生产区内十四个不准

1、.生产区内十四个不准一、加强明火管理，厂区内不准吸咽。二、生产区内，不准未成年人进入。三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前，班上不准喝酒。五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、不是自己分管的设备、工具不准运用。九、检修设备时安全措施不落实不准开始检修。十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。十一、未办高处作证、不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。十四、未取得安全作业证的

2、职工，不准单独作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六严格一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法。五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。五、必须按时间要求进行安全分析。六、佩戴规定的防护用具。七、必须有人在容器外监护并坚守岗位。八、必须有抢救的后备措施。动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗、置换不合格，禁止动火。四、不消除周围易燃物，禁止动火

3、。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。机动车辆七大禁令一、严禁无证和无令开车。二、严禁酒后开车。三、严禁超速行车和空档调车。四、严禁带病行车。五、严禁人货混载行车。六、严禁超标装载行车。七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。安 全 检 查 制 度一、检查的目的和要求1、安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，消除环境和物的不安全状态；制止违章作业，制止不安全行为；监督各项安全规章制度的实施，完善各项管理制度；2、安全检查应贯管理与执行相结全的原则，除进行经常性检查外，还应进行周联合检查、专业检查、季节性检查等。3、安全检查活动，必须

4、有明确的目的、要求、内容和具体计划，并制订安全检查表。4、必须建立由公司领导和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查边整改，及时总结和推广先进经验。二、检查的形式和内容1、联合检查以生产部为主管部门，分别由各职能部门、车间主任、班组长组成。进行以查思想、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。联合检查（不包括节假日检查）每月不少于四次。2、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每月至少一次。内容主要是对锅炉及压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、消防设施、安全装置及防火防暴、防尘防毒等进行专业检查。3、季节性检查分别由各职能部门的主管领导，根据当地的地理和气候特点组织系统

5、人员，对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查。4、日常检查分岗位工作检查和管理人员巡回检查，生产工人上岗应认真执行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查；各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。5、各种检查均要编制相应的安全检查表，做好记录。三、检查后的整改1、各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。2、对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，要下达隐患整改通知书做到“四定”、“四不”（即定项目、定措施、定时间、定人员和凡岗位能够整改的不给工段、凡工段能够整改的不给车间、凡车间能够整改的不给主管部门、凡主管部门能

6、够整改的不给公司外单位）限期整改。3、公司若无能力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，还要书面向公司隶属的直接主管部门和当地政府报告，并抄报上一级行业主管部门。4、对物质技术暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急防范措施，定出计划，限期解决或停产。5、各级检查组织和人员都要将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管部门。重大隐患及整改情况要由公司安全部门汇总并存档。安全教育培训制度一、入厂教育所有新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习人员）均须经过公司、车间、班组三级安全教育。1、公司教育（一级），由公司安全办公室负责，教育的内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法

7、规、制度及安全生产重要意义。一般安全知识，本公司生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生的职业病预防等知识，并经考试合格后方准分配车间及单位。公司教育时间为一个星期。2、车间级教育（二级），由车间主任负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到班组。车间教育时间为一个月。3、班组级教育（三级），由班组长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工具，个人防护用品、防护器具和消防器

8、材的使用方法等。班组教育时间为一人月。4、厂内调动（包括车间内调动）及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行二级或三级安全教育，其后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“职工安全教育培训考核登记表”，方准上岗作业。5、进入公司参观、学习的人员，接待部门负责对其安全教育，并指派专人负责带队。参观学习人数不宜进多。职能人员参加劳动也应经过接爱单位相应的安全教育。二、日常教育1、各级领导和各部门要对职工每月两次进行安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念。定期研究职工安全教育中的有关问题。2、公司每季度举办安全技术和工业卫生学习班，充分利用安全教育室，采用展览、宣传画、安全专栏、报章杂

9、志等多种形式，以及先进的电化教育手段，开展对职工的安全和工业卫生教育。3、各部门要定期开展安全活动，班组安全活动每周一次（即安全活动日）。4、在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业时，安全办公室督促指导各检修部门进行检修前的安全教育。5、职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，要由所属部门领导或安全办公室进行安全教育，并将内容记入“职工安全教育培训考核登记表”。三、特殊教育1、特种作业人员必须按上级主管部门的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。2、对各种特种作业人员，按有关部门规定的期限组织复审。3、在新工艺品、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规

10、程，对岗位作业人员和有关人员进行专业教育，考试合格后，方能进行独立作业。4、发生重大事故和恶性未遂事故后，公司主管部门要组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。四、安全考核1、公司干部的安全技术培训和考核，由上级有关主管部门组织进行。2、其它干部的安全技术考核，由安全办负责组织进行，考核内容包括：（1）国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准。（2）公司各项安全生产管理制度。（3）公司的生产工艺和特点。（4）公司所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。（5）分管范围内要害岗位的安全教育制度和注意事项。（6）车间种

11、类安全装置和种类和作用，以及管理方法。（7）公司劳动保护用品有器具，以及消防器材的正确使用方法。3、工人的安全技术考核，由车间主任负责组织，安全员具体执行，考核内容包括：（1）国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准。（2）公司的生产特点以及所接触的易燃易爆、有毒有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则。（3）公司的各项安全生产规程和管理制度。（4）公司各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。（5）公司的劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。（6）岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。劳保用品购买发放使用管理制度为加强公司劳保用品的购买，发放以及对各生产

12、车间的使用更加严格得当，特制定如下制度：1、公司对劳保用品进行统一购买，定期发放（1次/月），各生产车间实行以旧换新制度。2、凡在操作中取样时，包括精镏与反应，必须佩带防护眼镜和口罩，若有违所者罚款100元，造成人身伤害事故者，后果自负。3、反应、精镏车间吸料放料切换阀门时，必须佩带防护眼镜和口罩，若有违反者罚款100元，对不带防护用品造成人身伤害或事故者，后果自负。4、对防护工具，公司将定期发放，按时检查，若检查时发现防护用具无故损坏或丢失，公司将照原价加倍处罚，更换时若拿不出旧物，罚款50元，再予以发放。安全设施/设备管理制度1、建立安全设施/设备档案，对在用设施/设备进行登记；2、安全阀

13、按要求定期进行起跳试验，并按规定每年送“锅检所”校验一次；3、压力表要按时冲洗其弯管，以保证其准确性。并按规定送技术监督局校验；4、玻璃液面计要按时进行冲洗和清理镜面，以保持液位的准确性和镜面的清晰度；5、要经常对上下楼梯及平台护栏进行检查，发现不妥立即修理，保障职工操作中的安全；6、对待用的气防器材，要有专人保管，使其处于完好状态，以备急用；7、放空操作前，要对阻火器进行检查，发现不妥及时维修或更换；8、安全设施/设备的检查情况，要在日常的安全生产检查中记录清楚。作业场所防火、防爆、防毒制度一、防火、防爆制度：1、严禁在厂内吸烟及携带火种入场；2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行用火作业

14、。3、严禁用汽油等易挥发容剂擦洗设备、衣物等。4、严禁不堵塞消通疲乏及随意挪用或损坏消防设施。5、严禁损坏厂内各类防爆设施。二、防毒制度：1、对剧毒物品要严格入库，出库手续，由安全管理员进行监督。2、建立严格的明细帐目，写清楚剧毒物品入库、出库时间和数量等，做到帐务相符。3、剧毒物品不可与易燃、易爆物品同库存防。职业卫生管理制度为了防止职工在劳动过程中的人身伤害，减少职业危害，保障职工的身体健康，特规定如下：1、定期向职工发放劳动保护用品，并要求职工必需穿戴好防护用品后方可上岗。尤其是精馏、反应和结片岗位，上岗前必需戴好防毒口罩和眼镜；2、结片岗位要按时对通风管道进行清理，防止和减少粉尘的产生

15、；3、锅炉岗位操作要调整好炉膛负压，减少灰尘的产生，严禁正压操作；4、精馏、反应岗位操作时要仔细检查管道阀门和法兰等的密闭情况，严格按操作规程取样，以减少有毒气体的产生；5、维修工人要经常对各种泵类进行保养维护，避免机器因保养不当出现超标噪音；6、每年分期分批为职工进行一次健康查体，以保障职工的身体健康，免遭职业危害；7、对违章指挥，强令冒险作业，职工有权拒绝执行； 8、对任何危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。事故隐患整改制度为了将事故消灭在萌芽状态，保障公司的安全生产，杜绝不良事故的发生，公司特规定如下：1、对上级主管部门安全检查中发现的事故隐患，有关部门要积极进行整改

16、，整改完毕后要将事故隐患整改报告及时上报上级主管部门；2、对公司日常安全检查中发现的事故隐患，检查人员必须现场指定专人负责当场整改或限时整改；3、在生产过程中发现的事故隐患，要及时向公司主管部门汇报。由公司主管部门指派专人负责整改；4、建立事故隐患整改档案，将所发生的事故及事故隐患记录归档管理；5、建立严厉的奖罚制度。对发现隐患及时上报或整改的部门和个人，将给予适当的经济奖励；对知情不报或没有及时按规定整改，并因此引发事故的责任部门或个人将给予其经济处罚并追究其刑事责任。事故统计报告制度一、事故的分类与管理1、根据本公司的生产特性，事故可分为：（1）生产（工艺）事故（2）设备事故（3）质量事故

17、（4）火灾事故（5）爆炸事故（6）破坏事故（7）伤亡事故2、生产（工艺）事故由生产部门负责管理；产品质量事故由质量检验部门负责管理；基建工程质量事故由基建部门负责管理；设备事故由设备动力部门负责管理；火灾事故由防火部门负责管理；伤亡事故和爆炸事故由安全技术部门负责管理。各职能部门要按分类管理的要求、调查、统计、存档。3、安全技术部门负责全厂各类事故的综合统计，合职能部门要按时将事故情况报送安全技术部门。二、抢险与救护1、公司发生事故，必须积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。2、发生重大事故后，公司领导要直接指挥，安全技术、设备动力、生产、防火、保卫等部门要协助做好现场抢救和警戒工作。在抢

18、救时，要注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动物件时，必须做好标志。3、对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设警戒线，抢救人员要佩戴好防护器具，对中毒、烧伤、烫伤等人员要及时进行抢救处理。三、事故报告程序1、事故最先发现者，除立即处理外，还要以最快捷的方法向领导报告，而后逐级上报。对各类重大事故，公司要立即将事故概况（事故发生时间、地点、原因、伤亡及经济损失情况等）用快速方法向上级和有关部门报告。若事态仍在发展，要随时报告。2、发生事故的部门在发生事故后立即上报公司主管部。3、对重大事故，公司要写出事故调查报告书，于事故后二十天内报送上级有关部门。4、对于重大责任事故，除按有关

19、规定上报外还要向当地人民检察院报告。5、凡外单位人员在公司劳动、实习、培训时发生伤亡事故，由公司按表外进行统计上报。6、凡因工负伤者，从发生事故受伤起，若一个月以内，由轻伤转为重伤，或由重伤转为死亡，则不按重伤、死亡事故上报。四、调查和处理1、公司发生事故要按“四不放过”（事故原因没有查清不放过、事故责任者没有受到处罚不放过、周围群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）的原则办理。2、对一般事故或重大未遂事故，由车间和有关部门领导在事故发生后组织调查并召开事故分析会。3、对重大事故，由公司主管部门领导组织有关人员参加事故调查和处理。4、伤亡事故的调查处理按上级有关规定执行。5、由于不服从管理

20、，违反规章制度，或强令工作违章冒险作业，而发生重大事故构成重大责任事故罪的玩忽职守罪的人员，交司法部门依法惩法。6、对事故责任者的处分，可根据事故大小，损失多少，情节轻重、以及影响程度等情况，给予事故责任者以赔偿经济损失或给予行政警告、降职、撤职、留厂察看、开除出厂等处罚，甚者追究刑事责任。7、对各类事故隐瞒不报、虚报、或有意拖延报告者，除追究责任外，还要从严从重处理。8、对防止或抢救事故有功的个人，公司将给予适当的表彰和奖励。安全生产奖惩制度为鼓励职工努力学习安全生产技术知识，提高实际操作技能，达到安全生产的目的，特制定此“奖优惩劣”制度。1、每年底对安全生产无事故，遵章守纪，成绩显著的班组

21、和个人，将进行年终表彰奖励；2、对能检举或制止不安全行为的职工，公司将进行通报表扬； 3、对发现隐患，及时上报或自行安全处理妥当，杜绝事故发生的职工，将酌情给予经济奖励并通报表扬；4、对在抢险救灾中，积极主动、表现勇敢的职工，公司将给予经济奖励并通报表扬；5、对违反规章制度或操作规程的职工，视情节轻重给予适当的经济处罚并通告批评；6、对有意识破坏安全生产，扰乱正常工作环境的职工，将加重对其的经济处罚力度，并通告批评开除出厂；若因此酿成严重后果的，将给予对法律制裁；7、对知情不报，任由事态漫延，最终造成事故发生的，处罚方法同上条。外来施工队伍和人员管理制度外来施工队伍和人员进入公司后，由公司安全

22、负责人进行统一培训，主要内容是介绍公司的生产特性及注意事项。施工队伍和人员一定要遵守公司的一切规章制度，并接受公司的监督。凡施工的现场必须安排公司人员监护指导，以免损坏设备酿成事故；若有动火作业时，必须由公司主管领导签发动火证和安排好得力的监火人员后方可施工；若因违反以上制度酿成事故或造成经济损失时，由施工队伍和外来人员承担一切后果并加倍赔偿经济损失。重大危险源监控制度为了对已经辨识出的重大危险进行有效监控，避免不良事故的发生，公司特制定重大危险源监控制度。1、由专职安全管理人员组成监控监察小组，负责对重大危险源的检查监测工作；2、检查时必须携带可燃气体监测报警器，对重大危险源区域进行监测，发

23、现隐患及时整改；3、保持重大危险源区域内防火墙以及防火设施的完好性；4、重大危险源区域必须配备足够的灭火器、消防栓、消防池等器材；5、公司夜间值班人员对重大危险源区域的检查不能少于两次；6、对和重大危险源的检查监测要做好记录，并建立档案。 7、对玩忽职守不仔细检查，从而酿成事故的，将依法追当事人的刑事责任。安 全 会 议 制 度 为加强公司全体员工的安全议识，杜绝工作中不应有的失误，提高对安全生产的重要性的认识，公司特制定如下制度： 1、公司适时组织全体员工会议，根据上级有关部门的关于安全生产的一系列规定，对全体员工进行宣传教育。 2、每周一由公司分管安全的各车间主任、带班长组织召开安全会议，

24、各车间主任汇报一周的生产状况和设备运行状况，以及发生的问题和采取的措施，由公司领导汇总后，指出下周的工作重点； 3、各班组代班长每天必须组织班前班后会，汇总当班的生产情况，设备运行情况，与下一班交接好应注意的事项； 4、若发现不安全的因素存在时，应立即召开全体员工或有关人员会议，指出问题所在，说明利害，及时采取措施，将事态消灭在萌芽状态。消防安全管理制度 1、执行化工部“关于在化工企业内禁止吸烟的决定”，公司规定凡是进入公司的所有人员（包括外来人员）在任何场所、任意时间禁止吸烟。 2、禁止机动车辆进入生产厂区，凡进入生产区的机动车辆必须配装阻火器或采取其它措施。 3、严款使用汽油等易燃液体擦洗

25、机动车辆，、设备和衣服等。 4、工作人员、维修管理人员将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖有铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。 5、生产区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃可燃液体。 6、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。 7、高压线下严禁堆放可燃物。厂房、仓库与高压线的间距要大于高压线塔杆高的1.5倍。 8、易燃易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。 9、易燃易爆场所禁止穿能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。 10、扑救有毒、有害物质的火灾时，要站在上风向，必要时佩戴防护用具。 11、公司对使用

26、氧气和氢气，分别遵照氧气站设计规范和氢气使用安全技术规程等有关规定执行。 12、各种物资仓库的管理，除要遵守有关物资仓库管理规定外，还要遵守检修管理制度的有关规定。交 接 班 制 度 接班人员提前半小时到厂，换好工作服准备接班。当班人员要把本班的一切情况介绍清楚。当班的问题要当班解决，当班解决不了的要协同下一班共同解决后方可交班，严禁带问题交接班。交接内容如下：一、生产车间 1、交接生产设备的运行、保养情况； 2、交接合成、精馏工段的进度和原材料的使用情况和存量； 3、交接各仪表、阀门的开关及完好状况； 4、交接消防器材的完好情况。二、化验室 1、交接色谱工作站的运行以及各检验工序的进展情况；

27、 2、交接各种试剂的使用情况和存量； 3、交接锅炉水和软化水的处理情况； 4、交接各类产品的检验状态； 5、交接各种器具的卫生和设备的保养情况。三、锅炉岗位 1、交接锅炉的运行情况和本班中设备出现的异常； 2、交接安全阀、水位表、压力表及其它的运行情况； 3、交接各种阀门的开关位置和自控仪表的显示以及烟道灰的抽放情况； 4、交接燃料的质量和存量以及水质处理情况； 5、交接设备的清洁保养情况。 以上内容由当班人员填写在交接班记录，接班人员一一确认后，双方方可签字正式交接班。. v.安全动火管理制度1、根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用部门提出申请，公司安全、防火部门登记审批，

28、划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。2、设立固定动火区的条件和要求：（1）固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。（2）距易燃、易爆厂房、罐区、设备等，不小于30米。（3）室内固定动火区必须以实体防火墙与其它部分隔开，保持道路畅通。（4）生产正常放空或发生事故时可燃气体扩散到固定动火区内。（5）固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，并配备一定数量的消防器材。（6）固定动火点区要设立明显标志，实行心人专管。3、在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业，均须办理“动火证”，动火证的有效期限最多不许超过一年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖

29、、热饭。4、动火证上要明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。动火证一律由安全（防火）部门审批，动火时要将动火证悬挂在动火点附近备查。5、在禁区内使用电、气焊（割）及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申情办理动火证。6、动火作业分三级管理：（1）在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的特殊动火作业。（2）易燃、易爆区域的一级动火作业。（3）一级动火及特殊动火作业以外的二级动火作业。（4）公司全部停产，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。（

30、5）遇节、假日或生产不正常情况下的动火，相关部门要进行升级管理。（6）各类动火作业区域全部用相应的标识牌标识。7、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天（24小时）；二级动火也应该先分析，二级动火证的有效期为六天（144小时）。8、动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证部门、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。9、各项责任人的职责（1）动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火

31、安全注意事项。（2）动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件，有权拒绝动火，并向安全防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟（含动火停歇超过30分钟的再次动火）均要主动向现场当班的生产带班长呈验动火证。（3）动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，要指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。同时监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时要立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留

32、火种后，方可离开现场。（4）生产班组长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，要立即通知停止动火作业。（5）动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。（6）各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证评审批程序是否确认符合安全条年后，方可签字批准动火。10、动火终审权规定如下：一级动火由动火部门所属的车间主任复查后，报公司安全办公室终审批准；二级动火由动火部位所属部门主管终审批准；特殊动火由公司安

33、全办公室复查后，报生技副经理终审批准。11、动火分析要符合下列规定：（1）取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。（2）取样与动火的间隔不行超过30分钟，否则均必须重新取样分析。（3）使用测瀑仪进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。12、动火尚要执行下列规定：（1）凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均要加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时要拆掉一段管道。（2）有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进行设备内动火，同时要办“设备内作业许可证”。（3）动火部位要备有适用的消防器材或灭火措施。（4）五级以上大

34、风，停止室外作业。安全用电管理制度一、电气安全规定 1、根据公司的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。 2、现场要备有安全用具，防护器具和消防器材等，并定期进行检查试验。 3、易燃易爆场所的电气设备必须是防爆设备，设备和线路的运行和检修，必须按国家或行业有关标准和规定执行。 4、电气作业必须由经过专业培训，考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。 5、电气作业人员上岗，要按规定穿戴好防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。 6、高压设备无论带电与否，值班人员不得单人和移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。二、电气检修

35、安全规定 1、不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，要在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。 2、必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并采取可靠的安全措施。作业人员和监护人要由有带电作业实践经验的人员担任。 3、在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电、确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。 4、停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。 5、在带电设备附近动

36、火，火焰距带电部位10kv及以下为1.5米；10kv以上的为3米。 6、架设临时线要严格遵守有关规定办理“临时接线装置申请单，380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架高距地面：室内不少于2.5米，室外不少于3.5米。 7、更换熔断器时，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。特种作业人员管理制度 1、特种作业人员必须按主管部门的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。对未取得专业证书的特种作业人员，由公司积极争取上级培训名额参加培训，力争所有从事特种作业人员都取得特种作业上岗证书； 2、对各种特种作业人员，按上级有关部门的规定和期限组织复审。已经取得特种作业证书的人员

37、，由公司办公室统一备案，并按证书有效期按时进行升级或换证培训； 3、对工作表现好的持证作业人员，公司年底给予适当的物资奖励；对工作上出现失误的持证人员，公司将根据所造成后果的轻重给予当事人以经济处罚。设备检修管理制度一、检修组织与管理 1、对要检修的项目（包括临时检修或临时抢修）必须在检修前制定检修计划，明确检修项目负责人，并履行审批手续。 2、检修项目负责人必须按检修任务计划要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。 3、检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。二、检修安全规定 1、检修前，检修项目分管负责人应详细检查，确认工艺处理合格，盲板

38、加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。 2、从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。 3、高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。 4、一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工程安全技术操作规程的各项规定。 5、在生产车间临时检修时，遇有易燃易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。 6、在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。 7、在生产场所检修时，要经常与操作工人联系，当生产发生故障时，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。三、检

39、修准备 1、根据检修计划的要求，生产部门要为检修部门创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不能任意拆卸设备、管道。 2、对检修使用的工具，制备应进行详细检查，保证安全可靠。 3、检修转动设备，转动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。 4、检修部门要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证为断路作业证的审批内容与落实情况。 5、检修部门应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。四、焊接作业 1、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火证，对动火证周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池也可能存

40、在可燃气体、液体、应采取有效的安全措施。 2、氧一乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：（1）焊接作业工具要符合质量标准、焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损；（2）氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不牧得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压；（3）中压乙炔发生器的安全要灵敏可靠；（4）禁止使用浮筒式乙炔发生器；（5）乙炔发生器（或溶解乙炔气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火应保持在10米以上的距离；（6）高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。 3、电弧焊割必须作到：（1）电焊机要设立独立的电源开关；（2）电焊机二次

41、线圈及外壳必须妥善地或按零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆；（3）一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认；（4）在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。 4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。 5、在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。 6、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。五、设备内作业 1、设备（槽罐、塔、炉膛、烟道）内作业，必须办理“设备内作业许可证。该设备必须与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换。 2、进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、

42、氧含量，经检验合格后进入作业。在作业过程中至少每隔2个小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。 3、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品，防毒器具。 4、在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。 5、设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚定岗位，并与作业人员保持有效联络。 6、设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。 7、设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压

43、，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。 8、严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。 9、在设备内动火作业，除执行本制度第二条有关动火规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。 10、作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。六、抽加盲板作业 1、盲板管理基本要求：（1）要选用符合安全要求的盲板；（2）在建立盲板档案卡片，并进行编号；（3）盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。 2、要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。 3、抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记

44、号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分存图，防止因误意气风发加盲板造成事故。 4、在易燃易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。七、检修完工后处理 1、检修完毕后必须做到：（1）一切安全设施恢复正常状态；（2）根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查；（3）检修计划归档保存。（4）清理现场。 2、检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。压力容器管理制度 1、公司对压力容器要求专人专管，并以“管理卡”标识出来； 2、锅炉必须定期进行检定，平常应注意对其进行维护保养； 3、锅炉的

45、安全，如压力表、安全阀等按规定进行校验，平时还要对压力表存水弯管、水位计进行冲洗，定期试验安全阀以确保其灵活性； 4、司炉工必须持证上岗，压力容器的操作者必须进行岗位培训，培训合格者方可上岗； 5、临时或长期停用的压力容器要按规定进行保养，对保养不当造成损失报废者将受到严隶查处； 6、特种气瓶必须从国家规定的单位更换，并且按国家规定周期进行检定，否则一律不准使用。车间安全操作规程一、正常运行规定 1、生产车间严格按根据工艺规程和安全管理制度编制的操作方法进行操作； 2、改变或修正工艺指标时，必须有生技科书面下达文件。否则车间操作工必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标； 3、“严格执行交接班制

46、、严格进行巡回检查、严格控制工艺指标、严格执行操作方法、严格遵守劳动纪律、严格执行安全规定”六严格的规定操作工必须遵照执行； 4、安全附年和联锁装置不得随意拆弃和解除，报警信号线不能随意切断； 5、在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施。去危险部位检查，必须有人监护； 6、正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告， 7、在工艺过程或机电设备处在正常状态时，不准随意进行交接班。 8、公司所有在岗职工必须穿戴整齐（包括防护用具），方能进入工作区。严禁穿短衣、短裤、拖鞋、带铁掌的鞋子进入操作区和在操作区内穿、脱化纤衣服。二、开车规定 1、开车前必须检查并确认水

47、、电、汽（气）完全符合开车要求，各种原料必须齐备并且是经化验分析确认合格的； 2、检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均处在完好状态； 3、保温状态下的蒸蒸日上釜、接收罐和保压状态下的锅炉、压力容器等设备要符合开车要注，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。 4、要保持安全、消防设施的完好、通讯联络的畅通。危险性较大的生产装置（如反应装置）首次开车时，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场，必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场； 5、各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤，遵守升降温、升降压和加减负荷的幅

48、度要求； 6、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。三、停车规定 1、正常停车必须按编制的停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置不应用于正常停车，同时加强与有关岗位和部门的联系。 2、系统降压、降温必须按要求的幅度并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等停车后要按时记录压力、温度的变化； 3、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机，设备卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故； 4、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水

49、、蒸汽、管线、阀门疏水器和保温伴热管的情况，防止冻坏。四、紧急情况的处理规定 1、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时先处理后报告； 2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时按步骤紧急停车； 3、发生停电、停水、停汽（气）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏； 4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气、物料的源头，同时尽快通知相关岗位并向上级报告。五、触电后的急救措施 1、首先要使触电者迅速脱离电源，如果触电地点附近有电源开关、插座，要用绝缘电工钳或干燥木柄的物体切断电源线，要一相

50、一相的剪电线。如果触电者的衣服是干燥的，也可抓衣服拉离电源，切不可触及肉体。也可用干木棒迅速的把导线拔开使触电者脱离电源；在高压设备上发生触电时，应立即通知变电所停电，同时穿上绝缘靴，带上绝缘手套，用合手耐压要求的绝缘棒使触电者脱离带电体。如上述条件不具备时，可抛裸铜导线造成短路，迫使自动保护装置动作而切断电源。 2、触电者没有失去知觉，只有昏迷现象，应当让他安静休息请医生到现场检查处理；触电者已失去知觉，但还有呼吸，心脏也还在跳动，这时应让其安静舒适的平卧，解开衣扣和裤带以便呼吸，迅速请医生到现场检查处理。 3、如触电者已失去知觉，且呼吸非常困难，应立即进行人工呼吸：如触电者已停止呼吸和心脏

51、跳动，就要立即在现场进行人工呼吸和心脏挤压急救。六、中毒后的救护措施 1、若发现有人中毒，现场其化人员应立即佩戴好防毒面具或氧气呼吸器，另请一人就近监护，然后两人同去，随时联系； 2、将患者移到空气新鲜、温度适宜的地方，立即解开妨碍呼吸和血液流通的一切东西，如衣服和皮肤被毒物污染，须脱去衣服，并注意保暖； 3、检查中毒者是否有心跳、呼吸。如果无呼吸，则立即做人工呼吸；如果无心跳，则立即送医院或现场进行胸挤压心脏或进行心肺复苏术； 4、如果心跳、呼吸存在，只是眼睛和皮肤受化学物料沾污，则就地用流动清洁水冲洗，时间为10-20分钟。危险化学品装卸车安全管理制度 为严格执行安全生产法、危险化学品安全

52、管理条例及相关法律、法规要求，落实鲁安监200581号文件精神，结合本企业实际，制定和完善危险化学品发货和装卸环节的安全操作规程，规范从业人员的岗位操作行为。针对发货和装卸环节，建立健全了查验、操作、核准、登记等五项制度：资质查验制度 公司主管人员在开具提货单前应严格执行资质查验制度。在开具提货单据前要认真查验提货单位符合以下六项资质和要求：1、购货单位的资质。具备危险化学品安全生产许可证或经营许可证。2、运输车辆所在运输企业的资质。具备道路危险货物运输经营许可证。3、运输车辆的资质。具备：（1）机动车辆行驶证;（2）与核准经营范围相一致的道路运输证;（3）运输车辆及罐体与行驶证照片一致;（4

53、）道路运输证核定载质量与行驶证标注的载质量一致;（5）移动式压力容器使用登记证（承压罐车）最大充装量应不大于行驶证核定载质量。4、驾驶员和押运员的资质。具备：（1）驾驶员驾驶证、营业性道路运输驾驶员从业资格证;（2）押运员道路危险货物运输操作证。5、安全警示标志、标识。运输车辆、罐体必须按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”、“腐”等文字及道路运输危险货物标志。6、剧毒化学品生产、仓储、经营单位在开具提货单前还要查验公安部门出具其他凭证。具备：（1）剧毒化学品购买凭证或准购证;（2）剧毒化学品公路运输通行证。 缺少上述任何一种证件和不符合要求的，均不予开具提货单。 7、对违反规定的业务人员将予以警告，扣一个月奖金；对重复违