注塑机的基本参数

1、什么是注塑机？注塑机概述一、什么是塑料注塑机？注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。二、注塑机的注塑过程1 .闭模和锁紧2 .注射座前移和注射3 .保压4 .制品冷却和预塑化5 .注射座后退6 .开模和顶出制品三、注塑机的构成 注射装置：预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动油缸、注射座组成） 合模装置：启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连杆、调模系统、顶出机构） 液压传动：使注射机按预定的注射工艺要求和动作

2、程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备） 电控系统：提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路）四、注塑机的分类1、按机器结构相对位置： 立式（小型机）； 卧式（大、中、小）； 角式机； 多模式；2、按塑化方式:柱塞式预塑式图5-4柱塞式注射成型机1一模具2喷嘴3一分流棱4一柱塞及乃乃斤二做部画觥3W3、按用途： 玻纤增强； 发泡； 热固性； 双色； 加气注射机4、按合模系统: 机械式； 液压式； 液压-机械式； 全电动式五、注射成型机的型号XSZY-500规格数注射容量£小可辅助代号（Z注射、V往红端杆式）基本代号（X成军、S蝴）注塑机的基本参数收藏注射机的注射量、注射压力、

3、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。一、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。公称注射量是指对空实际注射量，理论注射量Q理=tiD2S/4,其中D-螺杆或柱塞的直径S-螺杆或柱塞的最大行程公称注射量实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量Q=0.750.85Q理。、注射压力为克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，即注射压力P=（D/d）2P0P0油压；D注射油缸内径；d一螺杆（柱塞）外径三、注射速率为使熔料及时充满型腔

4、，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。q注=Q公/t注V注=S/t注其中q注一注射速率（厘米3/秒）Q公一公称注射量（厘米3）t注一注射时间（秒）S注射行程（毫米）四、锁摸力合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。T=KPAK压力损失系数0.4-0.7P平均模内压力注射装置i一声t-xAAi-tft，一再修、一"后内»-*4=丘，典型的注塑机的注射装置一、注射装置的组成和动作过程二.塑化工作过程：注射螺杆在调定背压的作用下旋转，将原料预塑到头部，随塑化量的增加，螺杆后移,达到预定量后，靠注射油缸的强大推力，将原料注入模具。顶出制品入1=1模续杆预塑FeedH

5、opperhJozzleBarinsIheaterSerewdri电arrangementCheckvalveScrew3、主要塑化部件A、螺杆Screw:按结构分有突变式、渐变式和普通型（最多用）螺杆类型压缩段加料段计量段的三段配比渐变型30-25%50%15-20%突变型65-70%(1-1.5)D20-25%普通型45-50%20-30%20-30%FeedTrarisiti&nMeterlnqZoneZoneZoneto-ii1barrel注塑螺杆的主要特征： 作用原理方面 物料受热方面 塑化压力调节方面 螺杆长度变化方面 塑化能力对生产能力影响方面 螺杆头结构形式方面注塑螺杆

6、和挤出螺杆在结构上的主要差别 注塑螺杆长径比比挤出螺杆小； 注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深； 注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小； 注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短; 挤出螺杆多为圆头或锥头，而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构。B、螺杆头ScrewTip1）锥尖形锥角200-300,注射压力小，防滞料老化2）止回头有止回环（长=（0.60.8）D间隙为0.1-0.2mm）、止回球Clearnarce(approx.0.02mm)CheckringThrustringScrewtip15°3Q”C、料筒及加热BarrelandHeating 料筒材料：常用38CrMn

7、Al,氮化处理，深0.5mm,硬度Hv900-1000 加料口形状似挤出机 料筒座厚：关系强度大小和热量，比挤出料筒厚20-35% 料筒加热采用加热圈 温度控制：热传感器测温监控，电子毫伏计显示和调控D、喷嘴Nozzle传递物料，压力小，流动好，不流延，进一步塑化均匀物料。1）开式喷嘴： 直通式喷嘴 加长喷嘴 小孔喷嘴2）闭式喷嘴：弹簧自锁式喷嘴3）特殊喷嘴：混色嘴、热流道嘴二、传动装置1、功能：提供螺杆预塑时所需要的扭矩与速度。与挤出机传动的不同： 间歇预塑，启动频繁，带负荷； 螺杆为预塑不直接生产，对螺杆转速要求不严，质量由背压调节； 传动系统在注射架上移动，要求结构简单。要求： 能适应多

8、种物料的加工和带负载的频繁启动； 转速能够方便的调节，并有较大的调节范围； 各部件应有足够的强度，结构简单、紧凑； 具有过载保护功能； 启动、停止及时可靠，计量准确。 、传动形式1）液压马达传动：高速油马达减速箱，低速大扭矩油马达驱动：结构简单，可利用主油泵保压予塑，不需添加油泵。 ）变速箱传动：电机减速箱.有级传动，噪音大，特性线硬，冲击大，结构复杂；P平均ES47模原厩力和冷楂力五、合模部位参数 拉杆间隙； 最大最小模厚； 开模行程； 模板尺寸； 模板开距；六、空循环时间指在没有塑化、注射、保压、冷却、取件等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。它是衡量注射机性能及生产能力的综合指标。七、

9、塑化能力指单位时间内所塑化的物料量八、模板开合速度是为保证平稳、高效的要求，开合速度是慢快慢变化的。高速12-22m/min，低速0.33m/min,超高速6090m/min。九、其它如开模力、顶出力、注射机功率、注射座推力、油马达的扭。3图54柱塞式注射成型机1一模具2一喷嘴3-分流楼4一柱塞二二；三'；遨KE合模装置合模装置ClampingSystems作用：锁合模具，开模顶出，取出制品。合适的开模距、容模量，提供足够合模力防涨缝和模板面积、行程，可变的移模速度要求技术上、质量上有足够的强度和精度，阻力小，灵活。要求:1、有足够大的合模力和系统刚度；2、有足够大的模板面积、模板行程

10、和模板间距；3、有较高的启、闭模速度，并能实现变速；4、有制品顶出、调节模板间距和侧面抽芯等附属装置;5、设有调模装置、安全保护装置。目前主要有液压式、机械液压式。一、液压式合模装置1、单缸直压式：机构合模、锁模、启模都由一个油缸独立完成，适用于小型机上用。特点：结构简单，调压方便，作用可靠，锁模力不足，不能很好保证速度快时力量小，速度为零时力量大。2.增压式.适用中小型机特点：增压可达20-32MPa,太高不易密封；合模速度仍不快V=40Q/ttD2(m/min)F=tiD2P0/4X100(kN)3、充液式：4、充液增压式液压转盘式液压抱合螺母式二、液压机械式合模1、特点：力放大移模速度快变速规律符合成型要求。行程一定，需调模厚可自锁2、分类：A、液压单曲轴式：适应的模板面积小，运动规律符合工艺要求结构简单，小型机上多采用。B、液压双曲轴式双曲肘作用模板面积大，受力均匀，油缸在中心固定无偏载，中小注射机上多用。特点：增力-油缸推7.2吨，锁模力90吨£=12-5自锁-撤去油缸推力，合模机构仍处于锁紧合模运动速度、锁紧力的变化，符合工艺要求模板间距调节困难，需要专门的调模机构与液压式合模机构相比，肘杆机构的优点是