金属壁板隔墙施工方案

1、中国航空工业第618所107#机电厂房金属壁板隔墙工程施工方案编制人:审核人:审批人:陕西航天建筑工程公司第二分公司2022年3月6日目录第一章 编制依据与适用范围 1第一节 编制依据 1第二节适用范围 1第二章 施工准备工作 1第三章施工部署与资源需求方案 3第一节施工过程的部署 3第二节施工人员部署 4第三节施工机具的部署 4第四章 施工技术方案 6第一节分局部项工程施工方案 6第二节施工协调配合 28第三节检测与验收 30第五章 确保工程质量的技术组织措施 37第一节工程质量保证措施 37第二节质量保证方案 41第三节质量保证措施 42第四节质量监测和控制 54第六章平安文明施工措施及环

2、境保护措施 60第一节平安文明施工措施 60第二节成品保护措施 62第三节环境保护措施 65第七章 冬、雨季施工措施 70第一章 编制依据与适用范围第一节编制依据本施工方案作为107#机电厂房工程施工过程中的技术指导文件，其目的是保证施工过程 中科学合理的统筹安排，为每个分局部项工程的施工方法、工艺要求及操作流程等提供具有 可操作性的文字依据。在编制的过程中我们对工程管理机构设置、劳动力安排、施工进度计 划控制、机械设备及周转材料配备、主要分局部项及子分项工程的施工方法、工种质量控制 措施、平安生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低本钱的措施等诸多因素进行了尽 可能充分的考虑，以突出本工程

3、施工组织设计的科学性、合理性及可行性。从而使工程能够 在施工合同规定的工期内保质保量地完成任务，并到达预期目标。1.1图纸和文件本工程的现场情况、招标文件和答疑补充说明和工作量清单。11.2工程实施的技术标准和标准?洁净厂房设计标准?GB50073-2001?洁净厂房施工及验收标准? GB50243-1997?工程建设标准强制性条文?房屋建筑局部2002年通风空调系统?通风空调工程施工及验收标准? GB50243-2002?压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收标准?GB50275-98?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准?GB50274-98?采暖通风与空气调节设计标准?GB5001

4、9-2003?空调用通风机平安要求?GB/10080-2001?采暖通风与空调设备噪声声功率级测定一工程法?GB9068-88?冷暖通风设备外观质量清洁度?JB/T7246-1994?制冷与空调设备噪声的测定?JB/T4330-1999注：以上标准包括但不仅限于这些。第二节适用范围我单位根据招标文件和资料以及本单位类似工程相关经验尽心编制，作为本工程施工的指导性文件。本次施工范围主要为室内金属壁板隔墙及三层、十层洁净区金属壁板吊顶、孔 板送风局部吊顶及风管施工。第二章 施工准备工作2.1 现场环境的安排准备：(1) 落实好施工现场相关条件，落实施工用水电、临时照明的布置。(2) 根据工程生产总

5、方案编排工程工机具进场方案，按方案组织工机具进场。(3) 根据本工程工作量结合人员派遣和分组方案提出准确的工机具使用方案。(4) 所有设备机具在进场前均应检验设备机具状态，应确保进场设备机具状况良好，满足 生产施工需要。(5) 落实好施工现场平安通道及应急出口的布置，绘制应急逃生通道图，落实有关平安防 护措施。3.2 生产资材的组织(1) 生产资材组织供应是工程能否顺利开展的另一关键。(2) 所有由我单位提供的主要生产资材预算表和图纸上能够反映出来的资材应在进场 前一次性准确提出总的供应申请方案，即“一次提方案、分批采购的原那么 ，主要材料不得 屡次提出申请方案。(3) 现场资材管理部应根据生

6、产总方案、 人员进场方案和各种资材的总供应申请方案编制 资材采购供应方案并经工程经理批准。(4) 做好各种资材的储放准备，做好大件沉重资材和预制件的装卸准备，编写相应的起重 作业方案和方案 .(5) 根据我单位材料管理制度和本工程的材料管理体系，编制资材管理方案和方案。3.3 技术准备(1) 进场前本工程施工方案、施工图纸的审核并报监理单位批准。(2) 进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与监理方沟通，填写相关图纸会审记录 和技术洽谈纪要。(3) 做好现场施工定测，作好图纸与现场实际确实认比照工作，根据现场调整施工图并与 设计沟通。(4) 各专业工程师在技术负责人的带着下组织进行工程各专业

7、施工综合协调，在原理不变 的情况下按照通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进行空间综合和施工组织。(5) 根据平面规划图考虑各专业的综合调整并绘制调整平面图，并根据各专业平面综合图 绘制各专业支吊架综合平面图和空间管理布置图。(6) 预先作好各专业本工程内容所要求的各项保密、平安、质量、施工方案等技术交底材料，安排好检验试验工作。(7) 预先准备各专业工程技术资料相关表格，各专业技术表格应按相应格式装订成册，保证各 专业表格填写完成后简单叠加即可交付。第三章 施工部署与资源需求方案第一节 施工过程的部署1.1 施工部署原那么(1) 拓展工作面：实行安装工程的总体战略，先风管后水管再电气的施工

8、步骤，努力保证 顶板先行安装，以拓展工作面，尽量防止局部范围内的交叉施工；同时针对本工程工期较 短的特点，需增加人员配置，在不同的区域同时开展有关工作；(2) 力求集中：对同一场所，力求集中一段时间突击将设备就位；(3) 先上后下：对同一安装空间和区域，先安装部位较高的设备和管线，再安装部位较低 的设备和管线；(4) 先里后外：对同一场所，先安装里面的设备和管线，再安装外面的设备和管线，最后 安装装修的隔断和隔墙；(5) 先主后辅：同一场所或系统，主设备和主管线先安装，较小的设备和支管线后安装；(6) 先大后小：同一施工区段，较大较重的设备和安装部件先安装，较小较轻的设备和部 件后安装；1.2

9、 施工作业次序选择(1) 吊顶上各专业安装次序上采用先安装通风空调管道、再安装水、气管道、最后安装电 气工程的施工次序。(2) 立体空间安装上采用先安装吊顶上体积和长度较大的局部， 再安装体积和长度较小的 局部，再安装隔断，然后再安装顶板，最后安装房间内的局部。(3) 平面空间安装上采用由里到外的原那么， 先安装技术夹道内的设备和主要管道， 再安装 技术夹道外的局部；先安装房间里面的局部，在安装房间靠外面的局部；(4) 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，集中优势力量打好歼灭战。1.3 其它部署措施(1) 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中， 应大量采用 电、液开

10、工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作 业水平和工作效率。(2) 实行每天工作例会制度，各专业、各工种所需要的人力、物力、机具在会议中提出， 由工程经理统一安排各专业各工种之间的协调工作，解决当日工作中的遗留问题、布置第二 天的工作。(3) 各专业技术员随时在现场解决现场存在的问题，相互协调各专业之间的交叉工作。第二节 施工人员部署本工程施工工期为60天，要求施工单位在人力资源对本工程全力配合，并抽调大量有施工经验的管理人员和施工技术人员和施工工人来建设本工程。我公司在仔细分析招标文件、认真研究图纸、结合我公司的施工经验、按照洁净室机电 的二次设计和施工的流程

11、，我们是按照前期人员到位、通风的大量工作先行，洁净装修支架 预制安装、装修工作大面积开展的同时电气和管道也同时展开的原那么进行人力资源的安排。 通过我们的方案可以看出，本工程的开工后的第10天到第40天是工程全面工作的关键时期， 我们的方案是找到关键节点后最大程度的从资金、后勤、技术、人力资源等方面保证本工程 的质量、进度、平安。2.1劳动力保证措施本工程时间紧任务重，为保证即定质量目标、工期目标的实现，施工现场安装工程将安 排各专业同时穿插施工，节假日不放假，并加强劳力管理，特制定如下措施。保证劳力充足的措施为保证质量目标和进度方案的实现，施工过程中选用最优秀的施工队组成的施工队班组 施工，

12、以充分发挥技术特长和专业突击施工能力，施工人员均为我单位施工经验丰富的技术 工人。施工队伍管理措施(a) 施工队将严格按照工程经理部制定的质量、平安、工期等的各项保证措施组织实施， 工程经理部将定期检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。(b) 由于我公司有长期合作专业施工队伍，施工人员不受夏收秋种等各种季节性影响， 确保方案工期的实现。(c) 加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极 性，发挥经济杠杆作用，对加班加点坚持一线施工人员给予经济补偿，对随意脱岗人员给予 经济处分。第三节施工机具的部署3.1投入本工程的主要施工机具设备表3.1 . 1结合工程

13、特点及施工工艺要求，我方将对本工程配置如下主要机具设备：序 号机械或设备名称型号规 格数量国别产地制造年 份备注1 1空气压缩机VV-62国产19992液压搬运车P 5T4 ：国产19993液压搬运车3T4国产20024手拉葫芦5T6国产20015手拉葫芦10T8 :国产20016 1手拉葫芦8国产20017手拉葫芦1T8国产20028平板车6国产20029 1千斤顶4 :国产199910冲击钻18国产200311双侧柄手电钻10国产200112 :台钻3 :国产200213冲击电锤5合资200314射钉枪MSD-1108国产200015 :二用套丝机4 :国产200216电剪刀6、k. 国产

14、199917电扳手4国产200218剪板机Q11-63X25002国产200219无法兰专用折弯机W62-4X20002国产199920校平机YZXP-121国产200221联合角咬口机JF-02001、k. 国产200022单平咬口机YJD9-1151国产200223弯头咬口机1国产199924共板法兰成型机1国产200025 I圆法兰成型机r J1-401、k. 国产199926开卷机YZKJ-121国产199827压筋机I YZWX-121国产199828手动折边机1国产199929角钢圈圆机1、k. 国产199930咬口机2国产200031 1液压铆钉机3 :国产200032交流焊机A

15、X5-5003国产200433逆变直流弧焊机ZX7-400H1国产200534氩电两用弧焊接2国产200235磨光机4国产199936管道内磨机2 :国产200237固定焊接架QLH2国产200238焊条烘箱1国产199939管道试压泵2国产200240 I普通吸尘器5国产200041专用真空吸尘器2合资200242可移动脚手架2米X 3层30国产199943人字梯15国产200044升降梯r 6米厂、k. 国产199945砂轮切割机4、k. 国产200246台式砂轮机2国产200047：电动弯管器2 :、k. 国产199948压接钳2、k. 国产200249液压弯管机2、k. 国产19995

16、0 1断线钳5 :国产200051专用标签机1合资200552铝型材切割机5合资200453云石机8合资200354曲线锯10合资200355充电电钻20合资200656其它手开工具假设 干国产.2检测仪器序 号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年 份备注1数字式风速仪P TESTO4352 1德国2数字温湿度计HM141 配HMP4 探 头1芬兰3数字式微压计DP1000nC1上海4声级计SL-40011台湾5 :照度计r jd-31 :上海6转速计HIOK134041日本7激光粒子计数器LASAIR1101美国8电动试压泵4DY-40/351上海9钳型表110相序表111数字式Q表2

17、:12摇表113激光感应接收器2日本14激光水准仪HILIT-PR161日本15空气压缩机1国产第四章施工技术方案第一节分局部项工程施工方案一、通风工程1. 1角钢法兰风管施工工艺? 角钢法兰风管制作 工艺流程操作工艺A. 划线的根本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分展开方法 宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开B. 材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切C. 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得 小于5cm用力均匀适当。D. 板材下

18、料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。E. 金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表1的要求。表1咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0. 7以下68670.8107810 12910F. 咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照表2G. 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 表2常用咬口及其使用范围名称使用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统， 有时也用于弯管或三

19、通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管采用，有时用于弯管、三通、四通H.咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中 心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。I. 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。J.制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、 下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。K.折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口 确实咬合，无胀裂和半咬口现象。L. 法兰加工a矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外

20、 径，用型钢切割机按线切断下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于100mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧矩形法兰用料规格应符合表3的规定矩形风管法兰表3风管长边尺寸mm法兰用料规格角钢< 63025*3670-125030*41320-250040*43000-400050*5b圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合表4的规定。圆形风管法兰表4风管长边尺寸mm法兰用料规格角钢<

21、14025*3150-28030*4300-50040*43000-400050*5M.矩形风管边长大于或等于630mn和保温风管边长大于或等于800mm其管段长度在1250mm 以上均应采取加固措施N.风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于可采用翻边铆接，铆钉规 格、铆钉尺寸见表5的规定。类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰250-2200巾 4*102200-3000巾 5*10圆法兰200-500巾4*8530-2000巾 5*10O.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动

22、夹眼钳用铆钉将风管与法 兰铆固，并留出四周翻边。P.翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风Q.风管与小部件嘴子、短支管等连接处、三通、四通分支出要严密、缝隙处应利用密封 胶堵严以免漏风。R.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放码 好，等待运输出厂。质量控制标准A. 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。B. 风管咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，纵向焊接必须错开。C. 风管外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；外表凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢固，翻边平整。D. .风管法兰孔距应符合设计要求和施工标准的

23、规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺 孔具备互换性。1.2 FFU风机过滤单元以及高效过滤器安装高效空气过滤器HEPA名称尺寸mm初阻力pa面风速m/s过滤器效率风量HEPA1600X600170Pa/s> 99 m;1000m3/h 1HEPA3600 X 1200170Pa/s> 99 m;1960m3/h箱体材质：喷塑冷轧板。根本配置：外框模数尺寸 610x610mm 610x1210mm高效过滤器过滤效率：DOR 99卩m H14。外框材料：阳极铝型材。气密条：双面无缝EPDME聚氨酯气密条,厚度?5mm防护网：双、单面菱形粉末喷涂或喷塑防护网1.3风管清洗和漏光检测本工

24、程为洁净电子级净化厂房，对送风系统的风道具有较高的洁净要求。而风管清洗 作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操 作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。1总那么a. 为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准b. 本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作 洁净风管时，可参考选用适宜的清洗剂溶剂。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏 光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件阀、弯头、三通等组合件连接成组件后进行。c. 凡本标准与设计文件及业主

25、的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协 商解决，并制定出相应的施工方案补充之。d. 本标准与上级主管部门颁发的有关标准、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求 为准。2材料及其要求a. 洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。b. 凡用自来水清洗风管及零部件外外表时，应保持水质清洁无杂质泥沙。3主要机具a. 凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛 装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干 净无油污尘土。b. 用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象,绝缘良好，并

26、有漏电开关保护。c. 常用清洗与漏光检验用机具见下表。d. 在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘如掉渣、掉毛、 使用后产生残迹等。洁净风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济适用于清洗洁净厂房用绸布尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用塑料薄膜厚=圭寸箱带宽=50mm厚=纯水其他过滤水无残留杂质、中性1.4风管漏风量检测主厂房空调风管需经过严格的测试。 本工程中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将 推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。1根本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与 密

27、闭容器的泄漏量相等。2检测原理将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软 管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提 高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管到达所需测试 的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即 为被测风管在该压力下的漏风量。3测试仪器性能参数型号：Q89测试漏风量范围：3Lm3/s132Lm3/s测试压力范围：02000Pa漏风仪电机转速：010000r/mi n本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管A、B、C、D，各规格测试流量分别为:

28、A 型:30L/S132L/SB 型:20L/S80L/SC 型:10L/S42L/SD 型:3L/S16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个适宜的流量管。如果漏风仪所提供的 四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据标准可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下:Q20.65Q1 P2/P10.65Q1 测试仪能到达的漏风量P1-测试仪能到达的测试压力Q2风管要求的测试压力下的漏风量P2风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa4漏风量测试结果计算(a). Q89测试仪进口流量管计算公式：A型：Q4.2&. P l/SB型：Q2.4

29、3P L/SC型：Q1.26 P L/SD型：Q0.488P l/s式中 Q进口流量管进口流量，单位 L/SP 进1二流量管进口负压，单位L/S(b).漏风量测试结果公式:Q 总 3.6KjQ 示i=A , B, C, DF 被测风管段的总面积，单位：m2Q总一被测风管总的漏风量，单位：m3/hQ示- 刻度尺指示值，单位：L/sKi 修正系数，单位：常数风管漏风量测试结果判断如无设计漏风量要求，那么根据标准，高压矩形风管允许的最大漏风量为:Qh 0.0117P0.65P 风管系统的工作压力，单位：Pa将Q与QH进行比拟，假设CK QH那么合格，否那么，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重

30、新测试，直至合格二、电气工程本工程电气工程主要包括洁净区吊顶内照明灯具及相关工作。2.1灯具安装照明灯具主要有以下局部，各区域的灯具选型以及相关要求如下：a精密工艺车间照明采用1*36W泪珠型洁净荧光灯具。b般工艺车间照明采用2*36W泪珠型洁净荧光灯具。c更衣区照明采用2*36W洁净荧光灯具d缓冲区照明采用2*36W洁净荧光灯具e静压箱层、技术夹层照明采用 2*36W普通型荧光灯具。f 平安出口指示灯为1*8W洁净灯具g.疏散指示灯为1*8W洁净灯具1作业条件a在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆；在洁净区域装灯，在顶板上完后进行施工。b盒子口修好，木台、木板油漆

31、完。c对灯具安装有影响的模板、脚手架已撤除。d顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。2操作工艺a工艺流程检验灯具组装灯具安装灯具通电试运行1b灯具检查 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求 灯具配线检查 灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需 盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。日光灯按接线要求接线。 特征灯具检查： 各种标志灯的指示方向下确无误; 应急灯必须灵敏可靠； 事故照明灯具应有特殊标志； 携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护 套内。c 灯具组装按

32、照灯具特征对灯具进行组装。d 灯具安装 吸顶日光灯安装 根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物外表，日光灯的灯箱应完全 遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上 塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果 日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端 子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 吊链日光灯安装 根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物 顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔

33、处应 套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源 线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心 应与塑料台的中心对正， 用木螺丝将其拧牢固。 将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上， 调整好灯脚，最后将灯管装好。3质量标准a 保证工程 灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工标准的规定。 低于 2.4 以下的灯具的金属外壳局部应做好接地或接零保护。b 根本工程 灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊 杆垂直，吊链日光灯的双链平行。 导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。

34、压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线 整齐美观4成品保护a灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏 外表的镀锌层、油漆及玻璃罩。b安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。c灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。5质量记录a灯具、绝缘导线产品出厂合格证。b灯具安装工程预检、自检、互检记录。c设计变更洽商记录，竣工图。千级净化泪珠灯具安装示意图注E输诵保护套管管口需加塑料护口圈保照明进线示意图In泪珠净化灯具安装示意图2.5 综合布线系统施工方法 设备安装前的环境检查 在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进

35、行检查，具备以下条件方 可开工：交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度 应不阻碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。 对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密巩固，每平方米水平允许偏差不 应大于2mm,地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。 交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。 施工前的器材检验器材检验一般要求如下： 施工前，施工单位应对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检

36、验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。 型材、管材与铁件的检验要求： 各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，外表应光滑、平整、不得变形、 断裂。管材采用钢管、硬聚氯乙稀管时，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符 合设计要求。管道采用水泥管块时，应符合邮电部?通信管道工程施工及验收技术标准? (YDJ3990) 中相关规定。各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭 曲、飞刺、断裂或破损。 铁件的外表处理和镀层应均匀完整、外表光洁、无脱落、气泡等缺陷。缆线的检验要求： 工程使用的对绞电缆和光缆规格

37、、形式应符合设计的规定和合同要求。 电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量 电缆的电气性能检验报告。电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出 100 米长度进行抽样测试。 剥开线缆头，有 A，B 端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。 光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。综合布线系统工程采用62.5/125 m或50/125阿多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤 光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。衰减测试：宜采用光时域反射仪 OTDR 进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数

38、 值相差太大，应用光功率计测试，并加以比拟，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致。如果在同一盘光缆中，光纤长 度差异较大，那么应从另一端进行测试。或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。光纤调度软纤 光跳线检验应符合以下规定： 光纤调度软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮， 两端的活动连接器 活接头 端面应装 配有适宜的保护盖帽； 每根光纤调度软纤中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。接插件的检验 接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。 保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。 光纤插座的连接器使用型

39、号和数量、位置应与设计相符。光纤插座面板应有发射TX和接收RX明显标志。 配线设备的使用应符合以下规定：电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求。 光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确， 清晰。设备安装 机架安装要求 机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直偏差度不应大于 3mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。 机架的安装应牢固，应按施工图的防震要求进行加固。安装机架面板，架前应留有1. 5m空间，机架反面离墙距离应大于 0. 8m,以便于安装和施工。壁挂式机框底距地面宜为 300800m

40、m。配线设备机架安装： 采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应。各直列垂直倾斜误差不应大于 3mm,底座水平误差每平方米不应大于 2mm。 接线端子各种标志应齐全。交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。 预留墙洞安装,箱底高出地面宜为 5001000mm 各类接线模块安装：模块设备应完整,安装就位,标志齐全。 安装螺丝必须拧紧,面板应保持在一个水平面上。信息插座安装： 安装在活动地板或地面上,应固定在接线盒内,插座面板有直立和水平等形式；接线盒 盖可开启,并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面平齐。安装在墙体上，宜高出地面 300mm,如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺 寸。信息插座底

41、座的固定方法以施工线场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。 固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 安装位置应符合设计要求。电缆桥架及槽道安装要求： 桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。桥架及槽道水平度每米偏差不应超过 2mm。 垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过 3mm。两槽道拼接处水平度偏差不应超过 2mm。 吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。 金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。缆线的端接 缆线终端的一般要求： 缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺

42、序终端。 缆线中间不得产生接头现象。缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。对绞电缆芯线终端应符合以下要求：终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线在与信息插座RJ45相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和 编号应符合以下列图规定。T568AT568B对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接 对绞电缆与接线模块1DC、RJ45卡接时，应按设计

43、和厂规定进行操作。屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360°圆周接触，接触长度不宜小于10mm。光缆芯线终端应符合以下要求：采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。连接盒面板应有标志。跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。光纤接续损耗值，应符合下表规定：光纤接续损耗dB光纤类别多模单模平均值最大值平均值最大值熔接机械接续各类跳线的连接各类跳线线缆和接插件间接触良好，接线无误，标志齐

44、全。跳线选用类型应符合系统设计要 求。各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m,光缆不应超过10m。表1设备安装检查表阶段验收工程验收内容标准依据一、设备安装1 设备机架1规格、程式、外观；2安装垂直、水平度；3标志完整齐全；4螺丝紧固情况；5接地措施；1. 设备安装分布表2. 厂家安装说明2.信息插座1规格、位置、质量；2安装符合工艺要求；3标志完整齐全；4螺丝紧固情况；1. 设备安装分布表2. 厂家安装说明一、垂直主干电、光缆布放1 电缆桥架及槽道安装1安装位置正确；2安装符合工艺要求；3接地;1.楼层平面图2.线缆布放1线缆规格、路由、位置；2符合布放线缆工艺要求；三、水平线

45、缆布放1线槽的规格；2吊杆的间距及防锈处理；3线槽的接地；4线缆的绑扎；1.楼层平面图四、线缆端接1 .信息插座符合工艺要求厂家安装说明2 配线模块符合工艺要求厂家安装说明3.光纤接头符合工艺要求厂家安装说明2.各类跳线符合工艺要求厂家安装说明主干UTP链路的长度超过90米，或跳线的长度超过6米，系统只能符合布线系统延伸保证。所有UTP都将进行连续性测试。由于大局部的问题都产生在电缆的末端或端接位置，所以所有的发送端UTP链路都百分百测试以上所标识的参数近、远端串扰应进行双端测试。任何一条链路的电缆的长度都不应超过标准所规定的水平电缆及主干电缆长度要求。如果设备线不包括在测试链路内，其链路包括

46、跳线的参数应比标准的参数有四个百分点 的提高。如果设备线和跳线都不包括在测试链路内，参数应比标准的参数表有九个百分点的提高。 如果设备线不包括在测试链路内，链路的表现都必须符合标准的参数表的要求，不管其 链路是跳接或对接。所提供的测试报告必须按根本链路方式进行测试。所有的测试都由市场上最先进的光纤测试仪如采用Fluke和MICROTEST公司的光缆测试仪进行，光纤测试包括了功率仪及光源来测试衰减，及OTDR来测试光缆长度。所有测试过的端口都会提供一份报告及一份软拷贝，以用管理之用。所有端接的指引及要求，测试配置及程序及考前须知，都一一严格遵守，保证测试结果 无误。用于端接硬件和端口的光纤适配器

47、都与布线系统兼容。测试62.5/125多模光纤信道的所有设备及配置要求，都完全符合TIA/EIA-568-A的Annex H或IS 11801第6条的要求。所有水平及主干信道都要百分百测试其极性和衰减，并根据 TIA/EIA-568-A的Annex H 或11801第6条的850mm及1300mm的要求，并最少要测试一个方向而所有水平及主干需 要100%使用OTDR测试长度。所有水平及主干光缆的总长度都不可超过标准所规定的长度限制。三、金属壁板隔墙工程3.1施工前需到达的根本要求a 土建结构工程施工根本结束，净化装修工程作业场地没有较大振动和噪音的其他分项工 程施工作业。b室内墙面抹灰工程结束

48、，混凝土地面工程施工结束，外墙门窗工程结束，净化装修工程 作业场所要求能够进行初步的人流，物流控制。c吊顶内部其它分项工程根本结束，并且完成各项检测、试验等工作，要求吊顶内未完工 的施工不对吊顶产生较大作用的荷载。d净化间内部体积、质量较大的工艺设备就位安装完成。e施工作业面要求有足够的空间范围进行净化装修材料搬运，施工脚手架移动；施工用电平安供应。3.2彩钢板装修工艺(1)彩钢板施工工艺流程安装R圆角檫板打初验整改清理竣工清洗胶验收(2)施工要点洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完，然后对室内地墙、空间进行 次彻底清扫，到达清洗无积尘，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。a施

49、工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按二次设计要求进行。b对土建地面、墙面不平整度不应大于 0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成 壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于 0.2%。c吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。 吊顶四周 应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材外表保护膜。禁止撞击和踩踏板面。d需要粘贴面层的材料，嵌填密封胶的外表和沟槽防止脱落积尘，必须严格清扫，除 去杂质和油污，确保粘密实牢固。e围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直，光滑、不应有 间断

50、、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在 0 °C以上进行。f平开门的缝隙密封：在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运 输时，可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下，为了使密闭条尽量 防止手摸、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密 闭条，敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连 续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。 假设密闭条被分别设置在门樘和门 扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。g管道穿行：管通穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用

51、时不能晃动 变位，才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此金 属壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在 管壁与金属壁板缝隙内填充密封胶或像胶海绵，再用密封胶处理。h所有风口、管道的穿越洞口均应尽可能在二次排版设计时在图上表示出来，由壁板 厂家在工厂预埋加强筋。由于在开洞口设置加强筋增加彩钢板的强度， 而且夹芯材料不会 泄漏出来，有利于洁净的要求。i不能预埋的需在现场现开洞的局部，开洞后应在洞口加设加强筋，然后将夹芯材料 清理干净，使符合洁净安装的要求。厂家预埋加强筋外面不设夹芯材料风口大小加强筋，比风口尺寸略大安装时现场开洞后，预埋加强筋 外面没有夹芯材料，便于安装(3) 质量要求a对净化装修工程所用材料，另部件应符合设计要求；设计无要求的自购件应到达优质及部颁标准。金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书。b净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘， 金属壁板和配件应存放在清洁的环 境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或 已损坏的产品不得安装。c金属壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相 连