金牛安装施工方案.

1、K插入总的施工方案中R安装部分主要施工方法1.1 施工中应执行的国家规范、标准和规程1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024、建筑设计防火规范GBJ16-875、自动喷水灭火系统设计规范GB50084-20016、火灾自动报警系统设计规范GB50116-987、火灾自动报警系统施工验收规范GBJ50166-928、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-969、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50263-9710、建筑安装工程质量检验评定统一标准G

2、BJ300-8811、火灾报警控制器通用技术条件GB471712、建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125200113、建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9814、建筑给水聚炳烯管道（PP-R工程技术规程BJ/CT501-9915、中华人民共和国消防条例及其实施细则16、中国轻工业武汉设计工程有限责任公司的设计图1.2 施工材料的供应及管理1.2.1 材料供应控制1、本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。2、对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1）技术科根据标准及设计图及时算出所需原

3、辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划科。2）综合计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料科。3）材料科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4）质管科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。5）

4、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。6）做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。1.2.2 材料的验收、存储与发放1、材料进厂后，先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”时，对该批材料的工程名称、品种、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、入库码单，并交材料仓库管理员，管理员受到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“材料质量保证书”上所写化学成分、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待验区”复

5、核材料表面质量、外形，是否符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签署姓名，在材料表面作出检验合格的认可标记。2、合格材料应按品种、规格分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀，材料应进行必要的遮蔽处理，避免阳光直晒。3、经验收或复验合格的材料，由记帐员、保管员按时间、项目、名称、型号、规格填写“仓库材料记录卡”登记入库，并将材料表面标识色标、规格和型号。待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库材料不准发放投产。4、依据“领料单”发放，发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对材料牌号、规格型号、数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放。1.3主要施工程序与施工

6、方法1. 给排水安装施工的一般方法1.2- UPVC管安装室内污水管、废水管、雨水管采用硬聚氯乙烯排水管，承插粘接1、安装顺序：2、埋地排水管道安装完毕后须作灌水试验，注水高度以一层楼的高度为准（安装时考虑试压措施），在10分钟内不渗不漏为合格。3、UPVCt路采用承插式连接加粘胶密封。施工方法如下：1）合剂使用前应搅匀，并注意罐底使用日期。2）管道切割成垂直面，并倒角去除毛口（倒角一般为2mme450）。3）用干净的干布消除管道内外的灰尘、油污、水分和任何不清洁的东西。用中号玻璃碱纸或玉钢砂布轻轻砂磨管子的粘全面（按承插口深度确定）再用干净的干布轻轻地擦干净砂磨好的粘全面。4）管道粘全面均匀

7、涂抹高强度溶剂粘胶。5）先均匀的涂上适当的一层粘胶在管道粘全面，涂上中等量的一层粘胶在承插口内，再次均匀地涂上适当的第二层粘胶在管道的粘合面。粘胶表面应无气孔并且粘胶的量足够填满管道与承插口之间的空间。6）当粘胶还是潮湿时，要迅速及时的进行安装用足够的力度将管道轴向推动（不能转动推进）直到承插口底部，握住连接好的管道约30S,确定管道不会被推出为止，最后用布抹去剩余的粘合剂，但尽量不要移动连接处,大约15mmt管道将达到可移动的强度。7）粘接的固化时间随使用液剂的用量，环境温度等变化而不同，一般在24h之后可以固化。8）施工一定要注意安全操作。溶剂性的粘胶是易燃性化合物，在工作场地和储藏处严禁

8、烟火，不能放置高热度可燃物体。工作场地应通风良好。尽量避免皮肤与粘胶无谓的接触。1.2- PPR管安装生活给水管DNC50时采用PP-R给水塑料管热熔连接。施工方法：PPR管采用热熔连接或管件连接：同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接。与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。1.2- 钢塑复合管安装生活给水

9、管DN>50时采用钢塑复合管丝扣连接。施工方法：A.用圆锤除去连管节两端螺纹的第一个丝扣的棱角与毛刺。B.将聚四氯乙烯生料带从管端开始顺螺纹缠在丝扣上，也可在管端丝扣上涂上白铅油（或黑铅油、铅丹油）后，将劈成细丝的亚麻丝（或石棉线）从管端开始顺螺纹缠在丝扣上，缠时应防止把亚麻丝缠于第一道螺纹上，以防进入管内。C.用管钳将连在管节拧到一根被连管管端上，拧紧后应在连管节外露1-2扣螺纹（即螺纹尾），不能将螺纹全部拧入。D.用相同方法将另一根管子的管端缠上填料，并拧入连管节中。1.2- 硬质聚氯乙烯管道支吊托架的设置管道支吊托架的设置间距要求:管外径（mm405075110160200支（吊）

10、架最大间距立管-1.52.02.02.02.5横管0.40.50.751.11.62.01.2- 清洗、消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m/so生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。1.2- 管路的压力试验管路安装完毕应按国家规范进行压力试验，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门，待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。试验压力为1.5倍，十分钟内压降不超过0

11、.02NPa,且无渗漏为合格。经试压合格后，应对系统进行反复通水冲洗，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂物且水色清澈为止。在进行冲洗之前应除去过滤器的滤网，待冲洗合格后再装上，冲洗时水流不得经过所有设备。1.2- 阀门安装1）阀门按规范规定进行检验与试验。2）阀门的密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷存在。密封面与管子中心线垂直。3）清净密封面后再连接阀门，焊肉高出密封面部分要挫平，垫圈放置要平正。1.2- 半成品及成品的保护管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。1

12、. 消防管道的安装1.2- 水喷淋系统支吊架制安*管道下料加工一k管道组装平面喷淋试压水泵等设备安装一系统试压系统调试1、消防水喷淋管道安装的施工方法自动喷淋给水管采用内外壁热镀锌钢管，DNK100时为丝扣连接；DN>100时为沟槽连接。1）螺纹连接的施工方法：管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时消除已安装管道内部的杂物。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上

13、不应超过2个；公称直径大于50mmi勺管道不宜采用活接头；A.用圆锤除去连管节两端螺纹的第一个丝扣的棱角与毛刺。B,将聚四氯乙烯生料带从管端开始顺螺纹缠在丝扣上，也可在管端丝扣上涂上白铅油（或黑铅油、铅丹油）后，将劈成细丝的亚麻丝（或石棉线）从管端开始顺螺纹缠在丝扣上，缠时应防止把亚麻丝缠于第一道螺纹上，以防进入管内。C.用管钳将连在管节拧到一根被连管管端上，拧紧后应在连管节外露1-2扣螺纹（即螺纹尾），不能将螺纹全部拧入。D.用相同方法将另一根管子的管端缠上填料，并拧入连管节中。2）沟槽连接的施工方法A.将被连接管子的端头仔细锂平，端头和管子应保持垂直，刮去管子内外边缘毛刺，用砂布将管端约2

14、0mmi勺表面磨光。B.清洗卡套，接头体和锁紧螺母。C.将锁紧螺母和卡套先后套入管子的磨尖端，放入卡套时应注意方向，使卡套刃部内外，切勿放反。D.在接头体的丝扣上涂以机油铅粉混合物后，把管子端头放入接头体内，推入卡套并拧上锁紧螺母。E.左手用板手钳住接头体。将管子推入接头体底部后再将管子稍向外拉出0.5mm以备在拧紧锁紧螺母，使卡套咬合管子，管子进入接头体内锥口时，留有余量，此外在对口时，应使接头体的中心线与管子中心线重合，不应歪斜。F.右手用板手拧紧锁紧螺母使卡套与管子咬合，然后松开锁紧螺母，检查卡套与管子是否紧密结合，再用力拧紧。在操作这一工序时左手钳住的接头体不应有放松或位移现象。2、管

15、道的安装的基本要求1）管道的安装位置应符合设计要求。2）管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：A.管道应固定牢固；B.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm与末端喷头之间的距离不宜大于750mmA. ）配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的之间的距离不宜大于3.6m；B. ）当管子的公称直径等于或大于50mm寸，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少

16、于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；C. ）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，具安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8moD. ）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。8）管道横向安装直设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。9）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。E. 、喷头安装1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。3) ）喷头

17、安装时宜采用专用的弯头、三通。4) ）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。5) ）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。6) 、系统试压和冲洗(1) ）一般规定A.管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。B.强度试验和严密性试验宜用水进行。(4) 系统试压前应具备下列条件：(5) 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；(6) 试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的3.3.1 2倍。(7) 试压冲洗方案已经批准；(8)

18、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。(5) 试压程序：堵头安装一一平面灌水一一平面.喷淋试压一一平面冲洗一一系统灌水一一系统试压一一系统冲洗(6) 试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，并及时填写管道试压记录。(7) 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序就应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。(8) 管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。(9)

19、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。8)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。管网冲洗合格后，应及时填写管道冲洗记录。水压试验和水冲洗宜采用生活用水，水压试验时环境温度不宜低于5C,当低于5c时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目没管网应

20、无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MP3水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。11)自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。1.3.2.2消火栓系统管道安装1、消火栓系统工艺流程管网安装管道安装前应校直管材，清去渣物管道采取电弧焊接方式，消火栓支管与主管连接采取主管开口支管插入的焊接方式.消火栓箱及配置安装A.箱体安装牢固，而且横平竖直B.消火栓安装端正，距离装饰地面高度为1.2米C.消火栓箱体内配置必须齐全，必须在装修完成后安装。4）管道螺纹连接的施工方法

21、：A.用圆锤除去连管节两端螺纹的第一个丝扣的棱角与毛刺。B.将聚四氯乙烯生料带从管端开始顺螺纹缠在丝扣上，也可在管端丝扣上涂上白铅油（或黑铅油、铅丹油）后，将劈成细丝的亚麻丝（或石棉线）从管端开始顺螺纹缠在丝扣上，缠时应防止把亚麻丝缠于第一道螺纹上，以防进入管内。C.用管钳将连在管节拧到一根被连管管端上，拧紧后应在连管节外露1-2扣螺纹（即螺纹尾），不能将螺纹全部拧入。D.用相同方法将另一根管子的管端缠上填料，并拧入连管节中。5）法兰连接的施工方法A.检查法兰结合平面是否光滑，有无伤痕与裂纹等缺陷。B.焊接前应先清理法兰和管子的焊接坡口，然后仔细地找正，周围点焊二、三点，待复验无误后进行焊接。

22、C.密封垫圈的内外边缘与两个平面上均应无毛刺与伤痕；密封垫圈所选的材料必须符合设计要求，如设计无规定，则应根据介质的物理化学性质及工作压力温度选择，密封垫圈外径应比法兰接合平面的外径或凹槽外径（对凹凸型法兰而言）1-2mm,其内径应比法兰内径大2mm£右，介质压力小于4.0MPa（介质为油时为0.4MPa）时，密封垫圈的厚度不应大于2mm口凸型法兰密封垫圈的厚度则应比法兰凹槽稍薄一些）。D.密封垫圈应清理干净并在结合面上均匀地涂一层涂料（一般地介质为汽、水时可涂机油黑铅粉混合物，介质为油时涂酒精漆片，介质为低温水时涂白铅油）后，方可放入法兰间隙中，密封垫圈装入后应进行找正，使其中心与

23、法兰中心重合。E.两块法兰平面必须平行，误差不得超过规范规定，管子中心线应在同一轴线上，法兰螺栓使用前应用煤油清洗，擦净后在丝扣上抹上一层机油黑铅粉混合物，然后套入法兰螺丝孔中，戴上螺母、法兰螺丝孔应对正，不得强力对口，法兰螺丝应使用扳手拧紧，并按对称而又有顺序的步骤分成数次进行，拧紧后的螺栓两端丝扣应露出螺母2扣左右O3、水压试验方法同上。1.3.2.3火灾报警系统的安装1、工艺流程2、系统施工的布线）火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置安装工程施工及验收规范、火灾自动报警系统设计规范的规定。）火灾自动报警系统的布线，应根据现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线的种

24、类、电压等级进行检查。）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。）不同系统、不同电压等级、不同电流类别，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。）导线在管内或线槽内，不应不接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接外，均应作密封处理。）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘

25、电阻，其对地绝缘电阻值不应小20MQ。3、火灾探测器的安装1）感烟探测器安装要求（1）探测器应安装在距墙壁或梁的0.6米处。（2）层高较低（2.5米以下）或狭小的房间（小于30前如无空调设备，应将探测器装在靠近门口，且在距离0.6米以外的地方。(3)任何房间内，只要有高度超过0.5米的梁，则不论房间面积是否超过探测器的有效保护面积，均应视为二个保护区，并在每区各安装一只探测器。(4)在室内梁上安装探测器时，探测器与天花板距离应在0.6米以内。(5)在空调设备的房间，探测器应安装在回风口附近，距进风口的水平距应大于1.5米。2)感烟探测器的检查探测器的灵敏度已由制造厂已测定标明，安装时只能根据标

26、定值选用，不能自行调整，对探测器进行加烟试验时，可采用加烟工具，对每个探测器逐个加烟直到确认灯均点亮，证明性能正常为止，探测器损坏时，须送回原制造厂修理，不得擅自拆开。(1)感温探测器的安装要求000000000000 采取天花板定点外露式安装方法，注意外露整齐；111111111111 在安装储存、运输过程中应防止外壳损伤，以免影响标定点的精确度。(3)感温探测器检查、测试定温式探测器安装后，采用模拟热源对每只探测器进行现场测试，发现超过技术指标范围的，进行修理或更换，模拟热源用电热吹风器、白炽灯泡或能开举的小型电炉。易熔金属型定温探测器，在现场不能用模拟热源进行测试。按一定数量进行抽查，最

27、少应为两只。抽试中如发现有一只失效，应加倍抽试。手动火灾报警按钮的安装(1)手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m。(2)手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。(3)手动火灾报警按钮的外拉导线，应留有不小于10cm的余量，且有其端部应有明显标志。4)火灾报警控制器的安装火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装上，具底边距地(楼)面高度不应小于1.5m,落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m.控制器应安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：A.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；B.电缆芯线和所配导线的端部，均应

28、标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色;C.端子板的每个接线端，接线不得超过两根；D.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；E.导线应绑扎成束；F.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地牢固，并有明显标志。(6)区域报警器和中心报警器就安装在人员常进入，不易着火的房间。(7)严格按照制造厂的使用说明书的规定安装，如适用范围、保护面积、安装高度、安装处的环境条件均应符合要求。5)消防控制设备的安装(1)消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。(2)消防控制设备的外接导线，当采用金属

29、软管作套管时，其长度不宜大于1m并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m.。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)，应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。(3)消防控制设备外线导线的端部，应有明显标志。(4)消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧，系统总的绝缘电阻不小于5兆欧。消防供电电源应为消防专用电源，不允许兼作他用，专用配电盘用红漆涂刷，写明“火警专用”字样。1.3.2.4系统的调试1、一般规定)火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统

30、施工结束后进行。)火灾自动报警系统的调试前应具备调试必需的文件。)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并接照调试程序工作。、调试前的准备)调试前应接设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。)检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。3）检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和适中等应进行处理的有关要求对报警控制器进行下列功能检查。、调试1）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。2）火灾自动报警系统通电后，应按

31、现行国家标准GB4717火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行功能检查。3）检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。4）应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。5）应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。6）火灾自动报警系统应在连续运行120h无效果后，填写调试报告。1.3.3电气安装配电柜安装1、设备到达现场后，应开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全；外观是否完整2、安装前对建筑工程应

32、进行检查屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。基础型钢安装应符合下列要求，基础型钢应有明显的可靠接地，若达不到要求，则通知有关部门进行整。、开关设备的安装按工程需要与图纸标明，将开关柜运至指定位置，如果一排较长的开关柜排列，拼柜工作应从中间部位开始。在基础上，一个接一个地安装开关柜，包括水平和垂直两个方面，开关柜安装不平度不得超过2mm具体允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差盘面偏差相邻两柜顶部<2成列柜顶部<5相邻两柜边<1成列柜向<5柜（屏）间接缝<2为了保证在允许偏差值内，采用木板贴于锤进行

33、调整，调整过程中用薄铁皮当垫铁调整高度。当开关设备已完全组合（拼装）好时，可用M12的地脚螺栓将其与相连。、开关设备的接地装置用预留的连接板将各柜的接地母线连接在一起。在开关柜内部联接所有需要接地的引线。将开关的接地线与开关柜接地主母线联接。、开关设备安装后的检查当开关设备安装就位后，清除柜内设备上的灰尘杂物。检查全部紧固螺栓有无松动，接地有无脱落。用100兆欧表测量绝缘电阻值不得低于1MQ.将断路器在柜中推进、拉出，并进行合闸动作，观察有无异常。电器元件是否灵活，不应有开关或操作力过大的现象。将仪表的指针调整到零位。各母线的连接良好，绝缘支撑件安装件及其它附件安装应根据线路图，检查二次接线是

34、否正确。对继电器进行调整，检查联锁是否有效。桥架安装1、电缆桥架进入现场应进行检查，外表应平整，镀锌应光泽，盖板拉板附件应齐全。暂不安装的应存放在室内干燥库房，平置整齐，防止变形。2、桥架沿建筑柱水平安装应按柱距设计每节桥架长度，托臂或吊架应在柱上固定，敷设桥架沿建筑墙壁水平安装，支架（吊架）间距应不大于3米，一般的为2米左右。沿建筑墙壁敷设桥架侧面距墙（柱）为50-100mm桥架与桥架之间侧面相距为50mm垂直敷设的桥架底面距墙（柱）为25-50mm桥架顶部距顶棚，梁底或其它构筑物为200-300mm托盘底部距电气装置（设备）顶部应大于500mm3、桥架内的电缆必须用夹具，尼龙绳或夹板固定，

35、固定间距：水平方向1.5-3米,吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应固定支吊架；垂直方向1.5米。不能用铁夹子绑扎单芯电缆，以免产生涡流，引起高热损坏电缆绝缘。4、电缆桥架施工完毕，应在托架上编号，以利电缆的敷设。桥架内电缆每隔50米应有一个电缆标记。5、金属桥架各段应连成一体，沿托盘全长单独设备接零干线或接地干线，每段桥架至少有一点与接地干线或接零干线可靠连接。凡是电气设备接零支线或接地支线应引至干线。电缆敷设1、电缆敷设前，电缆沟畅通干净，金属电缆支架可靠接地，防腐层完好。2、电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。3、电缆管应

36、疏通，管内无水、无杂物，喇叭口无毛刺。4、敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。5、电缆敷设前，电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。6、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运、平放。7、电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值不应小于5MQ。8、电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲

37、半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径15倍。9、电缆穿过楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。10、电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，在桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔1.5m处固定一下，水平走向的电缆每隔2m左右固定一下。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5-lm处固定。11、如果设计的有5芯电缆和4芯电缆，电缆的"N'线及"PE'线与低压开关柜、配电箱柜中的零排（N）及地排（P6压接应一致，禁止混淆。12、相与相之间、相与零（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值

38、应符合下表数据:1千伏聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘电阻指标电缆芯线截面（mn2）绝缘电阻兆欧/千米（20C时，不小于）电缆芯线截面（mnn）绝缘电阻兆欧/千米（20C时，不小于）1.01.520610132.518161141625及以上10配管配线1、明配钢管管径在小50及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管管径在小63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。2、配管采用螺纹连接的连接后螺纹宜外露2-3扣，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊

39、穿等现象。3、明配镀锌钢管不得采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。明配镀锌钢管跨接接地应采用专用接地线卡子连接接地线，不得熔焊焊接跨接接地线。4、明配钢管、PVC刚性塑料管在进灯、开关、插座、箱盒的150-300毫米处应设管卡或支架固定；在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的问距应符合国家规范规定。5、钢管进入箱盒小50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣;小63及以上可以“点焊”固定，管口露出箱盒内壁3-5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。6、吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙

40、骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不宜超过1m软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管本身应接地保护。各种导线都严禁在吊平顶内裸露。7、PVC®塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，PVC®管和软管的氧指数应达40以上。PVC®塑料管可同钢管一样敷设，但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所；在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位，应加钢管保护，保护管的长度不应小于500mmPVC硬塑料管的连接应采用连接件，连接处结合面涂专用粘合剂。8、钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应

41、小于管外径10倍。9、钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于其直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。10、接线盒，灯位盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，并应接地可靠。11、进户管、过墙管、电源管直径40mnmZ上应打喇叭口，直径40mmz下的管口进箱、盘套丝戴护口。12、钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m,且应可靠接地。13、不同回路、电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。钢管内的导线不应有接头；导线的接头必须置于接线盒内。14、配线施工中，电气线路与管道间最小距离应满足现行规范。配电箱、灯具、开