油脂精炼工艺(new)

1、油脂精炼工艺一、油脂精炼工艺的一般过程食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（I）>脱溶-毛油|->过滤一->水化脱胶一->真空干燥一->二级.用油一2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（n）>脱溶-毛油|->过滤一->碱炼脱酸一->水洗一->真空干燥一->二级,用油一3、国标一级油工艺流程

2、>脱溶-毛油|->过滤一->碱炼脱酸一->水洗一->真空干燥一->二级耳用油一（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程>脱蜡用厂"油卜-过滤->脱胶一->脱酸一->真空干燥一->脱色一->脱臭一->过滤一->精制食呻j2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程二油-过滤一->脱胶一->脱酸一->真空干燥一->脱色一->脱臭一->脱脂一->精制冷申（三）食品专用油脂精炼工艺流程>酯交换油-一.过滤->脱胶一->脱酸一-

3、>脱水一->脱色一->氢化一->后脱色一->分提一->脱臭食品专用油脂二、典型油脂精炼工艺（一）大豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%,容易精炼。1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水-I粗炼食用油J>脱溶滤毛油中预热-水化-静置沉降-分离>含水脱胶油-干燥回收油1油脚处理I富油油脚操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%,水化温度9095C,加水量为毛油胶质含量的33.5倍，水化时间3040min,沉降分离时间4h,干燥温度不低于90C,操作绝对压力4.0

4、kPa,若精炼浸出毛油时，脱溶温度160c左右，操作压力不大于4.0kPa,脱溶时间l3h。2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）WWWJ丁过滤毛油十-预热-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-皂脚匚过滤-蒸储脱臭-过滤-一吸附脱色-一脱水-洗涤-一软水IJJJTJ精制食油|水蒸气|废白土|吸附剂Iraq操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度1822°Be,超量碱添加量为理论碱量的10%25%,有时还先添加油量的0.05%0.20%的磷酸（浓度为85%）,脱皂温度7082C,洗涤温度95c左右，软水添加量为油量的10%20%。吸附脱色温度为8090C,操作

5、绝对压力为2.54.0kPa,脱色温度下的操作时间为20min左右，活性白土添加量为油量的2.5%5%,分离白土时的过滤温度不大于70Co脱色油中p5ppmFe0.1ppniCu0.01ppm,不含白土，脱臭温度230c左右，操作绝对压力260650Pa,汽提蒸7包！入量816kg/th,脱臭时间46h,柠檬酸（浓度5%）添加量为油量的0.02%0.04%,安全过滤温度不高于70Co（二）棉籽油棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l%）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）JJ过滤毛油十-预热-

6、油碱比配一-混合反应一-脱皂一-洗涤一-脱水一-干燥一-棉清油JJ而且操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度2028Be,超量碱为理论碱的10%25%,脱皂温度7095C,转鼓冲洗水添加量为251001/h,进油压力0.l0.3MPa,出油背压力0.10.3MPa,洗涤温度8590C,洗涤水添加量为油量的10%15%,脱水背压力0.15MPa,干燥温度不低于90C,操作绝对压力4.0kPa,成品油过滤温度不高于70C2、精制食用油精炼工艺流程|过滤毛油十-预热->混合一->油碱比配一->混合反应一->脱皂一->混合过滤<-蒸储脱臭<-过滤<

7、;-吸附脱色<-一脱水<-洗涤<-一脱皂精制食油操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度612E»e,添加量为油量的l%3%,复炼温度7090C,出油背压0.15MPa洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油（色拉油）。脱臭工艺以后的工艺流程为：厂.桃脂过臭棉油十一冷却结晶->养晶一->过滤一TJ|冷餐油操作条件：冷却结晶温度510C,冷却水与油脂温差5c左右，结晶时间812h,养晶时间1012h。（三）菜籽油菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有

8、较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3%57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子其受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。1、粗炼菜油精炼工艺流程粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）碱液过油皂月却一一->盐析>贫油早月却JT|过滤毛菜油十-预热->中和一->静置沉降一->分离一->水洗<-一软水精制菜油|快蒸气|同白土|吸附剂|W操作条件：碱炼操作温

9、度初温3035C,终温6065C,碱液浓度16°Be,超量碱添加量为油量的0.2%0.25%,另加占油量0.5%的泡花碱（浓度为40°Be）中和时间lh左右，沉降分离时间不小于6h0碱炼油洗涤温度8590C,第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4%,添加油量0.4%的食盐），添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50ppm。脱色时先真空脱水30min,温度90C,操作绝对压力4.0kPa,然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的2.5%3%,脱色温度9095C,脱色时间20min,然后冷却至70C以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真

10、空吸入脱臭罐加热至100C,再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245C,操作绝对压力260650Pa,大气冷凝器水温控制在30c左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa,通入量为816kg/th,脱臭时间36h,脱臭结束后及时冷却至70c再过滤。2、精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）I过滤毛油十-预热->混合一->油碱比配一->混合反应一->脱皂一->皂脚菜籽色拉油|如蒸气|废白±|吸附剂|W操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度1822°Be,超量碱添加量为理论碱量的10%25%,有时还先添加油量的0.05%0.

11、20%的磷酸（浓度为85%）,脱皂温度7082C,洗涤温度95c左右，软水添加量为油量的10%20%。连续真空干燥脱水，温度9095C,操作绝对压力为2.54.0kPa。吸附脱色温度为105100C,操作绝对压力为2.54.0kPa,脱色温度下白操作时间为30min左右，活性白土添加量为油量的1%4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100C。脱色油中P<5ppm、Few0.1ppm、CuK0.01ppm。脱臭温度240260c左右，操作绝对压力260650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%2%,脱臭时间40120min,柠檬酸（浓度5%）添加量为油量的0.02%0.04%,

12、安全过滤温度不高于70Co（四）米糠油米糠油属于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高，所制取毛油的酸价较高，质量较差，给油脂精炼带来困难。精制米糠油的精炼工艺流程如下。碱液富油皂脚JJJT滤毛糠油寸预处理->一次中和一->分离一->二次中和一->分离一->洗涤操作要点：滤后毛油含杂不大于0.2%,中和前先添加油量的2啜水脱胶，脱胶温度6070C、搅拌15min,随即添加碱液中和脱酸，碱液浓度1824°Be,超量碱为理论碱的75%碱7于15min内加完，搅拌2025min,加热终温7580C。到达终温后添加油量的3%4遇盐溶液（浓度10%95C）继续搅拌51

13、0min,然后静置沉降1012h。分离皂脚后洗涤，洗涤温度7580C,添加油量5%的盐水（浓度56°Be、85C）,然后再以热水洗几遍，直至残皂量050ppm。脱色温度95-100C,操作绝对压力4.0kPa,活性白土添加量为油量3%的左右，脱色时间30min。脱臭温度235250C,操作绝对压力不大于0.65kPa,汽提蒸汽通量816kg/th,脱臭时间6h,冷却脱蜡温度610C,结晶时间5070h,过滤温度15C0（五）棕楣油精炼工艺流程棕植I油取自棕植I果肉，其脂肪酸组成中饱和酸占40%50%,其中80%是棕植I酸,不饱和酸中以油酸为主，其次为亚油酸，富含维生素A和维生素E,带

14、有较深的棕黄色泽。由于棕植I果实在收获和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和储运条件的影响，毛棕楣油游离脂肪酸含量较高，一般为10%左右，高的达30%以上。棕楣油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。叼|富油皂脚十-盐析>贫世画JT|过滤毛棕油一->预热->中和一->静置沉降一->分离一->水洗<-一软水|精制棕油|快蒸气|癖白土|吸附剂|W精制棕楣油精炼工艺流程2、分提棕楣油精炼工艺流程（1）工艺流程（I）fWIWJT过滤毛油十-水化->分离一->冷却结晶一->分离液体棕油|水蒸气|同白土|吸附剂|废水|EkIS过滤<

15、;-蒸储脱臭<-过滤<-吸附脱色<-一分离<洗涤<-一分离<-一中和<固脂<-棕桐固脂I（2）工艺流程（H）四一性白土|pWJJ-I毛粽叶-脱胶一->吸附脱色一->过滤一->脱酸空WgW叵水蒸气JL|液体粽油/脱臭一->过滤一->冷却结晶一->过滤一T'>I木案本间I古IR旨操作要点：除杂过滤温度不低于50C,滤后油含杂不大于0.2%。间歇中和初温3035C,终温6065C,碱液浓度1618°Be,超量碱占油量0.2%0.3%,中和时间lh左右；连续中和碱液浓度为2028°Be

16、超量碱占理论碱的10%25%,脱皂温度为7095C,转鼓冲洗水为2025L/h,进油压力为0.10.3MPa、出油背压为0.10.15MPa脱皂油洗涤温度为8590C,洗涤水添加量占油量10%15%、洗涤油残皂不大于50ppm。固脂、液油脱色温度为105110C,操作绝对压力2.54.0kPa,时间为15min,活性白土添加量占油量的3%。蒸储脱酸脱臭温度240250C,操作名对压力0.20.4kPa,时间为80100min。冷却结晶温度初温为7080C,24h左右缓冷至终温20C,冷却水与油的温差为58C,分离时过滤压力不宜高。（六）棕植I仁油和椰子油棕楣仁油和椰子油为不干性油类。脂肪酸组成

17、中以月桂酸为主（占脂肪酸组成45%5l%）,其次是豆蔻酸（约占13%25%）,胶质含量较低，特别适宜物理精炼脱酸。棕楣仁油和椰子油分皂用级和食用级。精制食用油的精炼工艺流程如下。画！叵引匚卜-干法脱胶一->过滤一->脱酸/脱臭一->增泽过滤一->精恻成品油一JT废白土|水蒸气|操作要点：干法脱胶主要目的是脱除胶杂及微量金属离子，脱胶添加浓度85%的磷酸占油量的0.1%0.2%,搅拌15min后加入占油量2%3%的活性白土脱色和进一步吸附脱胶，操作温度为105110C,操作名对压力2.54.0kPa,反应时间1015min,过滤分离白土温度不高于70C,预处理油要求P&l

18、t;5ppm,Fe<0.lppm,Cu<0.01ppmo蒸储脱酸脱臭温度240250C,操作绝又t压力0.20.4kPa,汽提蒸汽量占油量的1%4%,脱酸脱臭时间40100min。（七）葵花籽油葵花籽油为我国北方地区的大宗油源之一。富含亚油酸（占总脂肪酸含量54%70%）和油酸（约占39%）,营养价值较高，但粗油中含有微量蜡质（约0.10%）和含氧酸，影响品质和储存稳定性。市售葵花籽油分粗炼和精制食用油两种品级。1、粗炼葵花籽油精炼工艺流程J厂Al（SO）J过滤毛葵油丁冷却-碱化一-分离一-洗涤一-脱水一-干燥一-粗炼仔花籽油JJ叵叵操作要点：过滤除杂操作要求同前述工艺。碱化操作温

19、度为9c左右，碱液浓度为15°Be,添加量占油量的1.36%左右，Al2（SO4）3（水溶液浓度为14%24%）,添加量占油量的0.25%0.5%,碱化反应时间为70min左右，脱蜡分离温度为16-18C,其余操作参阅前述工艺。2、精制葵花油工艺流程：化滤毛油十-预热-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-皂脚葵花色拉油|水蒸气|性白土|吸附剂操作要点：操作参阅菜油色拉油精炼工艺及脱脂工艺和操作。（八）红花籽油、玉米胚油红花籽油和玉米胚油脂肪酸组成整齐，油酸、亚油酸含量高（油酸约占13%49%,亚油酸约为34%76%）,是营养价值较高的油品，可通过精制加工成“营养油”。精炼工艺流程

20、如下，操作要点可参阅菜油色拉油精炼。（九）亚麻仁油亚麻仁油由亚麻籽制取，属于干性油类。其脂肪酸组成中亚麻酸含量高达44%61%,具有很好的干性，是油漆、油墨涂料工业的重要原料。亚麻仁油中胶质含量较高，不少为非亲水性，应用常规水化方法达不到脱胶工艺要求，需添加辅助剂脱胶。粗炼工业用亚麻仁油的精炼工艺流程如下。Na3PQ溶液过滤毛油预热一-水化-中和一-分离一-洗涤-一软水一粗炼亚麻油-过滤冷却结晶-一过滤-一干燥-一分离滤渣0.28%0.3%（配操作要点：水化操作温度为25-30C,磷酸三钠添加量为油量的制成1.3%水溶液），搅拌30min后添加碱液中和脱酸，碱液浓度为20°Be,超量碱占油量的0.06%0.1%,中和反应时间约1h左右，终温控制在60-65C,沉降分离时间不低于4h0洗涤操彳温度为85c左右，洗涤水添加量占油量的10%15%,沉降分离废水的时间不小于2h。真空脱水温度为120c左右，操彳压力低于5kPa,干燥后将油温冷却至3035C,进行