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文档简介

1、烃类蒸汽转化流程1、凯洛格流程天然气首先被压缩至 3.6MPa,通过对流段预热至 350C 左右进入钴钼反应器和氧化脱硫槽，将硫脱至小于后与中压 蒸汽混合（水碳比为 2.7-3.5 ）,再入对流段预热至 520C左 右，通过上集气管，猪尾管从辐射段顶部进入转化炉管，在 转化炉管内边反应边吸热，当离开炉管底部时温度达820 C,甲烷含量为10%左右，压力3.1MPa,经炉底分集气管和上 升管，0.5ppm温度升至850C左右，出炉顶汇集子集气总管 再入二段炉。工艺空气压缩至 3.3-3.5MPa 并混入少量蒸汽 经对流段预热至450 C后进入二段炉，与一段炉转化气混合、 燃烧、进一步转化、出二段

2、炉的温度达1000 C左右，甲烷含量小于 0.4 %，二段炉出来的工艺气经第一，第二废热锅炉 温度降至370 C以后进入变换炉。辐射段出来的烟气温度为 1000 c左右，经对流段预热工艺混合气，工艺空气，动力蒸 汽，原料气锅炉给水等使温度降至240 C左右后由引风机排入大气。界幺自音碓_*L器箕抵代L鑒*K11-2天然气蒸汽转化凯港鞭工艺流程1牯躺M氢反底器；2凰化怦般軌事；3对曲段匚4 無射段f-一用沪h 5a转代常*第-度癌悄炉；7第一壷热情护；加汽包；9啣am护：io-抻讯机,M-燔国流程设置中的关键设备为一段转化炉，烃类蒸汽转化反应主要在此进行，为了维持正常操作，必须使转化反应和传热相

3、适应，在满足工艺要求的前提下，力求降低对转化炉管 的要求和节约高温合金钢的使用。就合成氨生产而言，它要求转化后的甲烷含量越低越好，一般不大于0.5%,如果这任务全由一段炉来承担， 则出口温度为1000 C左右，这无疑对炉管材料的要求太苛刻了。由于制合成氨原料气时需要氮 因而又引出了二段炉流程，一段炉反应所需的热量是通过管 壁从高温烟气中传入的，因此对炉管要求较高，因二段炉是绝热反应，高温的或得是靠工艺气中的氢、一氧化碳和甲烷 与空气中的氧燃烧，不需传热的高合金材料，只需耐火衬里 就行了。对于制氢，就不能没二段炉，它的操作条件也不一 样，所得气体中甲烷含量也远大于 0.5%，对流段的设置， 方面是充分利用废热，另一方面也是减少辐射段的热负荷， 以就

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