工装制作验收标准试行版

1、工装制作验收标准（试行版）一、 目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理， 确保工装在产品生产加工 过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标 准。二、 适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的 模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。三、 定义3.1工装： 企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具 等的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。3.2外购工装： 是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要 求的合格工装。3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装 设计，委外单位根据图纸资料制

2、造，我司根据设计资料验收的工装。四、 总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用 操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证， 从而提升品质和提高生产效率。4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编 号。工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相 应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号 TD345ACM0 表示运用于 TD345A 产 品的冲模，其中 01 为模具流水号；编号 TD345AHJ0 表示用于 TD345A 产品 的焊接

3、夹具， 其中 01 为焊接夹具流水号 （夹具需在非加工表面做永久性醒 目标识） ；编号 TD345AJY0 表示用于 TD345A 产品的检具，其中 01 为检具 流水号；编号E70*416R100 表示运用弯 70*41.6 椭圆管 R100 的弯管模具。4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有 修改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。4.4模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调 整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量 稳定，操作安全、方便、经济、合理。4.5外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完

4、整、正确无 误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档 要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独 汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求 等）。五、 模具主要技术要求5.1使用寿命要求： 管件模具使用寿命不低于 5 万次，钣金件模具不低于10 万次，泡棉模具不低于 30 万次。5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上 的可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑；5.3上下模板厚度 30mm 以上，以保证模具稳定性， 且必须明确标示清晰、 正确的模具编号。5.4冲压模具不得有任何危及人身

5、安全和相互干涉的隐患，要适合批量生 产。5.5模具主要部件的材质及热处理 : 对于模具工作部分（镶块）、磨损件 必须使用 Cr12、Cr12Mov 以上钢材，硬度 HRC58-62 其余模具材质及热处 理按供应商企业标准采用。5.6制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的状态下放入模具，应能 自动、圆滑地进入定位位置，多次投放时，坯料或前工序的定位位置必须 一致，重复定位精度少于 0.5mm 且不得以焊接方式，同时必须保证零件 在模具内定位可靠，每道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。5.7模具导向：外导柱 2- 25mm 以上，内导柱 4- 16mm 以上，导柱布 置必须注意防呆，且导

6、柱、导套不能串动要求有锁紧装置，同时应确保装 配后的上模座沿导柱上下移动应平稳无滞住现象。5.8所有模具应自动顶起或排出工件，顶料装置应能可靠地将制件完全顶 出凸模或凹模，顶料过程应平滑顺畅，无卡滞现象，且顶料装置不允许在 工件外表面造成任何痕迹，或导致制件变形。5.9冲孔时，凹模刃口所含废料件数按国家标准和供应商企业标准执行， 废料应自动排出到模具的前后方（小孔除外），并从冲压机废料口落入废 料箱，废料排出应安全可靠，不飞溅，不影响操作。5.10 镶块结构：凹模尽可能衬套或镶块结构，以便维修更换；冲裁条件不 良，受力较大易磨损处应采用镶块结构，以便维修或调整。5.11 模具设计应充分考虑操作

7、的作业性，要有足够的操作空间，进料出件 作业方便安全，同时必须充分考虑维修性，模具结构应方便维护及修理，易损件的更换要方便可靠。六、 夹具主要技术要求6.1焊接夹具的使用寿命为 10 万台样件。6.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊 接装卸方便， 使焊接件处于最佳焊接位置， 并应防止机构压手和松开打手。6.3主框架夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0.7m0.8m 范围内。6.4夹具底板台面全部加工完成后厚度不小于 20mm。6.5夹具的定位应正确、 可靠，并具有足够的强度和刚性， 不易发生变形。6.6夹具主要定位块要求有相应基准，同时应用 12

8、.9 级内六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于调整，安装完成后空间位置精度误差不得大于 0.3mm。6.7产品定位面的加工要求全部由线切割加工或 CNCra工，且必须倒角、 无毛刺。6.8手动夹紧装置都应可靠，压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互 偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，确保工件的平整度，同时焊接完成 取出工件应无卡滞现象，6.9基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm 且基准定位销的外径公差 +0/-0.05mm。6.10 原则上一工件要有三支定位销固定，基准定位销必须有取出孔以便维 修。6.11 基准销的有效长度5 7mm留有导向空间，基准定位销的位置精度误 差不得大于 0.1

9、mm。6.12 对于工件表面质量有要求的型面和压块，应采用软性耐磨材料（如尼 龙）制作。七、 检具主要技术要求7.1检具设计图纸用 1:1 绘制，同时检具设计必须通过我司技术人员对方 案审定后方可开始。7.2检具结构设计时，应充分考虑保证检具具有足够的强度和刚度。7.3检具型面的制造基准必须与工件设计或模具制造的基准一致，并保证 通过检具检验合格的零件，同时能满足零件装配协调的要求。7.4检具的制造精度应满足工艺文件上的各项要求。7.5检具应方便使用，操作方便，正常条件下不能产生任何翘曲变形7.6基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm 且基准定位销的外径公差 +0/-0.05mm。7.7

10、基准销的有效长度5 7mm且基准定位销的位置精度为士 0.1mm 同时 基准定位销必须有取出孔以便维修。7.8检具的验收与模具验收同时进行，用检具验收冲压制件，验证其与冲 压件的协调及检具的使用性能。7.9检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。7.10 对于有安装位置要求、重要孔径的孔，采用检测销检查。采用台阶直 销，插销检查的直径比对应孔径小 0.1mm。7.11 冲压检具的基本设计原则应遵循模具、检具、夹具的定位、夹紧点相 一致的原则。在作夹紧点设计时，原则上应与焊接夹具夹持的位置一致。 ?八、 备件8.1外购模具：供应商应开具所有易损件清单，并应为我司配备相应非标 异型冲头及相应模具镶件。8.2备品在不影响功能的情况下作相应标识以便识别，较小备品另想其它 办法做好识别以便区分。九、 验收9.1我司将从模、夹、检具的静态、动态、产品质量检查三个方面检查验 收模、夹、检具。9.2冲压件检查分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面，形状尺寸 精度按我司指定的冲压件工艺文件和冲压检具进行检查。9.3我司将冲压件在焊接夹具上进行装夹，验证模、夹、检具、检具与焊 接夹具的协调性。9.4检验过程中所发现的模、夹、检具缺陷及冲压件质量问题，由供应