rn10000m3外浮顶罐施工组织设计(最后定稿)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。rn10000m3外浮顶罐施工组织设计(最后定稿)15万吨/年催化重整20万吨/年柴油加氢联合装置配套公用工程 施工组织设计 工程名称：2009年增储扩容工程新木联合站10000m3浮顶罐建设单位：设计单位： 监理单位：施工单位： 编制人：雷春杰 石海秋审核人：张学信批准人：王长发编制单位：编制时间：2010年5月10日 目 录一、工程概况-41、工程名称-42、工程地点-43、工程内容-4二、主要工程量-41、罐壁板-42、罐底板-53、浮船-54、加热器-5三、执行的相关标准-51、编制依据-52、

2、相关标准-5四、施工组织机构-61、项目部管理人员-62、安装管理人员-62、安装施工人员-7五、施工前的准备-71、技术准备-72、技术培训-73、施工机具检修、维修-84、临时设施规划-81六、施工过程中的技术管理-131、施工方法-132、材料进场、存放及检验-133、安装施工方案-154、雨季施工措施-505、工程验收-53七、施工过程中的质量控制-531、质量管理措施-532、焊接合格率目标-553、工程质量保证措施-564、质量管理总体要求-595、关键工序控制-60八、施工过程中的成本控制措施-62九、综合控制-631、计划控制-632、合同控制-63 3、现场控制-634、工程

3、调度控制措施-64十、安全环保措施-651、HSE管理保证措施-652、环境保护计划及措施-873、应急程序和事故处理-8924、现场文明施工保证措施-92十一、施工进度-941、施工网络计划-942、施工程序框图-963、施工机械设备表-974、施工平面布置图-985、施工人员入驻现场计划表-996、施工设备材料进厂计划表-100 3一、工程概况 1、工程名称：吉林油田2009年增储扩容工程新木联合站10000m3浮顶罐。2、工程地点：新木联合站。3、工程内容：10000m3浮顶罐两座及工艺、消防管线。二、主要工程量10000m3浮顶罐两座单座罐总重：约257.043 T。罐壁高度：1743

4、0。罐内径：28500。工艺、消防管线：3000延长米1、罐壁板底 圈：B=1800 =16 Q345R2 圈：B=1800 =14 Q345R3 圈：B=1800 =12 Q345R4 圈：B=1800 =12 Q345R5 圈：B=1800 =10 Q345R6 圈：B=1800 =10 Q345R7 圈：B=1800 =8 Q345R8 圈：B=1800 =8 Q345R9 圈：B=1180 =8 Q235B10 圈：B=1800 =8 Q235B42、罐底板 边缘板：10块 =12 Q345R 中幅板： =8 Q235B3、浮船 船舱20个 Q235B 单盘板 18.45T =5 Q2

5、35B4、加热器 加热器80组 无缝钢管 10# 三、执行的相关标准1、编制依据1.1吉林石油集团石油工程有限责任公司制5468施工图。1.2GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。2、相关标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ12890现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698中低压化工设备施工及验收规范HGJ20183石油化工施工安全实施规程SHJ350599钢制焊接常压容器JB/T47351997石油化工安装工程质量检验评定标准SHJ51490工程建设交工技术文件规定SH350393钢融化焊对接接头射线照和质量分级GB332387焊接接头的基本

6、形式与尺寸GB985885石油化工工程焊接工艺评定标准SHJ50988四、施工组织机构1、项目部管理人员 2、安装管理人员 63、安装施工人员序号工 种人 数1铆 工72电焊工143火焊工44电 工35起重工106司 机67机械工28力 工25五、施工前的准备1、技术准备1.1学习中国石油吉林油田公司基建工程施工管理办法。掌握限上项目的有关管理规定。1.2根据施工图和设计文件编制施工组织设计，并报送监理审批后施工。1.3施工及验收规范1.4施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，参加图纸会审。1.5特种作业操作资格证书完备。1.6编制作业指导书。2、技术培训2.1组织在岗工人进行业务

7、培训，提高业务素质，以满足工程之所需。2.2组织员工认真学习施工相关标准及技术规范。2.3组织员工学习HSE“以人为本、健康至上、安全第一、预防为主、科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性7循环和可持续发展的道路”的管理方针。做到文明施工、提高质量意识、安全意识。3、施工机具检修、维护3.1对施工机具进行正常的检修、维护、保养，使其处于完好状态。3.2加强主要设备操作人员的业务培训，做到掌握操作技能并且能够熟练运用。4、临时设施规划889syndrome and the complications; X-ray examination of the digestive

8、 system and digestive endoscopy of indications and contraindications. To know: identification of intestinal tuberculosis and Crohn's disease; identification of tuberculous peritonitis; chronic liver disease etiology and management; digestive endoscope image recognition of common diseases; other

9、diagnostic and treatment technologies. 2. basic requirements (1) learning disease species and the cases number requirements disease species disease species stomach esophageal anti-flow sex disease liver sex brain disease chronic gastritis function sex gastrointestinal disease Digest sex ulcer gastri

10、c cancer fat liver acute pancreatic inflammatory cirrhosis Shang Digest road bleeding common disease (acute stomach mucosa lesions, and Digest sex ulcer bleeding, and esophageal stomach end of varicose veins rupture bleeding) inflammation sex intestinal disease (ulcer sex colon inflammatory and Croh

11、n's disease) primary liver cancer itself immune sex liver disease acute biliary infection requirements at least 45 cases. (2) basic skills requirements: operation name abdominal puncture operation gastrointestinal decompression digestive system 4.1施工临时设施规划见图194.1.1四通一平4.1.1.1施工用水施工用水见临时设施规划图。4.1

12、.1.2施工用电设备总耗电功率大约400KW。施工用电见临时设施规划图。施工用电所用材料表见附表。序号材料名称规格型号单位数量备注1电力电缆Zr-yv22-6/6kv-3*35米1102电力电缆VV22-1.0kv-5*95米3503电力电缆VV22-1.0kv-5*50米3704空气开关NM1-400/3300 400A个45空气开关NM1-400/3300 225A个126空气开关DZ47-50/3p 50A个307空气开关DZ47LE-50/2p 16A个128空气开关DZ47-50/2p 20A个69铜鼻子35mm2个810铜鼻子95mm2个4511铜鼻子50mm2个6512开口铜鼻子

13、400A个813开口铜鼻子100A个15014热缩终端头10kv,户外，25-502套215高压跌落式开关HRW10-10/200 200A个316氧化锌避雷器YH5WS-10/50个317风雨线铜心，35 mm2米5018镀锌横担L=1800mm根3制作见03D103第164页19方头螺栓M16*240个420方螺母M16个821方垫M16个822U型抱箍I 2型个1制作03D103第156页23方垫M16个224方螺母M16个225针式绝缘子P-15（10）T付1226低压绝缘子个2027铜母线25*4kg828镀锌角钢50*5米1829镀锌扁钢40*4米180  10 

14、;序号材料名称规格型号单位数量备注30塑铜线BV-0.5KV 10mm2米20031塑铜线BV-0.5KV 1.5mm2米10032尼龙绑扎带10cm长条100033空气开关DZ47-50/3p 6A个134三相四线有功电度表DT862-4 3*380V,3*1.5(6)A块135电流互感器LMZ-0.5 400/5个336镀锌角钢25*2.5米1837焊锡条 kg338稀盐酸37%kg139锌粒  瓶140电焊条3.2kg10暂设和罐区施工用41自喷漆红色桶342自喷漆灰色桶643直把麻花钻头12.5个344直把麻花钻头10.5个545直把麻花钻头9个546直把麻花钻头6

15、.2个547直把麻花钻头5.2个548镀锌螺栓M10套100螺母，平垫弹簧垫各一个49橡皮电缆2*2.5米10050橡皮电缆3*4+1*2.5米10051无齿锯片CZ2Y24-36# 400*30片1052相色带卷30黄，绿，红各10卷53黑胶布卷1054自喷铝银浆桶255切割片100片1556低压配电柜个9尺寸见外型图114.1.1.3通讯施工现场固定电话一台。施工现场允许使用移动电话。4.1.1.4道路利用罐区原有消防道路。从预制场地至施工现场及两罐周围，修5m宽临时进场道路，满足施工车辆和机具进出预制场地的要求。4.1.1.5场地平整可以利用现有10000m3罐区北侧预留罐区作为预制场，

16、对预制场地进行平整，并采用装载机反复碾压，以满足要求。完成储罐基础施工后，对罐基础周围场地进行平整碾压。4.1.2现场铺设钢平台平台规格：12m×18 m所需材料：钢板 =20 216 工字钢 20# 120m 枕木 250×250×2000 50根4.1.3施工现场设置（见图1）现场临时施工板房设4个(监理办公室、项目部办公室、会议室、工人休息室)、仓库一个、按施工现场临时设施平面布置图要求，在施工现场充分准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、护栏及其它标识物品，完善施工现场消12防、保安及环境保护措施。现场利用原有防火堤（南侧）新建防火墙（东西两侧）作安全

17、防护。公厕利用新木联合站内原有公厕。4.1.4交通4.1.4.1项目部配备客车一台，往返驻地现场接送施工人员上下班。4.1.4.2职工探亲乘公交车报销往返路费。4.1.5营地规划4.1.5.1项目部及整个作业队，驻地租用当地闲置民房，租用后设有足够的床位、停车场、食堂、公厕和办公场地，符合相关的HSE规定。4.1.5.2医疗卫生、文化娱乐设施依靠当地已有的社会依托，生活用水、电尽量依靠当地的水电供应。六、施工过程中的技术管理1、施工方法1.1罐体施工采用倒装法。1.2采用小抱杆、手拉葫芦吊装。1.3底板采用搭接焊缝、壁板采用对接焊缝。1.4采用二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。1.5每台罐按基础

18、交接先后顺序，两台罐平行交叉进行焊接作业，罐体无损检测随罐主体施工同步进行。2、材料进场、存放及检验2.1材料进场13材料员根据施工进度需要组织进货，保证工程施工正常进行。材料、设备领取要做到规格型号、数量与材料计划相符；质量合格、质量证明书、材质单、合格证等技术文件齐全；随机附件、技术文件、零件、工具齐全。否则不予领取。如材料质量证明书、材质单、合格证后补，需经经理同意。2.2材料验收质检员负责材料验收。2.2.1材料验收的内容（1）技术性验收：即质量检验，主要对重要物资符合技术指标程度进行验收。（2）商务性验收：主要对物资名称、型号、规格、包装、随货资料进行验收。（3）例行送检：技术要求较

19、高的专用物资、关键物资送国家授权的质量检验机构进行检验。（4）材料进场后，按供货计划和出厂质量证明书验收。（5）材料、设备、焊接和防腐材料到货后，除检验规定的供货合同、技术标准、出厂说明书、检验合格证、安装说明书等资料外，均应对其外观、尺寸、内外标记、加工精度、产品包装、保管、使用期限进行检验。2.3材料、设备的保管2.3.1各种材料、设备要实行定量管理，分区分类合理存放，管线成排，阀门成行，易损件专人保管，不能露天存放的要放入库房。 所有材料、设备要挂上料签标记，注明其名称、材质、规格和数量。2.3.2材料、设备的保管要采取防潮、防锈、防腐蚀等措施，并有专人负责检查落实。焊接材料的保管和运输

20、，严格按产品说明书的规定执行，14必须存放于通风、干燥的封闭式仓库内，并定期检查，在有效期内的焊接材料，应做到先出厂的先发，确保使用质量和效果。2.3.3防腐材料按品类分别堆放，有毒害、易然易爆物品存放于半永久库房内，并作好防火、防盗、防爆、防污染的措施，其它防腐材料存放于料棚内防潮、防晒。2.3.4板材存放于露天堆料场，堆料场地平整压实，铺垫枕木。不同规格的钢板分类堆放，钢板距地面距离0.2m。2.3.5小型材料等例行保养后进库保管。进场材料应按类别分区堆放。2.4材料、设备的运输 项目部根据施工进度落实运输计划，材料、设备在装卸拉运过程中，要轻吊轻放，大件小件要分车拉运，易损件装车前要采取

21、有效的减震措施，如在车厢内垫上橡胶板，封车用的钢丝绳套上胶皮管等。冬雨季运输时，车辆慢行，保证安全运输。2.5具体要求为保证施工质量和工期，质检员、领料员、保管员、施工队要同心协力保质量、保工期，不能因为材料问题影响工程质量和工期。3、安装施工方案3.1底板安装3.1.1底板铺设3.1.1.1验收基础3.1.1.2划底板外圆。以R1为半径划圆。R1=。R1为底板外圆半径，H1为基础中心测量高。3.1.1.3边缘板下料、切坡口；中幅板下料。3.1.1.4排版图应符合下列要求15排版图见图216 （1）罐底的排版直径，应按设计直径放大0.1%0.2%，取R=14385。具体下料见图3： （2）罐底

22、中幅板的宽度不应小于500，长度不应小于1000。（3）罐底边缘板沿储罐半径方向的最小尺寸为600。（4）罐底板任意相邻两个接头之间的距离不应小于200。（5）弓形边缘板在预制时其内圆焊缝间隙应大于外圆焊缝间隙1.52.5。3.1.1.5弓形板预制在车间厂房内完成后，由20T货车运至施工现场，吊车配合装卸。中幅板在车间内由半自动切割机完成预制。边缘板、中幅板底面防腐全部完成。上面除锈、刷底漆。采取措施，以保证在运输过程中防腐不被破坏。中幅板按排版图编号。按编号进行装、卸。便于底板铺设。3.1.1.6按照底板的排版图铺设边缘板、中幅板。将中幅板、边缘板和垫板点焊定位。底板铺设前，在基础上划出十字

23、中心线，按排版图直径在基础上划底圆线，将已预制的弓形边缘板按基础底圆线铺设。弓形边缘板铺设合格后17进行中幅板的铺设。先铺设在罐中心的那块板，在这块钢板上画两条互相垂直的中心线，使这两条中心线与基础上已划好的两条中心线重合，则基础中心线与底板中心线重合。中心板定位后，继续铺设中间的一条长板，再以此长条板为准，由罐中心向两侧铺设中幅板，中幅板搭在边缘板上面点焊搭接部分间隙不应大于1，对接焊缝的垫板与对接的两块板间隙也不得大于1。找正后采用卡具或定位焊固定。 搭接接头三层板重叠部分，应加热打弯，先焊接下面两层底板的角焊缝，再组焊上层底板。 3.1.2底板焊接采用气体保护焊、手工电弧焊。3.1.2.

24、1先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊接长焊缝时，由中心开始向两侧分段退焊。3.1.2.2边缘板焊接，采用手工电弧焊。先焊外缝300部位的焊缝，（气体保护焊外端加引弧板），由罐内向外施焊，采用隔缝对称施焊法，焊工对称均布。3.1.2.3中幅板的焊接，先焊接短焊缝，后焊接长焊缝。应隔一道焊一道，焊缝两头预留100不焊，待通长缝焊接完成后再焊接。3.1.2.4焊接顺序为：边缘板外300焊接（在第一圈壁板安装之前焊完）罐底中幅板焊接边缘板焊接（待大角缝焊接完）龟甲缝焊接收缩缝（指罐底边缘板与中幅板之间焊缝）焊接。3.1.2.5收缩缝的焊接最后一节壁板安装完毕后，焊接壁板与底板连接的角焊缝。先焊内侧，18后焊外

25、侧，角焊缝焊完后，再焊最后一道环缝，即底板的中腹板与边缘板之间的环焊缝收缩缝。 最后焊边缘板余下的焊缝。3.1.3焊缝无损检测及严密性试验3.1.3.1焊缝无损检测及严密性试验与主体施工同时进行。3.1.3.2无损检测按施工图及施工验收规范有关规定进行。3.1.3.3真空试验罐底焊缝应在外观检查合格后，采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。3.1.3.4无损检测由建设单位指派。3.2壁板预制3.2.1按施工图绘制排版图。见图419203.2.2按排版图下料、切坡口。根据罐壁图给定的尺寸确定每一节壁板的周长，确保罐壁内径尺寸相等。壁板厚度（）展开长度（）间隙总和

26、（）收缩量总和（）实际下料尺寸（）88956020148955410895672016895631289573201889571148957920188957716895862020895863.2.3按图制作样板。各两个，两罐分别使用。见图5。样板材料表序号名称材料规格型号单位数量1样 板钢板=142支撑角钢角钢50×50米83.2.4在边缘板上确定罐壁圆周位置。以R2为半径划圆。R2=。R2为罐壁内圆半径，H1为基础中心测量高。此圆需用所制作的样板校核。3.2.5 壁板在车间厂房内由自动切割机完成下料、切坡口，由专用设备压头后，用滚板机将壁板滚圆，用样板检查合格后交防腐，第一步防

27、腐结21束后放置到如图13胎具上。用吊车将成型壁板装在运输货车的胎具上，用20T货车运至施工现场。此胎具为两个（车上、现场各1个）在运输和装、卸过程中做好半成品的防护工作。壁板滚圆胎具材料表序号名称材料规格型号单位数量1件1槽钢20米172件2槽钢20米323件3槽钢14米404件4槽钢14米175件5槽钢14米3022 23壁板运输胎具材料表序号名称材料规格型号单位数量1件1槽钢20米282件2角钢75米403件3角钢75米404件4槽钢20米545件5槽钢14米606件6槽钢14米287件7槽钢14米408件8钢管159米169件9钢板=8110件10钢管108米323.3吊装载荷 （1）

28、包钢角钢 1210 kg（2）壁板 第一节                            6637 kg第二节                  

29、60;         10124 kg第三节                            10124 kg第四节            &

30、#160;               10124 kg第五节                            12656 kg第六节      

31、;                      12656 kg第七节                            15188 kg

32、第八节                            15188 kg第九节                     &#

33、160;      17721 kg第十节                            20254 kg（不计）（3）加强圈 2134 kg（4）抗风圈 5600 kg24（5）保温支撑圈 3020kg（6）盘梯平台 2100 kg 合计：124482 kg吊装载荷按130吨计算，设计24

34、根抱杆130÷24=5.5吨，每根抱杆受力按6吨计算，选10吨倒链。水平推力按1.5吨计算，选12.5钢丝绳做平衡绳 k>3.53.4吊装设施焊壁板定位挡板、胀圈就位、安装抱杆、中心柱、平衡绳。见图8。25262728图8 材料表件号名称材 料规格型号单位数量总重()备注1抱杆吊耳钢板600×200×16块24361.82抱杆钢管219×6×4000根2430263胀圈吊耳钢板300×200×20块242274胀圈挡板钢板200×200×16块482425胀圈筋板钢板=123532976胀圈槽钢36

35、C米10059107外侧挡板钢板300×150×20块1007078楔子钢板150×50×50块1002959内侧挡板钢板150×150×16块100282.610底胎槽钢36C L=500×2米18010638沿圆周分布，间距为0.5米11抱杆底座筋板钢板300×200×16块963641.412抱杆底座钢板520×520×20块241018.8713钢丝绳12.5米68414中心柱顶板钢板=20=1000115715中心柱钢管377×10×3880根1352.9

36、916中心柱底座筋板钢板300×200×16块430.14417中心柱底座钢板600×600×20块156.5218抱杆间连接管钢管114×6×3800根241457.3819壁板组对挡板钢板200×100×10块180282.6沿圆周分布，间距为0.5米20胀圈两端加强筋板钢板360×100×12块2481.3921胀圈连接板钢板600×150×20块684.7822楔子钢板150×30×30块4028.2623壁板组对外侧卡板钢板200×10

37、0×20块20125.6200×100×16块2050.24200×100×14块2043.96200×100×10块2031.424胀圈连接螺栓M24×50套10胀圈连接定位销个10说明:以上材料为一座10000m3浮顶罐的手段用料2930运输浮船内、外边缘板胎具材料表序号名称材料规格型号单位数量1件1槽钢20米122件2角钢75米153件3槽钢14米204件4角钢75米205件5角钢75米246件6槽钢20米457件7槽钢14米458件8槽钢20129件9（吊耳）钢板=1813.5壁板安装3.5.1用塔吊（塔吊

38、起重性能曲线见图10）、汽车吊、壁板专用吊具（见图11）将壁板吊至指定安装位置。 起重载荷性能表幅度m2.512.3141618202224起重量t四倍率43.452.952.582.282.041.84二倍率2幅度m262830323436384042444647起重量t四倍率1.671.501.411.301.211.131.051.000.930.870.820.80二倍率3132壁板吊具及加固材料表序号名称材料规格型号单位数量1件1槽钢16米82件2槽钢16米83件3槽钢16米24吊耳钢板=613.5.2按图12所示利用定位挡板、胀圈进行壁板组对，全部纵焊缝先点焊。顺序组对第一节壁板的

39、立缝并进行点焊，直到最后一道立缝，此立缝的两张钢板会重叠。用倒链拉紧最后一道立缝，调整好壁板垂直度、椭圆度、及上口水平度后，在长度放大的钢板上划出切割线，用氧气乙炔火焰切割进行切割，然后切割出立缝坡口。组对最后一道立缝并焊接。3.5.3包边角钢安装。包边角钢是比壁板高出50，根据高出的尺寸，在包边角钢上画出定位线，顺序组装包边角钢，两组沿相反方向进行，各负责180°的施工。罐壁与包边角钢组对完毕外侧点焊。3.5.4焊接第一节壁板的纵向焊缝。3.5.5抗风圈预制安装抗风圈的预制在车间厂房内完成后，用20T货车，由吊车配合装卸，运至施工现场进行安装。待抗风圈安装完成后再焊包边角钢。3.5

40、.6在壁板上焊吊耳，利用手拉葫芦将第一节壁板吊起，第一节吊起第一节壁板下边缘至第二节壁板上边缘上5位置。提升过程要保证受力一致、均匀。 3.5.7用倒链拉紧第二节壁板，壁板下部用挡块及方销子固定，上部用胀圈下部的挡块定位。 3.5.8用倒链拉紧最后一道立缝，调整好第二节壁板的垂直度及上口水平度。3.5.9画出放大长度钢板的切割线，用氧乙炔火焰进行切割，然后切割出坡口。3.5.10组对最后一道立缝，并焊接所有立缝。3.5.11使用提升装置调整环缝间隙，使用背杠将错口均匀分布于整个环缝上，然后进行点固焊n×50（200）mm。 3.5.12环缝焊接完成后，松倒链使其回落原位，然后放松胀圈

41、的千斤顶，用倒链将胀圈放下，并将壁板上的卡具痕打磨平整。333.5.13进行第二节壁板的安装。（1）用吊车将壁板吊装到第一节壁板外，外侧挡板槽内。（2）按照组对第一节壁板的方法顺序组对第二节壁板的立缝，进行点固焊，直到最后一道立缝。3.5.14起支撑和固定作用的胀圈位于第一节板的下端，第二节板的上端与第一节板下端以此进行连接。第二节板的下端靠焊在边缘板上壁板内、外两侧的定位挡板进行组对安装。余下壁板的安装依此类推。从第二节壁板开始盘梯、保温支承圈随壁板安装同时进行。3.5.15壁板对接焊缝的焊接先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完下节壁板的纵焊缝后，再焊相邻两节壁板的环焊缝；先焊外侧焊缝，后焊内侧焊

42、缝。（如果用气体保护焊打底，达到双面成型，只在外侧施焊）。壁板纵焊缝焊接：采用手工电弧焊，分段退焊。壁板纵缝下端留出50100，在环缝组对后焊接。壁板环焊缝焊接：多层多道焊。多名焊工分段同一方向施焊。3.5.16清扫孔制作、安装3.5.16.1清扫孔预制在车间内完成。采取加固措施，防止热处理变形。3.5.16.2热处理外委。热处理要求：升温到300后，升温速度60/h，升温到625，保温2 h。降温速度30/h，降温到300后，关掉电源不拆保温棉，自然冷却至常温。3.5.16.3火焊切割壁板和底板相关部分，安装清扫孔。3.5.17大角焊缝焊接大角缝应在壁板焊缝全部焊接完、龟甲缝焊接前进行焊接。先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。采用分段退焊，焊工对称均布，沿同方向施焊。3.