设备操作规程完整

1、设备操作规程编号：HS/WI3-07-2021刘俊彪审核:批准:胜利油田海胜实业有限责任公司二0一三年三月一日目录一、车床平安操作规程二、铳床平安操作规程三、台式钻床平安操作规程四、摇臂钻床平安操作规程五、锯床平安操作规程六、镇床平安操作规程七、刨床平安操作规程八、电焊机平安操作规程九、剪板机平安操作规程十、折弯机平安操作规程十一、数控切割机平安操作规程十二、起重机平安操作规程十三、砂轮机平安操作规程十四、液压机平安操作规程十五、压力机平安操作规程十六、振动时效装置平安操作规程十七、喷砂设备平安操作规程十八、水压试验机平安操作规程十九、手持电开工具平安操作规程车床平安操作规程1 目的本规程用于

2、指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司车床的平安操作.3 操作规程3.1 车床开动前,必须根据平安操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好,平安可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常.3.2 装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘钥匙、套帽扳手要拿下.3.3 机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件,安装刀具,清洗上

3、油以及清扫切屑,均应停车进行,去除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉.3.4 机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮事,应放在锂刀上,严禁戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮不准使用,不准使用无柄锂刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程.3.5 加工工件切削量和进刀量不宜超大,以免机床过载或梗住工件造成意外事件.3.6 切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应迅速将车刀推出.切削较长工件须在适当位置放好中央架,预防工件甩弯伤人,伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外.并慢车加工,伸出时应注意防护.3.7 高速切削时,没有防护罩不切削,工件、工具的固定要牢固,切靴铜料时要有断削装置,并须

4、使用活络顶尖,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离.3.8 .机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理.当忽然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位.3.9 .工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘.3.10 .工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦清机床.3.11 .每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用平安电压36V以下.3.12 .青年徒工必须熟悉三个月,而后在师傅的具体指导下,上机床实习.铳床平安操作规程1 目的本规程

5、用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司铳床的平安操作.3 操作规程3.1 工作前穿戴好劳动保护用品,女同志必须带好工作帽.3.2 变换运转速度时必须停车后进行,以防损坏零部件,造成机械事故.3.3 每天工作前必须低速运转机床3-5分钟,使其充分润滑和运转正常,没有任何杂音开始正常工作.3.4 工作时必须把工件和刀具装夹牢固,以防掉刀和飞出工件伤人和损坏机器.高速切削时,必须戴眼镜,机床和导轨面上不许存放任何工具、零件和物品.3.5 根据切削标准进行加工,严禁超负荷使用机床.工作完毕后,将设备擦洗干净,下班时将各操作手柄停放在空挡位置,拉下电闸.3.6 洗削时,严禁

6、用手摸刀刃和切削部位,不允许测量工件,短时间内不用冷却液时,可以利用喷嘴上的阀门来关闭,长时间不用时,必须关闭冷却油泵.3.7 操作者必须坚守岗位,精力集中,严格按图纸要求工艺进行加工,有事离开机床时,一律要停止机床运转,切断电源,假设离开时间过长,必须清点收拾好一切工、量、卡具及需要加工的零件和图纸.3.8 在操作工作中,要注意平安,按有关平安生产的具体规定,做好平安工作,保证人身和设备的平安.台式钻床平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司台式钻床的平安操作.3 操作规程3.1 开始工作之前必须穿好工作服,扣好衣领和袖口,戴好工作帽.3

7、.2 操作台式钻床之前,必须了解台钻的性能,结构与平安操作规程.3.3 女生操作台式钻床必须戴工作帽.3.4 钻孔时不许用机用虎钳夹持工件,不准用手握工件,以防出现人身事故.3.5 钻孔时,必须有皮带护罩.3.6 更换钻花时,必须用夹头扳手,不准用榔头及其他工件敲打钻头.3.7 合理选用钻速.3.8 操作完毕,关电源,清理钻床.摇臂钻床平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司钻床的平安操作.3 操作规程3.1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,预防机器绞伤.必须戴好平

8、安帽,不许留辫子,不得穿裙子、拖鞋.3.2 开车前应检查机床传动是否正常,工具、电气、平安防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准撤除,并按加工情况调整使用.3.3 摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人.3.4 钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行.带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打.3.5 钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻.严禁用手去停住转动着的钻头.3.6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速

9、,预防损伤平台.3.7 机床开动后,严禁戴手套操作,去除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹.3.8 钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁.3.9 工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以预防发生意外.同时清理工具,做好机床保养工作.锯床平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司金属带锯床的平安操作.3 操作规程3.1 穿戴好工作服、工作帽.3.2 带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能.作业人员应保证充足睡眠,保持精力集中.3.3 变速时必须先停车再翻开防护罩,转动

10、手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩.3.4 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部,但不要超过齿的根部,注意观察钢丝刷是否能去除铁屑.3.5 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂,调整完毕后必须锁紧导向装置.3.6 锯料最大直径不得超过规定,工件必须夹持牢固.3.7 带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当.3.8 铸铁、铜、铝件不加切写削液,其它均需加写削液.3.9 切削途中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢,不得冲击.3.10 切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁带手套操作.3.11 每班下班时,必须切断电源,翻开防护罩,

11、去除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护保养及周围清扫工作.镇床平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司链床的平安操作.3 操作规程3.1 每班工作前,根据机床的润滑要求,加油润滑.3.2 停车时间如较长,开动设备时,应低速运转35分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作.3.3 装卸及测量工件时,必须使刀具退理并停车,装卸较重工件、胎具时,要选用平安可靠的吊具和方法,预防碰伤机床,使用“T型螺栓应符合标准,偏重工件要支撑牢固,预防压力集中.3.4 正确安装刀具,合理选择刀具和切削用量,并经常检查刀具的紧固及磨损情况.刀杆锥面

12、、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符.铳削平面时应使用多刀头,预防过大冲击振动.3.5 链削前后应清理机床上的工具、杂物.3.6 悬臂卧式镶床工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开,各滑动面应清洁、润滑、无障碍.使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直芳向紧固,使用横向工作时,应将纵向和垂直方向紧固.3.7 工作环境应枯燥整洁,废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整洁,严禁堵塞通道.3.8 操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床.拆装工件时要切断机床电源.3.9 所有工、夹、量具必须完好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上.禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件.

13、3.10 机床运转中,不准用手去除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件.3.11 机床运转中如遇停电,应切断电源退出刀架.3.12 装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净.毛面需要向下时,必须垫平并把工件压紧.3.13 装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧,以免损坏或变形.3.14 使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍.3.15 操作中不准将头部伸到孔内查看工件,以免挤伤.3.16 车头主轴孔接刀时,要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净.3.17 加工工件时,需要停车应先停走刀,后停主轴.刨床平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指

14、导本公司刨床的平安操作.3 操作规程3.1 .起动前准备1 .工件必须夹牢在夹具或工作台上,夹装工件的压板不得长出工作台,在机床最大行程内不准站人.刀具不得伸出过长,应装夹牢靠.2 .校正工件时,严禁用金属物勖敲或用刀架推顶工件.3 .工件宽度超出单臂刨床加工宽度时,其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一.4 .调整冲程应使刀具不接触工件,用手柄摇动进行全行程试验,滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄,以免落下伤人.5 .龙门刨床的床面或工件伸出过长时,应设防护栏杆,在栏杆内禁止通过行人或堆码物品.6 .龙门刨床在刨削大工件前,应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙,并检查工件高度

15、限位器安装是否安装正确牢固.7 .龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品.操作人员不得跨越台面.8 .工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手.3.2 运转中考前须知1 .在刨削行程范围内,前后不得站人,不准将头、手伸到牛头前观察切削局部和刀具,未停稳前,不准测量工件或去除切屑.2 .吃刀量和进刀量要适当,进刀前应使刨刀缓慢接近工件.3 .刨床必须先运转前方准吃刀或进刀,在刨削进行中欲使刨床停止运转时,应先将刨床退离工件.4,运转速度稳定时,滑动轴承温升不应超过60c滚动轴承温升不应超过80Co5 .进行龙门刨床工作台行程调整时,必须停机,最大行程时两端余量不得少于0.45m.

16、6 .经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常.3.3. 停机考前须知1 .工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或忽然停车等不良状况,应立即切断电源；退出刀具,进行检查、调整、修理等.2,停机后,应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置.电焊机平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司电焊机的平安操作.3 操作规程3.1 应掌握一般电气知识,遵守焊工一般平安规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法.3.2 穿戴好劳保用品.工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,假设线路横越车行道时应架空或

17、加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好.焊接回路线接头不宜超过三个.3.3 下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋.3.4 移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行.3.5 推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机；停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关.3.6 移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中忽然停电,应立即关好电焊机.注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠.3.7 在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光.无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光.3.8 换焊条时应戴好手套

18、,身体不要靠在铁板或其它导电物件上.敲渣子时应戴上防护眼镜.3.9 焊接有色金属器件时,应增强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具.3.10 修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门得到允许前方可工作.工作前必须关闭气源,增强通风,把积余煤气排除干净.修理机械设备,应将其保护零地线暂时拆开,焊完后再行连结.3.11 焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等.在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿枯燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫.在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一局部.

19、3.12 工作完毕应关闭电焊机,再断开电源.剪板机平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的平安操作.3 操作规程3.1 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,预防机器绞伤.必须戴好平安帽.3.2 操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法,经负责治理人员同意后,方可进行操作.3.3 操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法,由专人负责治理.3.4 开机前,要仔细检查平安装置是否完好.3.5 机器开动后,先空转几个循环,在保证无异常情况后,才可进行作业.3.6 机

20、台上不准堆放杂物和工具.剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,严禁超负荷使用.3.7 设备未上保险时,禁止将手伸入剪板机压板内取放工件.3.8 操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处.3.9 多人协同作业必须指定专人指挥.严禁在同一剪床上同时剪切两件材料.3.10 工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁.3.11 工作完毕,切断电源,锁好电源箱.折弯机平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司折弯机的平安操作.3 操作规程3.1 穿戴好劳保用品.3.2 操作者必须经过测试合格,并持有本设

21、备的?设备操作证?方可操作本设备.3.3 工作前认真做到：3.3.1 仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况.3.3.2 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤.如有上述情况必须去除,并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录.3.3.3 检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件滑块、锤头、刀架等应放在说明书规定的非工作位置上.3.3.4 检查各平安防护装置防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等应齐全完好、安装正确可靠；配电箱盒、油箱池、变速箱的门盖应关闭.3.3.5

22、 检查润滑部位油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面油量应充足,并按润滑批示图表加油.3.3.6 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象.3.3.7 翻开气汽路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气汽、压应符合规定,并放掉管中的积水.3.3.8 进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、平安保险装置制动、换向、联锁、限位、保险等各指示装置指示仪表、指示灯等工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常,润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象.确认一切正常,方可开始工作.3.3.9 凡连班工作的设备,交班人员根据上述8条规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备

23、,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否那么发生设备问题以本班违犯操作规程论.设备经过调整或检修后,操作者也必须根据上述8条要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作.3.2 工作中认真做到：3.2.1 坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事.因事离开设备时要停机,并关闭电、气汽源.3.2.2 按说明书规定的技术标准使用设备,不得超标准、超负荷使用设备.3.2.3 密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好.3.2.4 密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,

24、失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作.3.2.5 调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气汽源.3.2.6 在工作时,不得擅自拆卸平安防护装置和翻开配电箱盒、油池箱、变速箱的门盖进行工作.3.2.7 设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备.3.3 工作后认真做到：3.3.1 各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气汽源.3.3.2 整理工具、零件和工作场地.3.3.3 清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护.3.3.4 填写交接班录.

25、3.4 认真执行下述有关补充规定：3.4.1 工作前检查模具或压滚应完好无崩裂,紧固牢靠.3.4.2 工作中严格根据工艺规定进行热弯或冷弯.作热弯的工件应加热到规定温度,不准将未加热或加热温度不够的工件放到设备上弯制.数控切割机平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司数控切割机的平安操作.3 操作规程3.1 操作者必须经过专业平安技术培训,测试合格后,方可上岗操作.3.2 工作前必须穿戴好规定的防护用品.遵守焊工一般平安操作规程,焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材.3.3 应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电器

26、系统及各部位正常前方可开始工作.3.4 正式切割前纵横上下空运行,看是否正常.3.5 查看气源压力表指针位置是否符合要求,如果起源压力表指示过低,说明气源压力缺乏,应调气瓶限制阀或更新气瓶.3.6 一切预先检查正常后,可按规定程序开机操作3.7 严禁超性能使用切割机,切割机运行时操作人员不准离开工作岗位.3.8 正常运行情况下要时刻注意设备运行情况,如有不正常应停机处理后再工作,停机要按停机程序进行.3.9 在上板和下件时要注意吊放平安操作.如果需要站在支架台面上工作,要特别注意摔倒和划伤.3.10 工作中要按工件厚度调好燃气压力.3.11 工作结束后,要关闭电源、气源,清理好现场,同时对纵横

27、导轨外表粉尘污物擦拭干净,涂上一层油膜.喷砂设备平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司喷砂设备的平安操作.3 操作规程3.1 喷砂机的储气罐、压力表、平安阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次.3.2 检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封.工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作.3.3 工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂操作喷砂机.3.4 喷砂机压缩空气阀要缓慢翻开,气压不准超过0.8MPa.3.5 喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持枯燥.3.6 喷砂

28、机工作时,禁止无关人员接近.清扫和调整运转部位时,应停机进行.3.7 不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘.3.8 工作完后,喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁.3.9 发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门.起重机平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司桥式起重机的平安操作.3 操作规程3.1 配备专职人员操作.3.2 在桥架跨中安装吨位牌.3.3 龙门吊运行时禁止人员在桥架和小车上.3.4 切断电源才允许检查和维修龙门吊.3.5 禁止在龙门吊上抛投物品.3.6 禁止吊运物品从人头上方通过.3.7 吊

29、运液态金属及重要物件,需先检查制动器是否绝对可靠.3.8 露天作业龙门吊在六级风以上禁止工作.3.9 每年必须对龙门吊进行定期全面检查.3.10 电气限制设备只允许专人进行维护.3.11 导线有裸露或护罩不全不允许使用龙门吊.3.12 必须带电检修时,一定要有绝缘保护举措,并有专人进行监护,发生危险及时断电.3.13 所有通电设备必须有接地举措.3.14 熟悉龙门吊设备的操作法规和保养规那么.3.15 严格遵守平安操作方法和保养规那么.3.16 在主开关接电前检查所有限制手柄是否在零位.3.17 开动前必先发出警报信号.3.18 必须与地面挂钩工紧密配合,必须听从他指挥,其他任何人指挥不准听从

30、.3.19 不准用龙门吊斜拉或拖动物品.3.20 龙门吊运行接近极限位置必须减速慢行.3.21 龙门吊不允许经常打反车制动,因反向制动对机械部件损伤最严重,使龙门吊寿命减低.3.22 要预防两台龙门吊互相碰撞.3.23 龙门吊吊有重物或所有限制器没有拉到零位,操作人员不得离开操作室.3.24 工作完毕后操作人员必须拉开总电源和断开电锁.3.25 认真记好工作记录,并将操作中发现的故障向有关部门通报.3.26 操作人员离开龙门吊前,必须将龙门吊停放在规定的位置.砂轮机平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司砂轮机的平安操作.3 操作规程3.1

31、 新装砂轮必须先试转30-40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象.3.2 应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧.3.3 砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下.3.4 砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,预防刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮.3.5 砂轮启动后需待速度稳定前方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人.3.6 勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削.3.7 不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削.3.8 手指不可贴触砂轮,预防磨掉手指或伤人.3.9 砂轮机连续

32、工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机.3.10 砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物.液压机平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司液压机的平安操作.3 操作规程3.1 穿戴好劳保用品.3.2 操作者必须经过测试合格,并持有本设备的?设备操作证?方可操作本设备.3.3 开机前应检查油压系统各油泵、限制阀、压力表及电器元件是否正常,各处油路是否有漏油现象,油箱油位是否正常.3.4 开机后注意压力表指针情况,调整模具、测量工作,检查和清理设备都应在停机状态下进行.3.5 注意设备额定压力,使用时不准超压运转.3.6 操作者离开机床要关机

33、.并停止油泵电机,关闭电源.3.7 下班时将模具微微闭合,切断油路,断开总电源.3.8 禁止将工具放在挤压范围之内,用手取工件应在上滑块停稳后进行.3.9 两人以上操作时,应定人开车,相互配合协调,指挥信号应准确.压力机平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司压力机的平安操作.3 操作规程3.1 穿戴好劳保用品.3.2 操作者必须经过测试合格,并持有本设备的?设备操作证?方可操作本设备.如缺乏,可打需更换无损试3.3 使用前应先检查油箱内油液是否充足,可以从右侧面油箱外的油标观察,开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为适宜.3.4 检查电源接地

34、、保险熔丝等平安防护举措是否有效.3.5 根据不同试验或试件的不同规格,调正丝杆及空载高度,并选择量程.3.6 将试件外表擦拭干净,检查外观有无明显缺损,如有能影响试验数值者,件.3.7 观察表盘指针是否在零位,如有偏移,须拧动限制箱上的调零按钮,使主动指针对准零位.3.8 开始时,将左侧回油阀旋至慢速位置,然后按下面板上启动按钮接通电源.3.9 启动油泵电机,拧动送油阀,使试件与上压板接触前较快上升,待与上升板外外表最低点将接触时,再使活塞缓慢上升,及至试件破碎为止.3.10 试验后,去除破碎试块,将被动针拨回零位,以待下次试验.振动时效装置平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和

35、使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司振动时效装置的平安操作.3 操作规程3.1 检查电机运转、限制箱工作是否正常.3.2 把所有导线按仪器说明书接好.3.3 把工作场地收拾整洁、合理、平安.3.4 根据工件的形状,分析可能出现的振兴,以确定工件的支撑方式和位置.根本原那么见?振动时效工艺守那么?.3.5 按设备使用说明书将设备各局部用电缆连接好,预热5分钟.3.6 根据?振动时效工艺守那么?对工件进行时效处理.3.7 检测对工件的振动时效效果是否到达JB/T5926-2005标准规定的要求,假设没有到达,将再振动一次.3.8 将限制箱电源开关关掉,将激振器、传感器从工件上卸下,和配件一

36、起放在指定处.手持电开工具平安操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.2 适用范围本规程适用于指导本公司手持电开工具的平安操作.3 操作规程3.1 穿戴好劳保用品.3.2 使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠.3.3 使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.3.4 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或增强绝缘的电开工具.3.5 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不

37、得接触汽油等溶剂.3.6 作业前的检查应符合以下要求：3.6.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损；3.6.2 电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠；3.6.3 各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠.3.7 机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻,作业时,加力应平稳,不得用力过猛.3.8 严禁超载使用.作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查.在作业时间过长,机具温升超过60c时,应停机,自然冷却后再行作业.3.9 作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业.3.10 机具转动时,不得撒手不

38、管.3.11 使用冲击电钻或电锤时,应符合以下要求：3.11.1 作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作外表,然后开动,用力适度,预防晃动；转速假设急剧下降,应减少用力,预防电机过载,严禁用木杠加压；3.11.2 钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋；3.11.3 电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用；3.11.4 作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏.3.12 使用瓷片切割机时应符合以下要求：3.12.1 作业时应预防杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理；3.12.2 切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛.当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正前方可再切割.3.13 使用角向磨光机时应符合以下要求：3.13.1 砂轮应选用增强纤维树脂型,其平安线速度不得小于80m/S.配用的电缆与插头应具有增强绝缘性能,并不得任意更换；3.13.2 磨削作业时,应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动.3.14 使用电剪时应符合以下要求：3.14.1 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；3.14.2 作业时不得用力过猛,当遇