酸站设备管道施工方案完整

1、酸站设备管道施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）山东雅美纤维粘胶短纤维工程酸站及硫氢化钠车间施工方案批准：日期 : 年 月 日审核：日期 : 年 月 日编制：日期： 年 月 日编号：生效日期 :华冶资源邯郸机电安装分公司第十项目部00八年六月二十三日建设单位审批意见1. 工程概况：1。1 工程概况 ：本工程全称为 山东雅美纤维粘胶短纤维工程 ，工程建 设单位为 山东雅美纤维 , 设计单位为丹东海燕化纤设计工程，工程位于 山东雅美纤维 内, 由华冶机装公司负责安装。1.2 施工范围和施工内容 :酸站及 硫氢化钠车间 内设备主要是泵和槽罐。 其设备制造材 料特殊，多为钢衬石墨、钢

2、衬胶设备，部分玻璃钢设备及聚丙 乙烯、聚氯乙烯设备，耐酸泵等高硅铸铁泵及部分标准设备.工艺管道有钢管道，钢衬胶管道，增强聚丙烯管道、不锈钢管道 等。1。3 主要工程量：酸站厂房分为Om、7。5m 16m共三层。酸站内操作及承重平台 130 多吨，各种设备 131 台(套)，管道共计 13000 多米 .硫氢化钠车间分为 Om 5m 9m 12。5m 16m共五层。硫氢化钠各种设备共 39 台(套)，管道共计 9OO 多米。2。编制依据2。1 山东雅美纤维 提供的施工图纸；2.1 国家现行有关标准和规范 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 ( GBJ12789) 工业金属管道工程质量检验评定标

3、准 ( GB5O184-93) 工业金属管道工程施工及验收规范 (GB5O23597) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GB5O236 98) 化工金属管道工程施工及验收规范 (HG2O225-95) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 ( GB5O212-2OO2)钢结构工程施工及验收规范 （ GB5 5-95 ）3. 施工组织管理及施工准备3。1 开工条件3.1。1 土建基础已施工完毕并经业主验收。3。 1.2 各种材料能够满足连续施工要求，并附有出厂合格证及质检 报告，不同材料按不同的规格分别堆放，堆放应整齐有序 . 各种设备已运至现场 ,安装前已经开箱检验 .3。 1.4 工序

4、交接完毕。3.2 技术准备3。2.1 组织专业技术人员认真进行图纸自审、积极参加建设单位组 织的图纸会审及设计交底 ; 认真学习施工规范及相关的随机资料， 对 一些特殊设备和特种管道的安装要进行针对性的学习。3。2。2 对施工班组进行技术、质量、安全措施交底，并以书面形式 下发到班组。3。 2。3 技术人员制定施工作业顺序，避免安装过程中的返工现象 , 节约工期。3.2。4 工程测量人员对工程所用测量仪器负责检查，确保仪器在检 验期内.3.2。5 对设备基础进行验收。3。 3 运输条件及施工机具准备 施工现场水源、电源、场地、道路等实现“三通一平” ，能够满足施 工要求 , 对施工现场进行勘察

5、， 制定施工机具、 设备、构件等进场路 线及时间。3。3。2 各种施工用材料、机具、设备运抵现场 ,材料仓库搭设完毕。 3.4 现场组织机构设置现场设项目经理部 , 项目经理部设四部一室（技术质量部、物资 供应部、计划经营部、安全部、办公室） ，下设专业施工队（具体见 后附表一）。本工程为新建工程，必须精心组织充分准备，积极做好协 调配合，克服不利因素，抓好关键环节，确保工程保质保量如期完工。 3.5施工进度计划根据甲方要求，本工程安装要求在 2021年6月30日开工，若 由于其它原因影响工程开工，那么工期自行顺延。详细进度见施工 网络进度计划.3.5施工管理我公司已建立一套施工管理和质量、安

6、全保证体系，具有多年项 目管理经验和一大批优秀的项目管理人员 ，施工过程中严格按照图 纸设计和业主指示施工，本工程各项目标值： 质量目标：优文明施工及环保：安全文明安全目标：无重大安全事故 消防管理：无火灾事故，杜绝消防隐患4. 施工方案4.1设备安装通用部分：4.1。1设备基础应由土建方面提供中间交接验收记录，按相关规范 和设备基础图，设备随机图进行验收.4。1.2安装基础位置和尺寸的检验a、检查预留地脚螺栓孔的位置、深度、大小及孔有无偏斜、弯曲 错位等,检查预留孔内有无杂物等。b、检查基础中心线是否定位完整、清晰。设备基础的尺寸极限偏差及平度、铅垂度公差（mr）项次项目r极限偏差公差1基础

7、纵、横向轴线± 202基础各不冋平面咼差0一203基础上平面外形尺寸± 20凸台上平面外形尺寸± 20凹面尺寸+2004预贸地脚螺栓标高+200预埋地脚螺栓中心距± 2中心距± 105预留地脚螺栓孔深度+20 0孔壁垂直度106基础上平面不平度5/1000,全长V 107铅垂度5/1000,全长V 10基础面标高应比设备底座标高低 30 50mm为二次灌浆层。4。1.4基础复测时，土建单位安装单位共同检测，写出完整的基础 检查和复测记录，并签字。4。1。5设备及管道到货后直接卸到施工现场。根据设备及部分管 材性质要求，衬胶设备及管道、增强聚丙稀

8、管道在存放时要进 行防雨，避免阳光和热源的辐射。（高温使衬胶设备、管道老化， 减少使用寿命）。增强聚丙乙烯管道老化后会使材质变脆。所有 设备及管道吊装存放时避免敲打、撞击现象，尤其是钢衬石墨设备防撞击敲打，钢衬胶设备、管道防火！设备开箱现场应保持清洁，并且设备开箱应在建设单位有关人 员参加下，按下列项目进行检查并应做出记录：箱号箱数以及包 装情况；设备的名称型号和规格；装箱清单、设备技术文件、 资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等； 其他需要记录的情况.4。1.7设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、 损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.1 o 8基础的研磨：放置垫铁

9、的基础应凿平，垫铁与混凝土的接触面 应均匀，且不小于75%。4。1。9垫铁的安装：4。1。9。1垫铁宽度一般为60 100mm长度应比基框梁宽度长 20mm, 斜垫铁的斜度一般为1: 10-1:20，薄边不小于4mm。2每一垫铁组一般用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下 层，伸出基框两端均匀 , 放置整齐。4.1 。9.3 垫铁表面应平整， 垫铁之间、垫铁与基框之间接触应良好， 用0.1mm的塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。4.1 。9。4根据设备的具体情况 , 每个地脚螺栓两边应各放一组垫铁， 在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。4.1 。 9。 5 机械安装

10、结束调平后 ,垫铁端面应露出设备底面外缘，平 垫铁宜露出10 30mm斜垫铁宜露出10-50mm垫铁伸入设备底面 长度应超过设备地脚螺栓的中心线， 用小锤轻击检查垫铁 , 应无松动 现象，并将各层垫铁点焊牢固 ,连成整体 .4.1.10 有地脚螺栓孔的基础， 应初步调整垫板， 设备初步找正调平 , 待一次灌浆后再重新找正调平。4。 1 。 11 地脚螺栓的埋设 埋设预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： 地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm地脚螺栓底端不应碰孔底 ;地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少 量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触

11、均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 2-3扣； 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀。4.1.12 泵类安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000 ，横向安 装水平偏差不应大于 0.20/1000 ，并应在泵进出口法兰面或其它水平 面上测量。泵与基础标高允许偏差应为士 5伽。水泵安装完毕后进出 口应密封严密，配管完成后进出口、特别是进水口内应无杂物等进入，以防试车时进入泵体内损坏叶轮。槽罐设备安装槽罐设备安装时， 一定要按图纸方向进行安装 , 安装就位后用线 坠在垂直的两个方向上进行找正。槽罐设备安装后严禁用锤击及类 似方法

12、去除临时焊在槽壁上的卡具、吊具等附着物；清除残留焊疤， 不应损伤本体 .4.1 。14 运输吊装时必须捆绑牢固， （玻璃钢设备必须用吊装带 ） 运输吊装后对于衬胶或石墨设备的内部要认真检查确认，同时 做好成品保护措施，施工中严格避免撞击现象发生。4。2 钢结构制作安装4。 2。1 材料检验4.2.1 。1 钢结构制作使用的钢材、焊条、油漆等必须有出厂合格 证或复验报告，无证材料不得使用。4.2.1.2 对材料的材质有怀疑时，应随时上报并按批抽样试验 , 合 格者方可使用。4.2 。1.3 进出库材料必须做尺寸检验。4。2。1.4 材料代用须经甲方和设计同意。4.2。2 钢结构制作4。2.2 。

13、1、放大样、号料1）检查钢材外观无缺陷、核对材质、规格无误后，按图纸尺寸下 料.2）下料时要预留切割余量及焊接收缩量。3）零件放大样：以整体大样为准，确定零件尺寸，每个零件都必 须有大样样板 , 尤其在设计变更和材料代用的情况下， 不准无样板下 料，放大样允许偏差 0.5mm；.4。2.2.2 、下料：1）角钢下料时，应将两端不规则部分切除铣平，再测量尺寸；2）角钢和样板用自动切割机切割 , 切割后的零件尺寸偏差在± 3mm 以内，切割面应光洁 , 局部缺棱不超过去 1mm；3）气割前应将零件上的泥土、水分、铁锈清理干净；4）下料后的零件全部按图编号 .4.2.2 。3、矫正及冷热煨

14、制弯弧 .1）检验：切割后的零件应无重皮、裂纹、严重锈蚀等缺陷，必要 时用测厚仪测厚度 , 构件厚度不得小于公称尺寸允许的负偏差；2）型钢矫正在调直机上进行 , 小块板件用手工矫正， 对局部较大变 形用热矫正和热煨制弯弧时，加热温度不要超过900C,加热应均匀， 出现过烧现象时，应废弃不用，重新下料。3）矫正时 , 不准直接锤打工件 , 中间必须加垫块，表面不应有凹坑 和损伤，个别处的印痕深度不得超过 0.5mm；4）构件焊接完后不允许进行矫正，只允许换件；5）构件矫正后的主要允许偏差如下：钢板不平面度3W 14 0。55 >14 1.0型钢弯曲矢高L/1000 且5mm角钢肢不垂直度b

15、/100槽钢翼板对腹板的不垂直度b/80工字钢翼板对腹板的不垂直度b/100 且2mm4.2.2 。 4、构件接长：1）支撑弦杆和腹杆需要接长时 , 上、下弦杆在中间断开，弦杆接长 矫正后，可放出接点位置，并与支撑连接板配钻 ;2）弦杆双角钢接头不宜在同一节点内采用搭接接头型式，结构按 施工图 , 如接口能布置在节点上，接口中心应与形心线重合 , 上弦接 头中间,板不凸出顶面，隐含12-14mm,搭接短头长度按等强度原理算 出；3）角钢接长 , 采用搭接形式，焊后变形应矫正 , 矫正用自制矫正架 ,接长后构件按图编号 .4.2.2.5 组装：1）构件组装前，均应检验平台的水平度，钢平台任意两点

16、的不水 平度不应大于5mm确保构件不产生旁弯；2）双角钢在组装前，背靠背一面必须先刷底漆和面漆，检验合格 后才能上平台组装 , 其它面不要求先刷漆 ;3）所有型钢均必须划形心线，打上样冲眼，组装时形心线对正， 个别处错位3mm4）组装构件接触面必须贴紧，局部间隙不大于 1.5mm;5）水平和垂直支撑的四角接点板留一端两块板不焊， 用螺栓连接， 安装时空中再焊。6）构件出厂前必须检验其整体尺寸和拱度。4.2。2。6 焊接措施：1）所用焊条，焊条应有出厂合格证，外观无锈蚀、掉皮、发霉、 药皮偏心等缺陷；2）焊条在100150C温度下烘干12小时，保温使用，烘干次数 不超过两回；3） 由持证焊工施焊

17、，焊工上岗前应进行岗位练习, 合格后才能上 岗;4）焊缝两边20mn范围内必须将铁锈、尘土、水分等清理干净；5）所有焊缝均用小焊条打底， 粗焊条盖面， 在电焊把上测量电流， 每班不少于两次，并有记录，3.2焊条的电流为110130A,4.0 焊条的电流为 160180A；6）每焊完一层清理干净后，清除缺陷 , 才能焊上一层 ;7）焊接时必须全部焊完一层后，才能焊第二层，不允许将一个节 点全部焊完再焊另一个节点 , 避免收缩不均匀 .8）风雨天气无遮蔽时 , 不允许焊接；9）焊缝外观检查：（1）无气孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷；（2）表面光洁，与母材圆滑过度；（3）焊缝尺寸符合图纸要求，宜取正偏差

18、，不允许尺寸不够；（4）母材不应有咬肉现象，个别处咬肉0.5mm且10 %总长； （5 ）焊渣飞溅清理干净，焊缝保持原状.4。2.2。7、制孔：1）螺栓连接件连接板全部用配钻，以保证不错位，孔位放线应准确，同组孔距偏差为士 1.0mm相邻两组的端孔偏差为士 3.0mm2）配钻零件全部编号，以防错孔；3）钻孔后的毛刺清理干净.4。3管道安装（所有管道施工必须有一定的坡度和坡向，以利于放空）4。3.1碳钢管道安装1）。碳钢管道安装前应做好防腐层，焊缝部位未经试压不得防腐， 在运输、安装时应防止损坏防腐层。2）.管道的焊接采用手工电弧焊，焊条采用 J422。焊前应仔细检查 清理坡口，坡口表面及坡口内

19、外两侧1015mn范围内的油、漆、铁锈 水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽 .3）。坡口加工采用氧乙炔焰热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将 凹凸不平处打磨平整。壁厚4mm的水平管子应开“ V型坡口，双 面坡口角度60 70° ,垂直管子可在上根管子开单面坡口 ，角度约 50 55° ,下根管子开小角度坡口或不开坡口。4）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mn8寸，不应小于150mrp当公称直径小于150mnfl寸，不应小于管 子外径。5）管道对接时不得用强力对口的方法消除接口端面

20、的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。如有错口，其值不应超过壁厚的10%且不大于2 mm对接管口端面应与管子中心线垂直，如有偏斜，偏斜值厶f不应 超过规定值，如厶f超标,应作修理.其值不应超过管子外径的1% f >3mm1AT对口间隙应均匀，保持1.0 3.0，出现不均匀时应修正.管子对口时应在距接中心200mn处测量平直度，允许偏差不大于a>3mm'n_ _ _6 ）为防止大电流焊接过热，焊口变形,焊接时用短弧操作。7）对V型坡口，焊接时只是直线运条或微摆动运条，不宜大幅摆 动运条。尤其是盖面时，为防止咬边，两边应稍作停留。8）由于本工号是环焊缝，开始的焊缝起头与最后的焊缝收

21、尾相接， 故焊缝的起头宜成斜坡状，收弧时便于成形良好，消除弧坑。9）焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷 等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。10）法兰连接应保持平行，不得用强制拧紧螺栓的方法消除歪斜，法兰必须内外双面焊接，法兰安装时，必须将两个法兰拧紧三个以 上的螺栓后才能与管子焊接，不允许将两个法兰在未装配的情况下 单独与管子焊接；螺栓、螺母方向一致，紧力均匀并应露出23扣;螺纹处涂黑铅粉或黑铅油。11）管道为丝扣连接时，管子对接螺纹应无断丝、毛刺，长度应符 合要求，配合良好，并留有23扣余量。12）其它技术要求管子外径且>100mm> 5

22、0mm< 1mm管道标高偏差：±25 mm 管道坐标偏差：60 mm 焊缝与弯管弯曲点的间距 焊缝与开孔的间距法兰端面倾斜度4。3.2衬胶管道的安装 （1）衬胶管道预制时必须考虑衬胶厚度、垫片厚度，从而确定管道 长度。（2）管道上涉及到的仪表接口位置，应提前引出.（3）管道衬胶前法兰接口必须焊完 ,法兰内口焊缝必须打磨平整。（4）管道衬胶前要进行严格的除锈工作，除锈后管道要露出金属光 泽。（ 5）衬胶管道预组装拆除前在每个法兰上必须打上钢印标记号,标记要清晰便于以后查找，做完这项工作后方可进行拆分。（6）衬胶管道在安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。 做出详细的检查记

23、录。根据检查记录对管道进行合格确认或制定修 整方案。例如 ,检查管道法兰口表面平整度时如发现法兰表面衬胶不 平整，必须进行适当打磨。（ 7）衬胶管道进厂后对质量有怀疑时应做电火花试验，检验衬胶质 量。（8）管道组成件存放时要有专用场地，严格注意防火。（9）衬胶管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打，严防火源。4。3。3 增强聚丙烯管道安装（ 1）增强聚丙烯管道焊接时一般用对焊焊机进行对焊 ,焊接完成后将 内部熔挤部分进行处理，要求焊缝与管道内壁平齐。针对于三通等 不能采用对接焊的地方使用手工焊接，应将管壁倒角 45°再进行手 工焊接。必须注意焊接材料与管材应为同一厂家，以保证整体管道

24、 材料成份性能相同。（ 2）增强聚丙烯管道焊接时坡口形式一般采用 V 型坡口。4。3.4 不锈钢管道安装，必须保证内部管壁的清洁光滑 ,管道焊接时 用氩弧焊打底，用电焊盖面。不锈钢管 0Cr18Ni9 焊接时,选用焊条为A102A , A102, A107 ;不锈钢管316L焊接时选用焊条为 A202A ,A202,A207,或A212。不锈钢管在切割时，不允许用普通切片，要 用特殊的切片，或用等离子切割。4。 3。 5 阀门的安装1）阀门的安装位置不应妨碍设备 ,管路及阀门本身的拆装和检修 .2) 需经常操作的阀门，安装高度应便于操作和检修 ,除已标注尺 寸的阀门外，一般安装在作业面上方 1

25、。21。8 米处。3) 阀门的手柄，凡施工图纸注明的 ,按图纸要求安装，未注明的 可向上或两侧 ,但不能向下 .4) 凡未注明尺寸的水平管道上的阀门不可安装在人行道或操作 通道的上方，以免泄漏时伤人。5) 丝扣连接的阀门应在附近安装活接头(安装在管端除外) ,以 便拆装。4.3。6 法兰安装a. 法兰密圭寸面及密圭寸垫片应进行外观检查，不得有影响密圭寸性能的 缺陷存在。b. 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于 2mm不得采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法 ，消 除法兰接口端面的缝隙。c .法兰连接应保持同轴、螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入

26、 .d .严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进 行法兰焊接。e.法兰连接应使用一规格的螺栓，安装方向应一致 ，紧固螺栓应对 称，均匀的进行，松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过 23 倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。4.3.7 管道的固定1) 凡是支撑在梁、柱、墙或楼(屋 )面板(缝)上的支吊架 ,设 计时考虑了预埋件或预留孔 , 如施工错漏或管道走向变更时 可采用打膨胀螺栓解决， 但钻孔前必须查看土建图纸， 避免 因钻孔损坏钢筋，影响构件强度 .2) 管道的焊缝， 连接法兰不能出现在管卡及支吊架处， 一般应 距管卡和支吊架200mn以上。3) 为避免管

27、道变形，管道的支撑必须与管道敷设同时进行。4) 管架横梁上的管卡穿孔时应采用钻孔，禁止气割吹孔。4.3。8 系统压力试验1) 闪蒸系统试验压力0.3Mpa,保压6小时，以无渗漏，压降不 超过0。02Mpa为合格。2) 结晶系统试验压力0.3Mpa,保压6小时，以无渗漏，压降不 超过0。02Mpa为合格。3) 罐体设备进水试漏， 以自然水压保持 24 小时无渗漏为合格。4) 管道试漏完成后 , 进行水循环试验 , 运行 24 小时正常为合 格.4.3.9 管道吹扫1) 泄露量试验合格后的管道必须用无油干燥的空气，以不小于 20m/s 的流速时行吹扫， 吹扫时用刨光的板或白布置于排气口 处检查，以

28、木板或白布上无铁锈，脏物为合格。2) 管道内表面必须去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它 可燃物等，保持内壁光滑清洁。4.3。10 管道吹扫时应注意事项吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。管道吹扫前 , 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节 流阀、安全阀、仪表等 , 对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经 旁路或卸掉阀门及阀座加保护套等保护措施。4。 3。 10 管道和设备的油漆1 ) 成套设备应涂好防锈漆交付 .2) 现场组装的设备， 管道和配管材料的面漆应在试压验收后刷 涂或喷涂。3) 不锈钢管、镀锌钢管、保温管的外面涂色环 .4) 所有管道的管架、 支柱、 管托

29、等在在安装前除锈后涂防锈漆两道，安装完毕涂灰色调和漆两道。5) 设备和金属管道表面必须除油、除锈后 8 小时内刷底漆 , 不 保温设备和管道一般刷两道底漆和两至三道面漆， 保温设备 和管道只刷两道底漆。5. 质量保证措施5。1 施工所用器具、量具、测量仪器均应校验合格，并妥善保管 .5.2 设备、材料要有合格证， 无证材料不使用， 无证管道不安装 , 焊 条有合格证，焊条经现场检验合格后才能使用，焊条在100150C温 度下烘干 12小时，保温使用，由持证焊工施焊。5. 3 严格执行工序交接制度，各工序间保证质量衔接，上道工序不 合格, 下道工序不施工。5。 4 班组加强自检， 互检和质量专检

30、， 作好安装记录和隐蔽工程记 录。5. 5 专职质量员有权制止一切违规操作 , 并有权责成其停工整顿。5. 6 及时请甲方进行检查 , 有问题及时整改。6 技术保证措施6.1 施工前，专业技术人员应会同施工工长对图纸进行审核， 提出施 工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解 决。同时， 根据设计图纸的要求 , 对在施工过程中难以控制的采取技 术措施，组织有关人员对施工工艺进行深入研究 , 编制相应的作业指 导书。加强关键工序、重要部位工程质量控制。6.2 根据图纸、施工方案、作业指导书 , 技术人员、工长向操作人员 作好相应的技术交底，特别是施工难点、控制点应落实到班组每一

31、 个人，使他们熟知施工流程、进度、图纸要求、质量控制标准，以 便作到心中有数，从而保证操作中按要求施工。6.3 加强对每一个进场作业者的考核， 保证操作者具有合格的操作素质,同时提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作。工长、质 检人员加强过程检查，对达不到质量要求的部位立即整改7资源配置7.1人力资源配置（见下表）人员配备表序号名称人数备注1项目部管理人员72专业技术员33安全员14质量员15电气维修工16钳工207管工308焊工209壮工307。2施工机具配置（见下表）设备机具配备表序号名称数量备注1半自动割枪6台2电焊机30台316t吊车2台425t吊车2台55T倒链12个710T倒链

32、10个8切割机3台90 125角向磨光机8台7。3主要施工措施材料（见下表）主要施工措施材料表名称规格数量备注钢板S 1250m2钢结构制作平台使用动力电缆型号：VV截面：185mm500m构件制做厂、酸站及硫氢化 钠车间配线用照明电缆型号：VV截面：6mm700m施工现场照明用工字钢I 20a260m钢结构制作平台、设备安装滑道使用工字钢I 12180m电焊机防护棚等使用角钢/ 75 X 5350m电焊机防护棚等使用彩板0。7mm300R1制做厂围墙8。具体施工安全措施(1 )进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带 ，随身工 具要系好挂牢防止坠落伤人。工作场所保持道路畅通，施工人员

33、坚 持活完、料净、场地清，做到定期清理，保持作业环境的整洁，机具完 好，材料设备堆放整齐。(2) 各工种必须持证上岗，严格遵守各工种安全技术操作规程， 树立安全第一思想，增强自我保护意识。(3) 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设 置明显的警示标志和护栏。(4) 倒运、吊装时应核实吊物的重量，严禁超载。检查所用起重 机具满足吊装要求，吊装时设专人指挥，统一号令，专职工程师现场 监督指导，五级以上风力停止作业.(5) 起重机工作时，其起重臂、钢丝绳、重物等，严禁碰触高压 架空电线，与架空电线要保持一定的安全距离。必要时对高压供电 线路米取保护措施。(6) 起吊构件时，升降吊钩要平

34、稳，避免紧急掣动和冲击。起重机 停止工作时，起动装置要关上锁，吊钩须升高，防止摆动伤人，并 不得悬挂物件.(7) 吊装时，吊物下面严禁站人。(8) 该工程工期紧，必然形成立体交叉作业，施工时，要极力避免交叉作业 ,必须交叉作业时，要有可靠的安全防护措施 .（9）送电调试期间 ,严格执行挂牌手续 ,非该系统调试人员不得停 电、送电。（10 ）施工机械必须设置安全防护装置， 其施工用电必须一机一 闸一保护（漏电保护）。操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操 作规程要求。施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线制 电缆和三级漏电保护措施。（11 ）加强消防安全工作，施工现场严禁生火 ,电工、焊工

35、作业 时设专人监护。（12 ）楼面上的孔洞应予以遮盖，或设置安全护栏、护网，以防 人员坠落造成伤害。（13 ）现场施工用乙炔、 氧气和氩气要设有专用架子、 以防曝晒， 防止乙炔、氧气瓶卧倒使用，并留有足够的安全距离 .（14 ）高空作业时 ,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安 全事故，须在高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或 警示标志 ,专人负责监视。9. 雨季施工措施本工程整个施工期都在雨季施工 ,合理制定雨季施工技术措施直 接影响施工进度和施工质量 ,对以下几项做重点安排 :（1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织的及时排入指 定排水口。在大型固定设备基础四周、道路两侧

36、及建筑物四周设排 水沟。地下室入口、窗洞、电梯井口等处设挡水设施，保证水流通 畅,雨后不陷、不滑、不存水。（2）所有机械棚及炉壳上口用石棉板或苫布搭设严密，防止漏 雨 ,机电设备采取防雨、防洪措施。安装接地安全装置 .电闸箱防止雨 淋、不漏电 ,接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电 .（3）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，准备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场 干净、整洁 .（4）做好防雷电设施。龙门吊等较高设备应安装避雷装置 ,建筑物 利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。（5 ）在暴风雨期间 ,着重做好大型起重设备的稳定和高空作业面 防护用品

37、的捆扎联接、防滑等安全检查工作。掌握天气变化 ,合理安 排施工。管道及设备保温工程技术交底玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别， 是一种人造无机纤维 . 玻璃 棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类 , 是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保 温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。 离心玻璃棉属于多孔吸声材料 , 具有良好的吸声性能。 离心玻璃 棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内 外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声 波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由 于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化

38、为热 能而损耗。离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽） 系统的保温，能在-4 C -454 C的环境温度下正常工作，外露、 隐蔽均可。由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性 , 因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑， 供热管道，空调，制冷设备的保温 . 绝热，节能效果可提高 1530 在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心 玻璃棉为主要吸声材料的吸声体 . 吸声体可以根据要求制成板 状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉， 表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效 率很高。在道路隔声屏障中，为了防止

39、噪声反射，需要在面向车辆 一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面 层为穿孔金属板的屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮， 有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为 :1。1 采暖供回水干管及立管均保温 , 管道保温材料为玻璃棉 管壳，厚度为 30MM。1.2 屋面上的循环冷却水管道、 生活热水系统供回干管均采用保温，管道保温的材料为岩棉材料。其中 DN100管 道应采用保温厚度为 40MM材料，DN8 -DN40之间 的管道应采用保温厚度为 35MM的材料，DN32- -DN15 之间的管道应采用的保温厚度为 30MM.1.3 生活给水系统

40、的干管及立管均采用防结露措施， 管道的保温材料为橡塑材料，厚度为20MM热交换器采用硬聚 氨脂泡沫塑料保温 , 保温厚度见 03S401。1.4 根据甲方要求 5、20、21、24、31 层公共走道引板顶布 局的冷热水及采暖管道全部采用橡塑材料 , 厚度为 20MM。2 施工准备1 材料要求 :2.1 。 1 像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规 格应符合设计要求，并具有合格证。一般常用的材料有：2.1.1 。1 管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。2 。1.1.2 其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉 材料的专用铝箔胶带等。保护壳材料有铝箔玻璃布、铁皮等。2.

41、2 主要机具：2.2 。1 机具 :砂轮锯、电焊机。 工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧 抹子。其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2 。3 作业条件： 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做 保温层 ,应将管道的接口及焊缝处留出 ,待水压试验合格后再将接口 处保温。2 。3。2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道， 必须在防腐 试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工 序施工。保温前必须将管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物 ,应随时 清理.3 操作工艺3.1工艺流程：岩棉管壳、玻璃棉管壳缠裹保温:裁料缠裹保温材料包扎铝

42、箔玻璃布保护层3.1。2橡塑管壳保温:裁料刷胶缠裹保温材料3 。2立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层高大于5m,每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位 置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。3。3管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管 伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部 抹60°70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保3.4 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将 管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，

43、另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝 布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。3.5块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照 管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在 管子内侧，其它要求同第 3.11。待保温层完成，并有一定的强度， 再抹保护壳，要求抹光压平。3.6玻璃棉材料、岩棉材料采用缠裹式保温后，外层包扎采用铝 箔玻璃布保护层施工，应注意用铝箔玻璃布保护层作好接缝的处理。3。7根据设计要求对所有的管道保温层外标识色环、水流指 示，以区分管道内流动介质、种类和水流方向。色环按设计要求施 工，管径v N150色环宽

44、度为30MM间距为1.5 2.0米；管径DN150 且管径v N300色环宽度为50M间距为2.0-2.5 米；管径DN300时 色环的宽度及间距根据现场实际布局确定。4质量标准4.1保证项目：保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计 要求及施工规范的规定。检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。4.2 基本项目：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 检验方法：观察检查。4 。3允许偏差项目：允许偏差项目见表1 42.表 1-42项目允许偏差 （mm）检验方法保温层允许偏差+0.1 50。05 5用钢针刺入保温层和尺量检杳表面平整度卷材或板材5用2m

45、靠尺和楔形塞尺检涂抹或其它10查注：3为保温层厚度.5成品保护5 。1管道及设备的保温，必须在管井内已进行清理，不再有下 道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温.5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒 工序5。3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。5。4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。5。5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。5。6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中 损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。6应注意的质量问题6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸 ，了解设 计要求，不允许擅自变更

46、保温作法，严格按设计要求施工。6 。2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。6.3表面粗糙不美观主要是操作不认真，要求不严格.6。4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适 ，缠裹时用 力不均匀，搭茬位置不合理。7应具备的质量记录7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求7 。3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。7.4 保温完工后应有验收记录。二零零七年十月五日脱硝氨站设备及管道施工方案施工必备条件：（一）施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件

47、等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求;（二）施工机具，施工人员到位，具备安装能力1、劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、电焊工3名.2、施工机械、工器具的配备序号施工机具名称单位数量备注150t汽车吊台1216t汽车吊台13电焊机台445t手拉胡户个253t手拉葫芦个26水平尺把27水准仪部1830米盘尺把195米盒尺把310磁力表座、百分表套111塞尺把112钳工工具套13、 凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安 装中间验收交接书；4、 设备基础上已做好了安装基准线与基准标高；四、施工顺序、方法及技术

48、要求施工流程图液氨储罐安装气氨缓冲罐安装工业水系统管道安装液氨蒸发器安装液氨泵安装气氨稀释罐安装压缩空气储罐卸氨压缩机安装废水泵安装陆用流体装卸臂安装液氨蒸发系统管道安装废 水 系 统 管 道 安 装压缩空气系统管道安装施工内容、方法及技术要求1、施工准备1）所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。2）工器具准备。如有缺陷的部件应及时上报，3）根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查, 不得擅自处理。2、基础验收、划线1）根据图纸对土建移交的基础进行复查。a）复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。b）复查预埋铁板的位置、尺寸。c）复查基础纵横中心线和标高。d）基础复查、划线要求 :纵横中心线偏差

49、w 10mm、标高偏差w 10mm.2）详细作好各项复查记录。3、设备及材料清点、检查1 ）参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、 连接件、 支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹 和重皮等缺陷。2）设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全,规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管 材出厂技术资料（产品质量证明书、出厂检验合格证等）。4、液氨储罐安装1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨储罐基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨储罐 吊至各自基础预埋铁上（注意管口方位

50、） ，并用地脚螺栓初步定位。2）进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差w5mm ;罐体横、纵向中心线允许偏差w5mm;固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。按图纸要求安装液位计 .3）验收合格后 ,申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺 栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。5、气氨缓冲罐安装1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于气氨缓冲罐基础预留孔内，用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上（注意管口方位），进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差w 5mm ;垂直度允许偏差：高度的2/1000,且w 5mm。2）验收合格后

51、 ,申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧 固牢靠。6、液氨蒸发器安装1 ）将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨蒸发器基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨蒸发器吊至各自基础上 （注意管口方位 ），进行找正就位 ,找正要求 :液氨蒸发器横、纵向中心线 允许偏差w 5mm;垂直度允许偏差：高度的 2/1000，且w 5mm.2）验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧 固牢靠。7、液氨泵1 ）将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨泵基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨泵吊至各自基础上（注意进出口管口方位），进行找正就位，找正要求：液氨泵标高偏差w 10mm ;

52、横、纵向中心线允许偏差w 5mm;安装水平度允许偏差w 2mm;对轮找正要求：圆周及端面 允许偏差w 0。06mm。2）验收合格后， 申请对地脚螺栓孔进行灌浆， 待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧 固牢靠。8、气氨稀释罐安装将气氨稀释罐按图纸位置用汽车吊吊至基础上（注意管口方位），进行找正就位，找正要求:罐体横、纵向中心线允许偏差w5mm ;垂直度允许偏差：高度的2/1000，且w 5mm。9、压缩空气储罐安装1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于压缩空气储罐基础预留孔内，用汽车吊将压缩空气 储罐吊至基础上 （注意管口方位） ，进行找正就位，找正要求 :罐体横、纵向中心线允许偏差 w 5mm;垂直度

53、允许偏差：高度的 2/1000，且w 5mm。2）验收合格后， 申请对地脚螺栓孔进行灌浆， 待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧 固牢靠。10、卸氨压缩机安装1）将地脚螺栓按图纸位置先放置于卸氨压缩机基础预留孔内，分别将氨压缩机吊至各自基础上，进行找正就位，找正要求：卸氨压缩机横、纵向中心线允许偏差w5mm;安装水平度允许偏差w 2mm。2）验收合格后， 申请对地脚螺栓孔进行灌浆， 待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧 固牢靠。11 、废水泵安装按图纸位置用汽车吊分别将废水泵吊至各自基础上 （注意管口方位） ，进行找正就位， 找正要求：废水泵标高偏差w10mm;横、纵向中心线允许偏差w5mm ;安

54、装水平度允许 偏差w 2mm;垂直度允许偏差：高度的2/1000，且w 5mm。12 、陆用流体装卸臂安装将装卸臂立柱固定底板用螺栓与基础连接牢固,接着将液相臂和气相臂分别安装在立柱上，液相臂在下面，气相臂在上面.使内臂保持水平，将弹簧缸放于外臂上，抬起外臂至合适位置，用销轴使弹簧缸与连接架相连接,调整弹簧缸压力，使外臂转动自如。13 、管道系统安装(1 )管道系统包括：液氨储存与蒸发系统、废水系统、工业水系统、生活水及压缩空 气系统。(2) 管道安装1 ) 管道安装前要检验管道的规格与材质，正确无误后方可安装。2) 管子、管件、阀门内部要清理干净,无杂物。3) 管道安装时，组合件应具备足够的刚性,吊装后不得有变形，临时固定应牢固可靠。4) 管子组对与对接焊缝应符合下列要求：A 、对接管口时 ,应检查管道平直度，在距接口中心200mm 处测量 ,允许偏差为 1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过 10mm；B 、焊接采用氩弧 +电焊方式 ,公称直径小于 DN50 采用全氩焊接工艺，公称直径大于 DN50 ，采用氩 +电联焊方式，即氩弧打底电焊盖面。管子对口时应打 V 形坡口，组对处应 加以垫置牢固 ,避免在焊接过程中产生错位和变形，坡口内