机械设计课程设计,DOC

1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式运输机传动装置的设计院系：机械工程学院班级：姓名：学号：指导老师：日期：2011-5-28仅供个人学习参考目录、设计任务书 3二、传动方案的说明和比较 3三、电动机的选择计算 4四、传动比的确定和各级传动比白分配 5五、运动和动力参数的运算 6六、传动零件（V带和齿轮）的设计7七、轴的设计和计算 17五、滚动轴承的选择和计算 22/ /I J / /九、键链接的选择和计算 25十、润滑和密封的说明 25十一、拆装和调整的说明 26十二、减速箱体的附件的说明 26十三、设计小结 26十四、参考资料 27仅供个人学习参考项目计算公式或依据结果及备注设计任务书

2、设 计 任 务 书、设计题目：二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器1.试按下列的运动简图、工作条件和原始数据，设计一带式输送机的传动装置。1）运动简图_2）工作条件Li输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，皿起动，二班制，使用折旧期8年（每年工作日300天），两电制工作，输送 带速度徉许误差为± 5%加工制造能力股，5没限制,通风性能好3）原始数据F=6.5NV=1.2m/s D=400mm Pd=9.46kw Pw=7.8kw nw=57.32r/minY160M-4i =25.47i低=3i高=4 i 带=2.12ni=1460r/minn2=688.68r/min传 动 方 案 的

3、说 明 和 比 较输送带工作拉力F/N输送带工作速度V （m/s滚筒直径D/mm6.51.2400n3=172.17r/minn4=57.39r/min动方案的说明和比较二1.此结构为二级展开式斜齿圆柱海减速器。此结构的特点是：结构简单,由于轴承为不对称分布，因此延迟向轴承分布不均，要求轴有较大刚度。 适合繁重恶劣环境下长期工，使用维护方便，但结构尺寸较大。2.与其他结构的比较：分流式两级圆柱齿轮 减速器：结构复杂，由于齿轮相 对与轴承对称布置，与 展开式相比载荷沿齿 向分布均匀，载荷受载 较均匀，中间轴危险截 面的转矩只相当于轴 所传递的转矩的一半。 适用于变载荷的场合Pi=8.99kwP2

4、=8.54kwP3=8.12kwP4=7.96kwTd=61.8N - mTi=124.67N - mT2=473.70N - mT3=1351.21N - mT4=1324.59N - mPca=10.406kwVi=8.56m/sd2=224mmi =2 n2=730r/m a0=600mm L0=1732.75mm a=633mm Z=6 Fo=161.82N Z2=80的 选 择 和 计 算四、 传 动 比五、 动 力 参传 动夺 件 的 设& 产1.595 Ti=124.67N.m N=3.967X 109_ 9N1 =42939 10 3.92d1t=57.28mm v=2

5、.046m/s B=57.28mnt =2.795mmh=6.29mm d1=62.27mm K=1.57 Zv1=21.8 Zv2=87.57kF | = 326.47MP akJ =266MPamn=2 乙二31 乙二124 a=160mm d1=64mm d2=256mm b=57.28mmB1 = 65 mnB2 = 60 mmdf1=59mmdf2=251mm da二68mm da2=260mm d1t=86.61mmV=0.78m/s b=86.61mm mnt=4.2mm h=9.45mm b/h=9.2 d1t=92.31mm mnt=4.48mm两级圆锥圆柱齿轮减 速器：可用

6、于两轴垂直相错 的传动中，制造安装复 杂，成本高，圆锥齿轮 在高速级，圆锥齿轮尺 寸不应太大，否则制造 困难3、结论：考虑到长期在繁重环境下工作且节约资金的情况，故选择两级展开式斜齿圆柱齿轮减速器三、电动机的选择和计算一. 选择电动机.-I "?选择电动机的内容包括：电动机的类型，结构形式，容量和转速， 要确定电动机具体型号。1 .选择电动机的类型和结构形式电动机类型和结构形式要根据电源，工作条件和载荷特点来选 择。没有特殊要求时均选用交流电动机，其中以三相鼠笼式异步电动机用 得很多。Y系列电动机为我国推广采用的新设计产品，适用于不易燃，不 易爆，无腐蚀性气体的场合，以及要求具有较好

7、启动性能的机械。所以选 择此型号的电动机。2 .选择电动机的容量标准电动机的容量有额定功率表示。所选电动机的额定功率应等于或 稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，则不能保证工作机正常 工作，或使电动机长期过载，发热大而过早损坏；容量过大，则增加 成本，并且由于效率和功率因数低而造成浪费。电动机的容量主要由运行时发热条件限定，在不变或变化很小的载荷 下长期连续运行的机械，只要其电动机的负载不超过额定值，电动机 便不会过热，通常不必校验发热和启动力矩。所需电动机功率为 Pd=P/ 4式中：Pd-工作机实际需要的电动机输出功率，KwPw-工作机所需输入功率，Kw4-电动机至工作机之间传动装置的总

8、效率。工作机所需功率 总效率”按下式计算：）一卷筒轴承效率 丁卷筒效率“3低速级联轴器效率田轴轴承效率 为 低速级齿轮口合效率n6 II轴轴承效率“7_高速级齿轮啮合效率“8 I轴轴承效率”9 V带传动效率计七、 轴 的 设 计八、 滚 动 轴 承 的 选 择 和 计 算九、 键 的 设 计n-nnnnnnn n n -2 2 . 3 4. 5. 6 7. 8. 9由手册表 1-7 查得 “ 1=0.99、 42=0.96、 43=0.99、 44=0.99、 45=0.97、4 6=0.99、4 7=0.97、4 8=0.99、4 9=0.96。故4=0.962 X 0.9 72X 0.99

9、 5?=0.825所以,Pd=PWA =7.8/0.825=9.46kwPw=Fv/1000=6.5 X 1.2 X 1000/1000=7.8Kwnw=60X 1000v/D 兀=60X 1.2 义 1000/400 X 3.14=57.32r/min力杀电动机 型号额定功率/kw电动机 同步转 速 r/min满载转速 r/min额定转 矩质量/kg- 11Y180L-8117507302.0匚ZV1/,8142Y160L-61110009702.011473Y160M-411150014602.3123查表12-1、12-3符合这一范围的同步转速有 750、1000和1500r/min综合

10、考虑电动机和传动装置的尺寸、质量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第三种方案价位合适。则选择的电动机为Y系三相同步Y160M-4额定功率11kw,满载转速1500r/min ,额定转矩2.3,质量123kg。四、传动比的确定和各级传动比的分配m _ 1460一=1460枪7.32=25.147取i低=3, i高=4,贝U i带=25.47/12=2.12五、运动和动力参数的运算、各轴的转速m=nm=1460r/minn2=n1/ i带=1460/2.12=688.68r/minn3=n2/ i高=688.68/4=172.17r/min由=防/ i低=172.17/3=57.39r/min2

11、、各轴的输入功率Pi=rx "带 x "轴承=9.46 x 0.96 x 0.99=8.99kw和 计 算 十、 润 滑 和 密 封 十P2=P1 X "齿 X "轴承=8.99 X 0.96 X 0.99=8.54kwP3=RX。齿义"轴承=8.54 义 0.96 义 0.99=8.12kwP4=RX ”轴承 x 州联轴器=8.12 X 0.99 X 0.99=7.96kw3、各输入轴转矩Td=9550X Pd/n m=9550X 9.46/1460=61.8N - mTi=9550P/n2=9550X 8.99/688.68=124.67N

12、 - mT2=9550P/n3=9550X 8.54?/172.17=473.70N - mT3=9550P/n4=9550X 8.12/57.39=1351.21N - mT4=9550R/n4=9550X 7.96/57.39=1324.59N - m数据整理如下：减 速 箱 体 十轴名功率P(kw)转距T(N - m)；转速 n(r/mi n)传动比i输入输入输出电动机 轴9.4661.81460.0 02.12一轴8.99124.671460.0 04二轴8.54473.7688.683三轴8.121351.21172.171四轴，.961324.5957.39六、传动零件的设计（一）

13、V带设计设 计 小 结 十1 .选择普通V带由工作情况为：运转方向不变，工作载荷稳定。所以选用Ka=1.1Pca=KP=1.1 X9.46=10.406kw2 .选才？v带型：查书本图8-11选A型V带3 .确定带轮直径1 一选d1 = 112 mm 一d1 =56mm电机中心局=160mm2四、参 考 资 料M = M1nl /(60父 1000 = 8.56m/s> 5m/ s合适从动带轮直径d2 = id1 =仑96 次 1l1l2=227l.452m查表8-8圆整则d2 = 224mm所以带传动比为故从动轮转速4 .确定V带基准长度Lo和中心矩aoao=(0.72)( di+d2

14、)=(0.72)(112+224)=235.2672 取 a0=600mm5 .验算小带轮包角a 1；匚取 a1 =170°1，.6 .确定带的根数取Z=67 .确定市的初拉力；_一.、-"8 .设计结果：选用6根型号A-1800的带，中心距为633mm(二)齿轮的设计与计算1.高速级齿轮传动设计(1)选精度等级，材料及齿数运输机：一般工作机器，速度不变，故选用 7级精度材料选择：由表10-1选择小齿轮材料为40Gr(调质)，硬度为280HBS,1齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBs二者材料硬度之差为40HBS i ji| 初选小四轮凶数z1 = 20 ,大齿轮内数

15、z2 = 20父4 = 80选取螺旋角，初选螺旋角P = 140按齿面接触疲劳强度实际确定公式内各个算数值a.试选 kt =1.3b.由课本图10-30选取区域系数zH =2.433c.课本图10-26查得m.t;-1 =0.715,二2 =0.88则，=;一1;一2 = 0.715 0.88 = 1.595d.小齿轮传递转矩T1 =9550Pl/n2 = 9550父 8.99/6885酶1246TkKNie.由课本表10-7选取齿宽系数*d =1f.由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpag.由图10-21-d查得齿轮的解除疲劳强度极限OHiim =600Mpa1/2h.应力

16、循环次数一 一 ._ _9N =60ni1jLh =60 M 745(200162030088.68=39693兴 1011 I _ _ 9N1 =349筋葭 110f/362=195M093.92 "5I i.由表10-19查得接触疲劳寿命系数 Khni =0.9Khn2 =0.97j.计算接触疲劳许用应力，取安全系数S=1计算a.试算小齿轮分度圆直径d1t，代入oH 中较小的值b.计算圆周速度c.计算齿宽b及模数 mntb= dd1t =1 57.28 = 57.28mmd1t cos :57.28 cos14020=2.795mmd.计算纵向重合度e.计算载荷系数K由表10-2

17、查得使用系数Ka =1根据V=2.064m/s, 7级精度，有图10-8查得动载荷系数，故Kv=1.06由表10-4查得小日= 1.426由表 10-13 查得 KfB =1.35由表 10-3 查得 KHa=KFot=1-1故载荷系数 K =KAKvKHpKHOt=1M1.06M1.426M1.1 = 1.67：.按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径g.计算模数mn(3) .按齿根弯曲强度设计确定计算参数a.计算载荷系数b.根据纵向重合度 邓=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数Yp = 0.8671 , "1c.计算当量齿数d.查取齿形系数由表 10-5 查得 Yf/ =2

18、.68 Yf3 =2.08- 一、:e.计算大、小齿轮的YFa%并加以比较，取弯曲安 全系数S = 1.4仃fY V故大齿轮的数值大且 中廿 = 0.0142设计计算为满足齿根弯曲疲劳强度取mn =2 ,为满足齿面接触疲劳强度取d : 62 .27 mm取 Z =31 Z2 =4 父31 =124(4) .几何尺寸计算，计算中心距将中心距圆整为160mm按圆整后的中心距修正螺旋角因B值改变不多，故 a'KP,ZH等值不必修正。计算大、小齿轮的分度圆直径di =Z1mn o = 64 mmcos14.36Z2mnd2 =2 n o =256 mm cos14.36计算齿轮宽度所以圆整后取

19、B1 =65mnB2 =60 mm* _ * _ df1 =d1 -2(ha+Cn)mn =642* (1+0.25) *2=59mmdf2=251mm齿顶圆直径为 da产d1+2h；nmn =64+2*1*2=68mm- - I _ -./ '.da2=260mm2.低速级齿轮传动设计选择精度等级、材料及齿数运输机：一般工作机器，速度不变，故选用- 7级精度材料选择：由表10-1选择小齿轮材料为40Gr(调质)，硬度为280HBS,1齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBs二者材料硬度之差为40HBS初选小齿轮齿数 乙=20 ,大齿轮齿数Z2 = 60选取螺旋角，初选螺旋角P =

20、 140丁 1按齿面接触疲劳强度设计确定公式内各计算数值|_.,卜' ,1a.试选 Kt =1.3b.由课本图10-30选取区域系数Zh =2.437c.由图10-26查 得名不=0.710,% =0.85则婕=鼻0 十名必=0.710+0.85 =1.56d.小齿轮传递转矩T2=9550Bn3=9550X8.54?/172.17=473.7KN - me.由表10-7选取齿宽系数,d -1mnt1/2由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE =189.8Mpag.由表10-21-d查得齿轮的解除疲劳强度极限0Hlim =600Mpa h.应力循环次数.由表10-19查得接触疲劳寿命系数

21、 KHN1 =1.0 KHN2 =1.05.计算接触疲劳许用应力，取安全系数 S=1计算a.试算小齿轮分度圆直径dt1 ,带入 中较小的值b.计算圆周速度c.计算齿宽b及模数mntd1t cos -4.2mmd.计算纵向重合度 殍e.计算载荷系数K由表10-2查得使用系数Ka =11.01根据v=0.789m/s , 7级精度，有图10-8查得动载荷系数，故KvI由表10-4查得KhP =1.41由表10-13查得K邛=1.28I：，. f '由表10-3查得KhLKfL1故载荷系数 K =KAKvKHpKHot = 1M1.01M1.417M1.1 =1.574f.按实际的载荷系数校

22、正所算得的分度圆直径g.计算模数mn按齿根弯曲强度设计确定计算参数a.计算载荷系数b.根据纵向重合度 邓=1.586,从图10-28查得螺旋角影响系数Yp = 0.867c.计算当量齿数d.查取齿形系数由表 10-5 查得 丫尸& =2.68 Yf =2.26YFaYsae.计算大、小齿轮的 际并加以比较，YFc4ss =0.0165取弯曲安全系数 匕f mS = 1 . 4大齿轮的数值大设计计算一，厂为满足齿根弯曲疲劳强度，取 mn =3.5;.1I 1 /'/1 ,取 Z1 =26 Z2 =3父26 = 78(4).几何尺寸计算，.一；：:计算中心距将中心距圆整为188mm

23、按圆整后的中心距修正螺旋角因B值改变不多，故 ",KP,ZH等值不必修正。计算大、小齿轮的分度圆宜径 ,乙mn一d1 干三 94 mmcos14.51 1Z?mnd2 -o - 282 mmcos14.51o*、df1 =d1 -2(n Cn)mn =94_2* (1+0.25) *2=89mmdf2=277mm *齿顶圆直径为 da1=d1+2hanmn 94+2*1*2=98mmda2=286mm计算齿轮宽度所以圆整后取B1 =95mnB2 =90 mm考虑到要同时满足同轴的中心距相等的要求，现取第二组齿轮数据作为两组齿轮的参数，同时满足模数和分度圆直径的要求七、轴的设计和计算(

24、一)输入轴(I轴)的设计计算1、初步确定轴的最小直径先按式15-2初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45钢，调质处理根据表15-3,取A=112,于是得, 八 P,8.99d ? A 3 1 ?112 ?qi? 20.53mmmin1 0m.)14601- - | _- -i -/' /'.轴上有一个键，将dmin1增大3%即dmin1=21.15,取整为25mm(1)初选用6306型深沟球轴承，其内径为 d=30mm宽度为B=19mm外径D=72mm(2)联轴器的选择和计算一,' ；一"；"计算联轴器的转矩一 一由表 14-1 查得 K=1.3

25、,根据公式 Tca=KT 计算 Tca=1.3 X124.67=187N m 选取由于要考虑到电动机输入轴直径， 而且轴的最小直径连接联轴器，所以选轴的最小直径为25mm同时选得联轴器为弹性柱销联轴器，型号为GY4 L=44mm. 2.轴的结构设计(1)轴的结构图(2)确定轴各段直径和长度 1-2 段接电动机，d二25mm,L=(1.52)d 1=37.550mm 取 L二44mm2-3段:通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑电动机和箱体外壁匚应 有 一 定 间 距 离 L , 故 L2=L'+c 1+C2+ 5 +(510) -B- A 3=L'+13+11+8+8-1

26、9-10=68mm3-4 段 d3=30mm L3=35.1mm4-5段d4=37mm了定位挡油环，长度 L4二一齿轮到三齿轮的距离15mm+ 三齿轮的宽度95mm=120mm5-6段因为齿轮直径较小，若齿轮和轴分开的话，齿轮齿根圆到键槽底部的尺寸x小于2.5mt,故做为齿轮轴，故 L5=B-2=63mm 6-7d6=30mm,L=B+A 3+(23)+ A 2 +(1-2)=19+10+3+9+1=42mm(二)中间轴(II轴)的设计1.初步根据确定轴的最小直径先按式15-2初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据表15-3,取A=112,于是得dmin2 ? A031P

27、?112?在空8 2 25.92 mm n n2, 688.轴上启两个键，将 dmin2增力口 10% 即dmin2=28.51 ,取整为35mm初选用深沟球轴承6307,其d=35mm D=80mm B=21mm2.轴的结构设计(1)轴的结构图(2)确定轴各段直径和长度轴段12用于安装轴承，所以di=35mm,由段长度Li=轴承宽度21mm+ 承到内壁跑离 5mm+齿轮到内壁品目离 10mm+11.5mrm(了齿轮 2定位可 罪)+4mm齿轮一范丁,齿轮一 )=51.5mm轴段23用于安装齿轮三并定位挡油环，所以选取d2=44m点由段长度L2-齿轮一的范度95mm-4mm(了止位可晶)=91

28、mm轴段34定位齿轮三右端，因此选择轴段直径d3=50mm,由段长度L3=3mm齿轮一览于齿轮一)十齿轮一到齿轮二的跑离 8mm=11mm轴段45用于安装齿轮二并定位挡油环，所以选取d4=44m点由段长度L4-齿轮二的范度60mm-3mm(了止位可罪)=57mm轴段56用于安装轴承，所以d5=35mm,由段长度L5-轴承宽度21mm+ 承到内壁距离5mm七齿轮到内壁距离8mm+4mm( 了齿轮三定位可 靠)=38mm(三)输出轴(田轴)的设计及校核1、初选轴的最小直径选取轴的材料为40Gr,调质处理。根据表15 3,取Ao=112,于是得dmin3 ? A0在? 112?d 8.12? 40.

29、46 mm* n317217轴上启两个键，故将 dmin3增大10% 即dmin3=44.5mm取整为45mm(1)初选用7211c型角接触球轴承，其 B=21mm D=100mmd=55mm(2)联轴器的选择和计算计算联轴器的转矩由表 14-1 查得 K=1.5,根据公式 Tca=KT 计算 Tca=1.5X 1351.21=2026.8N m 选取由于要考虑到电动机输出轴直径， 而且轴的最小直径连接联轴器，所 以选轴的最小直径为 45mm同时选得联轴器为弹性柱销联轴器 ，型号为 LX4, L=112mm.2、轴的结构设计(1)轴的结构图(2)确定轴上各段的直径和长度为了止位半联轴器，取 L

30、1=110mm,各小于联轴距长度d1=45mm求得 Fnvi =3064.7N求得 Fnv2 =403.7N载荷水平向H垂直向V支反力FFMn = 3272.8NFNH2 = 5965,6NFnv1 = 3064,7NFNV1 = 403,8N弯矩M=Fnhz X 79 = 471：Mvmu ?nvi x 144 J84.7N总弯矩M = 645654.5 Nm扭矩TT=1081310N(3)画受力简图与弯 矩图(4)校合求得，=26.6< a-iJ = 70Mp日所以强度合格八、滚动轴承为了满足半联轴器的定位要求，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取 2-3 段的直径出m为50mm为了安装

31、联轴器方便并安装轴承端盖，取L2=55mm在2-3段的右端为一轴承，内径d3=55mm轴承内圈用挡油环定位，长度 “4 "轴承宽度21mm安装同一组轴承，所以 d6=55mm长度5=轴承宽度21mm轴承到内壁 距离10mm+齿轮到内壁距离15+2.5(齿轮三宽于齿轮四)+3 (保证齿轮四 定位)=51.5mmL5=90 (齿轮宽)-3 (保证齿轮四定位)=87mm,d=60mm为了定位齿轮四左端，取d4=64mm长度:=2.5mm齿轮三宽于齿轮四)+18mm+!齿轮白宽度60mm+班轮一宽于齿轮二)=78.5mm3、轴的强度校合一二(1)求作用在齿轮上的力已知 P3=8.12Kw,

32、T3=1351.21N?m, n3=172.17r/min(2)求轴上的支反力垂直面内：Fnvi X (144 + 79) = X 79 + Fa4 X d4/2Fnvz X (144 + 79) + Fa4 X 2 = F4 M 144水平面内：Fnhi 乂 (144 + 79)=耳力 X 79求得 Fnhi = 327Z8NFnh2 X (144 + 79) = F4 x 144的选择和计算（一）输入轴（I轴）滚动轴承的选择选用6306型深沟球轴承，其主要参数如下：内径d=30mm宽度为B=19mm外径D=72mm基本额定动载荷C=27.0KN基本额定静载荷 Gr=15.2KN极限转速n=

33、12000r/min（二）中间轴（II轴）滚动轴承的选择选用深沟球轴承6307,其其主要参数如下：内径d=35mm外径 D=80mm!：宽度B=21mm基本额定动载荷G=33.2KN基本额定静载荷 Gr=19.2KN极限转速n=10000r/min（三）输出轴（田轴）滚动轴承的选择及校核（1）选择根据其最小直径选用7211c型角接触球轴承，其主要参数如下：B=21mm D=100mm d=55mm基本额定动载荷C=52.8KN基本额定静载荷Gr=40.5KN极限转速n=7500r/min（2）强度校核求当量动载荷P = fp6 -.I 1 一由于载荷较平稳，选：轴承 7014c的 Cor=43

34、.5KN,Cr=48.2KN两 个 轴 承 的 径 向 力 为Frl =沁口丁 + Fnv12 = 3272-82 + 30647 = 448 3.7 NFr2 = J'FmhJ + FnvI = 5%5.62 + 403,8 = 5979.3N初定e=0.4,派生轴向力为：Fdl = eFrl = 0,4 X 44837 = 1793.48NFd2 = eFr2 = 0.4 X 5979.3 = 2391.7N外来轴向力为 因为%+ Fdz A Fd-i所以4729.4NF.n = F£l + Fdz = 2337.7 +2391.7核查e值：Fa1 47294r = 0,

35、109Cor 43500Fa2 239L7,= 0,055Cor 43500按插值法计算：选取.J日 再计算：Fdl = eFi = 0,464 x 44837 = 2080.4NFd2 = eFr2 = 0.42 X 5979.3 = 2511,3NL = Fm = 251L3N 一, '二一七一工亡一2一 3 - 4849NFai 4849=0.111Cor 43500Fa2 2511.3= 0.057Cor 43500由于两者相差不大，所以选定：e1=0,464 e2 = 0.42G 4849F = 44837 = 108>el所以 X1=0.44,Y1=1.21dUpW4

36、4 Frl + 121FaJ = 7840,1NP1 =F/2 2511.3=0.42 = e2Fr2 5979.3P2=pF2=i.i x 5979.3=6577.23N因为Fl >P2,所以校合左轴承合格九、键的选择和计算（一）输入轴（I轴）键的选择I轴外端键槽部分的轴径为25mm所以选择普通圆头平键键 8X 7b=8mmh=7mmI轴内端键槽部分的轴径为40mm所以选择普通圆头平键键 12X 8b=12mmh=8mm（二）中间轴（II轴）键的选择R轴键槽部分轴的直径均为44mm所以选择普通圆头平键键 12X 8b=12mmh=8mm- |_ 一 一 ，,（三）输出轴（田轴）键的选择

37、及校核（1）选择田轴外端键槽部分的轴径为45mm所以选择普通圆头平键键 14X 9b=14mmh=9mm- - .内端键槽部分的轴径为60mm所以选择普通圆头平键键 18X 11b=18mmh=11mm（2）强度校核假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键联接的强度条件为查表6-2得，钢材料静载荷作m下许用挤压应力为120150MPa所以取（rp=150MPaa.加轴外端键的强度计算r i2 M1351 21 M103所以仃 =35-0-=139.01MPa<（Tp=150MPap4.5 父 96 M 45满足强度条件b.内端键的强度计算3一一一2 父1351 21 M103所以仃瞠.=120.43MPa<（r p=150MPap5.5黑68 黑 60满足强度条件十、润滑和密封的说明（1）润滑：齿轮采用浸油润滑。参考机械设计 P230。当齿轮圆周速度 vE12m/s时，常将大齿轮的轮齿浸入油池中进行浸油润滑。齿轮浸入油中的深度可视齿轮的圆周速度而定，对圆柱齿轮通常不宜超过一个齿高，但 一®亦不应小于10mm本设计中，所选