零件的设计说明书

1、工程僦素技衍学兔JiangsuCoiiiegeofEngineeringndTechnciogy设计说明书设计题目：总泵缸体设计说明专业：机械设计与制造班级：13机械一学号：姓名：第三组指导老师：肖慧起讫日期年月曰年月曰4本文主要介绍总泵缸体零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。关键词：机械加工工艺路线工艺装备目录摘要11 总泵缸体的零件的功用32 零件图的分析32.1 零件技术要求分析42.2 零件结构的工艺性分析53 确定毛坯5

2、3.1 毛坯的类型53.2 毛坯的选择原则53.3 毛坯的选择63.4 毛坯图的绘制64 工艺路线的制定7.4.1 定位基准的选择74.2 加工阶段的划分74.3 加工顺序的安排84.4 加工方案的制定84.5 工艺路线的制定95 机床设备的选用126 工艺设备的选用126.1 箱体类零件的加工刀具126.2 箱体类零件的测量工具1212197 加工时的切削用量8 参考文献1总泵缸体的零件的功用总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，保护轴类零件的作用2零件图的分析图2.1零件图经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。2.1零件技术要求分析1

3、 .铸件不允许有疏松、缩孔、砂眼等缺陷，铸件硬度HB170-241HBW并经时效处理2 .未注明铸造圆角R2-R4,起模斜度为130。1.1. ?0.7，?35孔内表面应光滑，不得有飞边毛刺。4. 非加工表面洗刷清洁后涂漆。5. 材料HT200。2.2零件结构的工艺性分析分析零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即?22+0.023(珩磨至粗糙度为0.8)。我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。生产类型:中批或大批大量生产肩面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1，铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺陷，并经时效处理。零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件

4、的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。3确定毛坯根据生产类型，零件的结构、形状、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精度。3.1 毛坯的类型(1) 铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。(2) 锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。(3) 型材型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。(4) 焊接件(5)冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、广泛。3.2 毛坯的选择原则零件材料及其力学性能零件的结构形状与外形尺寸生产类型现有

5、生产条件充分考虑利用新工艺、新技术和新材料3.3 毛坯的选择由零件的要求可知，零件的材料为HT20-40,考虑到才精度较高，形状复杂，所以选择铸造，以满足要求。3.4 毛坯图的绘制/V1仪表、轻工电子产品方面应用(零件的彳千B-一于j.力最rTrrT1二焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件。3.41 毛坯图64.1 定位基准的选择粗基准选择：以零件的外圆表面为定位基准。精基准选择：考虑到保证零件的加工精度和装夹方便，以肩面上两孔和内孔为精基准。4.2 加工阶段的划分在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先选？32外圆面作为

6、粗基准，钻孔、扩孔、绞？32内表面(即？22孔)，然后以？22孔为精基准加工其他面和孔。该零件的生产类型为大批生产，可以采用专用夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。4.3 加工顺序的安排(1)遵循“先基准后其他”原则，首先加工？32外圆。(2)遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3)遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。(4)遵循“先面后孔”原则，先加工端面，后加工孔。4.4 加工方案的制定加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra(um

7、)加工方法法兰的右端面IT10Ra12.5粗车右端面IT11Ra12.5粗车?22孔的凸台面IT10Ra12.5铳削左端面IT8Ra3.2粗车-半精车?18的孔IT11Ra25钻孔-扩孔?22的孑LIT7Ra0.8钻孔-扩孔-钱孔-琦磨?12.5的孔IT11Ra25钻孔-扩孔M22x1.5钻孔-扩孔?3.5的孔IT12Ra12.5钻孔M12x1.25钻孔-扩孔?10.5的孔IT13Ra25钻孔?32的外圆表面IT11Ra12.5粗车表4.41各表面的加工方案4.5 工艺路线的制定据以上分析，依据先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次的原则，确定工艺如下：一1铸件毛坯2时效处理二车车右端面1车法

8、兰肩面至尺寸钻钻？18的孔，保证尺寸118mm扩扩？18的孔，保证尺寸118mm钻钻扩绞？22的孔保证尺寸112.5mm扩扩？22的孔保证尺寸112.5mm绞？22的孔保证尺寸112.5mm三车掉头车左端面保证尺寸133mm钻钻扩？12.5的孔1钻？10.5的孑L2攻螺纹M12X12.5-5H四铳铳？22孔的凸台面五钻钻凸台面M22X1.5的孔，攻螺纹1钻？0.7的透孔及?3.5的不透孔六倒角1.5X45去毛刺七磨琦磨？22的孑L八检验5加工余量、工序尺寸和公差的确定表5.1?18孔的工序尺寸工序名称工序加工余量/mm工序加工经济精度/mm基本工序尺寸/mm公差扩孔1IT1018+0.070钻

9、孔17IT1217+0.180表5.2?22孔的的工序尺寸工序名称工序加工余量/mm工序加工经济精度/mm基本工序尺寸/mm公差磨孔0.06IT622+0.0130钱孔0.14IT821.94+0.0330扩孔1.8IT1021.8+0.0840钻孔20IT1220+0.210表5.3?12.5孔的的工序尺寸工序名称工序加工余量/mm工序加工经济精度/mm基本工序尺寸/mm公差扩孔1.5IT1112.5+0.110钻孔11IT1211+0.180表5.4M22x1.5孔的的工序尺寸工序名称工序加工余量工序加工经济基本工序尺寸公差/mm精度/mm/mm扩孔2IT1022+0.0840钻孔20IT

10、1220+0.210表5.5M12x1.25孔的的工序尺寸工序名称工序加工余量/mm工序加工经济精度/mm基本工序尺寸/mm公差扩孔1IT1012+0.070钻孔11IT1211+0.180表5.6左端面的的工序尺寸工序名称工序加工余量/mm工序加工经济精度/mm基本工序尺寸/mm半精铳1.5IT93粗铳3.5IT114.5毛坯52.585机床设备的选用总泵缸体零件用的加工设备有铳床、车床。6工艺设备的选用6.1 零件的加工刀具总泵缸体零件常用的加工刀具，如铳刀、钻头、车刀等6.2 零件的测量工具内卡钳、塞规、内径百分尺、内径千分尺、7加工时的切削用量7.1 加工条件工件材料：铸件机床：铳床、

11、车床刀具：刀片材料YT15刀杆尺寸16x25mm7.12 计算切削用量7.13 确定粗车外圆？32mmi勺切削用量。7.14 确定背吃刀量op：ap=(37-32)/2=2.5mm。7.15 确定进给量f:根据背吃刀量ap三3mmd=?32,刀杆尺寸为16X25mm寸f=0.40.5m/r（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-19）。按C6140型机床的进给量选f=0.5m/r（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9）7.16 确定切削速度V:切削速度的修正系数为Cv=158,XV=0.15,Y/=0.4,Kv=1,m=0.2o（切削用量简明手册表1-27,表1-28）T=60min。

12、V =v80.12 m/minCv158xxy-=-0.2-0.15_04Tmapvfyv602.50.5p7.17 机床主轴转速n:1000vn dw1000 80.123.14 37689 r/min按机床选取n=710r/min所以实际切削速度为dn10003.14 37 710100082.48 m/min7.2确定？10.5mml的切削用量钻7.21 确定背吃刀量apaD=10.5/2=5.25mm。p7.22 确定进给量f:按C6140型机床的进给量选f=0.15m/r（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9）7.23 确定切削速度V:V=815m/s查表取M=10m/s7.2

13、4 机床主轴转速n:dw1000 103.14 10.5303.3r/min18按机床选取n=320r/min所以实际切削速度为dn3.1410.532010001000V10.55m/min7.3确定？18mmi的切削用量。确定背吃刀量ap:p=（17-0）/2=8.5mm。7.31 确定进给量f:按C6140型机床的进给量选f=0.15m/r（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9）7.32 确定切削速度V:M=815m/min查表取M=10m/min7.33 机床主轴转速n:1000V100010,.n187r/mindw3.1417按机床选取n=200r/min所以实际切削速度为d

14、n3.141720010001000确定背吃刀量ap:V10.676m/minap=(18-17)/2=0.5mm。7.34 确定进给量f:按C6140型机床的进给量选f=1m/r（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9）7.35 确定切削速度V:M=815m/s查表取M=10m/s7.36 机床主轴转速n:1000v10001n17.69r/mindw3.1418按机床选取n=200r/min所以实际切削速度为V 3 3.14 18 20 1.13m/min100010007.4 确定左端面的切削用量粗车7.41 确定背吃刀量ap:ap=3.5mm。7.42 确定进给量f:根据背吃刀量a

15、p35mmd=?20,刀杆尺寸为16X25mm寸f=0.40.5m/r（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表2-19）。按C6140型机床的进给量选f=0.45m/r（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9）7.43 确定切削速度V:切削速度的修正系数为CV=189,XV=0.15,YV=0.25,KV=1,m=0.2o（切削用量简明手册表1-27,表1-28)T=60minoCvm xvT ap fyv kv189d“0.2c L0.15 c ,1-0.21603.50.4581.1 m/min7.44 机床主轴转速n:1000vn dw1000 81.13.14 201291 r/mi

16、n按机床选取n=1120r/min所以实际切削速度为V dn 3.14 20 112010001000半精车70.33 m/min7.45 确定背吃刀量a pa p=1.5mm7.46 确定进给量f :根据背吃刀量a p35mm d=?20,刀杆尺寸为16X25mm寸f=0.40.5m/r （机械制造 工艺与机床夹具课程设计指导表2-19）。按C6140型机床的进给量选f=0.33m/r（机 械制造工艺与机床夹具课程设计指导表 3-9）7.47 确定切削速度V:切削速度的修正系数为Cv =189, XV =0.15, YV =0.2 , KV =1,m=0.2o （切削用量简明 手册表 1-2

17、7,表 1-28） T=60min。CvTimxv rap f,242“ ，.kv = 0.21U0.15 c f.35192 m/min601.50.457.48 机床主轴转速n:n 逊v 幽卫 146r/mindw 3.14 420按机床选取n=1400r/min所以实际切削速度为dn 3.14 10 1400一 87.92 m/min100010007.5确定？22mmi的切削用量。确定背吃刀量apap=(20-0)/2=10mm。7.51 确定进给量f:按C6140型机床的进给量选f=0.15m/r（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9）7.52 确定切削速度V:M=815m/s

18、查表取M=8m/s7.53 机床主轴转速n:1000vn dw30 127.39r/min1000v n dw1000 153.14 20238.85 r/min按机床选取n=200r/min所以实际切削速度为V dn 3.14 8 2001000100012.56 m/min确定背吃刀量ap：ap=(21.8-20)/2=0.9mm。7.54 确定进给量f:按C6140型机床的进给量选f=0.4m/r（机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表3-9）7.55 确定切削速度V:M=1540m/s查表取M=15m/s7.56 机床主轴转速n:1000v n dw1000 153.14 21.8219.13r/min1000v n dw1000 403.14 21.8584.35 r/min按机床选取n=450r/min所以实际切削速度为V dn 3.14 21.8 4501000100030