子程序M04主轴逆时针方

24、向旋转M99返回主程序M05主轴停止二常用G功能表G代码组号功能代码组号功能*G0001快速点定位G66宏程序模态调用G01直线差补*G67宏程序模态调用取消G02顺时针圆弧插补G7000精车循环G03逆时针圆弧插补G71粗车循环G0400暂停G72端面粗车循环*G1816ZX平囿选择G73多重复合循环G2006英制尺寸G74排屑钻端面孔G21公职尺寸G75外径径钻孔G2800返回参考点G76螺纹复合循环G3201螺纹切削G9001外圆切削循环G34变螺距螺纹切削G92螺纹切削循环*G4007刀尖半径补偿取消G94端面切削循环G41刀尖圆弧半径左补偿G9602恒线速度G42刀尖圆弧半径右补偿*

25、G97每分钟进给G5000坐标系设定或最大主轴转速设定G9805每分进给*G54G5914工件坐标系的选择*G99每转进给G6500宏程序调用注：表00组为非模态代码；只在本程序有效.其他组为模态指令,一次制定后持续有效,直到被其他组其他代码所取代.标有*的G代码为数控系统通电启动后的默认状态.十二：零件图工艺分析零件图一零件图尔A*：孔令强字号：101080216亩楂:二工艺条件根据所示零件分析：工艺条件有：工件材质为45号钢,毛坯为直径为45mm勺棒料.十三：分析零件图样一分析零件图样零件图样零件包括圆柱面、圆弧面、端面、两个外沟槽等结构,有同轴度要求.精度分析零件精度要求较高的尺度：外圆

26、40-0.025-0.041、160-0.02,长度180-0.02、121±0.1等外表粗糙度外圆40-0.025-0.041、160-0.02外表粗糙度Ra1.6m,切槽与其他外表的粗糙度为Ra3.2mm,二工艺分析1:确定装夹方案、编程原点、加工起点、换刀点由于毛坯为棒料,用三爪自定心卡盘夹紧定位.工件原点设在右端面中央,加工起点换刀点为X100,Z200.2:刀具的选用实训课题综合零件2序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径mm数量加上外表备注1T010193.粗、精外圆车刀0.41外外表、端面2T0404切断刀刀位点为左力尖B=41切槽、切断3:制定加工工艺经过上述分析,本课题的

27、加工工艺见表:材料45号钢零件图图10-2系统FANUC工步工步容走刀路线G功能T刀量切削用量转速/(r.min-1)进给速度(mm.r-1)背吃刀量/mm1夹住棒料一头,留住长度大约130mm手动操作,调用主程序加工2自右1可左粗刀端囿、外向表囿凹处加工为最大圆柱面G71T01016000.323自右向左精车端面、外圆外表凹处加工为最大圆柱面G70T010110000.10.24切外沟槽G01T04043000.15粗车圆弧局部G73T01016000.226精车圆弧局部G70T010110000.10.27切断G01T04043000.18检测、校核十四：编写加工程序及加工步骤详解程序号O

28、10002编程系统FANUC序号程序简要说明N010G50X200Z200建立工件坐标系N020M03S600T0101主轴正转,转速600转每分N040G00X46Z2快速到循环起点N050G71U2R1G71粗车复合循环N060G71P70Q140U0.4W0.2F0.3N070G00X12快速定位N080G01Z0F0.1N090X16Z-2加工倒角N0100Z-18加工16N0110X38.5加工16左端面N0120Z-85中间圆弧局部先加工成38.5圆柱形N0130X40.4加工40左端面N0140Z-126力口工40外圆N0150X46N0160N0170M03S1000启动主轴,

29、转速1000转每分钟N0180G70P70Q140精加工循环N0190G00X200Z200退刀N200M05主轴停止N210M00程序停止,对精加工后的零件进行测量N220T0404换切槽力N230S300M03主轴以300转每分正转N240G00X42快速定位N250Z-81快速定位N260G00X30F0.1切槽A刀N270G04X1.0暂停1sN280G00X42N290W-3N300G01X30N310G04X1.0N320G00X42N330W-3N340G01X40N350X36W2加工40右侧倒角N360X30N370G04X1.0光槽底N380G00X42快速退出N390G0

30、0Z-111快速定位N400G01X30切槽A刀N410G04X1.0槽底暂停1sN420G00X42快速退出N430W3快速定位N440G01X30N450G04X1.0N460G00X42N470W3N480G01X36W-2加工40左侧倒角N490G01X30切槽第二刀N500G04X1.0槽底暂停1sN510G00X200快速退出N520Z200快速退出N530T0101换1号外圆N540S600M03主轴以600转每分正转N550G00X45Z-16到循环起点N560G73U5W0R5G73复合循环N570G73P580Q630U0.4W0F0.2N580G00X23快速定位N590

31、G01Z-18F0.1加工到R19圆弧起点N600G03X24Z-47R19加工到R19圆弧N610G02X24Z-62R10加工到R10圆弧N620G03X38Z-77R19加工到R19圆弧N630G01Z-78N640S1000M03主轴以1000转每分钟正转N650G70P580Q630精加工圆弧局部N660G00X200N670Z200快速退出N680T0404切换断刀N690S300M03主轴以200转每分正转N700G00X42Z-125快速定位N710G01X-1F0.03切断N720G00X200Z200快速退出N730M205主轴停N740M00主程序结束十五：数控仿真系统数

32、控加工程序编制好后将其输入数控车床,然后对刀,在将机床锁住进行程序校验,仔细观察其模拟加工路线是否有干预、过切、出错等现象,假设有应及时对程序错误处进行修改,修改后保存,再次调出修改后的程序进行校验,直到程序万无一失,没有任何错误的情况下方可进行自动加工.注：这个环节是必不可少的,否那么会发生打刀等损坏机床其它部件的情况,直接影响机床的加工精度及寿命,更严重的是存在人身平安隐患.一华中数控机床面板操作华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设置方法1 .刀具补偿值设置F4在主操作界面下,按F4键进入刀具补偿功能子菜单.命令行与菜单条的显示如图1-9所示.图1-9刀具补偿功能主菜单刀具补偿分为刀具的几何

33、补偿和刀具的半径补偿.T代码指定刀具的几何补偿偏置补偿与磨损补偿之和,其后的4位数字分别表示选择的刀具号前两位数字和刀具偏置补偿号后两位数字o补偿号可以和刀具号相同,也可以不同,即一把刀具可以对应多个补偿号值.刀具补偿号为00表示补偿量为0,即取消补偿功能.G40G41G42旨定刀具的半径补偿.(1)刀偏数据设置(F4-F1)刀具的几何补偿包括刀具的偏置补偿和刀具的磨损补偿,刀具的偏置补偿有绝对刀具偏置补偿和相对刀具偏置补偿两种形式.我们推荐采用绝对刀具偏置补偿.在主操作界面下,按F4-F1进入刀具偏置编辑画面如图1-10所示.图1-10刀具偏置编辑车床编程轨迹实际上是刀尖的运动轨迹,但实际中

34、不同的刀具的几何尺寸、安装位置各不相同,其刀尖点相对于刀架中央的位置也就不同.因此需要将各刀具刀尖点的位置值进行测量设定,以便系统在加工时对刀具偏置值进行补偿.我们采用试切法来设置绝对刀具偏置补偿值.如图1-11所示,刀具偏置值即机床回到机床零点时,刀架工作位上各刀刀尖位置相对工件零点的有向距离.当执行刀具偏置补偿时,各刀以此值设定各自的工件坐标系.机床到达机床零点时,机床坐标值显示均为零,整个刀架上的点可考虑为一理想点,故当各刀对刀时,机床零点可视为在各刀刀位点上.我们通过输入试切直径、长度值,自动计算工件零点相对与各刀刀位点的距离.其步骤如下：用光标键将蓝色亮条移动到要设置刀具偏置值的行.

35、用刀具试切工件的外径,然后沿Z轴方向退刀,在此过程中不要移动X轴c测量试切后的工件外径,如为力25.26,然后将此值输入到刀偏表中"#XX01一行中“试切直径一栏中并确认,设置好X偏置.用刀具试切工件的右端面,然后沿X轴方向退刀,在此过程中不要移动Z轴.计算试切工件端面到该刀具要建立的工件坐标系的零点位置的有向距离,如为“3mrf,然后将“3输入到刀偏表中“#XX01一行中“试切长度一栏中并确认,设置好Z偏置.如果要设置其余的刀具,就重复以上步骤.需要注意,对刀前,机床必须先回机床零点.2刀具磨损量补偿参数设置F4-F1刀具使用一段时间后磨损,也会使产品尺寸产生误差,因此需要对其进行

36、补偿,该补偿值与刀具偏置补偿存放在同一个存放器的地址号中如图1-10所示.例如在粗加工时,将“X磨损输入“0.50.5mm为精加工的余量,工件粗加工后,实测工件值大于图样尺寸0.48mm那么相应刀具磨损量为“0.5-0.48=0.02",在图1-10刀偏表中,“X磨损输入“0.02,自动加工后即可保证工件尺寸.假设长度出现偏差也可以用刀具磨损量补偿,在图1-10刀偏表中“Z磨损输入相应值即可.3刀具半径补偿数据设置F4-F2刀尖圆弧半径补偿是通过G41、G42G40弋码及T代码指定的刀尖圆弧半径补偿号来参加或取消半径补偿值.车刀刀尖的方向号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中央的位置关系,其

37、从09有十个方向,如图1-12所示.图1-12车刀刀尖方位定义在主操作界面下,按F4-F2进入刀补数据设置画面,如图1-13所示加工方式,目动运行正常as国序E引-ipIdXi-r：052X102101Lg静工件指今生护2Htsi7T史方也>:Q.4刘MHeaBB.WGe工doez9.出汨BF口JgNWW3G.KWO0H0Q04C.OM0三gesXa.wMiN0O6?G3b.hwRiMMiB0.WK)0urn9Q白eNOOIZ.痴o0013o箱即亚蔻年8茹粕甘迎培WfrIMwvIMx41duoIH-H：»XIIITQa1STIW1曲燕fi粗mmumauei图1-13刀补数据设置

38、输入刀补数据的操作步骤如下：用光标键移动蓝色亮条到要编辑的选项.按Enter键,蓝色亮条所指刀具数据的颜色和背景都发生变化,同时有一光标在闪烁.进行编辑修改.修改完毕,按Enter键确认.假设输入正确,图形显示窗口相应位置将显示修改正的值,否那么原值不变.2 .坐标系的设置F5F1用绝对刀具偏置补偿值的方法可直接设定工件坐标系,当执行刀具偏置补偿时,各刀以此值设定各自的工件坐标系,在编程时不用G92EG54-G59如使用G54G5段定工件坐标系,应将T0101写成T0100,T0202写成T0200以后的刀具以次类推.也就是系统在执行T010训序段时只做调刀动作,并不建立工件坐标系.在主操作界

39、面下,按FAF1键进入G54、G5胖坐标系数据显示窗口,如图1-14所示.以程序段“G54X80Z100为例,其设置操作步骤如下：选择要输入的数据类型G5蟀标系.选用使用的刀具T01并在手动方式下切削工件外圆一刀,沿Z轴的正方向退刀,用千分尺测量工件直径为“力45.420,同时记录下CRT显示“机床实际坐标一栏“X值,如为“-41.124",得X=(-41.124)+(-45.420)=-86.544.在工件右端面试切一刀,沿X轴的正方向退刀,并记录下CRT1示“机床实际坐标一栏“Z值,如“-315.225",即Z=-315.225.输入零点偏置值.在图1-14显示方式下输入“X-86.544"、“Z-315.225,确认并退出界面,此时系统便将一号刀零点偏置数据X、Z(即工件零点在机床坐标系下的坐标值)自动记忆到系统中.此时无论刀具T01当前点处于何位置,当调出程序段“G54X80Z100执行时,刀具总能找到在工件坐标系下X80、Z100勺点,即数控系统用新的工件坐标系取代了回参考点时所建立的机床坐标系.图1-14坐标系设置使用多把刀具时,每把刀对刀的方法相同,可在G54/G55/G56/G57/G