LGJ-Ⅱ型医用冷冻干燥机标准操作规程

1、LGJ理医用冷冻干燥机标准操作规程LGJES医用冷冻干燥机标准操作规程之相关制度和职责，1、概述:1、1原理:水有固态、液态、气态三种态相,根据热力学中的相平衡理论,随压力的降低,水的冰点变化不大,而沸点却越来越低,向冰点靠近,当压力降到一定的真空度时,水的沸点和冰点重合,冰就可以.1、概述:1、1原理:水有固态、液态、气态三种态相,根据热力学中的相平衡理论,随压力的降低,水的冰点变化不大,而沸点却越来越低,向冰点靠近,当压力降到一定的真空度时,水的沸点和冰点重合,冰就可以不经液态而直接汽化为气体,这一过程称为升华。物品的真空冷冻干燥,就是在水的三相点以下,即在低温低压条件下,使物品中冻结的水

2、分升华而脱去,从而达到低温脱水的目的,此过程即称为冷冻干燥(Freeze-drying),简称冻干。1、2结构与性能:冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。1、2、1干燥箱:外形是不锈钢制成的方形箱体,箱内设有铝制隔板5层,其中4层为冻干制品用,每层隔板内有制冷循环管路和加温循环管路,箱体采用泡沫塑料绝热,外层包以铝板。箱门四周镶有密封橡胶园条,并涂以真空脂,以保证箱内密封。1、2、2凝结器:凝结器是凝结升华水汽的装置，其工作温度可达45：-60H,外形为不锈钢板制成的圆形,内部螺旋管分别与两台制冷机组连

3、接组成循环制冷系统,冷凝器外层采用泡沫塑料绝热,包以铝板。1、2、3仪表控制台:是冻干机的温度和真空度的记录控制仪表以及各组的开关的集中装置,控制台的正面装有温度,真空度记录仪,干燥箱和真空泵的真空计,温度指示调节计。1、2、4制冷系统:采用氟制冷压缩制冷机组,以F22为制冷剂,经过压速冷凝,节流、蒸发循环达到制冷的目的。本机共有三台制冷机组,一台制冷机组专供干燥箱降温用，可使隔板温度降低达30R40R以下，另两台制冷机组为独立的制冷循环系统，供冷凝器降温用，可使冷凝器的温度达到45ZI60国1 、2、5真空系统:由两台真空泵和一台罗茨泵以真空管道阀门等连接干燥箱,冷凝器组成,真空系统中的罗茨

4、泵为增压泵,因此不能单独使用,必须首先启动真空泵使其工作一段时间,系统中的真空度达到760mmHg以上时再启动罗茨泵。1、 2、6加热系统:干燥箱内隔板的升温,采用循环油加热的方法,油加热系统是以油泵,油箱加热器,进出油管,冷却水管,油温控制器等组成,使用时油温度最高到100R油温可以通过油箱控制调节仪，按选定的温度自动控制。2、 准备2、 1检查干燥箱底部放气阀、蝶阀,冷凝器上侧水阀、中间溢水阀、底部放水阀,热风机管路蝶阀及真空管路放气阀,均应处于关闭位置。2 、2检查制冷机组和真空泵油位是否正常,检查制冷机中的氟利昂是否正常。3 .3检查蓄水池中潜水泵是否完成全尽在水中,如果没有立即加水。

5、4 .4检查保险丝及接线螺丝是否有松动。5 .操作3.1预冷与预冻3.1.1接通总电源闸门,开水泵开关。3、1、2开"总电源"钥匙及仪表电源按钮。3、1、3按"干燥箱制冷"按钮,运转5分钟,再按"干燥箱电磁阀"开关,逐渐开启输液总阀（红色）.3、1、4待隔板温度符合制品温度要求（30©下）时，将制品迅速装入箱内,并将各电阻温度计分别插入各层制定位置的样品内,关上门即行预冷结。一般隔板温度可维持在-30©下稳定后，时间为2-3小时即可冻结转入干燥。3、2干燥3、 2、1按"冷凝器制冷"按钮开启制冷

6、机组（运转2分钟）,拨通"冷凝器电磁阀“开关，逐渐开启低压手阀，低压表的压力不能大于2Pa再开启高压手阀，看压力表不能大于2Pa。如果压力过高关闭电磁阀或手阀，使压力下降。3、2、2待冷凝器温度低达501n下稳定后，等3060分钟，即按"真空泵”按钮,启动真空泵。开真空泵前先把"干燥箱输液总阀""电磁阀"关掉（等5分钟）,干燥箱制冷按钮也关掉。3、2、3在冷凝器和真空管路上进行系统检查,然后插上电磁阀电源,按"真空泵"按钮,开启真空泵,将干燥箱与冷凝器之间的大蝶阀缓缓打开,以避免大量排气,再开启真空泵组与冷凝器之间

7、的蝶阀,等真空压力升至760mmHg再隔12分钟开真空泵组的2个阀门,拔掉电源,开启罗茨泵。3、2、4当箱内真空度符合制品加温时,真空生在6以上,制品的水分也抽干后,逐渐开启循环泵,观察真空是否下降,再开油箱加热。3、2、5最后制品温度达到32卜35醴定后，保温干燥23小时,干燥过程即可结束。3、3制品出箱化霜3、3、1停机放气3、3、1、1关闭油箱加热,循环油泵、罗茨泵、真空泵。3、3、1、2关闭冷凝器电磁阀、高压手阀,使机器运转10分钟,关闭低压手阀,关闭冷凝器按钮。3、3、1、3关闭冷凝器与泵组之间的泵阀门;开启冷凝器放水阀门放气;开罗茨泵前边进气阀,真空泵放气;取出制品。3、3、2化霜

8、化霜时,必须先开通冷凝器上的溢水阀、放水阀,化霜一般采用自来水,从进水阀流入冷凝器进行冲洒,化霜完毕,待水放尽后打开风机蝶阀,再加热风机,吹干水分,完毕后,将总电源切断。备注:操作台上的按钮,按绿色接通,按红色断开;小型开关向上拔是通,向下是断开。4、维护与保养4、1制冷机在停机前,必须先关掉电磁阀或手阀,将制冷剂F22收回到储液筒内,以免残留于蒸发器的F22受热生压而出故障。4、2制冷机为确保油循环管道畅通,油箱内不得混入其他杂质和水分。4、3本机使用多次后,真空泵油会发生变质,应立即更换。4、4本机中发现真空封闭不良,可用麦氏真空表分段检查。4、5本机电器系统要经常保持干燥,放置受潮。4、

9、6要保持干燥箱隔板清洁干燥,放置受潮腐蚀。4、7每次使用冻干机后,用酒精把传感器擦洗一次。4、8当操作台上总电源断开后,操作台上还有380V电源,注意维修安全。4、 9本机使用中若发现电气系统失灵,可对照原理图和接线图分段检查。4、10如遇电气制冷循环温度低于0力寸，应将全部冷却水管内的存水放净，以防动冻裂。5、 注意事项5、1本制冷机组及罗茨泵均有冷却水装置,因此在启动上述设备时,必须事先打开冷却水阀,并经常注意其冷却情况。5、2干燥箱的温度在低温时开启循环油泵,必须同时开启油加热器,以防油箱内冷却水管冻裂。篇2:干燥机的安全操作规程1、干燥物料时注意电源电线破损造成的火灾事故的发生。2、干

10、燥物料时严禁将物料掉入发热管内引起火灾或烧坏电机。3、干燥物料时严禁将设置的温度超过原料正确的温度范围,以奂引起火灾。4、干燥物料时严禁湿手闭合干燥机的电源开关,以奂引起触电事故。5、物料干燥完成后应及时关闭电源。篇3:喷雾干燥机安全操作规程闭式系统:请选择闭式系统键,（关闭、排气阀、自动）打到自动,（手动、袋滤反吹、自动）打到自动1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。2、开冷却循环水,开总控制电源（位于墙上）,及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V3（关）、V2（关）、V4（开）。4、将氮气分压关闭,开总阀,

11、然后将分压调至0.4MPa。5、系统内导入氮气:V101（开）,V102（开）,V103（开得较小）,V106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V102与V103问的三联过滤器，使其压力在0.1MPa,V-104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。6、至氧气浓度低于规定的浓度（3）时,V103（关）,V2（开）,V4（关）,然后启动循环风机510分钟,使氧气浓度维持在3（系统不漏气）。7、开启雾化器（频率为0HZ）,开启电加热,开供料泵,开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100幅（设定温度在100R以上），调节雾化器频率至3040HZ。8、当热风入口温度达到已设定温度

12、并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况）。9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ井喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭（此时关闭氮气）,慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90联闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V-3,关V2,开V4）,雾化器在温度为90©下时可关闭,循环风机在温度为60©下时可关闭。11、当控氧仪氧气浓度

13、达到21后,可开检查门,并清理物料。12、关闭电源及氮气各个分流阀。开式系统:请选择开式系统键,（关闭、排气阀、自动）打到中间,（手动、袋滤反吹、自动）打到中间1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。2、开冷却循环水。3、开总控制电源（位于墙上）,及控制电柜左上角开关。4、开式系统冷冻机可以不开。5、检查三个阀门,V3（开）、V2（关）、V4（开）,整个过程中不用再调节这三个阀门。6、其他与闭式基本类似,只是未使用氮气及各个分流阀.篇4:双锥干燥机的操作保养操作规程1 .准备阶段1.1. 将加热介质(用热水加热时尽量采用软水)加热至操作温度。1.2

14、. 装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法,采用真空吸料时,将一头接在罐盖口上,另一头插入物料桶中,启动真空泵,打开真空阀,物料即被吸入干燥机内。1.3. 抽真空wang罩必须用滤布包扎。2 .启动运转2.1. 真空泵继续运转,开启加热介质管道阀门,向干燥机供热,观察加热温度。2.2. 将电机控制器上调速按钮旋至最低档。2.3. 接通电源,启动电机,罐体低速回转。2.4. 缓缓旋转按钮,将干燥机罐体调至所需转速。3 .停止运转3.1. 物料混合干燥完成后,关闭加热介质阀门,关机并使罐体放料口向下。4 .出料4.1. 出料时先打开真空端发水阀,后关闭抽真空泵。4.2. 打开罐体放料孔盖,进行出料。4.3. 物料全部卸出罐体后,应尽可能清扫罐内的残留物,然后关闭放料孔盖。4.4. 干燥过