水渠工程施工设计方案

1、歙县桂林镇石河村水毁耕地工程编制单位：黄山市徽州建筑安装编制日期：2021年9月16日目录一、编制依据工程概况2二、施工目标4三、主要工程施工技术方案7.1、护岸施工7.2、水渠施工1.53、道路施工1.7第一章编制依据.工程慨况一.编制依据：施工图.合同.清单.招投标文件二,工程概况：1.工程简介：工程名称：歙县桂林镇石河村水毁耕地工程.工程地点：歙县桂林镇石河村口河道旁工程造价：80万工期要求：6个月2、建设单位：歙县桂林镇人民政府设计单位：合肥原点工程咨询监理单位：黄山双星工程咨询施工单位：徽州建筑安装工程3、主要工程量(1)灌排沟渠1条,长181米,矩形现浇C20混凝土结构,上口均1.

2、5m,下口均1.056m,设计深1.5m.根底混凝土38.01m3,混凝土挡墙309m3;主要挖方：沟渠挖方约812m3;填方406m3;(2)C20钢筋混凝土过路涵洞一座5*2.5m,混凝±39m3;主要挖方：沟渠挖方约127m3;填方76.4m3;(3)混凝土护岸挖方：沟渠挖方约1830m3,填方1122m3;C20钢筋混凝土1122m3;(4)护岸上道路136m,面积436m2,C30混凝土面层厚度15cm;护岸现浇混凝土护墩.2 .施工依据及引用标准本施工方案主要依据工程招投标文件.引用标准如下：(1) .设计技术施工图施工图修改图册?第一分册、第二分册)；(2) <f

3、i用硅酸盐水泥(GB175-2007);混凝土外加剂应用技术标准?(GB50119-2003);水工混凝土钢筋施工标准?(DL/T5169-2002);(5)水工混凝土施工标准?(DL/T5144-2001);(6)工程建设标准强制性条文?；(7)混凝土用水标准?(JGJ63-2006);(8)城市道路排水管渠工程检验评定标准?(CJJ3-2021)3 .施工布置本工程只有护岸对岸河道内无水处空旷,布置采用临时施工混凝土搅拌机及堆料场布置在施工护岸河道范围内,特殊情况进行调整.3.1. 施工用电根据本标段较短且人工护岸工程用电量较少的情况,方案从石河村护岸边农田灌溉用电接驳作为人工护岸施工的移

4、动电源.主要为钢筋制安、模板安装、人工护岸挡墙的混凝土浇筑及抽水等提供电源.3.2. 施工用水由于人工护岸为河道,河道水可引用,用抽水泵从河道中直接抽取作为施工用水.3.3. 施工道路人工护岸工程的施工道路结合土方开挖施工道路进行布置,各运输车辆均从土方开挖施工道路行驶至施工现场.现场水毁护岸原填方为砂砾,先行将护岸上,水渠局部进行开挖平整压实至运输车可调头,临时通行,河道埋设直径1m水泥预制函管,临时填一宽8m临时道路至河对岸堆料场.第二章施工总目标一、施工总目标1 .质量目标：按国家建筑施工工程质量标准,一次性验收到达合格标准.2 .工期目标：本工程总工期180个日历天内完工.3 .平安生

5、产文明施工目标：平安生产、文明施工.保证到达黄山市平安文明施工合格工地标准,杜绝重大伤亡事故发生.4 .治理目标：发扬本企业的企业精神,科学治理、精益求精,广泛采用建设部推广的十项新技术和其它先进的施工工艺、新方法,提升工程质量,加快工程进度.六、质量保证举措(1)建立、健全质量保证体系,严格按有关标准标准和我公司ISO9002质量体系文件组织施工.(2)认真贯彻公司质量第一,信誉至上的质量方针,强化质量管理,实行三检制度,把工程质量放在首位.(3)对全体员工进行百年大计,质量第一的教育.使其充分熟悉到质量责任重于泰山.(4)对于关键工序、特殊过程和重点部位,技术负责人要组织编制详尽的施工方案

6、,并严格执行.(5)每道工序开工前,技术员必须进行技术交底和质量交底,明确施工标准和验评标准.(6)定期(每周)组织质量检查、评选,将工资与质量挂钩,奖优罚劣,以提升各级治理人员和操作人员的质量意识.(7)履行进货验证、复检等工作程序.严格把住原材料和机械设备的进场关,发现对工程质量构成威胁的果断清退出场.(8)认真做好技术资料的收集与汇总工作,实现工程质量的可追溯性.(9)做好现场计量工作,严格根据配合比要求搅拌砂浆.(10)同建设单位、监理单位、设计单位等密切配合,认真接受检查、指导,共同把好质量关.七、文明施工保证举措(1)由安保科负责文明施工的治理工作,争创文明工地.(2)按施工平面布

7、置图搭设临建,职工食宿统一安排,规划整齐.(3)办公室内各种规章制度上墙,摆放整洁,并在施工现场设七牌两图.(4)施工现场整洁,到达三清六好的标准,施工料具分类存放整齐.(5)本着便民、安民、不扰民的原那么,预防废水、废渣、粉尘和噪音的污染.八、平安生产保证举措(1)建立以工程经理为首的平安保证体系,由安保科长具体负责平安生产工作.(2)每周组织召开一次平安教育,针对现场的不平安因素学习有关的平安治理规定,将平安隐患消灭在萌芽状态.(3)每项工序开工前,由平安员进行平安交底,并执行每天上下班的平安检查制度.(4)机械工、电工、电气焊工、起重工等特殊工种作业人员,必须持证上岗,严禁非岗人员操作.

8、(5)施工现场人员,根据工种需要穿戴必要的防护用品.(6)道路及村庄附近,设立必要的警示标志.(7)严格执行施工现场临时用电平安技术规程(JGJ46-88)?的有关规定.(8)吊车、挖掘机等作业要统一指挥信号,与架空线路保持平安距离,其回转半径和臂下严禁站人.(9)注意防火、防爆、防煤气中毒,施工现场设置足够的灭火器具.三、施工准备1 .施工现场三通一平施工现场租用石河村私宅作临时办公和工人居住房屋,施工用电及用水均取自现场附近石河村护岸边电杆处接入.2 .地下设施及障碍物探查根据设计图纸及有关资料,会同有关部门探测地下障碍物及各种管线情况.为保证平安施工,沟梢开挖前,对地下管线应采取加固保护

9、举措,经有关部门同意前方可施工.3、施工前,应将本工程所需的混凝土管、水泥、砂、石等原材料等及各种机械设备组织进场,需做复检的原材料及时送检,合格前方可在本工程中使用.第三章主要工程施工技术方案一.护岸施工1 .施工顺序：土方开挖一清基一钢筋绑扎一模板安装一硅浇捣一回填土.2 .土方施工施工区域内的水准点和限制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前,必须对龙门桩进行检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土.土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和平安规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正.在开挖过程中,对平面位

10、置,边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求.机械挖土时,人工配合,因开挖深度不大,土方开挖一步到位,根底底采用人工清运.土方开挖后,及时请有关人员进行地基验梢,并做好验梢记录工作.回填土,待隐蔽工程验收合格后进行,回填土质应符合要求,分层回填,机械夯实,保证回填密实.4.护岸水渠沟壁模板护岸.水渠沟壁模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号备用,立模按模板翻样详图施工.保证模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点.1.1、 侧模板面板的计算面板为

11、受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.计算的原那么是根据龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算.q|''|f1F1f!F1F1f1F1f1OovOI4.I400400面板计算简图其中,T-面板的弯曲应力计算值N/mm2；1.抗弯验算M-面板的最大弯距N.mm;W-面板的净截面反抗矩,W=60.00X1.5X1.5/6=22.50cm3;f-面板的抗弯强度设计值N/mm2;按以下公式计算面板跨中弯矩：其中,q-作用在模板上的侧压力,包括：新浇混凝土侧压力设计值：qi=1.2X0

12、.60X14.4X0.90=9.33kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值：q2=1.4X0.60X2.00X0.90=1.51kN/m;q=q1+q2=9.33+1.51=10.84kN/m;计算跨度内楞间距:l=400.00mm;面板的最大弯距M=0.1X10.84W00.002=1.73x105N.mm;经计算得到,面板的受弯应力计算值T=1.73X102.25x10=7.69N/mm2;面板的抗弯强度设计值：f=13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值T=7.69N/mm2小于面板的抗弯强度设计值f=13.000N/mm2,满足要求！2.挠度验算q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=

13、14.4X0.60=8.64N/mm;0.677g-/4a)=100Ef<=/25Ol-计算跨度(内楞间距):l=400.00mm;E-面板材质的弹性模量：E=9500.00N/mm2;I-面板的截面惯性矩:I=60.00xi.50Xl.50Xl.50/12=16.88cm4;面板的最大挠度计算值：3=0.677X64.X400.00/(100X9500.00688X1.10)=0.934mm;面板的最大容许挠度值：=l/250=400.000/250=1.600mm;面板的最大挠度计算值=0.934mm小于面板的最大容许挠度值a=1.600mm,满足要求4.3.2.模板架设本工程方案采

14、用人工架模的方法,模板主要采用高度100mm、300mm、600mm、900mm钢模板.模板架设前由测量员测量轴线并打点,模板架设时,模板间采用拼接的方式连接.架模工人根据轴线进行架模,架模完成后再由测量员对模板进行校核,校核完成后申请监理工程师对模板验收,经监理工程师同意后进行下一步工序.根据本工程的实际情况,挡墙混凝土仓号设计原那么为易施工、加快施工进度、保证施工质量.因此方案每仓混凝土浇筑长度为10m,具体每仓长度根据现场实际地形确定.1.模板架设应注意的问题安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载水平,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.在涂刷模

15、板隔离剂时,不得沾污混凝土接槎处.模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证.模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性,假设有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位.5.钢筋钢筋进场和复试必须严格根据要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合标准要求的不得使

16、用,底板钢筋保护层应符合图纸要求.钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合格前方可进行下道工序.插筋根据轴线定位,保证主筋垂直度箍筋接头相互错开,为保证根底上部主筋的准确性,待根底梁绑扎完成后,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢.钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度.钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续.6.护岸水渠沟壁硅本工程采用搅拌机自拌硅,标号C20.硅浇筑：浇筑根底时,应先在基梢两侧板上弹出标高线,以限制标高尺寸.条形根底应根据其厚度分段浇筑,每段长度宜限制在

17、2-3m距离,各层各段应相互衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑,不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层,连续的根底梁,要求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间,为保证工程质量,安排治理人员跟班.浇筑硅考前须知1振动棒插点梅花形插入,间距300-500左右.振捣时,要快插慢拔,以预防混凝土外表先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及预防快拔时,硅来不及补充,留下空间.振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5-10cm,以排除硅中空气.2振动时视硅外表呈水平不再下沉,不再出现气泡,外表泛出灰浆水宜约20-30S.振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量预

18、防振动棒碰撞模板、钢筋,予埋件,以预防跑模、钢筋位移等.3当混凝土分层浇筑时,振捣上一层硅时,应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝.浇捣硅后,需外露钢筋必须随时清理干净,落下硅及其模板跟部水泥浆应及时清理.预埋件和预留洞口预埋件的留设,可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件,使预埋件及结构钢筋焊接牢固,保证预埋尺寸符合图纸要求.预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模,框模安装后,应有足够的稳性和牢固性,承受浇筑后成型,洞口四周按要求加固好钢筋.4.4.挡墙混凝土浇筑4.4.1. 设计混凝土指标.护岸挡墙混凝土28天设计强度等级为C20;4.4.2. 混凝土配合比人工

19、护岸混凝土配合比,根据设计要求委托歙县建筑工程材料实验室试验,出具配合比,另报监理部审批.4.4.3. 混凝土拌制及运输采用搅拌机混凝土现场拌制的方式,混凝土拌制严格根据相关标准及设计要求进行.混凝土运输采用3m3装载机运输,混凝土运输需要注意如下事项：浇筑前对搅拌机及装载机,振捣设备进行常规检修,保证浇筑过程顺利.浇筑前对装载机经过的道路进行整修,保证装载机平稳运输,防止因道路崎岖过渡颠簸导致混凝土离析.混凝土运至梢口后,设专人指挥倒车、放料,保证混凝土顺利入仓.浇筑结束后,对搅拌进行冲洗维护,保证设备的连续使用.4.4.4. 混凝土浇筑根据本工程的实际情况,混凝土仓号设计原那么为便于施工、

20、保证施工进度和质量,人工护岸挡墙10m一个单元,因此方案每仓垫层浇筑不少于100m,浇筑挡墙时不少于2个单元.混凝土浇筑是施工的关键工序,对混凝土施工质量至关重要,混凝土浇筑采用混凝土罐车直接入仓的方式,入仓分层厚度不大于50cm,混凝土振捣采用50型插入式混凝土振捣器,混凝土浇筑过程严格按如下要点限制：混凝土自下料口下落的自由倾落的高度不得超过2m,浇筑高度超过2m时必须采取举措用串桶或溜管等.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应水平,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点等综合考虑决定,一般为振捣器作用局部长度的1.25倍.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,

21、逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍一般为300400mm.振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固.振捣时,振捣棒不得触及模板.浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定.4.4.5. 混凝土养护在混凝土强度增长期,为预防外表蒸发和其他原因造成的水分损失,使混凝土水化作用得到充分的进行,保证混凝土的强度、耐久性等技术指标,同时为预防由于枯燥而产生裂缝,必须对其进行养护.根据本工程特点混凝土养护方法采用自然养护,到达

22、养护的目的.在硅初凝后立即进行养护；优先采用蓄水养护方法,连续养护.在硅浇筑后的12天,保证硅处于充分湿润状态；连续浇水养护不少于14d.5.质量检查人工护岸验收采用三检制进行验收,即：梢段施工完毕后施工班组首先进行自检,然后由技术人员进行复检,复检合格后,由终检人员检查合格后再会同监理工程师进行质量验收.5.1. 混凝土浇筑质量检查混凝土原材料质量的抽样检查；混凝土终浇高程；混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验；混凝土外观质量检查；相应技术标准和设计规定等.5.2. 质量验收标准5.2.1, 基底验收基面表层杂物全部去除；基面平整压实,无明显凹凸；人工护岸基面清理边界超过设计要求0.3m

23、.5.2.2, 模板工序质量验收标准模板平整度：相邻两板面允许偏差2mm.局部不平(用2m直尺检查)：允许偏差2mm.模板板面缝隙：允许偏差1mm.二,水渠施工1,施工工艺流程进场准备工作(含设施保护)一沟梢开挖一支模一浇筑混凝土一沟梢回填一原有设施恢复.2,沟梢开挖(1)沟梢开挖采用机械开挖施工,采取分层开挖,梢底宽度比管道外径宽1.8米.沟梢边坡1:1,5,梢底两侧分别设排水沟排水,水沟宽0.3米,深0.45米,每侧每隔20米设一个集水井,每个集水井内置3寸泥浆泵抽水.(2)沟梢开挖出的土方采用自卸车存放于施工现场附近,回填时运回.多余土方外弃.(3)由于该沟梢基底大局部为淤泥,因而开挖适

24、应开挖至原状土层,应进行换填处理,换填采用卵石或块石,再用C15混凝土填充空隙并找平面层,然后浇筑沟渠根底.三.道路工程本工程道路修复根据一般做法考虑1.施工流程图2、施工方法路基采用18t振动压路机碾压；稳定层采用集中预拌,自卸散体物料车运输,人工配合装载机摊铺检平,12t振动压路机压实；硅采用预拌硅.1、路基施工施工工序流程图施工方法测量放线1复测并固定中线主要限制点桩,补设竖曲线起、中、终点桩,恢复并加密中桩.2中线恢复后,应进行中平测量,以复核原水准点标高和中桩地面标高.3根据路中线桩复测边线的位置,并在5米测设一断面,如不符那么重新设置标记.4路基放样A据设计图表放出各路线中桩的路基

25、边缘,路堤坡脚及边沟等具体位置,以便定出路轮廓.B路基放样时,填土压实前,考虑预加沉落度,以确定修筑路面路基的标高校正值.C路基边桩位置可根据填土高度及边坡坡度实地测得.D边坡放样采用坡度板法,放样中须考虑预加沉落度.土方开挖及路基填筑施工每层填层铺设的宽度,应超出每层路堤的设计宽度50cm,以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度.路基应分层填筑、分层压实,并按规定及时进行密实度检测.自卸汽车将填料运到填方区后,按试验段确定的填层厚度用推土机摊开整平,局部人工配合处理.1在路堑和路基施工前,道路用地范围内的植物、石堆、垃圾、废料及有机杂质应予以去除.2在路基范围内的树根、竹根都必须彻底掘除,但填

26、土高度包括边坡大于1m范围内的末扰动的树根和其他非易腐的物体除外.3本工程路床施工时必须先去除原有的浮土、烂土.4表土清挖后,应对底面进行整平、回填和压实.压实度应满足设计要求.路基表层松土须翻开分层压实,如发现有杂填土应清除,回填素石屑,再压实.路梢底面土基回弹模量值应满足设计要求.5不适宜作回填的材料分堆,夜间将不适用回填的材料用统一的散体物料运输车外运到指定的弃土场.6用于路基填方材料应先进行试验并提交试验报告,经监理工程师批准前方可采用.7按压实试验所确定的碾压厚度考虑松方系数摊铺填方材料,任何一个碾压层的最大厚度应不大于200mm压实后计.路基含水量检测及压实压实前进行含水量检测,根

27、据填料含水量与最正确含水量的差异进行晾晒或补充洒水,含水量在允许范围时按试验段确定的压实方法及压实遍数、机械组合进行碾压.压实时先用推土机初压,配合振动压路机压实.检测每层按厚度压实后,及时进行压实度、宽度等指标的检测.采用环刀法、灌砂法和核子密度湿度仪进行.当压实度、宽度均合格后,再进行下一层的填筑.当填筑至路基设计标高时,进行检底和边坡修整.路基填筑过程中,每填筑3米左右采用反铲挖掘机对路基两侧进行夯拍,夯拍时用反铲挖掘机的铲斗背沿坡面顺序夯拍,局部用铲斗将坡面土方调匀,保证坡面平顺.分层坡面夯拍至路基面后再用人工修整边坡.修整边坡时超宽填筑的土方不予挖除,整型后作为永久路基的一局部.边坡

28、修整完毕后,最后进行坡面防护施工.1路基的压实工作,必须在填土摊铺后充分整平,材料的含水量控制在适宜范围之内,才能进行.2用机械碾压路基填土时,应从路缘向中央顺次进行碾压,前后两次的轮迹须重叠.3） 一般情况下路基填土压实应尽可能使用压路机,无法采用压路机压实的路段,经批准后使用人工夯实.使用人工夯实每层所铺筑材料的厚度应保证该层得到充分的压实,但是在任何情况下,任何一层的厚度应不大于300mm压实后计,而且采用人工夯实时,应夯夯相连,纵横互相重叠1/4-1/3夯压面积.压实过程中的几个技术要点1碾压时,横向接头轮迹应有一局部重叠15-20cm,前后相邻两填区段直纵向重叠1-1.5m,碾压应做

29、到无漏压、无死角和保证碾压密实度,碾压顺序宜先内侧后外侧.2碾压时应先轻后重,使得土体的密度逐步提升.要采用轻型光轮压路机进行预压.采用振动式压路机进行正式碾压,先静压一遍,然后由弱振到强振.3路堤边缘往往压实不到,两侧采取多填宽度50cm左右,压实工作完毕再按设计宽度和坡度予以刷齐、整平.4压实作业前用平地机充分整平,以保证压实路堤各层均匀.路基压实密实度表填埋类别路梢底向以下深cm压实度路堤0-80>93%80以上>90%路基允许误差表检查工程允许误差检查频率路基中央标图+10,-15每200m4个断面路基中央平面位置50每200m4点弯道增检起点和终点宽度土方路基不小于设计值

30、每200m4处横坡度±0.5%每200m4个断面平整度15每200m4处边坡不陡于设计值每200m4处压实度按上表分层每1000m2取3点,每层不大于30cm5环境保护举措在工程施工中既要搞好工程建设,又要减少因施工对环境的破坏.为在施工时保证沿线的环境,做到人与自然和谐统一,在工程部成立环境保护领导小组,由总工程师负责,配备专职环保工程师和技术人员,并制定如下环境保护举措：预防水土流失和废料废方处理举措1防水排水在施工期间保持工地的良好排水状态,修建临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接,且不得引起淤积和冲刷.雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压实,依次进行,每层外表筑成适当的横坡,

31、使不积水.(2)冲刷与淤积施工中的临时排水系统,应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变.开挖或填筑的土质路基边坡及时采取防护措施,预防雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统,减少对附近水域的污染.(3)废料废方的处理1.清理场地的废料和土石方工程的废方处理,不得影响排灌系统及农田水利设施,弃方弃于取土坑内.施工过程中的废弃物,在工程完工时即时去除干净.2路基工程的大型弃方场地,采取以下水土保持举措：作好填挖平衡,弃方弃于取土坑内,及时对弃方进行压实,并在其外表进行植被覆盖.(4)预防和减轻水、大气受污染的举措保护水质：,施工废水、生活污水不得直接排入耕地、灌溉渠,不得排入饮用水源.硅面层模板安装：模板采用梢钢制成,按边线位置支立模板,两侧用铁钉钉牢并紧靠模板,间距0.5m左右.模板顶线高程即路面高程用水准仪检验、限制标高.摸板下空用木块嵌紧.安装好的模板应接头平顺,线条