船用流体装卸臂技术协议

1、湛江港（集团）股份有限公司输油臂技术协议甲方：湛江港（集团）股份有限公司签名（盖章） 日期：乙方：连云港远洋流体装卸设备有限公司签名（盖章） 日期：二00九年六月1 总则2 供货范围及资料提供3 装卸臂设计参数4 装卸臂技术要求5 装卸臂主要材料配置6 . 钢结构及焊接7防腐与涂装 8服务9. 附图1 .总则1.1 湛江港（集团）股份有限公司（以下简称甲方）与连云港远洋流体装卸设备有限公 司（以下简称乙方）就订购输油臂事宜经友好协商达成如下技术协议：1.2 本技术协议提出了对输油臂的具体技术要求，乙方必须根据本协议的要求进行设计、制造和验收。保证提供的输油臂符合本协议的技术要求。甲方应根据本协

2、议的有关条款向乙方提供输油臂设计所需的所有技术参数，以保证乙方输油臂设计的正确性。1.3 本技术协议经双方确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。2 .供货范围及资料提供2.1供货范围序号名称型号技术条件单位数量备注116 液压输油臂主机RC16DE过流管道 材质20CS台3212 液压输油臂主机RC12D过流管道 材质20CS台9316 紧急脱离装置DDV/ERC套34电控系统一控四套1用于16 输油臂5电控系统（预留ERS接口）一控六套1用于12 输油臂6电控系统（预留ERS接口）一控十二套1用于12 输油臂7液压总站套1用于16 输油臂8液压总站（预留ERS接口）套2用于

3、12 输油臂9液压分站套3用于16 输油臂10液压分站（预留ERS接口）套9用于12 输油臂11现场液压、电气、配件套12按码头平囿布置图 适配12随机备件见随机备件一览表13资料及随机文件见提交资料一览表2.2随机备件一览表厅P备件名称规格单位数量备注1主密、封圈DN40只32主密、封圈DN30只93接船密封圈DN40只64接船密封圈DN30只185快速接头专用扳手只2用于16 输油臂6快速接头专用扳手只2用于12 输油臂7液压油桶3510升2.3资料及随机文件厅P文件名称提交日期提交方式份数备注1最终产品设计方案随协议E-mail1需业主确认2操作维修手册交货随货53材料质量证明书交货随货

4、14检验、试验报告交货随货123 .输油臂设计参数a）输油臂数据（表一）设备位号原油码头成品油码头型号RC16DERC12D口 径DN400DN300台数3台9台输送介质原油成品油设计温度-19 C-+100 C-19 C +100 C设计压力1.6MPa1.6MPa管道材质20# CS20# CS适用船型100000-3000001000-200000接船法兰*SH3406/DN400/PN2.0SH3406/DN300/PN2.0接岸法兰HG20595/DN400/PN1.6HG20595/DN300/PN1.6* :建议接船法兰由HG2059改为SH3406即欧标系列改为美标系列。b）附

5、件（表二）装卸臂型号RC16DERC12D安全梯、维修平台VV绝缘法兰VV电/液控制系统VV超限声光报警系统VV手动快速接头（QCDC）VV真空短路装置VV立柱排放装置VV防静电系统VV三维接头排放装置VV三维接头可调支腿VV吹扫系统Vc）码头参数（表三）厅P参数名称代号数据单位RC12DRC16DE1臂基础座离码头向图A500200mm2接口法兰中心离码头向图Bmm3码头边缘至立柱中心距离Cmm4码头平向与最局水位局差D24002900mm5码头平向与最低水位图差E60706570mm6护舷垫厚度最大/最小F1000/6302500mm7立柱中心距Gmm8阀门离立柱中心距离/阀门顶离平台血离

6、mm9码头最大承载10电源电压V38038011电源频率Hz5050d）环境数据（表四）最大设计风速（最低水位之上10米处3秒阵风速）复位状态60m/s运动/对接状态20m/s水压试验/维修状态20m/s复位状态时地震因素地震加速度0.15g地震烈度7度环境温度最局45 c最低0 ce）槽船参数（表五）厅p参数名称代号数据单位RC12DRC16DE1适用船型1000-20000100000-300000小船满载集管中心与水面间距M15007000mm2大船空载集管中心与水面间距N1000026000mm3船栏高度H12001200mm4小船集管法兰面与船沿距离O20004000mm5大船集管法

7、兰面与船沿距离P40005000mm6集管间距Qmm7船向前最大漂移R30003000mm8船向后最大漂移S30003000mm9最大横向漂移T30003000mm10集管许用应力4 .装卸臂技术要求4.1 总体要求：a、乙方所供货的输油臂应是成熟产品，它具有安全可靠、工作稳定、生产效率高、运行成本低、维修方便、能满足港口码头频繁作业等优点。b、符合国家和有关行业标准对防爆方面的要求。所用的材料及零部件（或元器件）符合并能满足当地环境条件的要求。c、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合，无试制性质的部件。d、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部

8、件提供备用品，且拆卸、更换和修理方便。所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施。e、保证所使用的零件或组件具有良好的互换性。f 、各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。外购材料及部件我方均要进行严格的抽取检验，并对其质量负责。g、装卸臂均采用独立支撑单配重液压驱动。在工作区域内，装卸臂能满足船舶歧管位置差异和因潮位、吃水及风浪、水流引起的歧管位置变化，并能安全工作。h、装卸臂设有水平转动、内外臂摆动的越位报警系统。当接船法兰达到正常漂移工作区边界时，装卸臂控制台将鸣警笛并显示报警信号报警；i 、 装卸臂和液压站的制造考虑到工作地点环境的侵蚀，满足安全防护及操作

9、需要, 并达到海边使用设备的防护等级。4 2 标准与规范HG/T21608液体装卸臂HG20595突面带径对焊钢制管法兰欧洲体系SH3406石油化工钢制管法兰美洲体系GB/T308滚动轴承钢球GB699优质碳素结构钢技术条件GB1591低合金高强度结构钢GB3077合金结构钢技术条件GB8163输送流体用无缝钢管4.3 装卸臂主要检验项目原材料及外购、外协件入厂检验落料、金加工及组装尺寸等工序检验主要部件对接检验受压元件焊缝的无损探伤检验GB14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB12459钢制对焊无缝管件GB/T10854钢结构焊缝外形尺寸GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T

10、5118低合金钢焊条GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T8110二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T14958气体保护焊用钢丝GB/T8918钢丝绳GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB3766液压系统通用技术条件GB7935液压元件通用技术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB1764漆膜厚度测定法GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1.5 倍设计压力的水压试验0.6MPa的气密性试验整机性能试验（工厂竖立，包括平衡、包络范围、紧急脱离和电液系统性能试验涂层检验合同规定的其它试

11、验和检验4.4提交甲方的质量文件 产品合格证 产品主要结构尺寸检验报告 受压元件材料复检报告 受压元件焊缝无损探伤报告 绝缘性能试验报告 水压试验报告 气密性试验报告 整机性能试验报告 涂层检验报告合同规定的其它试验和检验报告5.装卸臂主要材料配置名称上一特点标准制造商电 气 控 制 系 统防爆电 控柜设计防爆等级为d IBT4 ,防护等级 为IP55 ,在d旧类爆炸性气体环 境中该电气控制系统具有良好的 防爆性能。GB3836.2华荣或飞策声光报 警器PLC配置文本显示器TD200,能以汉字 形式显示系统报警和监测信息。CE德国西门子接近开 关接近开关为全封闭防水结构，本安 型，防护等级IP

12、66,具有使用寿命 长、安全可靠的特点。CE德国P+F遥控器一遥控距离0-120米台湾液 压 控 制 系 统液压总 站设计防爆等级为d IBT4 ,防护等级 为IP55,双机双泵，备用手动泵， 便于停电时操作。外罩采用/、锈 钢，美观耐用。GB3766本公司合格供方 液压油泵采用日本 油研产品、电磁换 向采用意大利阿托 斯产品液压分 站防爆等级d IBT4 ,防护等级IP55 , 不锈钢外罩。GB3766电磁换 向阀防爆等级dIBT4,性能优良。CE液压缸缸体为优质碳素钢，缸杆加装可伸 缩防护套，以适应海洋性环境气 候。本公司合格供方 密封件为美国派克液压管 线不锈钢材料（ 304）,焊接式接

13、头， 使用寿命长。GB2270本公司合格供方立柱等钢结 构件Q235/Q345材质，米用自制防变 形、保证形位公差的工装，同时严 格按照焊接工艺执行。GB700本公司加工制作管材优质碳素钢20CS,焊接性能良好。 鸨极氮弧焊接，焊接牢靠，外观成 形好。GB8163国有大型钢铁公司旋转接头旋转接头内、外圈采用优质低合金 钢35CrMo材质，旋转接头米用精 密数控机床加工，以保证内外圈滚 道间距的一致性。密封面经抛光处 理，粗糙度0.8以上，以保证旋转 接头的旋转灵活和密封。内圈动密 封而堆焊不锈钢，高点和转轴箱处 旋转接头采用渗氮处理。本公司加工制作密、封圈采用增强PTFE,耐磨性好，内衬 31

14、6L钢骨架，可自动补偿密封圈 的磨损。密封面经抛光处理，粗糙 度0.8,确保密封性能优越。连云港华成密封件 厂回转支撑单排四点接触球式回转支撑，可同 时承受轴向力、径向力和倾覆力 矩，转动灵活。JB2300本公司合格供方板材选用Q235/Q345进行喷砂处理， 提图机体表回硬度及油漆附着力。GB700国有大型钢铁公 司钢球选用GCr15 ,硬度HRC63以上， 耐磨损。GB308上海钢球厂、青岛 钢球厂钢丝纯按设计安全系数5.0,确保设备使GB/T 8918江苏法尔胜有限公用安全。司快速接头 (QCDC)DN400装卸臂米用卡爪式结构， DN300装卸臂采用凸轮式结构， 锁紧可靠。本公司加工制

15、作弯头管件选用优质碳素钢20CS ,保证弯头 的焊接性能。GB12459扬州石化管件厂/上 海宝凌高压管件公 司表面处理喷丸等级达Sa2.5GB8923本公司管道焊缝 无损检测按HG/T21608标准探伤检查，焊缝质量不低于GB3323中规定的田级JB4730 (评片标准)本公司绝缘性能试 验绝缘电阻水压前大于10000 Q ,水 压后大于1000 Q本公司水压试验设计压力的1.5倍，稳压时间不小 于 30min。HG/T21608本公司气密性试验试验0.6MPa ,稳压时间不小于30min。HG/T21608本公司整机性能试 验a.工作包络范围试验：水平转动、 内臂伸展、外臂伸展；b.平衡试

16、验；c.紧急脱离试验d.电/液控制系统试验。HG/T21608本公司6、钢结构及焊接a.输油臂支撑钢结构设计合理，在各种工况下，均有足够的强度、刚度和稳定性。主 要承载构件采用刚性连接，传力直接，降低了应力集中影响。b.钢结构焊缝结构型式设计合理。焊接件焊缝坡口型式和尺寸符合GB/T985的规定,焊缝外形尺寸符合GB/T10854的规定。c.所有压力管道的焊接采用气体保护焊，支撑钢结构的焊接采用气体保护焊或手工电 弧焊，均由持有相关资格证书的焊工施焊。施焊前严格根据焊接工艺要求对焊接对象、 焊丝等进行预处理，如清理工件表面、用剖口机对工件开剖口、对所有焊条焊丝进行焙 烘和保温等。d.在施焊过程

17、中严格根据焊接工艺卡片进行，并有专业质检人员对焊接过程进行全程 跟踪检验，及时控制和纠正焊接过程中出现的各种缺陷和不足，把出现的问题在产品出厂前完全避免e.对输送液体工艺管线焊缝按 HG/T21608标准规定进行X射线探伤，焊缝质量不低于GB3323规定的田级。f.重要结构件焊缝进行渗透探伤检查，以确保焊缝质量。g.焊缝外观质量应符合下列要求：焊缝外观成形美观；表面和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。7.防腐及涂装7.1 装卸臂的非机械加工金属表面进行金属喷丸除锈处理，除锈等级执行GB/T89232.5 级。1.2 过流管道材料在进厂并经检验合格后即进行表面喷丸处理，并在喷丸处理后四小时内用环氧富锌底漆进行表面涂装，以保证钢管的表面质量。1.3 装卸臂各结构件在制作完成后进行整体表面喷丸处理，并在喷丸处理后四小时内用环氧富锌底漆进行表面涂装，以保证构件整体的表面质量。1.4 装卸臂油漆选用佐敦品牌，涂装步骤按下表执行（面漆颜色为橘红色，色卡号 RAL2004 :第1层环氧富锌底漆150第2层环氧云铁中间漆150第3层环氧云铁中间漆150第4层聚氨脂（面漆）150第5层聚氨脂（面漆）1508、服务:1)随本协议提供下述图纸和资料：，装卸臂总体布置图，装卸臂包络线图，装卸臂底板尺寸图，装卸臂液压/电器图提