重油催化裂化装置生产运行大事记

1、重油催化裂化装置生产运行大事记序 号时间事件处理措施及时间一.系统97-08-2317点33分仪表UPS电源中断20分钟，致使主控室DCS控制全部失灵，处理过程中出现汽包满水、误投主风自保、中压蒸汽和胺液倒串等。切断进料处理，3小时 后恢复正常。98-08-1427点30分6KV电网晃电，致使三机组进入 “安全运行”状 态，油浆泵、锅炉给水泵同时停运。投主风自保，切断进料处理，6小时。98-09-0738点56分系统风压低（最低0.33MPa）, 8PIC-158A因供风堵而全开加料1小时，引起生产波动。15分钟供风恢复，停 止加料并联系处理。99-02-1049点15分因外电网故障晃电，导致

2、三机组直接进入“安 全运行”状态。投主风自保，切断进料处理，3.5小时。00-06-2353点43分6KV电网I段晃电，运行原料泵、油浆泵停。进料中断3分钟。00-07-156 14点55分6KV电网n晃电，原料泵、顶循环泵、给水泵-2、 复水泵B停，再生、半再生、双动滑阀（南） 及烟机入口蝶阀液压油泵停运。进料中断1分钟，迅速 启泵处理。00-07-22711点46分6KV电网n段晃电，复水泵 B、再生滑阀液压油 泵停运。迅速启运恢复。00-08-21812点41分6KV电网I段断电，原料泵、油浆泵、P-103/1（2#自启）、给水泵-3、三机润滑油泵 A （ B泵 自启八1#与3#风机、烃

3、泵A、双动（北）、待生、 外取热上下滑阀油泵、P-203/1、P-205/1、P-206/1、P-207/1、P-213/1、P-301/1、P-303/1、P-305/1、加药泵、钝化剂泵、活化剂泵停，D-502、8FI239、8FI240 掉电。进料中断4分钟，49 分钟恢复正常。01-06-1494点15分I段电网晃电，P-5、3#风机、加药泵、P-102/1.2、P-205/1、206/1、207/1、213/1、 P-502/1、601/1、待生、循环、外取上下、双 动（北）滑阀油泵停运，D-501、502掉电。迅速启运设备，1小时恢复正常生产。01-06-1816点6分I 段电网晃

4、电,P-203/1、P-502/1、P-102/1.2、待生、循环、外取上下、双动（北）滑阀油泵迅速启动停运设备，40 分钟恢复。停运，D-501、D-502 掉电。二.反应再生单元1.96-10-2622点50分反再波动引起外取负荷变化，上水副线未关， 致使D-118汽包满水、过热蒸汽温度骤降。关上水，逐渐恢复。2.97-03-1915点58分外下滑阀阀位测量接线松动，反馈信号不变，现场改液压手动关小，联系仪表处理。偏差存在导致滑阀全开，再生操作波动。3.97-04-0310点40分启备泵引发汽水共腾并误判断，致使D-118汽A-t曰 埠一Az关上水，逐渐恢复。包满水，蒸汽大量带水。4.97

5、-07-31原料生焦增加，措施不力，导致催化剂碳堆积。降量流化烧焦。5.97-09-27P-201/2电机故障，停运并启备泵过程中引发操迅速恢复自保，1小时0点25分作波动，反应温度过低而被迫投进料自保。后生产正常。6.00-07-19一再严重超温793 C（进口油掺练比超过 40%大幅降低渣油量，7小4点10分待生剂吸附“液焦”量大幅增加引发）。时后恢复正常。7.00-01 04掺炼进口原料，反应条件不适应，装置生产操优化操作条件，逐步恢作极不稳定，再生与锅炉出现大幅频繁波动。复正常。8.00-03-1720点51分原料大幅变轻、生焦量骤降，一再稀相严重超温，导致反应切断进料、气压机停机。切

6、断进料2小时。9.01-04-12进料雾化蒸汽8FI136A根部阀阀板脱落。带压修复，4天。10.01-06-189点25分P-103/2出口下法兰毗（泵憋压运行引发）。反应降量，切除外取热器，3小时恢复。11.01-07-03双动滑阀（南）突然打开18%导致再生压力下改手轮操作，仪表更换22点44分降26Kpa,引起生产波动。电路板，1小时。15.01-08-23因特大暴风雨，引发再生滑阀后仪表引压管线降量降压，带压处理，7点55分根部焊口毗，催化剂外泄。2小时恢复。16.01-10-318FIC-106B仪表风误关，致使进料波动。1小时恢复正常。17.02-03-19生产操作、设备无异常情

7、况下，再生催化剂跑 损量突然增加（催化剂粒度、堆比变化大）。补充平衡剂65吨，改用 LRC-99 剂。18.02-10-2016点40分一再DN2400装卸孔法兰毗，待生剂泄漏。降量降压，带压打卡子包盒子，30h恢复。三.机组单元96-10-178PCV731自立式执行机构阀杆顶穿无法用。联系维修处理。96-12-04因8BIC800误操作，用赋值键输错数，导致三投主风低流量自保，开213点36分机组喘振进入“安全运行”状态。备机恢复，9小时。97-01-22324点15分注水中断引发烃液位波动，先天不足并处理欠妥，最终导致气压机烃液位咼咼停机。迅速开机恢复生产。97-05-1449点35分因

8、关小静叶时幅度过大，导致三机组喘振进入“安全运行”状态。投主风低流量自保开 备机恢复，5.5小时。97-11-10510点18分切换气压机反飞动调节阀时，联系操作不当，致使三机组进入“安全运行”状态，5分钟后启 用防喘振器时气压机烃液位咼咼停机。投主风低流量自保，开 备机、气压机恢复生 产，用9小时。98-08-1467点30分二段电源掉电，三机转速下降500rpm进入“安投主风自保，开备机9全运行”状态，只投二再主风低流量自保。小时恢复。99-01-10气压机出口端内回油量过大分离不好，造成油加临时脱气线，视成绩箱液下降，润滑油粘度、闪点不合格。不定期换油。99-02-10电网线路故障，三机

9、转速迅速降至 700rpm进入投主风低流量自保开89点15分防喘振状态，按“手动安全运行”。备机，7小时恢复。99-09-27烟机振动高停机处理，备机尚未切换，装置负投主风低流量自保，5914点06分荷大幅下调，轴流风机进入“安全运行”状态。小时恢复。99-10-03116点35分蒸汽压力下降，恢复时为防升速快，手动减少8PIC761输出过大，气压机防喘振阀动作。调整操作恢复。00-01-21在切换润滑油泵过程中，气压机突然因封油差迅速开机，1小时恢复115点20分压低低联锁停机。生产。00-03-17121点42分因罐区原因原料大幅变轻，影响中压蒸汽，气 压机转速低于 5677rpm反飞动阀

10、全开，气压机 负荷出现大幅波动而停机，原因未明。迅速开机，2小时恢复 正常生产。00-08-31气压机中冷器 E-301内漏，复水器冷却效果变 差，真空度下降。停机E-301堵管，清洗 复水器，15小时。01-01-20气压机中冷器 E-301内漏。停机更换，9小时。01-04-251 11点11分气压机封油差压低低停机（原因待查）。用放火炬控制反应压力开机恢复，1小时。01-12-13气压机入口大放火炬阀突然打开（最大20%）,改手轮，仪表更换定位14点5分二段偏差最低0.05。器，2小时恢复。02-01-23轴流风机静叶调节机构故障，能力下降。停机处理，8天。02-02-10因管线聚结物堵

11、塞，弓1发缓冲气差压骤增，致放火矩控制压力，1小11点47分使气压机封油差压低低停机。时开机恢复正常。02-01-23轴流风机静叶调节机构故障，能力持续下降。停机处理9天。02-05-28烟机振动8XI803A持续升高，最高达 88卩停机处理8天。四锅炉单元97-08-208FIC-411B定位器节流孔堵失灵全开，导致汽包停上水、切蒸汽，逐渐12点44分满水、蒸汽带水，过热蒸汽温度骤降。恢复正常。929-06-011#炉高温省煤器泄漏 5根。停炉处理8天。939-06-282#炉水冷壁出口联箱泄漏。停炉处理5天。00-03-272#炉高温省煤器泄漏 3根；炉墙翻新。停炉处理45天。00-05-

12、151#炉高温省煤器泄漏 3根；修补炉墙。停炉处理11天。00-10-081#炉高、低温省煤器分别泄漏2根、16根。停炉处理3天。00-11-132#炉高温省煤器泄漏1根。停炉处理3天。03-01-102#炉高温省煤器泄漏 2根。停炉处理2天。03-04-24E-401、402制造缺陷无法应用。切除后处理，4天。01-07-31115点24分锅炉1#风机突然停运，1#炉灭火。开2#风机点火恢复。02-05-291#炉借机停炉，对流室吹灰。停炉处理2天。五.分馏单元96-11-0510点40分液位假指示判断不当，导致D-221汽包满水、蒸汽带水，过热蒸汽温度骤降。停上水、切蒸汽，逐渐 恢复正常。

13、97-03-0526点02分P-210/3故障，轴承架、对轮罩、膜片联轴器甩 出，泵轴扭曲变红。因P-210/1并行生产无影响，联系修理。97-05-0934点40分8LIC-204失灵全开，导致 D-221汽包满水、蒸汽带水，过热蒸汽温度骤降。停上水、切蒸汽，逐渐 恢复正常。98-10-19分馏塔出现结盐。降量水洗处理。9E9-01-15分馏塔出现结盐。“干馏”处理。99-02-16E-208/1.2 发生内漏。切除后更换管束。99-05-05分馏塔出现结盐。“干馏”处理。99-12-27分馏塔出现结盐。“干馏”处理2天00-06-13P-204/2 自停，8FIC-213、207 流量无。

14、迅速启泵恢复操作。00-06-23分馏塔出现结盐。“干馏”处理1天00-07-07分馏塔出现结盐。降量水洗处理9小时01-02-01分馏塔出现结盐。“干馏”处理2天01-4-22结盐造成冲塔、液泛，汽油干点、胶质不合格。改不合格“干馏”处理01-04-25分馏塔出现结盐。降量水洗处理9小时01-05-05分馏塔出现结盐。降量水洗处理8小时01-05-01分馏塔出现结盐。“干馏”处理2天01-05-29分馏塔出现结盐。降量水洗处理7小时01-07-06分馏塔出现结盐。水洗微处理8小时01-07-13E-213底板发生泄露。油浆切除处理20天00-08-16分馏塔出现结盐。降量水洗10小时00-0

15、9-03E-213底板又发生泄露。油浆切除处理10天00-09-12投E-213柴油置换不当，致使外甩气阻不畅降温置换10小时00-09-17分馏塔结盐处理，一中泵抽空造成稳定波动。降量水洗处理9小时00-09-27分馏塔出现结盐。水洗微处理18小时00-10-16分馏塔出现结盐。水洗微处理11小时00-11-05分馏塔出现结盐。水洗微处理12小时00-11-17分馏塔先后出现四次结盐。水洗“微微处理”00-12-23分馏塔先后出现结盐二次。水洗微处理02-01-06分馏塔出现结盐。水洗“微微处理”02-01-31分馏塔出现结盐。水洗“微微处理”02-03-28分馏塔出现结盐。水洗“微微处理”

16、分馏塔结盐处理方法：“干馏”即提温；水洗大处理即往塔内打水洗盐（柴油见水）；水洗微处理即压低柴馏出温度（柴油见水）；微微处理即压低顶循馏出温度（柴油不见水，顶循见水）。水洗处理调整幅度水洗微处理微微处理“干馏”，效果则反序。六.吸收稳定单元01-04-14E-304内漏（小浮头松），汽油不合格降量停吸收稳定处理00-09-28E-310/1.2 内漏。更换芯子，1天。02-01-07E-310/1.2 管束内漏。更换芯子，15天。02-01-14C-301安全阀因弹簧断裂泄漏，处理时间较长。切除后换阀，2小时。02-09-07E-310/1.2 管束内漏。芯子堵管，7天。七.汽油脱硫醇单元98

17、-11-1014个电极吊挂绝缘棒脏导致D-502掉电。停工3天。99-07-0114个电极吊挂绝缘棒脏导致D-502掉电。停工3天00-06-23电极吊挂绝缘棒脏导致D-502掉电。停工3天。八.气体脱硫单元96-11-01压控阀切换不当，C-602超压安全阀启跳。重新定压。96-11-02液化气未切断，C-602超压安全阀启跳。重新定压。97-01-28塔盘积液负荷变化，D-604超压安全阀启跳。重新定压。97-02-02塔盘积液负荷变化，D-604超压安全阀启跳。重新定压。99-07-29C-602积液引起循环量突增，酸性气波动带烃。D-607/2清理、改造99-10-07C-602积液操作波动，产品质量不合格。C-602清扫，4天00-07-28EW-602内漏导致干气脱后质量超标。EW-602整体更换。00-09-14塔盘积液导致干气脱后质量超标。C-601进行水洗。(9)-10-20E-602壳程首次腐蚀泄漏，累计一次。堵漏、补强处理。01-01-06E-603内漏，溶剂再生质量下降。更换E-603管束。01-02-14塔盘积液导致干气脱后质量超标。水洗C-601。01-05-21E-602内漏导致气体脱后质量不合格。堵管48根，8小时01-08-02