电厂发电机出口开关检修作业指导书

1、电厂发电机出口开关检修作业指导书1 总则1.1 目的为了加强XXXXX发电机出口开关检修技术工作，确保发电机出口开关检修工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保发电机电气部分检修后能安全、可靠地运行，所有参加本检修项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。1.2 范围本指导书适用于XXXXX发电机出口开关的检修。2 规范性引用文件（含验收标准等）«电力设备交接和预防性试验规程DL/T 596-1996«电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL408 1991发电企业设备检修导则DL/T838 2003电力设备预防性试验规程D

2、L/T 596-1996«电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）DL4081991发电企业设备检修导则DL/T 838 2003交流高压断路器合成试验技术条件DL/T 690-1999XXXXXX10.5kV真空断路器检修规程3作业过程控制3.1作业准备3.1.1 人员配备序号人员分工人数资质要求备注1工作负责人（专 责检修工）1具备电气工作票工作能力与资格，具备3年以上检修工作经验2工作组成员（检 修工）2熟悉电业安全工作规程，具备电气工作 票工作资质或条件3其他成员（辅助 工或外委员工）1具有电工证资质或条件3.1.2工器具（安全工器具、作业工器具、安全防护用品、测量仪器等）

3、序号类别名称规格备注1测量仪器交流耐压装置数字接触电阻测试 仪R9345,100A开关特性测试仪数子力用表电压表电流表2作业工器具组合螺丝刀套/2组合梅花扳手 组合呆口扳手624#624#套/1套/1组合套筒扳手36件套套/1活动扳手4#、6#、8#、12#、14#、16#把/1扭矩扳手10200Nm把/1塞尺把/1吸尘器台/2尖嘴钳把/13安全工器具绝缘人字梯2.5m把/1安全带条/2手电筒把/24安全防护用品电源开关板（带漏电保护器）2插头、3插头各两个块/1临时短路接地线软铜线米/23.1.3消耗材料包括备品序号名称规 格单位数量备注1润滑剂Isoflex Topas NB52闰滑齐U2

4、瓶2凡士林医用凡士林1桶3水砂纸0#10张4酒精无水酒精500ml2瓶5白棉纱布2米6破布10公斤7红色2卷8毛刷10把3.2作业过程及风险预控序号作业步骤或项目内容风险描述预制措施备注1核实安全措施1工作负责人不到现场 核实安全措施。1工作负责人必须到现 场核实安全措施。2交代安全措施1未做好针对性的危险 点分析或控制措施准备 不完善。工作负责人对工作班成员详细说明工作内容、安 全措施及相关安全注意2未履行落实危险点告 知程序。事项。认真履行危险点告 知程序，并要求工作班成 员签字确认，不允许代 签。3清扫检查前确认移动小车过程用力过度压伤人体4断路器真空火弧室、绝 缘支持件、搭头、手车 触

5、头等部位的清扫检查清扫时出现粉尘及使用 酒精等化学物品时，导 致人体直接吸入后害物质5检查前操作机构释能进行断路器操作机构检查时，断路器误动伤害人体造成人身伤害6绝缘电阻值测量人员误触电及感应电伤人7交流工频耐压试验人员触电及试验仪器感应电伤人8回路电阻测量进行现地分合闸操作时，操作机构动作伤害人体，人身伤害9开关特性试验测试开关特性试验时开关时分时合导致机构伤人3.3关键点作业质量标准及异常处理对策（可图示）序号作业步 骤或方 法或项 目作业条 件关键工序参数或质量标准要求主 要 异 常 现 象异 常 对 策备 注1核实安 全措施确认安 全措施 已落实1、断开#XM组出口 #XF关并拉至“试

6、验”位置2、断开#xa灭磁开关3、断开#*机组#1整流柜可控硅交、 直流侧刀闸#X4、断开#*机组#*整流柜可控硅交、 直流侧刀闸#X5、断开#X机组灭磁开关柜内初励电源开关6、将#*机组出口 PT1至检修位置7、在#X机组励磁变高压侧悬组三相短路接地线8、在#X机组励磁变低压侧悬组三相短路接 地线9、在#*机组灭磁开关转子侧悬组两相短路 接地线10、在#*机组出口 #X开关操作把手上挂“禁止 合闸，有人工作”标志牌11、在#*机组灭磁开关挂“禁止合闸，有人工作”标志牌12、在#*机组#*功率柜直流测刀闸 QS1 QS2 “禁止合闸，有人工作”标志牌13、在#*机组#*功率柜直流测刀闸#*挂&

7、quot;禁止 合闸，有人工作”标志牌14、在#*机组初励电源开关挂“禁止合闸，有 人工作”标志牌2交代安 全措施工作班成员签名工作开始前，工作负责人应做好针对危险点落 实相应控制措施的准备工作，并集中工作班成 员将危险点分析与控制措施以及注意事项向全 体工作班成员交代清楚，确认熟知、掌握，并 要求工作班成员分别在危险点控制措施票 上签字承诺后，方口卜达开工命令。3盘柜断 路器的 清扫清扫盘柜内外，去除灰尘污垢。清扫开关本体 各部分表向，对绝缘部分必要时可用无水酒精 进行清洗。检查牙关壬触臂触指心无发热、变 色，触指弹簧无变形、折断。检查盘柜安装螺 栓，有松动的应进行紧固。盘柜体有无锈蚀、 松

8、动，必要时应进行除锈及防腐处理。4真空断 路器机 构的检 查1、对各连接件的连接螺栓、螺母等应检查有否 松动，灭弧室动导电杆连接的锁紧螺母等应检 查有否松动。为保证安全，在弹簧操作机构上 进行工作前，必须对弹簧能量全部释放。2、对各转动关节处应检查各种卡簧、销子等有 否松脱，并对各转动、滑动部分加润滑油脂。3、检查分合闸机构及弹簧无变形、损伤，各弹 簧接恰完好。5辅助开 关清扫 检查1、分合转动灵活，各触点通断转换可靠，出 现异常应调整。2、控制电缆插头、 插座清扫检查，控制回路查对线紧固端子。3、开关在分合闸状态时开关小车不能推进和 退出开关“工作位置”的联锁功能检查。6真空泡 检查检查火弧

9、室表面应无损伤，无放电或爬电痕 迹，导电夹无松动。真空中断器的触头磨损检 查：从开关止面上方一个观祭囱看触头接触磨 损指示线，当看不到指示线时，触头接触磨损 已很严重，应更换真空泡。7阻分、合闸线圈、储能电机、继电器线圈绝缘电 阻、直流电阻测试。测量控制回路对地之间的 绝缘电阻。8测量触 头开距 和接触 行程与上次测量值比在土 1mmL间9分合位 置指示 检查开关指示器检查操作指示器功能正常10计数器 检查检查计数器功能正常11开关导 电回路 电阻测 试1、合上开关，分别进行开关三相回路电阻测 量。按测量仪器面板功能将测试线对应接到开 关进线端接线板处，另一端接在开关出线处接 线板，注意电压与

10、电流接线必须同极，极性不 可接反，且电压线接在电流线的内侧，且两夹 子不能相碰，不要夹在软联接片上，测试线所 夹的位置应接触可靠，否则将影响测量结果。2、检查接线无误后，接通仪器工作电源，若屏 幕查看不清楚，可以同时打开背光开关。待仪 器预热完成后，液晶屏幕显示“请按测试按钮 进行测试”时，按卜“测试”按扭，观察电流 表逐渐增到100A（或200A）,仪器自动结束测 试，同时仪器液晶显屏显示电阻值。记录数据 至试验数据记录表中。按同样方法进行对 另外两相进行测试。3、若电流能加到额定值，仪器将判断故障，就 重新检查接线及开关是否合上，或夹子是否夹 好，然后重新测试。必要时用其随带的标准电 阻进

11、行测试。4、测量完毕，断开仪器电源，拆除测试线。12开关绝 缘电阻 测试1、由试验操作人将绝缘摇表接地夹子接好，将 数字兆欧表电压档选至 2.5KV,将电源选择至 内电源供电（电源接通），确认无人靠近试验 设备后，将测试表笔接至试验设备上，按卜高压控制按钮，开始测试，记录 60秒时或兆欧表 已稳定显示时的绝缘电阻值。按同样方法进 行，分别进行断口及设备整体绝缘的测试。2、测试完毕后，断开数字绝缘摇表电源，带上 绝缘手套或用放电捧，将试验设备接地放电。确认放电完成后，通知各处监护人员工作完 成。13开关交 流耐压 试验1、在试验区域装设临时安全遮栏或隔离围带并 向外挂“试验区域，禁止入内”警示牌

12、或警戒 带。同时在还应设有专人看守，以防其他人员 靠近试验设备。2、要求开关绝缘电阻合格，环境温度不彳肝 +5C,空气相对湿度小于 80%方可进行交流 试验，以免对测试数据不易做正确判断。记录 当时环境温度、湿度至试验数据记录表中。 3、开关主电路断口间交流耐压：开关在分闸状 态卜进行，将开关主回路动触头二相短接接高 压试验线，开关主电路静触头三相短接后接 地。4、按交流耐压装置接线图接线，并经第二人检 查。所有试验接线及短路接地线是否正确无 误，高压试验线与地、设备外壳应达到0.5米以上的安全距离，检查升压器操作台各开关是 否在断开状态，升压操作旋钮是否在零位置， 各监护人是否到位。所用工作

13、人员与加压试验 部分保持1.2米以上的安全距离。5、检查无误，取得工作负责人的许可,并在操作监护人的发令下，接通试验电源（操作人员站 在绝缘垫上），合上升压器电源开关，从零开始 缓慢匀速升压（切/、可冲击合闸），升压至额 定试验电压28kV后，记好时间1min,即可迅速 降压到零，然后切断电源。6、开关主电路整体对地交流耐压：开关置于合 闸位置或触头间用导线短接再引接到试验变高 压端，开关小车接地，试验方法与开关断口间 耐压相同。7、在1min耐压试验中开关应无闪烙、击穿现 象。在升压过程如断路器有异常发生，立即降 压并切断电源，查明原因并处理后，方可进行 下一步试验。8、耐压结束后，再按同样

14、方法对开关主电路断 口间及开关整体耐压后绝缘电阻测量14开关动 作特性1、用万用表测量好相应的分、合、储能线圈直流电阻。试验2、仪器的储能操作信号分别接入相应的储能操 作回路，给弹簧机构储能。3、手动操作储能摇把，给弹簧机构储能。将测 试仪的三相测试线分别接至出口开关的出线 侧，进线侧三相短接然后接处测试仪的公共 端，仪器的分、合操作信号分别接入相应的分 合操作回路。4、旋转电压调节旋钮，调节操作电压至应额定 操作电压220V,按仪器操作面板上分合键，选 择相应的分或合操作，按启动键执行。5、执行操作后，不论开关动作与否，都应断开 电源，以防止线圈损坏。6、开关动作后液晶屏幕上显示三相动作先后

15、次 序，按翻页键可查看动作时间及其他各参数， 将动作时间记录到表7.4。按打印键可将测试 结果打印输出。7、按同样方法，通过选择不向的操作电压，测 出开关的最低电压动作值。8、试验结束，拆除电源、试验接线。15结束H工作负 责人： 一级验 收人： 二级验 收人： 点检员 验收： 三级验 收人：1清理工作现场，将工器具全部收拢并清点， 废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收 清点。2按相关规定，拆除检修电源。3做好检修记录，记录本次检修内容，反措或 技改情况，启尢遗留问题。4会同验收人员验收对各项检修、试验项目进 行验收。5会同验收人员对现场安全措施及检修设备的 状态进行检查，要求恢复至工作许

16、可时状态。6经全部验收合格，做好检修记录后，办理工 作票结束手续。3.4验收、交接与其它标准要求3.4.1 验收时间现场交接验收（以下简称现场验收）应在检修、调试完毕后、系统启动投运前进行。检修项目现场验收的时间应根据现场验收内容的工作量决定，技术改造项目可根据工程实际情况采取阶段性验收。3.4.2 验收要求现场验收前，检修单位应编制验收方案报XXXXX延司批准。验收方案应包括验收依据、验收范围、验收时间、验收内容、验收工作组成员、验收配合组成员、验收组织措施、技术措 施、安全措施。3.4.3 验收记录要求3.4.3.1 按照验收内容及所列检修项目进行逐项检查、测试、逐项记录。3.4.3.2

17、特殊情况下征得生产管理部门的同意，现场验收试验的个别内容可结合施工调试进行，但需在交接验收中的验收报告做好记录。3.4.3.3 若在设备调试过程中，设备供货合同的甲乙双方已同意对某些功能进行修改，应按修改后的要求进行验收。3.4.3.4 在验收测试中发现的缺陷和偏差，允许设备供应商或施工单位进行修改完善，但修改后必须对所有相关项目重新测试，并出具报告和填写验收记录。3.4.3.5 验收测试完成后，由验收工作小组讨论确定现场验收结论，并完成验收文件的编写。3.4.4 验收文件的编制验收文件应包含以下内容：1 )系统设备的检修报告、试验报告及验收卡2 )现场验收遗留问题说明。验收完毕后，验收工作组

18、出具验收报告，并由验收组成员签字。开始4 附件附件1:作业步骤结束附件2:检修过程记录检修过程记录表检修项目设备编号设备型号规格在检修中发现的问题及处理情况：遗留问题工作负责人：年附件3:检修技术数据记录表检修技术数据记录表工作成员：记录人员：记录日期:试验日期年 月 日室温C环境湿度%一、项目要求A相B相C相触头开距上次测量值± 1mm接触行程（压紧行程）上次测量值± 1mm缓冲行程上次测量值± 2mm防跳继电器 线圈直流电阻上次测量值± 2a绝缘电阻>2MQ合闸线圈直流电阻上次测量值± 2a绝缘电阻分闸线圈直流电阻上次测量值± 2a绝缘电阻>2MQ蓄能电机线 圈直流电阻上次测量值± 2a绝缘电阻>2MQ记数器动作次数记录二、回路电阻：100A电流测量相别A相B相C相回路电阻（技术要求* 20）WQ三、绝缘电阻：（2500V兆欧表 绝缘电阻要求500M/D ）相别部位A相B相C相断口间耐压前耐压后整体对地耐压前耐压后四、工频耐压：施加电压 28kV, 1分钟相别部位A相B相C相断口间工频耐压通过口击穿通过口击穿通过口击穿整体对地工频耐压通过口击穿通过口击穿通过口击穿五、试验仪器、仪表编p名 称型 号出厂编号附件4:验收卡和验收合格证xxxxxxt量验收卡项目名称检