模板支撑架施工方案

1、一、工程概况 2二、施工准备工作 2三、管理架构 2四、计算书 3五、主要项目施工技术措施 3六、技术质量保证措施 10七、工程进度保证措施 12八、安全生产保证措施 13九、成本节约措施 13十、产品保护措施 14十一、文明施工措施 14工程概况工程名称：盈翠 .生态花园二期工程地址：电白县水东镇人民路 166 号 结构类型：钢筋混凝土框剪结构 层数： 18 层取A型住宅18座二层梁的KL4为计算对象：结构楼板厚120mm梁宽b=250mm梁高 h=600mm层高4.5m;模板材料为：夹板底模厚度18mm侧模厚度18mm支撑采用门式钢管 脚手架宽度L=1200mm,门式钢管脚手架纵向间距90

2、0mm梁边至板支撑的距离0.50m；门式 钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度 200mm脚手架搭设高度为4.5m,门架的宽度b = 1.20m,门架的高度 h0 = 1.90m，步距 1.95m，跨距 I = 1.83m 。门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m 。二、施工准备工作1、技术准备 组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶 板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点 向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要

3、求，组织好所 需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。3、劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防 火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、 健全各项现场管理制度。三、管理架构 模板施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体 现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该 模板分项工程，特成立管理小组进行管理。四、计算书梁模板门式脚手架支撑计算书取A型住宅18座二层梁的KL4为计算对象： 门式钢管脚手架的计算参照

4、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000)。计算参数：脚手架搭设高度为4.5m,门架型号采用MF1219钢材采用Q235门架的宽度b = 1.20m，门架的高度h0 = 1.90m，步距1.95m,跨距I = 1.83m 门架 h1 = 1.54m ， h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。门架立杆采用''27.2 x 1.9mn钢管，立杆加强杆采用48.0 x 3.5mn钢管。每榀门架之间的距离1.20m，梁底木方距离300mm梁底木方截面宽度50mm高度80mm面板厚度18mm剪切强度1.4N/mm?，抗弯强度15.0N/mm?，弹性模量6000.0

5、N/mmL 木方剪切强度1.3N/mn?，抗弯强度13.0N/mm?，弹性模量9500.0N/mmL梁顶托采用80x 80m木方。模板自重0.34kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载2.00kN/m2rnr=匚丿f1i厂34=21立杆；2 立杆加强杆；3 横杆；4 横杆加强杆图1计算门架的几何尺寸图毎福距离相邻棉门架方木距离上层未方B图2模板支架示意图、梁底木方的计算木方按照简支梁计算。1.荷载的计算：(1) 钢筋混凝土板自重(kN/m):q1 = 25.500X 0.600 X 0.300=4.590kN/m模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.340X 0.30

6、0 X (2 X 0.600+0.250)/0.250=0.592kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到，活荷载标准值 q3 = 2.000 X 0.300=0.600kN/m经计算得到，木方荷载计算值 Q=1.2 X (4.590+0.592)+1.40 X 0.600=7.058kN/m2.木方强度、挠度、抗剪计算7.06kN/m木方计算简图Ft, f1r iJi112001A木方弯矩图(kN.m)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:5.18kN/m变形计算受力图2.213F= 0.882kNV= 2.213mm木方的

7、截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:木方变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.882kNN2=0.882kN经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形W = 5.00I = 5.00X 8.00 X 8.00/6 = 53.33cm 3X 8.00 X 8.00 X 8.00/12 = 213.33cm 4;(1) 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.474 X 106/53333.3=8.89N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm?,满足要求！(2) 木方抗剪计算可以不计算截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2b

8、h < T截面抗剪强度计算值 T=3 X 0.882/(2 X 50X 80)=0.331N/mmi2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm 2木方的抗剪强度计算满足要求！(3) 木方挠度计算最大变形v =2.213mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!、梁底托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q= 0.061kN/m 。0.88kN88kN88kN88kN88kN88kN88kN88kN88kN88kN88kN88kN88kN0.06kN/m托梁计算简图1.70 1.681.36 1.341.02 1.000.80 0.780.46 0

9、.440.12 0.100.78 0.800.44 0.460.10 0.121.68 1.701.34 1.361.00 1.02托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:1200 1200 . 1200托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M= 0.405kN.m 经过计算得到最大支座F= 3.941kN经过计算得到最大变形 V= 0.941mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:V = 8.00X 8.00X 8.00/6 = 85.33cm 3；I = 8.00X 8.00X 8.00X8.00/12

10、 = 341.33cm 4；(1) 顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.405 X 106/85333.3=4.75N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2, 满足要求 !(2) 顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足 :T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3X1698/(2 X80X 80)=0.398N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm 2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求 !(3) 顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.941mm 顶托梁的最大挠度小于 1200.0/250, 满足要求 !三、门架荷载标准值作用于门架的荷载包括门架

11、静荷载与上面托梁传递荷载1 门架静荷载计算门架静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架自重产生的轴向力 (kN/m)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：门架(MF1219)1 榀0.224kN交叉支撑 2副2X 0.040=0.080kN水平架5步4设0.165X4/5=0.132kN连接棒 2个2X 0.006=0.012kN锁臂 2副2X 0.009=0.017kN合计0.465kN经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1 = 0.465 / 1.950 = 0.238kN/m(2) 加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算 (kN/m)剪刀撑采用 48.0 x 3.5mnff

12、l管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算:tg-=(4 x 1.950)/(4 x 1.830)=1.0662 x 0.038 x (4 x 1.830)/cos-/(4 x 1.950)=0.105kN/m水平加固杆采用'48.0 x 3.5mn钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为0.038x (1 x 1.830)/(4 x 1.950)=0.009kN/m每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.037kN/m；(1x 0.014+4 x 0.014)/1.950=0.037kN/m每米高的附件重量为0.020kN/m；每米高的栏杆重量为0.010kN/m；经

13、计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2 =0.181kN/m经计算得到，静荷载标准值总计为 NG = 0.419kN/m2托梁传递荷载托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和 从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为第1榀门架两端点力1.904kN，1.904kN第2榀门架两端点力3.941kN，3.941kN第3榀门架两端点力3.941kN，3.941kN第4榀门架两端点力1.904kN，1.904kN经计算得到，托梁传递荷载为 NQ = 7.882kN 。四、立杆的稳定性计算作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式N = 1.2NGH + NQ其中NG 每米高脚

14、手架的静荷载标准值，NG = 0.419kN/m；NQ 托梁传递荷载，NQ = 7.882kN ；H 脚手架的搭设高度，H = 4.5m。经计算得到，N = 1.2 x 0.419 x 4.500+7.882=10.147kN。门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算其中N 作用于一榀门架的轴向力设计值，N = 10.15kN ； Nd 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；一榀门架的稳定承载力设计值公式计算J 岛+心血/為其中' 门架立杆的稳定系数，由长细比khO/i查表得到，：” =0.728 ;k 调整系数，k=1.13 ；i 门架立杆的换算截面回转半径，i=2.71cm；I 门架立

15、杆的换算截面惯性矩，I=11.08cm4；h0 门架的高度，h0=1.90m；I0 门架立杆的截面惯性矩，I0=1.22cm4；A1 门架立杆的净截面面积，A1=1.51cn?;hl 门架加强杆的高度，h仁1.54m；II 门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.19cm4；A 一榀门架立杆的毛截面积，A=2A1=3.02cn2；f 门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。Nd调整系数为1.0。经计算得到，Nd= 1.0 X 45.070=45.070kN。立杆的稳定性计算N < Nd,满足要求！其他楼层的梁板模板安装按该计算结果施工。五、主要项目施工技术措施1、梁模板安装完毕，应

16、认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2、拆除支模架时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装的顺序相反。不允许将拆 下的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件捆绑好，集中堆放管理3、各处模板安装允许偏差，如下表：序号项目允许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面标咼± 53柱、墙、梁截面尺寸+4 -54层咼垂直度< 5m6> 5m85相邻两板表面咼低差26表面平整度54、模板的拆除：1）、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：（1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到 100%（2）、跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到 75%（3）悬臂构

17、件混凝土的强度须达到100%（4）、墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时， 方可拆除。2）、拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。 如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。3）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做 到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、技术质量保证措施我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施 工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工 技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，

18、选择有丰富施工经验及一定管理组织才能 的人员担任班组长。1、质量保证措施、细部处理方法1）、墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。2）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼 时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。3）、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片， 施工中发现板缝过大应贴胶带纸。4）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一 个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔 楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使

19、模板与砼 表面脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工 程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理 人员进行工程内容交底， “施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范 围、技术标准、工期要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全 生产全员交底。4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺 细则要求，并经第二人复核确认无误后，方

20、可交付使用，交底资料应妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1）、由公司技术部门根据设计文件、 图纸编制施工组织设计方案， 突出本工程的难点、 特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗 作业。3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成 熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人 员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程

21、序要求收集文件，记 录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、 追朔。6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖 罚制度，严格把好质量关。7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工 程及主要工序， 在施工前编制好专题施工方案， 用以指导现场施工， 攻克弱点和施工难关， 提高工程质量。8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对 施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止 现场施工，并勒令其限期整改。9）、认真做好计量工作，

22、用数据说话， 保证施工用料的定额用量。 严格把好材料验收、 施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做 好防雨施工部署工作， 应加强雨天施工信息的反馈， 掌握天气变化情况， 以确保施工质量、 安全及进度要求。11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位 置准确，安设牢固。12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度 和稳定性。13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15）、拆模

23、时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模 板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制 度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工 程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量 而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工 整改，直至消除不合格项。5、坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符 合要求不得进入下一

24、工序。七、工程进度保证措施1、运用统筹原理和优化理论，利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、 调整，从而合理安排施工程序，科学组织施工管理，缩短工期。2、依据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划， 合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。3、工程施工实行周末检查，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定 对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。4、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组 织进货和机械进场。5、加强质量管理，接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意 识，确保工程创优良工程标准，

25、 不因质量问题影响施工进度， 同时提前收集积累技术资料， 保证一次验收合格。八、安全生产保证措施1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、 预防为主”的方针。2、通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术 难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。3、明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每 周周检，本公司管理人员每月月检） ，实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。4、施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在 检查制度监督下清除隐患，以

26、保证安全生产的顺利进行。5、严格执行安全操作规程：6、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；7、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；8、模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；9、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；10、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止 利用拉杆、支撑攀登上落；11、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；12、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；13、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时， 且

27、必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由 落下，严禁猛撬落和拉倒；14、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围 蔽，防止模板枋料坠落伤人；15、完工后， 不得留下松动和悬挂的模板枋料等， 拆下的模板枋料应及时运送到指 定地点集中堆放稳妥。16、严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏 移。九、成本节约措施1 、施工前，要根据图纸设计标高，做好水平标记，并严格按其标高进行模板操作，杜绝超高现象。2、查模板的几何尺寸和支撑是否牢

28、固可靠，严防爆板现象出现。3、科学、合理地组织施工，加强劳动力管理，减少窝工，运用激励手段，奖优罚劣，提 高积极性和工效。4、班组按层按段任务包干，减少扯皮。5、在施工中加强考核，健全施工任务和限额领料等措施，降低物料和人工的消耗。6、注意零散材料回收，如排栅扣、螺母、介子等尽量回收。7、材料管理把好收、发、核、管、用五关，充分挖潜降耗，提高企业效益。8、每工序完工后，必须清场，防止多次清场而增加工资成本。9、超包干范围的变更工程要及时办理签证手续。10、明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。11、确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。十、产品保护措施1、完工的模板工程在转入捣砼的时要对已完成的支模进行维护和检查，对部份可能移动 或变形的要进行返执，确保模板达到工艺的要求。2、订立科学合理的作业计划，施工作业前，应熟悉图纸内容制订多工种交叉施工作业计 划，既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰。防止 盲目施工和