机织原理复习题

1、运动。tan第一章 络筒一、名词解释1气圈：从导纱眼到别离点间纱 线的旋转曲面。2、导纱距离：纱管顶端到导纱 部件的距离3、气圈高度：别离点到导纱部件 的距离4、传动点C :位于筒子上与槽 筒外表线速度相等的点C5、传动半径：处在纯滚动状态 的传动点处的半径称传动半径。6、自由纱段：槽筒沟槽导纱点到 筒子上相应的卷绕点之间的一段 纱线。7、络筒张力：处在筒子卷绕点处 的纱线张力8络筒速度V :纱圈卷绕运动是 回转运动和导纱器往复运动的合V2Vi9、纱圈位移角在一个导纱往复中，筒子端面圆弧上纱圈转折 点所夹圆弧的圆心角。屮=2n(n-n 'n个导纱往复中筒子的总转数n'筒子总转数

2、局部的整数部 分 二、重点内容1、管纱退绕张力的影响有关知识(一) 退绕张力的变化规律(1) 层级退绕：变化规律：T顶 略大于T底，但相差不大，张力 波动不大原因：顶部半径小，大，故张 力大；底部半径大，3小，故张 力小(2) 整只管纱退绕变化规律：T满< T中< T空 原因：1)从满到空管退绕时，气 圈节数由多到少，摩擦纱段增大， 故张力T;2) 从满到空管退绕时， 使气圈 高度变大，半径小，摩擦纱段增 长，故张力T。(二) 影响纱线退绕张力的因素(1) 导纱距离d1) 50mm自始至终单节气圈，张 力波动很小，但操作不便2) 70m 100mm满管到空管，气 圈由双节变成单节，

3、波动一倍， 可以接受，用于1332MD3) 200mm 满管五节，管底单节， 波动4倍以上，不可采用4) >250mm，满管?六节，管底 出现双气圈，波动开始改善5) 500mm，满管11个，管底三节, 波动较小，操作不便，用于自动 络筒(2) 络纱速度V T，那么张力 T(3) 纱线特数，特纱，张力大。(4) 纱曲折状态(导纱眼处，纱 线折角)(三) 均匀纱线退绕张力的措施(1) 选择合理的导纱距离，方便 操作80 100mm (速度 <700m/mm)(2) 安装气圈破裂器：作用、形 状、安装新型气圈破裂器一气圈控制器： 能控制气圈形状和摩擦纱段长度(3) 改变纱管底部结构2、

4、(一)筒子卷绕原理： A圆柱形筒子卷绕原理(1) .等卷绕角卷绕：槽筒摩擦传 动每层卷绕圈数随卷绕直径的增加 而减少螺距h随卷绕直径的增加而增 大筒子转速nk随卷绕直径的增 加而减小(2) 等螺距卷绕：筒子直接传动 采用等速导纱规律V2=Cnk=C,那么 h=V2/nk=C ,等螺距 卷绕，此时：V1随卷绕直径的增加而增 加；a随卷绕直径的增加而减小； 每层纱线卷绕圈数m'不变。B圆锥形筒子的卷绕原理(1) 同一纱层沿母线各处半径不 同，故圆周速度也不同，从小端 到大端依次增大。(2) 因为p?(R1+R2)/2=R平均 半径，所以：传动点偏向于筒子 大端(3) 随着卷绕半径的增大，传

5、动 点向小端移动，筒子的大小端圆 周速度趋向一致。(4) 随筒子卷绕直径的增加每层 纱线的卷绕圈数逐渐减少；(5) 随筒子卷绕直径的增加螺距 逐渐增加(6) 传动点C靠近大端，Vc-V1>V2-Vc(二) 锥形筒子的卷绕特征 卷绕过程中，筒子两端的半径不 断发生变化，因此筒子的传动半 径也在不断改变。筒子小端与槽 筒之间存在较大的外表线速度差 异，卷绕在筒子小端处的纱线与 槽筒的摩擦较严重(三) 筒子卷绕重叠条带产生原 因及预防措施重叠产生的原因：当一个(或几 个)导纱往复中，筒子正好转了 整圈数，使端面上起止点重合， 前后纱圈相互重叠。此时：屮=2 n (n-n '=0 一般易

6、出现在筒子 传动半径与槽筒半径大致相同 时。防止重叠的措施1) 积极式防叠：周期性改变槽筒 的转速，破坏重叠条件的防叠。三页凸轮间歇开关；双向可控 硅无触点间歇开关；变频交流电 动机传动槽筒2) 消极防叠：防叠槽筒，产生轻 微重叠后阻止蔓延。(1) 回槽设置虚纹或断纹。(2) 回槽中心线左右扭曲。(3) 直角槽口(对称)3) 周期性地轴向移动或摆动筒子 握臂架(四) 卷绕密度分析影响因素：纤维种类和纱线特数、 外表光洁度、纱线张力、纱线卷 绕角、筒子卷绕形式1) 等厚度卷绕的锥形筒子同一纱 层上，不同区段的纱线密度反比 于卷绕直径和卷绕角正弦的乘积，圆柱形筒子那么反比于卷绕角 正弦值。2为保证

7、锥形筒子 r1=r2 ，同一纱层大端的纱线卷绕 角应小于小端，柱形筒子同一纱 层的纱线卷绕角应恒定不变。 3 筒子两端纱线折回区域内，a由正常值减小到 0，因而折回区的 r 及手感硬度远比筒子中部大。通 常：交叉角范围 30°-55 °，染色 筒子用 55°，整经和织造用筒子 为 30°。交叉角从 30 °增加到 55°，密度减小 20%-25% 结论：同等卷条件张力、加 压下，卷绕角越大，密度越小 ; 卷绕直径越大， r 越小，内紧外 松;纱线越细，那么r越大;加 压大， r 大; 采用筒子重量平衡装 置；张力大，r大。3、络筒工艺

8、参数的设计内容一、络纱速度 影响：机器效率、劳动生产率、络筒张力 选择范围：1332MD500-800 m/mi n,自动 1200 m/min 以上 选择原那么：保证良好的纱线质量 和卷装质量，提高劳动生产率， 保证合理的机械效率。二导纱距离 考虑均匀纱线的退绕张力。 普通络筒机：80-100mm,自动络筒 机： 500mm三络筒张力 调节张力垫圈的重量、气压或张 力装置的刻度 选择依据：原纱质量、纱线原料 和特数、 络筒速度。 选择原那么：保证筒子成形满足工 艺要求的条件下尽量采用较小的 张力。四清纱器工艺参数 包括纱线特数、络筒速度、纱线 类型以及不同检测通道S短粗短 细通道；L长粗通道

9、；T长细节； N棉结通道的清纱设定值五筒子卷绕密度 主要与络筒张力、槽筒与筒子间 的压力有关。确定原那么：以筒子成形良好、紧密，有一定弹性为原那么。六筒子卷绕长度：根据整经工序的要求确定七、捻接器的参数： 捻接速度、 空气压力第二章 整经1、整经张力的有关内容：一筒子退绕张力的变化规律影响因素整只筒子退绕张力变化规律： 第一种结论：满筒和小筒退绕时 张力较大，中筒子退绕时张力最 小。T满T空T中 第二种结论： 满筒 中筒 小 筒：张力在发生变化，规律不明 显，但小筒子退绕时张力最大， 中筒子和满筒子退绕时张力较 小。对高速退绕和粗特纱的影响 显著 .二导纱距离对退绕张力的影 响： 筒管顶部到导

10、纱瓷眼之间的距 离，一般选择 140250mm 存在最小张力的导纱距离，大于 或小于此长度张力都会增加。棉 纱： 230250mm， T/C 纱： 200220mm.2、整经片纱张力的规律及均匀措 施伸缩扣的穿法、张力装置工 艺参数的设定1引起片纱张力不匀的主要因 素：假设张力装置重量相同，退绕张 力和张力器附加张力大体相 同，而摩擦力随筒子在筒子 架上放置位置不同而不同路 程不同、对玻璃导棒包围角不 同纱线引入后筘位置不同 而不同对筘片摩擦包围角不 同，所以摩擦力为引起片纱张 力不匀的主要因素 2 退绕几个纱层时张力的变化 规律:退绕张力的大小取决于纱线对 筒子外表的粘附力、 纱线在筒子 外

11、表的摩擦阻力、空气阻力及气 圈引起的离心力等。变化规律：T大端T小端原因：大端：纱线未完全抛离 筒子外表，摩擦纱段长，张力较 大，波峰； 小端：摩擦纱段小，张力较小， 波谷改善措施： 把筒锭托脚向下倾 斜 15°，张力器位置高于锭芯 延长线与张力器位置的垂线的 交点 15±5mm3均匀片纱张力的措施 a采用间歇整经方式和筒子定长 b 合理确定张力装置的工艺参数 c 纱线合理穿入伸缩筘 d 加强生产管理，保持良好的机械 状态 e合理配置张力垫圈重量 按排分段 3-5 段，减 少排间差异，后排 中排前排 用于中支中档品种 4 段 分法 f 合理穿入后筘和伸缩筘 分层穿顺穿 分排

12、穿花穿： 多用 混合穿：少用3、分批整经工艺参数设计的内容 及原那么1.整经张力： 要求：张力均匀、适度，以减少 纱线伸长。2. 整经速度： designed speed 最大设计速度： 1000m/min ;V 增 加，断头增加，效率降低。高速 不一定高产.整经根数：P65表 纱线排列过稀， 卷装外表不平整， 从而片纱张力不匀，以多头少轴 为原那么。4、整经长度：根据经轴最大卷绕体积、 卷绕 密度求出经轴最大重量， 然后 根据纱线线密度和整经根数 求得经轴最大卷绕长度； 最后 再根据浆纱回丝、浆纱伸长 率、一批经轴内的织轴数求经 轴实际卷绕长度。5、卷绕密度：调节经轴外表加 压力，受特数、张

13、力、卷绕速度 的影响。4、分条整经有关参数的计算1.整经张力：滚筒卷绕张力：类似分批整经 织轴卷绕张力：织轴片纱张力应 均匀、适度；调节制动带对滚筒 的制动程度。随滚筒退绕半径的 减小，摩擦制动力随之减小。 织轴卷绕密度参照P66表2-3棉股线：; T/C股线： 0.50-0.60;粗纺毛纱：0.40;精纺 毛纱：；毛涤混纺纱： 2.整经速度：与分批整经相比，机械效率很 低，V提高25%,效率仅提高5%。国产：87-250m/min 高速：800m/min 300-500m/min3.每绞根数二色经循环x每绞色 经循环个数每绞色经循环个数=筒子架容量 单边纱根数/色经循环 小数不计取整数 色经

14、循环为穿综循环的整 倍数 单边纱根数由织物品种确 定，一般20-80根双边40-160 根4.整经条数每轴绞数n=总经根数一双边边纱根 数/每绞根数取稍大的整数知：筒子架容量=400根总经 根数=3452根双边纱为152根 色经循环为56根，求 得：每绞色经循环数：取5 每绞根数：56 X 5=280根 整经条数：12绞5.条带宽度B :定幅筘中所穿经 纱宽度P67B0织轴幅宽Mt每绞经纱根数M总经根数K条带扩散系数 例：织轴宽度为165cm,那么 第1绞宽度：K仁165/3452 X356=17cm第 2-11 绞宽度：Kn=165/3452x 280=13.4cm第 12 绞宽度：K12=

15、165/3452X 296=14.2cm.定幅筘计算公制筘号=每绞根数x 10 /每绞 宽度x每齿穿入经纱数齿 /10cm例：选择60#筘 那么每齿穿入数=280/ / 134X 6 =3.5 根 /3、4 花筘选择4入平筘 那么公制筘号=280X 10/ / 134X 4 =52#7.条带长度整经长度：P67 =规定匹长X每轴匹数/1-经缩+机头+机尾例：规定匹长=40.3m经缩=6.5%每轴匹数=16上、了机回丝1.5m那么条带长度=X m8斜度板锥角的计算：求a值 第三章 浆纱一、名词解释1、浆料：浆纱时用的原料含粘着 剂和助剂2、粘着剂：是一种具有粘着力的 材料，它是构成浆液的主体材料

16、除溶剂水外，浆液的上浆性能 主要由他决定。3、助剂：用于改善粘着剂某些性 能缺乏，是浆料获得良好的综合 性能的辅助材料4、变性淀粉：一个种天然淀粉为 母体，通过化学、物理或其他方 式使天然淀粉的性能发生显著变 化而形成的产品5、上浆率：是反映经纱上浆量的 指标，经纱上浆率为浆料干重与 原纱干重之比，以百分数表示6、回潮率：浆纱回潮率是浆纱含 水量的质量指标，它反映浆纱烘 干程度。浆纱回潮率为浆纱中水 分重量与浆纱干重之比，以百分 数表示7、伸长率：浆纱伸长率反映了浆 纱过程中纱线的拉伸情况。伸长 率为浆纱的伸长与原纱长度之 比，以百分率表示&增强率和减伸率：分别描述了 经纱通过上浆后断

17、裂强力增大和 断裂伸长率减小的情况9、毛羽降低率：浆纱后浆纱对原 沙毛羽指数的降低值对原纱毛羽 指数之比的百分率二、主要内容1、淀粉、PVA、聚丙烯酸浆料的 上浆性能一淀粉 浸透性，呈水分散性糊化成浆, 浸透性欠佳 成膜性，聚合度高，浆膜强度 大、耐摩好，但手感粗而硬，弹 粘附性，用于棉、人棉、富棉 上浆，对合纤粘附性差 易退浆，环境污染小，属环保 型浆料 易腐败，二PVA1水溶性water solubility:水溶性与醇解度有关，dB=85%88% 最好；dB=98%,80C开始溶解；水溶性与聚合度有关，n=500,水 溶性好，常温速溶；n=1700, 80E 以上加热搅拌溶解。粘度与聚合

18、度、醇解度、浓度、温度 有关：温度一定，浓度越高，粘度越大； 浓度一定，温度越高，粘度越小； 聚合度越高，粘度越大；与醇解度的关系：dB=87%，粘度 最小。粘附性不同dB的PVA对不同纤维的粘 附性不同：完全醇解的PVA对亲水性纤维具 有良好粘附性；局部醇解的PVA对疏水性纤维的 粘附性好。/ 4成膜性：浆膜强度高，弹性好，断裂伸长大，耐磨性好/ 5混溶性：具有良好的混溶性，混合液 稳定，不分层。6浸透性：优于淀粉浆，也属 被覆性浆料，局部醇解 PVA 优于 完全醇解 PVA 。7其它性质： 吸湿再溶，织造再粘，开口不清； 结皮，易形成浆斑疵点，造成浆 膜撕裂，毛羽增多； 起泡，上浆不匀；

19、分纱困难，采用湿分绞，浆液加 助剂。三聚丙烯酸甲酯A 水溶性：可与任何比例的水互 溶。B 成膜性：弹性好、柔韧、强度 低、耐磨差、柔而不坚，吸湿再 粘严重C 粘附性：对疏水性纤维的粘附 性好。D 温度敏感、冬季易发硬、需加 柔软剂，夏季不加，雨天吸湿性 大。E遇重金属盐类生成沉淀，使用软 水。只作辅助浆料使用2、变性淀粉的种类及变性原理一酸解淀粉 变性原理：加无机酸于淀粉悬浊 液，降低淀粉分子甙健活化能， 使大分子断裂，降低聚合度。必 须控制水解程度。二氧化淀粉 变性原理：用强氧化剂对淀粉大 分子中的甙健进行氧化断裂，并 使其羟基氧化成醛基和羧基。三酯化淀粉 变性原理：淀粉大分子中的羟基 被化

20、学活泼性较强的酯化剂有 机酸或无机酸酯化的产物。由 醋酸淀粉酯、磷酸淀粉酯、尿素 淀粉氨基甲酸酯淀粉等。四醚化淀粉 变性原理：淀粉大分子中的羟基 被各种试剂环氧乙烷醚化， 引入醚化集团。有羧甲基淀粉、 羟乙基淀粉等。五交联淀粉 变性原理：淀粉大分子的醇羟基 与交联剂的多元官能团形成二醚 键或二脂键，使两个或两个以上 的淀粉分子之间“桥接在一起， 呈多维空间网络结构的反响，称 为交链反响淀粉大分子的醇羟基 与交联剂发生交链反响形成以化 学键连接的交联状大分子，即称 为交联淀粉六接枝淀粉 变性原理：将合成低聚物接枝到 淀粉大分子上，根据经纱上浆的 要求进行接枝改性设计，可以使 接枝淀粉兼有两者之长

21、。表现出 优良的综合上浆性能。3、浆液配方选择的原那么 或依据1. 浆料组分的选择：粘着剂和助 剂，遵循以下原那么：1根据纱线的纤维材料选择浆料 相似相容原理，双方应具有相同 的基团或相似的极性，常用纤维 和粘着剂化学结构对照表 P982根据纱线特数和品质选择浆料 细特纱：浸透增强并兼顾被覆， 上将率较高，选择性能较优的合 成浆料和变性淀粉。 粗特纱：上浆以被覆为主，兼顾 浸透，上浆率较低。 捻度较大的纱线：浆液中适当加 入浸透剂，增加浆液的流动性。 股线：上轻浆或过水，贴付毛羽， 稳定捻度。3根据织物组织、密度等选择浆 料 织物组织不同， 选择不同上浆率。 高密织物的经纱，选择较高上浆 率。

22、车间湿度较低， 参加适当稀释剂。 需特殊后整理的织物，经纱上浆 时可直接参加整理剂。 市销的坯布，经纱上浆时参加适 量增重剂和增白剂。4、浆料主要控制的指标及调浆方 法一浆液的质量指标： 浆液总固体率、 淀粉的生浆浓度、 浆液粘度、浆液 PH 值、浆液温度 等。1.浆液总固体率含固率 定义：浆料枯燥重量对浆液重量的百分比测量： 烘干法、折射法手持 量糖计、阿贝折光仪2.淀粉生浆的浓度： 比重 =145/145- °Be测量：波美浓度计 ° Be 定浓温度：膨化之后，糊化之前 测量，玉米淀粉取65。C。3.浆液粘度：绝对粘度：用 NDJ 漏斗式粘度计 测量调浆室，厘泊相对粘度

23、：实验室用恩氏粘度 计；漏斗式粘度计。4.浆液的 PH 值测量：精密PH试纸、PH溶液或PH 计5.浆液温度：供浆温度高温上浆98 ±C,低温上浆55-65 C。6.淀粉浆的分解度通常取 70%左右，速度太慢，不 测量。7.浆液粘着力 粗纱实验法、织物条实验法8.浆膜性能： 断裂强力和断裂伸长率二调浆方法1. 定浓法： 以定量的干浆料，加水调制成以 比重波美浓度表示的一定浓 度的溶液，然后加热煮浆，用于 淀粉浆的调制。2. 定积法 以定量的干浆料，加水调成以定 体积，然后加热煮浆，用于合成 和变性粘着剂的调制。5 上浆率的检测方法及影响方法 检测方法：1退浆法：毛羽损失率2计算法一个

24、浆轴的平均值 影响因素：1浆液浓度、粘度与温度 浓度高，S大，是S的主要调整因 素。粘度高，被覆多， S 大；反之， S 小。温度高，粘度低， S 小；反之， S 大。2压浆辊压力 P 常压 200-600kg;中压 2-4 吨其他条件不变时， P 大，浸 透好，压回多，被覆少， S 小;反 之，S大。3压浆辊弹性 可控制 弹性好，挤压区大，压强小，上浆较为均匀，被覆不大，又适 当的浸透， S 较小 弹性差，上浆重，不均匀， 被覆好，浸透亦较好。4浆纱机速度 不可控制 车速快，压浆时间短， 浸透小，被覆大， S 大反之， S 小6、回潮率W的影响因素 1 烘房温度：可调，调节气压 改变 t 2

25、浆纱速度：稳定，快，烘燥 时间短， W 大 3排风量：大，空气湿度低，W 小;反之， W 大。 4上浆率 S：S 大，水分多难 汽化， W 高7、浆纱烘燥的原理三阶段 预烘阶段：湿浆纱进入烘房，很 短时间内，吸收大量热量温度由 室温升至湿球温度，蒸发少量自 由水，回潮率稍有下降，烘燥速 度从 0 增到最大。 等速烘燥：当纱线温度等于湿球 温度后就保持不变，纱线吸收大 量热量，汽化大量自由水，回潮 率直线下降，直到临界回潮率。 烘燥速度不变 降速烘燥：纱线到达临界回潮率 后，浆膜初步形，汽气化水分比 较困难，回潮率缓慢下降8、高压上浆的有关内容 高压力、高浓度、低粘度、先 轻压、后重压、低压出、

26、重渗 透、求完整、湿分绞、 分层烘、 减毛羽、保浆膜、增耐磨、控 张力、小伸长、后上蜡、干分 绞、排列匀，紧卷绕9、预湿上浆的有关内容 1经轴架与桨槽之间插放预湿水槽，90 r左右的热水充分浸渍和挤压纱线。 2水槽温度和浆槽温度自控： 通过温控板块及相应的辅助结构 对温度进行精确控制 3 预加湿：通过第一对轧辊引 纱进入水槽，再经过压辊挤压， 压出回潮率保持在 20%左右，带 水量过大，上浆过程中很难找到 浆液浓度的平衡4用好预湿浆纱设备的关键： 合理地配置上浆工艺，控制浆液 粘度：经纱预湿处理会引起浆槽 的浆液浓度和粘度变化;控制预 湿纱的回潮率 第四章 开口一、名词解释：1 梭口：开口时自

27、停经架中导棒至 织口，经纱被上下分开所形成的 菱形空间2 经位置线：综平时，后梁、经 停经架中导棒、综眼、织口的连 线。3 梭口高度 : 各片综框上经纱在 垂直方向上的最大位移4 开口时间：综框上下交替到达平 齐的瞬间综平时间5 开口循环：顺序形成一个完全组织所需要的各个梭口之后，第一 个梭口又重复出现，形成一个开 口循环。6 开口周期：形成一次梭口所需要 的时间， 即曲柄轴一回转的时间。7 经直线： 综平时， 织口、综眼所 引出的直线。8 梭口对称度：梭口的前部长度与 后部长度的比值，即m i =L1/L29 梭口清晰度：各页综的动程配置 使梭口满开时会形成不同清晰程 度的梭口10 小双层梭

28、口：在开口时，把上 下两层经纱分成四层。不管是上 层还是下层，总是第三、四页的 经纱高于一、二页的经纱。11 全开梭口：每一开口周期内， 需要改变上下位置的经纱上下交 替，不需改变位置的经纱那么留在 梭口原位置不动。12中央闭合梭口：每一开口周期 内，平综时所有经纱都回到经位 置线，然后再上下分开形成的梭 口13 等张力梭口：后梁处在经直线 上所形成的上下层经纱张力相等 的梭口。二、主要内容：1、开口过程中影响经纱拉伸变形 的因素一梭口高度：1在L不变时，伸长变形入与H2 成正比。开口短时间作用下经 纱张力符合虎克定律，即开口张 力与变形成正比，与 H2成正比。2有梭织机梭口高度确实定：梭 子

29、飞行处在梭口满开静止 1/2 和 闭合 1/2 确定原那么：顺利引纬条件下降低 梭口高度二梭口对称度 m1m =1时，入最小，但前梭口角 减小。2梭口对称度越小，那么经纱在开 口过程中的伸长变形越大，而当m 在 0.5-1 范围内变化时，对经纱 伸长的影响明显减少。因此， m 实际织造时多采用 三梭口长度入=H22+m+1/m/8L当H、m不变时，入与L成反比。 相对伸长£ =入/L=H22+m+1/m/8L2当H、m不变时，&与L2成反比。 丝织机，增加 L2 以减小变形和张 力。高密织物可减小 L2 以增加张力， 提高开口清晰度四后梁位置：1 对称梭口， a=b=c=d=

30、0 时入2=入1=H21/L1+1/L2/8入=入2-入1 =0 等张力梭口实际梭口不对称2后梁在经直线上方：入0,下层经纱张力大于上层 经纱的张力3后梁在经直线下方：入0,下层经纱张力小于上层 经纱的张力，此种梭口生产中极 少应用2、筘痕疵点及消除措施 筘痕：织物外表由于筘齿厚度的 存在导致经纱排列不均匀的现 象。消除：高后梁3、根据后梁的高度梭口有几种方 式后梁在经直线上 等张力梭口 后梁在经直线上方 下层大于 上层张力后梁在经直下方上 下层小于 上层张力 第五章 引纬 1、确定梭子飞行速度(进梭口速 度)的主要依据 1)梭子进梭口的速度与织机速度 成正比，与梭子出入梭口的主轴 位置角间隔

31、成反比 2)梭子出入梭口的主轴位置角与 梭口开启规律和进出梭口的挤压 度有关2、投梭时间、投梭力、梭子挤压 度 投梭时间：投梭转子开始与投梭 鼻接触、皮结即将推动梭子时的 主轴转角 投梭力：投梭鼻自开始击梭至被 投梭转子压至最低时，皮结移动 的距离 梭子挤压度：梭子进出梭口时上 层经纱对梭子的挤压程度3、无梭引纬的方式 片梭引纬、剑杆引纬、喷气引纬、 喷水引纬4、四种无梭引纬方式的品种适应 性(特点) 片梭:a) 引纬质量好， 利于高档产 品的加工；b) 片梭对纬纱具有良好的 加持能力，适应纱线范围很 广，不适应弱捻、 低强度纱的 引纬；c) 具有 2-6 色的换纬功能；d) 幅宽很大，幅宽范

32、围很 广，190-540cm,适合加工特宽织物和筛网织物e) 速度较高，入纬率可达1400m/min 以上f) 能配合多臂或提花开口 机构生产装饰织物 剑杆：a) 品种适应性最广 ,起动时 加速度小，为片梭的 1/10-1/20。适宜各种纱的织造b) 极强的纬纱选色功能： 8 色任意换纬，最多 16 色c) 适用于双重、 双层织物的 生产。适合加工长毛绒、 棉绒、 丝绒、地毯等织物d) 刚性剑杆织机可用于产 业用纺织品的加工喷气:a) 喷气织机是近十年来发 展最好的织机，能够生产加工 各种纱线，生产各种织物b) 纬纱选色系统不断改良， 常用选色为 4-6 色，最多可达 八色已突破了只适于单色织

33、 物生产的局限c) 可配备高速电子提花和 电子多臂机构，进行各种花色 织物生产d) 最初由于对化纤长丝纱 牵引力缺乏，多用于短纤维纱 的织造，现在随着引纬技术的 开展，可用于加工各种类型的 织物，甚至利用引纬过程中气 压的调节可实现纬纱重量的 大幅变化，加工各种花式线织 物e) 织机车速高，入纬率高， 实现了高速高产f) 属消极引纬方式， 对梭口 清晰度要求高，要求增大经纱 张力，所以对原纱质量和织前 准备半成品质量要求高。 否那么 影响织机效率的提高 喷水：a) 织机速度和纬纱飞行 速度居各类新型织机之首b) 只适于疏水性纤维纱 线织造，品种有局限性c) 最宽织机幅宽为 3.2 米，用于窄幅

34、或中幅的织 物加工d) 只能进行双色纬织 造，配以多臂开口装置， 可生产小花纹组织织物e) 适合于大批量，高速 度，低本钱产品生产，如 衬里织物 第六章 开口一 名词解释：1 打纬阻力：打纬过程中经纱对纬 纱的作用力2 打纬开始：随着纬纱被推向织 口，经纬纱之间相互屈曲和摩擦 的程度逐渐增加，当纬纱被筘推 到离织口一定距离时，阻力显著 增加，此时即为打纬开始3 打纬区：自打纬开始筘通过新纬 纱推动织口至打纬终了织口被推 动的距离，以织口移动的距离来 表示。是衡量织造能否正常进行 的指标4 织物形成区：从新织入的纬纱到 不再有相对移动的那根纬纱为止 的这一区域。 用纬纱根数来表示。 二、主要内容

35、：1 、影响打纬阻力的因素1 )织物组织及结构：交织点多， 经纬纱之间相互作用力大，打纬 阻力大；织物密度大，紧度大， 纱线间作用力大，打纬阻力大； 经纬纱线密度比、经纬向紧度比 愈接近 1 时，打纬阻力也愈大。 2)经纬纱性质：纱线外表毛糙， 摩擦阻力大，打纬阻力大；纱线 刚性系数大，交织时不易弯曲， 纱线间作用力大，弹性阻力大， 打纬阻力大。3) 织机上机工艺参数：a开口时间：早，打纬时梭口高 度大，经纱张力大，交织时纱线 间作用力大，弹性阻力大，打纬 阻力也大。反之，打纬阻力小。 b、 后梁位置：高，上下层经纱张力 差大，下层经纱紧而上层松，打 纬阻力相对较小，易打紧纬纱。c、上机张力：

36、大，交织时经纬纱 作用大，打纬阻力大。2、影响打纬区的因素1)织物组织及结构： 同打纬阻力， 阻力大，打纬区大。 2)经纬纱性质：经纱与织物的刚 性系数大，织口移动量小，打纬 区小；纬纱刚性系数大，打纬阻 力大，打纬区大。纱线弹性大时 打纬区也大。3) 工艺参数a开口时间：早，打纬时前梭 口角大，纬纱不易反驳，织口移 动小，打纬区小b、上机张力：大，经纱织物刚 性大，织口移动小，打纬区小。c、后梁位置：高，上下层经纱 张力差异大，打纬阻力小，打纬 区小。3、开口时间、后梁上下、上机张 力与织造的关系及典型织物的上 机工艺参数的设计原那么 开口时间与织造关系 ;(1) 开口时间决定了打纬时梭口

37、高度的大小，而梭口高度的大小 决定着打纬瞬间织口出经纱张力 的大小。(2) 开口时间与织物形成的关系 与上机张力和后梁上下与织物形 成的关系根本一致。(3) 开口时间与织造断头之间的 关系：a开口时间与打纬时经纱摩擦长 度有关：早，摩擦长度大， 上机张力也大， 纱线结构易破坏而断头 b 开口时间与打纬阻力和打纬区 的关系： 早，打纬时梭口开放角大，对纬 纱的包围角大，打纬阻力大，但 纬纱反拨量小，易织紧密织物。 c开口时间与梭子进出梭口挤压I 、- 人.人-?-、尸，度等有关： 早，假设其他条件不变，进口挤压 度小而出口积压度大。 后梁上下与织造的关系： 后梁上下决定着打纬时梭口上下 层经纱张

38、力的差异，这种差异对 打纬工艺和织物形成有很大影 响。(1) 后梁上下与经纱排列均匀度的 关系(2) 后梁上下与打纬阻力和打纬区 的关系：高，打纬阻力和打纬区小，易打 紧纬纱(3) 后梁上下与织物风格的关系 平纹织物： 风格特征是紧密厚实， 外观饱满 采用较高后梁。中等特数中等密 度的织物，采用较高后梁；细特 高密织物，为开清梭口，选用稍 低后梁；化纤织物，采用比纯棉 织物稍低后梁。斜纹类织物：纹路匀、深、直 采用低后梁。上下层经纱张力接 近，保证获得匀、直的效果；假设 单面斜纹，为使正面纹路较深， 可比双面斜纹的后梁稍高；紧密 度高的双面斜纹，为打紧纬纱， 亦采用较高后梁 缎纹类织物：接近等

39、张力梭口， 利于减少经纱断头，花纹匀整 上机张力与织造的关系：(1) 上机张力与经纬纱屈曲的关系 大，打纬时织口处的经纱张力也 大，经纱屈曲少，而纬纱屈曲多； 交织时经纬纱相互作用加剧，打 纬阻力大，假设经纱强力缺乏，断 头将增加。 小，打纬时织口处经纱张力也小， 纬纱屈曲少，而经纱屈曲多，交 织经纬纱相互作用减弱，打纬阻 力小，但打纬区宽度增加，经纱 与综眼的摩擦加重，断头也会增 加。(2) 上机张力与打纬区宽度的关系 上机张力的大小决定打纬时织物 刚度和打纬时经纱张力的大小， 从而引起织口位移的不同，导致 打纬区宽度的变化。 上机张力与打纬区宽度和织口位 移呈负指数曲线的变化规律： 14.

40、5 X 14.5府绸织物。应根据减少经纱断头率、开清梭 口和打紧纬纱的要求，选择上机 张力。高经密织物选择较大上机张力(3) 上机张力与织物平整度的关系 加大上机张力，可以减小经纱张 力不匀，弥补片纱张力不匀，使 条影减少， 并改善织物的平整度。(4) 上机张力与织物内在力学性 能的关系1 )上机张力大小影响织物的 经向断裂功和平磨牢度，决定了 织物的服用牢度。考虑织物内在力学性 能，采用较小上机张力 2)上机张力大小也决定了织 物的缩水率 。上机张力大，下机织物 的缩水率也大 典型织物上机参数设计原那么： 平纹：风格特征是紧密厚实，外 观饱满。选用较大上机张力 . 捻度 大的经纱易选用比同特纱较大的 上机张力 ; 采用较高后梁。中等特 数中等密度的织物，采用较高后 梁；细特高密织物，为开清梭口， 选用稍低后梁；化纤织物，采用 比纯棉织物稍低后梁