钢结构施工技术全套资料

1、钢结构施工技术全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢结构施工技术、钢结构材料1、钢结构工程中，常用钢材有普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢等三种。2、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和 合同规定标准的要求。3、钢材进场正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。4、钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀,钢材端部应树立标牌 ,标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书。二、钢结构构件的制作加工（一）准备工作 钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验

2、和工艺规程的编制、技术交底 等工作。（二 ）钢结构构件生产的工艺流程和加工1、放样 :包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样标作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2、号料：包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置,打冲孔 ,标出零件编号等。号料应注意以下问题： （ 1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料.（ 2）应有利于切割和保证零件质量。 （3）当工艺有规定时 ,应按规定取料 .3、切割下料：包括氧割 （气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方 法。4、平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正

3、和火焰矫正等。5、边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。6、滚圆：可选用对称三轴滚圆机，不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。7、煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成 型时，一定要控制好温度，满足规定要求。8、制孔：包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强螺栓连接孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法,有时在较薄的不重要的节点板、 垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔 .钻孔通常在钻床上进行， 不便用钻床时， 可用电钻、风钻和磁座钻加工。9、钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配

4、法等。10、焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。11、摩擦面的处理 :可选用喷丸、喷砂、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。12、涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。三、钢结构构件的连接 钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强螺栓连接和铆接。（一 ）焊接1、建中工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊 接三种。2、钢材的可焊性 :是指在适当的设计和工作条件下，材料易于焊接和满足结构性能的程度.可焊性常常受钢表示， Ceq 越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就越好; 反之，碳当量越大，钢

5、材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。3、根据焊接接头的连接部位 ,可以将融化焊接头分为：对接接头、角接接头、T 形接头和十字接头、搭接接头和塞焊接头等 .4、焊接是一种局部加热的工艺过程。被焊构件将不可避免的产生焊接应力和焊接变形，将不同程度的影 响焊接结构的性能 .因此在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施,尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。必要时应采取合理措施,消减焊接残余应力和变形。5、根据设计要求、接头形式、钢材牌号和等级等合理选择、使用和包管号焊接材料和焊剂、焊接气体。6、对于全熔透焊接接头中的 T 形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意 Z 向撕裂问题，尤其在板

6、 厚较大的情况下，为了防止 Z 向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应大于 t/4 （t 为较厚钢板的厚度）和小于 10mm 。当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚底方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。7、焊接缺陷通常分为 6 类：裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透、形状缺陷和其他缺陷。缺陷产生 的原因和处理方法为 :裂纹 :通常有热裂纹和冷裂纹之分。 产生热裂纹的原因是母材抗裂性能差、 焊接材料质量不好、 焊接工艺 参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊

7、缝布置不当、焊接 工艺措施不合理 ,如焊前未预热、 焊后冷却快等。 处理方法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属 进行补焊 .孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、 母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝 金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、息弧太快，未反复向息弧处 补充填充金属等，处理方法是在弧坑处补焊。固体夹杂： 有夹渣和夹钨两种缺陷 .产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、 焊接速度太快、熔渣密度太大、 阻碍熔渣上浮、 多层焊时熔渣

8、未清除干净等， 其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属， 然后补焊 .产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属,重新补焊。未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳 等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后补焊。对于未熔透的处理方法是对开敞性好的结 构的单面未焊透 ,可在焊缝背面直接补焊 .对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新 焊接 .形状缺陷：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等 . 产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长等；

9、 操作技术不正确， 如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。其处理方法是轻微的、浅的 咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度 ;严重的、深的咬边应进行补焊。产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、 操作技术不佳、 焊件位置安放不当等 .其处理方法是用 铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等（二）螺栓连接钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强螺栓两种。1. 普通螺栓（1）常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓。（2M 50以下的螺栓孔必须钻孔成型，050以上的螺栓孔可以采用数控气割制孔，严禁气割扩

10、孔对于精制螺栓（A、B级螺栓），必须是一类孔；对于粗制螺栓（C级螺栓），螺栓孔为二类孔。（ 3）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：1）、螺栓头和螺母（包括螺栓）应和结构件的表面及垫圈密贴。2） 、螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面.3）、每个螺栓一端不得垫两个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应 少于 2 扣。4）、对于设计有要求防松动的螺栓应采用有防松动装置的螺栓（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取放松动措施（如将螺栓外露丝扣打毛或将螺母与外露螺栓点焊等）。5）、对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一

11、侧。6） 、对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，应放置斜垫圈垫平 ，使螺母和螺栓的头部支撑面 垂直与螺杆。7）、使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求。（4 ）、普通螺栓常用的连接形式有平接连接、搭接连接和T形连接。螺栓排列主要有并列和交错排列两种形式。（ 5）、普通螺栓的紧固：螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行.螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准 ，对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。（6）、永久性螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用0.3Kg小锤,一手扶螺栓头（或螺母），另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、

12、不松动，锤声比较干脆；否则，说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。2、高强螺栓（ 1）高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中，摩擦连接是目前广泛采用 的基本连接形式。（2）安装高强度螺栓前，应做好接头摩擦面清理，摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞 溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等 ， 处设计要求外摩擦面不应涂漆。施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、牛腱型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复核，并对使 用的扭矩扳手应按规定进行校准 ，搬迁应对标定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。（3） 高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变

13、形、错位和错孔， 接合部摩擦面贴紧后， 进行安装高强度螺栓 .对每一个连接接头， 应先用临时螺栓或冲钉定位， 严禁把高强 度螺栓作为临时螺栓使用 .高强度螺栓的穿入， 应在结构中心位置调正后进行， 其穿入方向应以施工方便为 准，每个节点整齐一致；螺母、垫圈均有方向要求 ，要注意正反面。高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严 禁强行穿入。 高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径， 并必须采取钻孔成型 .高强度螺栓终拧后， 螺栓丝扣外露应为 23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露 1扣或4扣。（4）高强度螺栓的紧固方法高强度螺栓的紧固方法是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。具体为：大六

14、角头刚强度 螺栓的紧固：一般用两种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法是用能控制紧固扭矩的专用扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的拉力。具体宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固如钢板较薄，板层较少，也可只作初拧和终拧。终拧前接头处各层钢板应密贴初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于或略大于初拧扭矩，终拧扭矩等于施工扭矩转角法也宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。初拧、复拧可参照扭矩法，终拧是将复拧（或初拧）后的螺母再转动一个角度，使螺栓杆轴力达到设计要求。转动角度的大小在施工前按有关要求确定。扭剪型高强度螺栓的紧固也宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。初拧、复拧用定扭矩扳手，可参照扭矩法。终拧宜用电动扭剪扳手

15、把梅花头拧掉，使螺栓杆轴力达到设计要求。（5）高强度螺栓的安装顺序：应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。一个接头上的高强度螺栓，初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。同一接头中高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固高强度螺栓还是先焊接应按设计规定进行；如设计无规定时，宜按先紧固高强度螺栓后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行（6）高强度螺栓连接中，钢板摩擦面的处理方法通常有喷丸法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈（7）施工注意事项：1 ）高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下

16、来的螺栓，不得重复使用。2 ）严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。3）安装中的错孔、漏孔不应用气割扩孔、开孔。错孔可用铰刀扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩 孔后的孔径不应超过 1。2d（ d为螺栓直径）。漏孔采用机械钻孔.4）安装环境温度不宜低于 一10C，当摩擦面潮湿或暴露在雨雪中，停止作业。5） 对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝及时用 防水或耐腐蚀的腻子封闭。四、钢结构涂装钢结构涂装工程通常分为防腐涂料 （油漆类）涂装和防火涂料涂装两种。（一）防腐涂料涂装1、 主要施工工艺流程：基面处理 底漆涂装中间漆涂装面漆涂装检查验收2、涂装施工常用方

17、法：一般可采用刷涂法、滚涂法和喷涂法。3、 施涂顺序：一般应按先上后下、先左后右、先里后外、先难后易的原则施涂，不漏涂，不流坠，是漆膜 均匀、致密、光滑和平整。4、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求；当设计对涂层厚度无要求时，应符合规范要求。5、 对于有涂装要求的钢结构，通常在钢构件加工后涂装底漆钢构件现场安装后再进行二次涂装，包括构 件表面清清理、底漆损坏部位和未涂部位进行补涂、中间漆和面漆涂装等。（二 ）防火涂料涂装1、防火涂料按涂层厚度可分为 B、H两类。0。52h。B类：薄涂型钢结构防火涂料，又称钢结构膨胀防火涂料， 具有一定的装饰效果，涂层厚度一般为27mm , 高温时涂层膨胀

18、增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达率低，耐火极限可达 0。53h.2、主要施工工艺流程：基层处理忸调配涂料涂装施工 f 检查验收3、涂装施工常用方法：通常采用喷涂方法施涂，对于薄涂型钢结构防火涂料的面装饰涂装也可采用刷涂或 滚涂等方法施涂。4、 涂料种类、涂装层数和涂层厚度等应根据防火设计要求确定。施涂时，在每层涂层基本干燥或固化后， 方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。（三）防腐涂料和防火涂料的涂装防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。施涂时，操作者必须有特殊工种作业操作证（上岗证）。施涂环境温度、湿度，应按产品说明书和规范规定执行，要做好施工操作面的通风，并做好防火、防毒、防

19、爆措施。防腐涂料和防火涂料应具有相容性五、钢结构单层厂房安装（一）安装准备工作包括技术准备、机具准备、构件材料准备、现场基础准备和劳动力准备等。（二）安装方法和顺序单层钢结构安装工程施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、 吊车梁等，此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机； 对于采用汽车式起 重机时，考虑到移动不方便，可以以23个轴线为一个单元进行节间构件安装。对于屋盖系统安装通常采用“节间综合法”吊装，即吊车一次安装完成一个节间的全部屋盖构件后，在安装下一个节间的屋盖构件（三）钢柱安装一般钢柱的刚性较好，吊装时通常采用一点起吊。常

20、用的吊装方法有旋转法、滑行法和递送法。对于重 型钢柱也可采用双机抬吊。钢柱吊装回直后，慢慢插进地脚锚固螺栓找正平面位置。经过平面位置小郑，垂直度初校、柱顶四面拉上临时缆风钢丝绳，地脚锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩。再次对钢柱进行复校，具体可优先采用缆风绳校正；对于不便采用缆风绳校正的钢柱，可采用跳撑杆或千斤顶校正在复校的同时柱脚地板与基础间间隙垫紧垫板，复校后拧紧锚固螺栓，并将垫铁电焊固定，并拆除缆风绳。（四）钢屋架安装钢屋架侧向刚度较差，安装前需进行吊装稳定性验算，稳定性不足时应进行吊装临时加固，通常可在钢屋架上下弦处绑扎杉木杆加固。钢屋架吊点必须选择在上弦节点处，并符合设计要求。吊装就

21、位时，应以屋架下弦两端的定位标记和柱定的轴线标记严格定位并临时固定。为使屋架起吊后不致发生摇摆，碰撞其他构件，起吊前宜在离支座节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风绳固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一个屋架间调正器，进行屋架垂直度校正。在固定两端支座，并安装屋架间水平及垂直支撑、檩条及屋面板等。如果吊装机械允许，屋面系统结构可采用扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体后一次性吊装。六、高层钢结构的安装1、准备工作：包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械 的

22、选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。2、 多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个柱间的柱网为一个吊装单元，按钢柱 钢梁 支撑 顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱方位内的横向构件，通常由上至下逐层安装。采取对称安装、对 称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小。安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。当一片区吊装完成后,即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完成后，再对整体结构进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊

23、接。接着，进行下一节钢柱的吊装。3、 高层建筑的钢柱通常以 24层为一节，吊装一般采用一点正吊钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、 临时固定牢固后才能松开吊钩。安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，再能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。4、同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完成后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板5、结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相 应措施。编号2021008安全技术交底表表 AQ C1

24、1 1工程名称施工单位哈尔滨电机厂交直流有限责任公司核主泵电机制造基地建设项目核电主泵电机厂房大电机试验台、全流 量试验台钢结构施工中建一局集团安装工程交底部位安全技术交底内容，作业前进行安全交底教育，不适1。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能 应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护 用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（ 2m以上）作业时必须系挂合格的安全 带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；2。 电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，

25、焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火.焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；3。禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4。登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易 失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；5。现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；6。非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、 砸、碰线缆；7。 吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；8。吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视 线盲区要设

26、两人指挥起重作业；9。 吊物在起吊离地0。3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；10。构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；11。 在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12。 在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；13。 构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；14。钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。交底人签字职务交底时间接受交底人签字注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表。2、签名处不够时，应签到表后。神华神东

27、电力有限责任公司萨拉齐电厂室外步梯、爬梯、护笼、护栏治理工程钢结构施工安全技术措施内蒙古龙达建工 （集团）2016 年 4 月 28 日钢结构施工安全技术措施确保安全生产、文明施工的技术组织措施一、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地二、安全管理机构及主要职责（一）安全管理机构材斜堆放整齐项目执行经理环境安全员项目经理制定制度规走道皋整洁生活卫生h现场布置其它站工班组现场布置（二）安全管理机构主要职责（1）项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面责任。（2）施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施 （ 3）安全文明管理为现场安全施工区域

28、的安全施工 ,执行具体安全施 工措施。（ 4）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工。 执行具体安全施 工措施。（5）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落 到实处。（6）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工 管理制度和规定。（7）施工现场建立项目经理负责制，贯彻 “谁施工，谁负责安全 ”的制 度。（8）加强“安全第一 ”的教育，坚持班前交底 ,班中检查 ,周一例会制度。（9）加强安全施工宣传 ,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提 醒施工人员。（ 10）进入施工现场需戴安全帽 .（11）施工机械、机具每天使用前例行检查， 特别是钢丝绳、 安全带， 每周

29、还应进行一次性能检查，确保完好。（12）安装过程中应考虑到现场机具、设备 ,以完成工程的安全防护。（ 13）当风速为 10m/s 时，有时吊装工作应停止 ,当风速达到 15 m/s 时，有所工作均须停止。（ 14）安装和搬运构件、板材时须戴好手套 .（15）吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。（ 16）特殊工种持有效证上岗 .（ 17）一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑 ,以免发生意 外。（18）钻孔时始终要戴好防护镜 .（19）做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格 方可使用。（20）移动前要消除前道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向 前移动.（21）在

30、实施每一项任务前，应对安装人反复讲安全事项。（22）公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。三、安全生产施工措施（一）安全生产责任制 建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组,制定安全措施，责任落实到人。班组设兼职质安员，形成质量安全监督网，及 时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全 .（二 ）做好施工现场职工的安全教育工作 ;对职工要经常进行安全教育，工人应掌握本工种的操作技能，熟练 本工种的安全操作规程 ,特殊工种需经考核合格，方可持证上岗。对 新入场工人必须进行三级安全教育，以考核合格后方可上岗操作。（三）认真落实安全检查制度安全检查有定期制度， 班组日检，工地周

31、检，并有隐患登记、 整改、 复查消项制度，重大事故隐患做到定人、定时间、定措施按期整改。（四）做好三宝利用进入施工现场必须戴安全帽 ,建筑物高度超过四米以上要挂宽 3 米 以上的安全网，高空作业应系好安全带 .（五）搞好施工现场的安全标志： 施工现场设置有十项安全措施的标志牌， 还要设置安全生产宣传栏， 利用图片、板报等形式对工作宣传安全生产知识。（六）认真布置施工现场的安全用电 : 应根据现场平面图的要求 ,考虑好供电相安装位置的合理性，安装牢 固，有门有锁，有防雨措施 ,箱内一机一闸，排列整齐有序，按规定 接地接零，手持电动工具有接地接零及漏电保护器 .电工要经常检查 施工用电，做到接线看

32、线须由电工负责 .（七）施工机械： 施工机械的组装、拆卸要由专门机械人员负责，并制定组装、拆卸 技术安全措施。基础处理符合规定，各种限位保险必须齐全有效，安 全可靠。（八）四口及五边要按要求防护。（九）重点防火部位管理要有专人负责，按标准设立防火标志，并配 备三个消防器 .严禁在木工车间内吸烟，对易燃易爆材料要有防护措 施.（十 ）所有施工人员进入现场 ,必须无条件服从现场安全规定 .技术人 员及时向班组进行分部分项安全技术交底,各班组要认真学习 “安全操作规程 ”中的有关规定，并严格遵守执行。（十一 ）利用我们几年来掌握的创安全文明工地的经验 ,继续加大管 理力度，争创省级安全文明工地。四、

33、安全组织技术措施1、防止高空坠落（1）现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并 要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人 员严禁入内，起重机工作时 ,起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊 车起重臂回转半径内停留。（3）登高用梯子、吊装操作平台应牢靠 ,移动操作平台时，上面严禁 站人。（4）吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业， 吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架， 并在人员工作上方拉安全钢 丝绳,以便施工人员在梁上弦上能安全操作， 严禁在未加固的构件上行走。（ 5）高空操作必须配戴安全带

34、,穿绝缘软底鞋 ,并作好安全措施。（6）一旦发生屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在 板边上，工人应时时注意防止危险情况， 使用安全带 ,安全网和扶手。 （ 7）人手脚必须远离移动重物及起吊设备。 吊物和吊具下不可站人。2、防止高空坠物伤人（ 1）高空作业人员所携带各种工具。 螺栓等应在专用工具袋中放好， 在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人（2）吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件 ,零星物品应用专用袋子上下传递。（3）构件绑扎必须牢固 ,起吊后应通过构件的重心位置。 吊开时应平稳 , 避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构 件坠落伤人。（

35、4）对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则的 H 型钢，绑扎点容易滑 动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板 s= 14mm厚钢连接板，并用 螺板与钢梁上弦坚固。（5）起吊构件时 ,速度不能太快 ,不能在高空停留太久 ,严禁猛开、降， 以防构件脱落。（ 6）构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确定安全 可靠，方可松钩、卸索。（7）吊装高空对接构件时需绑好防溜措施。控制其方向。（8）雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。（9）特别指出， 对于夹层吊装时的松钩、 卸索,施工人员应在稳固可靠 的梯子上。（ 10）严禁在高空向下抛掷物料。3、起重设备作业要求 :（1）吊装时吊机应

36、有专人指挥 ,指挥人员应位于吊机司机视力所及地 点，应能清楚地看到吊装的全过程 ,起重工指挥手势要准确无误，哨 音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗 位.(2) 吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行 处理，不得使构件长时间处于悬挂状态 .(3) 风力中6级时禁止吊装作业。( 4)非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时 , 应刹往回 转及行走机构 .( 5)起重设备不通话在斜坡道上工作， 不允许起重机高低相差太多。( 6)如场地条件差，土质松软，履带吊机虽有走道板铺垫 , 但雨后土 质会变得更松软， 为防止履带吊车行走和吊装时倾倒， 现场需有其他

37、 机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故 .4、防止吊装后结构的失稳。( 1)构件吊装就位后， 应经初较和临时固定或连接可靠后方可卸钩， 待稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。( 2)屋盖构件吊装 ,及时进行固定并安装好屋面支撑系统， 以保持结构 稳定。( 3)长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单 元体系前 ,应设溜绳子加地锚固定。(4) 对于整体校正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检 查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元 .5、防止触电事故 (1)现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人随意拆除。2)不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备

38、（3）现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电 闸。（4）各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动 工具，必须有漏电保护器 ,其操作者必须戴绝缘手套 ,穿绝缘鞋。（ 5）构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线应防触电。（6）各种电线要经常检查，有问题及时处理。（ 7）现场临时电源按国家有关安全规程和公司有关规定架设， 电源 装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零 .（ 8）施工用的电动机和设备均须接地， 绝对不允许破损的电线和电 缆，电源应设触电保护器 .6、现场防火防爆（1）现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员 .（ 2）现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，

39、绝对禁止向地下抛掷、 猛摔,同时避免阳光下曝晒，并与明火的安全距离在 10 米以上。（ 3）施工时还应注意防火 ,乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离， 现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中存放于安全位置。五、文明施工措施（一）本工地确保达到安全文明工地要求。（二）现场所有材料堆放处及临时道路全部用细石硬化。（三）作好现场排水，确保雨后不积水，运输畅通。（四 ）按建设部标准 ,同时结合工地实际要求及周围环境情况，现场设 置食堂、整洁宿舍、水冲厕所等，以保障职工工作和生活条件。（五）按总平面图规范布置材料堆放、电器安放、线路架设等。（六）工地四周应做好防护并在显要位置设置安全标语、标志牌，树 立

40、文明施工形象 .（七）每日施工完毕做到工完场清 ,小型施工机具一律入库存放。（八）为确保噪音不扰民 ,尽量不在午间休息时间进行砼浇筑 ,夜间施 工不开噪音大的机械 ,每天 21 点之前工地施工机械全部停止工作。 （九 ）如确需夜间施工，应对电焊机等噪音大的机械四周进行密封， 将噪音降低到最低程度。（十）制定切实有效的噪音防治措施，并在施工中逐步贯彻执行 . （十一）接受附近群众的监督，耐心听取群众意见 .六、冬季施工措施1、为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创 造条件进行施工，特制定了本冬季施工防护措施。2、掌握气象资料，与气象部门定期联系，写定时记录天气预报，随 时通报，

41、以便工地做好工作安排和采取预防措施， 尤其防止恶劣气候 突然袭击对我方施工造成的影响。3、当冬季气候恶劣及有大风时， 不能满足工艺要求及不能保证安全 施工时 ,应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必 要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡） 。4、雪天不准进行高空安装施工 ,高空作业位置应可靠、安全、方便。5、施工中的排水措施：利用天然排水法，开挖环形疏水沟，并用砖 砌筑 ,修设排水系统 ,为减少地表水下渗，缩短地表水流径距离，场内设立排水系统，生产区生活区内疏水沟的末端设置 1.8*3m 见方，深1.5m沉淀池，粉1: 2水泥砂浆，定期清淤，防止污物流入可中及下 水管网，污染环境

42、.关于钢结构施工技术分析与研究摘要：钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快等优 点，近年来大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相 继出现, 取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑。本文主要 深入分析研究了钢结构厂房和高层建筑钢结构的施工技术。在钢结 构广泛应用的大环境下 , 熟悉和掌握钢结构工程施工技术及相关知 识，在当前整个建筑行业都显得尤为重要。关键词： 钢结构； 施工； 技术探讨；abstract: the steel structure engineering because of its low cost, the structure， good performa

43、nce, constructionspeed is quick and other advantages, in recent years ， a large number of steel structure industry workshop， residentialdistricts and high-rise buildings， bridges arise,replacedthe traditional brick structure ， concrete frame structure building. this paper mainly deep research and an

44、alysis of the steel plant and high-rise steel structure construction technology. widely used in steel structure of the environment, familiar with and master the steel structure engineering construction technology and related knowledge and in the current the whole building industry is particularly im

45、portant.keywords ： steel structure； the construction; exploretechnology ；、尸、 亠前言钢结构是指以钢材为材料做成受力构件的结构， 强度高，自重轻、 施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高这些特点都是 钢结构建筑的优点 . 最近几年里，建筑业蓬勃发展尤其是在城市建 筑上，由于城市的地理条件所限制 , 高层钢结构工程便开始成为了 城市建筑业的主流 . 在这种背景下，钢结构安装的施工顺序的精确 确定、施工安装质量的提高便成为了保证整个工程质量的工期的重 点工作对象。钢结构的安装要是在施工过程中出现了问题 , 轻者会 影

46、响工期 , 破坏结构外观 , 浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤 亡，甚至给社会带来严重的不良影响 . 因此，如何精确地确定钢结 构安装的施工顺序和采用多种措施提高施工安装的质量便是钢结 构工程施工的关键。一、钢结构施工中的问题分析 钢结构工程施工中产生的问题 , 是由于施工单位施工不善而造成 的. 主要问题有以下几点 :1、不熟悉图纸 ,盲目施工,图纸未经会审 ,仓促施工;未经设计部 门同意擅自修改图纸。2、未按相关施工验收规范施工。3、未按相关操作规程施工。四是施工方案不周全，质量管理紊 乱.二、两种钢结构的施工技术分析1、钢结构厂房的施工技术。钢结构构件主要制作工艺流程为：放样t下料t

47、电脑编程t拼板t cnc切割t组立t埋弧焊接t钻 孔T组装T矫正成型T铆工零配件下料T制作组装T焊接和焊接 检验T防锈处理、涂装、编号T构件验收出厂.钢材不易久放露天， 造成母材锈蚀过度而不合格 ; 焊接材料受潮后不能施焊等 ; 构件严 格按照操作流程制作。钢结构厂房施工技术：综合考虑工程特点、 现场的实际情况、 工期等因素 , 选择合适的吊装设备、 安装设备等。 地脚螺栓的安装：地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度: 轴线位移±2.0mm 标高士 5。Omm 钢架安装顺序：钢柱T钢梁T吊车梁T连系梁T水平支撑T檩 条T拉杆t隅撑。 钢柱

48、吊装 : 钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高 , 以此标高反 算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。 钢梁的安装：首先在地面胎架上拼接成整体 ，同时在钢梁上架 设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动 , 吊装就位后在钢 梁的两侧用缆风绳将钢梁固定 , 保证钢梁的平面外的稳定，然后吊 装下一跨间钢梁，待下一跨间钢梁安装完成后 , 在此跨间安装檩条， 固定钢梁 , 保证钢梁不会倾斜扭曲。2、高层建筑钢结构的施工技术。我国的高层与超高层钢结构建 筑自改革开放以来已有 20 年的历史，并在设计和施工中积累了不 少经验，我国已自行编制了高层民用建筑钢结构技术规程 。针 对高层建筑钢结构安装构件数

49、量多和施工技术复杂的特点，对关键 工序进行了研究，通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施， 实现高精度安装、快速完成工期的目标。高层建筑钢结构的施工技 术具体有： 地脚螺栓预埋：地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整 体的安装质量至关重要 , 为保证地脚螺栓的定位准确 , 采用适宜厚 度的钢板制作加工成定位钢板，进行地脚螺栓的定位固定。 钢柱的安装 : 钢柱标高的控制一般有两种方式：一是，按相对 标高制作安装钢柱的长度误差不得超过 3mm,不考虑焊缝收缩变形 和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制 作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格。二是 , 按设计标高 制作安

50、装土建的标高安装第一节钢柱底面标高 , 每节钢柱的累加尺 寸总和应符合设计要求的总尺寸 , 每一节柱子的接头产生的收缩变 形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中 . 钢梁的安装：钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整 体后的轴线位置及垂直度 , 可通过限位钢板临时固定、多次反复校 正逐步完成 . 焊接 :高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和 降低焊接应力的原则加以确定。在平面上 , 从中心框架向四周扩展 焊接。 高强螺栓施工技术：对于通过高强螺栓进行连接的钢结构 ，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加

51、工工艺的高强螺栓摩擦 面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的 高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙，因此在钢结 构制作时应准备 . 一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时 采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在 安装高强螺栓摩擦面前，必须将摩擦面保护好 , 防止污染、锈蚀并 在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验，检查高强螺栓出 厂证明批号 , 对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验，对高 强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终 拧 , 进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。三、对高层钢结构施工的几点建议

52、1、充分理解节点深化图 , 合理制定施工工艺 .2、根据工程特点合理选用机械设备， 特别是塔式起重机的选用 并要考虑其装拆的可行性 .3、根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接 工艺及参数，不能一概而论，盲目照搬。4、结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及 吊装设备的吊运能力。5、严格工厂制作工艺，减少现场处理数量 .6、测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正， 防止累计误差的产生。四、安全施工问题分析安全施工是钢结构施工中的十分重要环节，超高层钢结构施工的 特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中 , 仅高强螺栓就有 40万 颗,这些零件虽小，但如果从1

53、00m以上的高空掉下去，后果可想而 知。针对超高层钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的 方法，即事先采取防护措施（如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳 等等），并加强对施工人员的安全教育培训 , 坚持日安全巡视制度 . 要在吊柱子时外墙设安全网，吊框架梁时架设临时活动式走道 , 并 随框架吊装逐层升高；拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮 , 焊接时搭设 操作平台,另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全 .五、结语钢结构项目施工过程中的问题非常复杂 , 主要是由于引发质量问 题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂 , 即使是同一性质的质 量问题，原因有时也不一样 . 因此，在钢结构的施工中应严格按

54、照 施工程序和施工规程进行，不得无图施工随意修改设计图纸。随着 我国的改革开放和经济的不断发展 , 我国成为世界上钢产量最多的 国家，钢材产量的增长为发展我国的钢结构建筑事业创造了良好的 时机。钢结构建筑具有轻质高强 , 力学性能良好，抗震性能优越， 工业化程度高 , 施工速度快，外形美观，投资回收快，可再次利用 及符合可持续发展政策等一系列的优点 . 近几年来钢结构建筑在我 国出现了非常快的发展势头，应用范围不断地扩大。目前，我国钢 结构建筑的发展处在建国以来最好的一个时期 . 但是，与国外的一 些发达国家相比 , 我国在许多方面还存在着明显的差距。目前我国的钢结构建筑所占的比重还不到 5。

55、由此可见，今后我国的钢结构建筑市场有着巨大的发展空间。参考文献1 王元清，石永久。现代轻钢结构建筑及其在我国的应用 j . 建筑结构学报， 200。 23(1)2 董石麟 . 我国大跨度空间结构的发展与展望 j 。空间结构， 2000， (4 )安装准备:1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预 埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有 无缺损的检验；2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求， 如有误差，在地面修正后方

56、可吊装。二、安装顺序：原则:安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。1、安装单根钢柱 柱高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正 初校（初 校锚栓螺母，调整螺母）固定 超差调整 固定；2、斜梁在地面超平的垫木上用 高强度螺栓连接，组装好；3、安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始 安装本间檩条 支撑隅撑等安装好。注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用 高强度螺栓 紧固，用电动扳手初拧，终拧。以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及 局部变形；6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位 焊其他构件；&檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；9、在施