涵洞工程技术交底

1、涵洞工程技术交底工程名称界首市东外环道路建设工程01标接受班组施工技术人员、涵洞施工队交底项目涵洞工程技术交底接受日期交底内容一、工程数量K0+405处倒虹吸涵洞1-1.5计48米；K0+297处钢筋混凝土盖板涵 1-3.0*3.0计12米，K0+429钢 筋混凝土盖板涵1-3.0*3.0计12.9米，K1+091.7钢筋混凝土盖板涵 1-2.0*2.0计53米，共4道。K1+672 处钢波纹管涵1-2.0计34.3米。二、计划交底本合同段涵洞工程计划开工时间为2011年10月10日，计划完成时间为2013年3月31日。三、主要材料本合同段主要材料有钢筋、水泥、碎石、砂子及部分其他零星材料。施

2、工按设计图纸施工。要严格按 照试验室的合格数据进行施工。杜绝使用不合格原材料。四、施工交底施工本着“分段开工、分段成型”的原则组织施工。1、钢筋砼盖板涵(1 )施工顺序：测量放样t基坑开挖t基坑清理、验收t基础立模及砼浇筑t台身立模及砼浇筑t盖板 吊装t防水层及沉降缝处理t进出口铺砌及其它附属工程。(2 )施工方法基坑开挖基坑采用人工配合挖掘机开挖，岩石清除采用风镐破碎或风枪打眼松动爆破。放坡坡度根据现场地质,地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规范要求选定。基础及台身片石砼施工盖板涵的基础及台身施工采用组合钢模，采用C20片石混凝土，砼在拌和站集中拌制，汽车运输至现场，灌注入仓采用人工配合下

3、料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。涵洞基础及台身C20片石砼石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石 不得使用。 严格按试验确定的配合比计量拌和C20混凝土； 施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。基础，墙身浇筑采用 C20片石混凝土，采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度 不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于 10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇

4、筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。 混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇 筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资 料难以确定时，可通过实验测定。 若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工 缝处理，其方法如下：a、 须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；b、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；c、 对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后12cm的1： 2砂浆。为增加混凝

5、土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆。沉降缝处理沉降缝垂直设置，墙身与基础上下对齐，施工时为保证宽度，防止砂浆流入缝中，采用夹沥青浸制木 板的方法，即用宽约 50cm，厚度与缝宽相同的通长木板放置缝中，随砌体上下移动，每移动一层，用粘土将沉降缝填实，再继续上层砌筑。盖板施工盖板涵的钢筋砼盖板在预制场集中预制，汽车运输至现场。涵台帽强度达到设计强度的70%以上后，用汽车吊进行盖板吊装。为使涵台与盖板连接起到支撑作用，涵台顶面作椅背与盖板齐平抵紧。台帽椅背 若用浆砌块石砌筑者，应在台帽上用C30小石子砼找平，保证盖板与台帽均匀接触，受力均匀。台帽上设置三角垫层，以使涵

6、面形成1.5%的横坡。台帽或涵台顶面，应铺设厚度不小于1 cm的油毛毡垫层。涵底铺砌和进出口其它附属工程严格按照设计图纸施工，浆砌工程严格按浆砌施工工艺进行，严禁用灌 浆法施工。涵背回填回填料采用透水性好的砂砾石，分层对称回填，打夯机夯实(详见“路基填筑施工” 一节)。涵顶填土时，第一层最小摊铺厚度不得小于 30cm ,并防止剧烈冲击。涵顶填土小于1.0m时，应设置标志牌，禁止车辆通 行，并及时作好防水处理。2、圆管涵施工顺序及方法(1) 施工顺序：测量放样t基坑开挖t基坑处理、验收t基础砌筑(垫层下管t管接头处理t浇筑砼 管壁-回填-进、出口铺砌的顺序施工。(2) 施工方法 、挖基采用人工开

7、挖。基坑开挖前首先进行测量放样，测放出开挖边界线，按照边坡坡率开挖，机械开挖时由人工辅助刷坡及清底。基础开挖至设计标高前，预留20cm厚保护层，待下基时集中突击开挖到位。机械挖不动的坚石、次坚石则采用小爆破开挖。当挖至基底后，如基底承载力不足，进行地基处理， 可采用碎石、块石等材料换填，处理方法必须经监理工程师同意。基底承载力满足要求后才可进行下道工 序施工。 、基坑开挖至设计标高后，砌筑管涵基础 M5浆砌片石垫层。先砌筑至管节底部标高， 管节安装完毕，再砌筑上部。 、当基础达到设计强度后，涵管两侧对称分层回填。涵顶填土人工夯实， 高度大于0.5m时方可碾压。涵顶填土小于1.0m时，应设置标志

8、牌，禁止车辆通行，并及时作好防水处理。 、进出口及铺砌按图纸施工，浆砌工程严格按浆砌施工工艺进行，严禁采用灌浆法。五、施工注意事项钢筋混凝土盖板涵(1) 必须在预制盖板的强度达到设计强度的70%后，方可脱模吊运；(2) 盖板块件堆放时采用两点搁置，可用钢丝绳绑捆吊装；(3) 涵台后填土，应在填塞盖板间缝隙的M12.5砂浆强度达到70%后进行。填筑台后填土时，应在不小于两倍孔径范围内，两侧涵台对称分层填土及夯实。应选择含水量最佳且透水性较好的砂质土或砂砾土；(4) 涵台基础基底承载力应不小于设计要求，若实际地质条件不能满足要求，应采取适当措施进行地基处理；(5) 涵台台身及基础应根据土质情况，每

9、隔46米设置沉降缝一道，缝宽 2厘米，用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞；(6) 涵顶填土厚度超过 0.5m或填至路面时，始允许施工车辆在涵顶通过。六、质量检验涵洞检查项目项次检杳项目规疋或允许偏差检查方法和频率1混凝土和砂浆强度(MPa )在合格标准内按JTJ071-98 附录D和F检查2轴线偏位明涵20用经纬仪检查，纵、横向各2处暗涵503(mm )结构尺寸(mm )戈0用尺量35处4涵底流水面咼程(mm )戈0用水准仪检查洞口 2处，拉线检5长度(mm)-50 , +100用尺量6孔径(mm)戈0用尺量3处顶面咼程明涵戈06（mm）暗涵竝用水准仪检查3处(2)、外观鉴定(1) 涵身

10、直顺，涵底铺砌密实平整。(2) 进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。(3) 帽石及一字墙或八字墙平直、无翘曲。七、安全交底1、施工现场必须设置配电箱 ，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线 导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。3、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡 引起边坡坍塌、漏电事故发生。4、模板安装时，内外要支撑牢固 ，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模 板、材料、工具不得直接往下扔。5、高空作业，

11、必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的 人进行高空作业。6、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。7、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬 挂规定的安全警示标牌。八、文明环保施工1、根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。2、施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；构造物周围应设置排水沟，四周保持清洁； 做到场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。3、班组必须做好操作后场地清理，随作随清。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、砼洒漏、 车辆沾带泥土运行等措施。4、砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。5、施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模