框架钢筋工程施工组织设计方案

1、*钢 筋 工 程 施 工 方 案编制:审 核:批 准:*2016年04月16日钢筋工程施工方案1、工程概况本工程位于杨凌示范区揉谷镇杨青路东卫生院北，结构形式为 钢筋混凝土框架结构，地上五层。建筑高度 19.15米，建筑占地面积 1147.67 m2,总建筑面积5988.15m2。建筑等级为二级，设计使用年 限为50年，耐火等级二级，建筑抗震设防烈度 8度2、施工准备（一）技术准备（1）对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计 意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。（2）认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握 钢筋工程的有关构造。（3）制定有关钢筋工程的新

2、技术、新工艺运用的方案。（4）根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作 为下料、加工制作的依据。（5）钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。（二）机具准备钢筋加工设备型号、数量见表机具使用量计划表设备名称单位数量功率（K0备注电渣压力焊机台238螺纹加工机套1钢筋切断机台13钢筋弯曲机台13钢筋调直机台17.5交流电焊机台215力矩扳手把8模具检测工具套1（三）材料准备（1）本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以 上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。（2）原材料储存钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须 设置枕垫，不允许直接堆

3、放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋 堆放高度不得超过2m做好标识，注明规格、产地等。（3）原材检验1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。2）、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的 钢筋每60t作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求， 且 见证取样数量不小于总试验数的30%3）、原材检验内容：拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、曲强 比、重量偏差等。四、钢筋加工（1）主控项目1）弯钩设置I级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为1350,板负筋为90 0，其它钢筋为 180;弯钩平直段长度：弯钩1350、180的钢筋为10d,弯钩900的 钢筋为板厚度减保护层。

4、皿级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为900;其它钢筋：若构 件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设 900弯钩。弯钩平直段长度：弯钩1350的钢筋为10d,弯钩90的钢筋为 板厚度减保护层；2 ）检查每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。（2） 一般项目1）钢筋调直和检查宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，1级 钢筋冷拉率w 4%皿级钢筋冷拉率w 1%每各工作班同类型钢筋、同 一加工设备抽查不应少于3件。2 ）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表项目允许偏差（mr）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋

5、的弯折位置士 20箍筋内净尺寸士 5检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件，观察、钢尺检查。3、钢筋工程（一）施工顺序：柱筋T梁筋T楼板筋T插筋。（二）材料要求 :A、所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进 场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。B、在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应 征得设计单位同意。（三）钢筋绑扎的质量要求与技术措施 :A、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成 品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。B、绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及 与模板等其他专业的配

6、合先后次序 , 以减少绑扎困难。C、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。D梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25m或25mn以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。E、楼板双层钢筋网，上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑 脚用 12钢筋，每隔500mr设置一个。F、柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四 角纵向钢筋上， 梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上， 箍筋转 角与纵向钢筋的交叉点应扎牢， 箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点 可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙 体拉结筋采用建筑强力胶。G板、次梁与主梁交叉时，板的钢

7、筋在上，次梁的钢筋居中， 主梁的钢筋在下， 框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 同时要注 意梁顶面主筋的净距要大于30mm以利于灌注砼。板上第一根钢筋应 绑扎在梁边出来50m处。H、钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。I 、钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求 , 任何接 头都应相互错开 , 且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的 50%, 按设计要求，柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处10d,且不 宜位于构件最大弯矩处。J、划出钢筋位置线：板的钢筋,在模板上划线，柱的箍筋在两根对 角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位 置施工前必须放在样。K砼

8、浇捣过程中，应派专人看筋，如发现松动，移位,保护层不符 均应及时修整。（四）钢筋焊接安全技术竖向构件钢筋巾12以上直径的采用电渣压力焊，12及以下直径的 采用搭接。 大于20的水平构件钢筋采用滚轧直螺纹连接， 其余钢筋采 用闪光对焊或搭接。A、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60 C,为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定， 以免过分发热而损坏B、对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过 40C，排 水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。C、对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停 留在闪光范围内， 以防火花烫伤。 焊机工作范围内， 严禁堆放易

9、燃品， 以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。D焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水， 变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。E、为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊 机最好设有单独的供电系统。4、质量控制（一）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计 要求和有关标准的规定。（二）钢筋表面洁净，粘着的油污 / 泥土/浮锈，使用前必须清理干 净。（三）钢筋调直后不得有局部弯曲 / 死弯/小波浪形、 表面伤痕不应 使钢筋截面减小 5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点 的钢筋严禁按原规格使用。（四）钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和

10、误差情况，确定 调整或返工。五）钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。 一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲， 其它级别钢筋不宜重 新调直反复弯曲。（六）钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人 同意，并得到监理工程师的认可。（七）绑扎形式复杂的结构部件时， 事先考虑支模和绑扎的先后次 序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。（八）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位 置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定， 钢筋与模板间 要设置足够数量与强度的垫块， 本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料 垫块。（九）钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应

11、绑扎数的 10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确， 绑扎接头须符合施工规范的规定， 搭接长度不 小于规定值。（十）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm有绑扎接头的受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过 25%，在受压 区不得超过 50%。（十一）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑 扎接头的搭接长度必须按设计。（十二）钢筋采用焊接接头时， 设置在同一构件内的焊接接头应相 互错开，错开距离为受力钢筋直径的 30倍且不小于500mm 一根钢筋不得有两个接头， 有接头的钢筋总截面面积的百分率： 在受拉区不

12、得超过 50%，在受压区不受限制。（十三）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正 式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过 渡，弧坑应填满。（十四）直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直， 不得有马蹄形 或弯曲。不得用气割下料。（十五）连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧， 应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶 紧。5、安全要求（一）焊接设备的外壳必须接地， 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝 缘鞋，雨雪天不得施焊。（二）在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、 防触电和防烫伤， 由于高压电缆敷设在施工操作面上， 因此一定采取有效预防措施， 并 严格执行安全操作规程。（三）大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得 超负荷，变压器升温不得超过60C，因此要特别注意遵守焊机暂载 率规定，以免过分发热而损坏。（四）焊机工作范围内严禁堆放