电工安全技术操作规程

1、电工安全技术操作规程1、凡从事电气作业人员，必须是经过培训并经考试合格，持有特种作业人员操作证的专职人员。未领到操作证及实习人员，不得独立操作。2、操作时。必须正确穿戴和使用劳动保护用品。绝缘手套、绝缘鞋等绝缘用品，必须经常保持绝原良好，不能有潮湿、漏洞、损坏的现象。3、在工作中，凡是需用手持式、移动式电动工具的，必须使用触电保护器；电工实用的所有大小工器具，经常检查，不准受潮湿，受雨淋，严防漏电、感电。4、所有保险丝要经常保持良好，其规格应按规定是用安装。不可使用超过规定容量的熔丝，更不准用铜丝、铁丝代替。电源开关只允许带一个用电器。5、电工作业人员应对所管辖区的一切电器设施进行经常的检验，

2、要定期维护修理，严禁使其失效漏电。6、新进的一切验电器械和电工工具，首先要进行检验，确认良好无漏电现象后，方可使用。7、发现有人触电时，要立即切断电源，视其触电者的情况，及时予以适当的抢救，同时与医院联系。在未切断电源前，不准直接拉触电者救护。8、凡是正在运行中的电气设备进行检修作业时，必须严格按其有关规定予以操作。电焊工安全技术操作规程1、工作前要穿戴好劳动保护用品，要严格检查作用工具是否良好。焊机应放置在清洁干燥且通风良好的地方，焊机下面应垫木板与地面隔离，以防受潮。2、长期未用的电焊机在使用前，必须摇表检查其绝缘是否良好，电线接头是否牢固，电缆线是否漏电，接线部分是否腐蚀。3、电焊机应有

3、各自单独的电源开关，并要装在严密的闸箱内。熔断丝应根据本机容量按规定使用，闸箱内外和四周不应摆放物品，推拉闸刀时应戴绝缘手套，身体应侧力，以防电弧伤人。4、焊机电流大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。5、电焊机在满负荷运作中，焊接人员应经常检查点焊机的温度是否过高，如温度超过60时须停止运转降温。6、焊接容器等时，必须有接地线焊接位置过小或物料处理不清时，要放置脚踏木板，并铺设绝缘胶皮，电焊手套内要带乳胶手套。焊接完毕后焊钳应离开容器，放在外面，照明电压不得大于12v7、电焊钳的握柄与电线的连接要牢固，要用绝缘胶布包好，以防焊渣飞出伤害眼睛。8、施焊现场10m内不得

4、对方氧气瓶、乙炔瓶及一切既然物品。9、有下列情况之一不准施焊：1）电焊机一次线损坏漏电者。2）高空作业脚手架不符合要求者。3）环境恶劣、地面潮湿、不采取防范措施者。4）工作面或垂直下方有易燃易爆物品而未达安全距离者。10、工作完毕后，必须些断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸是短路而造成事故。数控冲床安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按照使用说明书和操作规程正确的操作使用，并严禁超规格使用设备。2、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。3、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油，积水，并根据具体

5、情况，定期更换油水分离器过滤材料。4、使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能争取定位后，才允许进行冲压工作。5、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。6、开机时，机床周围2m内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。7、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢8、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。9、设备运转时，操作人员不许离开机床或干其他事情。10、严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不得开机。11、认真填写设备运行或接班记录等有关表格。12、设备使用完毕，各部归位，放置原点。数控折弯机安

6、全操作规程1严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行

7、。9在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10机床工作时，机床后部不允许站人。11严禁单独在一端处压折板料。12运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17先退出控制系统程序，后切断电源。数控剪板机安全操作规程1、剪板机必须有专人负责管理。2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员

8、同意后，方可进行操作。3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。9、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片10、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。11、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。冲床操作规程1.冲床工必须经过学习，掌握设

9、备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工

10、具，不得用手直接送料或取件。9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。电 炉 安 全 操 作 规 程一、 水冷系统：1、水冷系统的冷却水压力应保持在0.3MPa。2、全封闭循环系统离心泵及水管连接处，应调整好密封件，如发现有渗漏水现象，应及时检修或更换密封件。3、经常检查进水压力表、回水温度表及流量计指示是否正常。定期检查水塔内、喷淋水池、膨胀

11、水箱内存水，并及时补充水量。4、每次通电前，必须检查各水路是否畅通。5、正常熔化时，感应器铜管、铁心水冷电缆、电容器、电抗、可控硅管内必须有充足的冷却水，要经常检查各水管水温是否正常，如水温过高，应及时疏通有障碍的水管或检修炉衬。6、电炉在运行过程中，严禁切断冷却水，电炉若中断使用或停炉时，感应器冷却水也不能立即关闭，冷却水要继续通水，在12小时或通水冷却炉衬温度在100以下，方可停水。7、若在冬季长时间停炉，一定要用压缩空气将水管内藏水吹干，特别注意应尽可能保证不停水，以防止损坏冻裂电器元件及感应器线圈。二、 液压系统：1、操纵台手柄的操作，不得同时扳动两只手柄。2、经常检查液压设备及执行元

12、件运行是否良好，发现密封件、管接头处、焊接处有漏油现象，要立即紧固修理。3、使用顶炉油缸时，须排出缸内气体，防止产生抖动爬行状态的发生。4、定期检查油箱油位，低于标准限位，要及时加油。三、 固体电源系统：1、经常检查紧固螺栓是否上紧，检查应在刚关机、母排还热时进行。2、检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接不漏水，发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍。3、检查电容器是否漏油，如接线端子处漏油，可将底部的螺母略微上紧；如焊缝漏油，则及时通知制造厂修理。4、检查水冷电阻，IGBT过压缓冲电路的水冷电阻是非常重要的。若水冷电阻损坏，会引起IGBT击穿，应经常用万用表测量每个水冷电阻的阻值

13、，正常约为10。同时应检查水冷电阻的接线头，确保接触良好，没有氧化。5、定期用干燥的压缩空气吹扫固体电源柜内部，确保没有灰尘积聚在电气零件上。四、电炉运行注意事项：1、电炉在通电运行过程中，严禁任何人进入电炉底部，停电检修时要挂警示牌。2、非电炉操作人员绝对禁止进入配电室、泵房、电炉工作区。3、电炉操作人员必须认真阅读3T、6T中频无芯感应熔铁炉说明书，严格按要求操作。4、操作人员工作前必须穿戴好一切劳动保护用品。5、炉衬有3毫米以上的裂纹要及时修补。检查炉衬厚度，小于70毫米时必须修炉。6、在最初熔炼时的加料，必须投放块状材料。表面氧化的、潮湿的、粘有油污和粘有大量泥砂的料及密封管状材料严禁

14、加入。共2页 第1页7、加料时不宜一次超量的加入冷料，宜采用二次以上的加料方式，以防“搭桥”事故的发生。8、批次加料时，须待上次加料处于熔化状态时再加入块料。9、顶推炉衬时，须待炉衬温度降至室温后进行。如推不出来，须沿炉衬内径圆周某处开长条槽。如还推不出，切不可硬推，需采用其他措施。另外在顶推过程中，一旦推动手柄，不允许松开手柄直至炉衬被顶出。五、异常现象的处理：1、水泵不出水，检查其旋向、注水量是否足够，管路排气是否畅通。2、电容器、电抗器、可控硅管组及逆变管所使用的输水软管突然发生爆裂应先将电源关闭，再关闭水源，更换新管。3、炉体在运行时，各分支输水软管突然发生爆裂，应先切断电源，关小水量

15、，对爆裂管进行更换。在发生输水软管爆裂时，必须向膨胀水箱祝入足够的水量。4、倾炉油管发生爆裂，由于采用防爆破裂阀，可制止炉体回落现象的发生。5、万一发生停电事故或其它故障：A、 此时在金属溶液面投入木炭，以木炭阻碍金属液迅速放热（指停电1小时内）。B、 紧闭炉盖，如果炉盖与上盖有间隙，在其间塞砖、添砂，减少热损失。C、 启动备用泵或切换备用水路，此时通水量控制在熔炼时所用水量1/3。D、 在停电时，需尽快提供给炉子感应器所需水源（时间为6min以内），否则会在感应线圈管内产生蒸汽，导致水无法输入，严重时发生爆炸。E、 如停电时间长，需启动油泵，将金属液倾倒完。F、 万一发生冻炉现象，应采取措施

16、，使得炉内金属液减至最少，下次通电时，需缓慢升温，防止喷射金属液的发生。G、 炉衬使用寿命，也与连续或间接熔炼是有关系的，一般连续熔炼炉衬寿命长去，而间断熔炼寿命短，因此在间断熔炼后期，需要停炉时应将炉膛内放置炉块升至熔化状，完后缓慢降温达到延长炉衬寿命的目的。锅炉运行操作规程1、 操作前必须检查设备和安全附件是否灵活可靠，确认良好方可操作。2、 冷炉生火要用微火烘炉，时间不少于16小时，并打开气阀放出气体。3、 正常操作中，锅炉压力应控制在额定范围内，一旦超压应立即停止燃料供应，并打开安全阀。做到燃料稳、水位稳、压力稳三稳运行。4、 保持环境仪表设施清洁，经常检查仪表是否失灵，一旦发现问题应

17、及时更换。5、 定期向含盐罐加入一定量的食盐，一般两天一次，一次78，晚上下班后加入，夜间不用水的情况下自动处理。6、 夺火时停止鼓风机，关小送风和煤道挡板进行排污，将锅炉水位上到最高允许水位。7、 锅炉运行中，电源突然停电或紧急停炉时应停止给煤。停止送风、关闭燃烧排，灭火后打开通风门、灰门炉门进行通风，使锅炉冷却。8、 加煤时，要认真送煤，不准有爆炸物投入炉中，及时清理炉渣。9、 每个看炉人员必须带头执行锅炉房的安全规定，未经许可非工作人员不准入内，锅炉房不准烘烤衣物，堆放其他易燃物品。10、 锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃，发现除尘设备失效时需及时检修。11、 炉墙倒

18、塌等到额外情况危急设备或人员安全时，应立即停炉、禁止泼水或加水、待锅炉自然冷却后进行检修。12、 认真做好交接班，接班人员应提前10分钟到岗。接班人员迟到或缺勤，交班人应向有关领导报告，并坚持岗位待有人接班后方可离开。交班时锅炉汽压、水位、水温达到规定标准。安全附件、除尘通风装置完好有效。清炉排渣，打扫完卫生无异常情况，才能交班，并填好运行记录。空压机房安全操作规程1、 开机前检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开机。2、 检查各处的润滑油面是否合乎标准。3、 压力表每年校检一次，贮气罐、导管、接头处部件检查每年进行一次内部检查和水压强实验，每三年进行一次，并做好详细记录，在贮

19、气罐上注明工作压力和下次实验日期。4、 安全阀须每月做一次自动启动实验和每六个月校正一次并加铜封。（安全处一年一次校正安全期）5、 当检查和修理时，应注意避免木屑试布等掉入气缸贮气罐及管里。6、 用柴油清洗过的机件，必须无负荷运转十分钟，才能投入正常工作。7、 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、 在运转中若发生不正常的声响，气味，振动或发生故障应立即停车，检查好后才准使用。10、 非机房操作人员不得入内，因工作需要必须处长同意。机房内不准放置易燃、易爆物品。11、 工作完毕，贮气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水。牛头刨

20、床安全操作规程1、 工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力，应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2、 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3、 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全程进行试验，溜板前后不许站人。4、 机床调整好后，随时将摇手取下。5、 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦试工件孔机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6、 清扫铁屑只许用毛刷，禁止用嘴吹。7、 装卸较大工件和夹具时，应用吊车或请人帮忙。防止滑落伤人。8、 进刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进。不准快速进刀。吃刀不能过猛，不准突然改变速度。9、 经常检查起吊设备是否牢固可靠

21、。普通车床工安全操作规程1、禁止戴围巾手套，高速切屑时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下搬手。禁止用手刹车，工件要夹牢。3、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面悬伸出的部分不超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300时，必须加托架。必要时加防护栏。4、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。5、车内孔时不准用锉刀侧角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。6、加工偏心工件时，必须加平衡铁，要坚固牢靠，刹车不要过猛。7、攻拉或套丝必须用专用工具

22、，不准一手扶攻丝架（或搬牙架），一手开车。8、切大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时伤人，小料切断时，不准用手接。9、经常检查起吊设备是否安全可靠。钳工安全操作规程1、 操作前穿戴好防护用品。使用电动工具须戴绝缘手套。2、工序钳工要将装配的零件有秩序地放在零件存放箱或装配工位上进行清点检查后再进行细装。维修钳工工作前先检查电源是否断开，拆装零部件要有次、有序放好。3、 所用工具必须完好、可靠。禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不合格工具。严格遵守“常用工具安全操作规程”。4、 工作中要注意固用人员及自身安全，防止挥动工具、工具脱落及工件、铁屑飞溅造成伤害。5、 吊运重物，应遵守“起重

23、工”“挂钩工”“搬运工”安全操作规程。6、 用梯垫高作业，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护，人在梯中部要用结实的牵绳拉住。7、 清理铁屑毛刺必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。8、 工作完毕或因事故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。清理现场，清点收回工具。9、 需冷、热装工件，要按相关安全操作规程操作。镗工安全操作规程1、 工作前要检查机床各系统是否安全好用。系统是否正常。限位档块安设位置是否正确。2、 操作者必须严格按照使用说明书进行操作。3、 每天开机前根据机床润滑表所规定的牌号，选用高质量和纯净的润滑油、润滑脂。对机床所有规定的部位进行加油。4、 检查所用气源

24、的压力是否恒定在0.6Mpa。工作压力0.55 Mpa 。5、 拉钉必须牢靠地安装在刀柄上，装刀之前要仔细检查拉钉。6、 装刀时要将刀柄、主轴锥孔均应擦洗干净。刀具确定卡牢后再松手。7、 卸刀时主轴头必须上升到足够高的位置卸刀，以免刀具与工件相碰。松刀开关打开是时，要抓牢刀具。8、 加油时，要用150目以上滤网过滤后再加入。9、 工作结束时，要关闭开关。10、 经常检查起吊设备是否安全可靠。维修电工安全操作规程1、工作前必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。2、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁

25、止合闸，有人工作”警禁牌，验明无电方可工作。4、在配电总盘及母线上工作时，在验明无电后应挂临时接地线，由电工进行。5、配电盘、箱、开关、变代器等电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆的物件。6、高空作业要遵守高空作业安全操作规程必须扎好安全带，带好安全帽。传递物件不准上下抛送。7、电器或电路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。8、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。行车工安全操作规程1、 开车前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。2

26、、 必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。3、 行车工必须在得到指挥信号后才能进行操作。吊车起动时应先鸣铃。4、 操作控制手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。5、 当接近卷扬限位器大小车渐进终端或与邻近车相遇时，速度要缓慢，不准用打倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。6、 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件离地不得过高。7、 两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。8、 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。9、 重吨位

27、物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后开高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。10、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。11、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位，吊物未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。12、 铁水浇注前，应先看好铁水包高度，然后鸣铃和慢速运行。浇注时，下降速度要慢。13、 运行时，由于突然故障而引起铁水包漏铁水或吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。14、 露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，中断工作或下班时，车轮前后应塞垫块卡或夹好夹好夹轨钳。15、 行车工必须认真做到“十不吊” 超过额

28、定负荷不吊。 指挥信号不明、重量不明、光线黯淡不吊。 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。 吊车吊挂重物直接进行加工的不吊。 歪拉斜挂不吊。 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊。 带棱角快口未垫好不吊。 埋在地下的物件不吊。 铁水包过满、未打固定卡子不吊。16、工作完毕，行车应停车规定位置，开起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。运行工、打箱落砂工安全操作规程一、皮带送砂1、皮带送砂机开动前应对传动装置、电器部分作检查。2、供砂前先空车试运转，正常后供砂。3、不得在皮带机运行时横跨皮带机行走，或隔着皮带机递送物件。4、高空检查应

29、遵守“高空作业安全规程”，没有防护遮栏的地方，不得进行高空作业。如确实必须进行时，应采取措施，保证安全。5、不准坐、卧皮带机上休息。6、校正皮带位置和松紧时，必须停车时进行。皮带走偏时禁止用手或工具去改正走偏。7、开车时，先开皮带机，再打开供砂斗闸门（或开动给料器）；停车时，先停止供砂，关闭供砂闸门，待皮带上余砂卸尽后，再关皮带机。8、定期对传动装置作检查，更换损坏零件并按规定润滑。二、风动送砂1、操作人员应掌握风动送砂基本原理，了解风送工艺参数和车间用砂数量、时间。2、戴好防护眼镜和口罩后，才能接近漏气、漏砂部位进行观察和检查。3、装置开动前应检查压缩空气压力是否符合要求，各种装置是否完好有

30、效，各处阀门是否漏气，电气线路、压缩空气管道是否良好。对于吸送装置应检查风机系统是否良好，登高检查应遵守“高空作业安全规程”。4、注意压力表指示是否符合要求。发现输砂管道破裂或堵塞，应停止送风。5、压力表、安全阀应定期校验。贮气罐应定期检查和试验。输砂管弯头应定期检查，发现严重磨损后，应立即修补及更换。6、除尘装置应良好，如除尘装置及消音器失效时，应停止送砂，检修好再开动。三、斗式提升机送砂1、检查传动机械及其润滑状况。2、斗式提升机开动前应开动除尘设备。3、注意不得将工具放入或落入斗中提升上去。4、提升机运行中，不要将头、手伸入提升机中。5、检查内部机构应停车进行。进入提升机内检修时，外面应

31、有人监护，并应在电源开关处挂有“有人检修，切勿合闸”警示牌。防止他人合闸开动提升机。四、落砂工1、工作前，应戴好口罩。工作场地应经常喷洒水雾。2、落砂前应了解铸件，砂箱的重量（包括砂型、芯砂的重量）是否超过落砂机及使用起吊设备的额定的负荷。禁止超负荷运行和起吊。3、了解铸件的浇注时间及铸件的开箱时间。落砂只能在工艺规定的冷却时间之后进行。4、检查落砂机及其通风设备是否良好；传动部件上有无防护罩及其它有关设备和工具是否完好齐备，如发现问题应及时解决。5、不得自己任意调整修理电气设备、仪表、正在运转的机件以及输送带等。6、吊运铸件和砂箱时，必须检查链条或钢丝绳有无断裂。要注意配合吊车工和挂钩工的工

32、作，遵守“起重工”安全操作规程。在吊运时应先进行试吊，待试吊无危险时方可吊运。禁止挂在浇口上吊运。7、落砂机周围应保持整洁。碎铁块、砂钩等杂物，应集中到指定地点，不得乱丢。保证通道畅通无阻。8、往落砂机上放置型箱或铸件时必须小心放稳后，再进行工作。9、在开动落砂机之前，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备后，再进行落砂工作。10、各种砂箱和铸件应稳妥地堆放。小砂箱的堆放高度不得超过2米，大砂箱的堆放高度不得超过3.5米。造型制芯工安全操作规程1、吊砂箱及翻箱时，先检查砂箱柄是否有裂纹弯曲松动，箱带是否坚固。2、叠放砂箱时，一定要整齐，牢固、不得歪斜，砂箱叠放高度不得超过2米。3、吊砂箱及其它

33、物件时，吊具、吊索不准有裂纹，链条钢丝绳必须挂平衡。吊物上不得站人。在吊起的砂箱下面工作或修型时，必须采用坚固的支架或砂箱，在其下部支垫牢靠的安全措施才能进行。4、翻砂箱时，链条钢丝绳必须挂牢固，吊挂角度要适当，不得卡住砂箱，翻转前砂箱上不准有浮放物件。操作者不准将身体靠近砂箱翻转方向。5、合箱时要认真估计铸件的涨力和抬力，加设卡子并上紧，防止浇注时跑出铁水伤人。6、使用喷灯时，油量不超过四分之三，并不得漏气、漏油；连续使用中须经常检查灯体是否过热，注意失转。并应注意如下事项：喷灯不准使用汽油。灌油时不使油位超过喷灯容积的80%。点火前要将喷灯擦干净。在使用喷灯时，严禁喷头直射被烤物，以免火焰

34、反回烤热灯体，引起爆炸。喷灯点火时，不得将喷嘴对着人和易燃物，并应远离易燃物品。油桶用后妥善保存好，以防发生火灾。7、制芯过程中，要注意将排气眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。8、下班前应将个人使用工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。清除工作场地周围的一切障碍物。制线钳工安全操作规程1、 平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件。2、 所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得净火，手柄要安装牢固。3、 所用的千斤顶必须底平，顶尖，丝口松紧合适，严禁使用滑机千斤顶。4、 工件一定要支牢垫好，在支

35、撑大型工件时，必须用方木垫在下面，必要时用吊车帮助。不要用手直接拿着千斤顶。严禁将手臂伸入工件下面。5、 感针盘用完后，一定要将针落下紧好，放置适当。6、 所用的紫色酒精在三公尺内不准接触明火，并不准放在暖气片上。7、 起吊较重的工件，应遵守起重工“安全操作规程”，并随时检查吊芦葫是否牢固可靠。铸件清理、退火工安全操作规程一、手工清砂1、使用大锤时，应经常注意前后是否有人，并经常检查锤头是否松动，锤把是否开裂损坏。发现问题立即停止使用。2、铲刺或打冒口时，不准对着周围人员操作，以防飞刺伤人。工作时应戴好口罩。工作场地应经常喷洒水雾。3、使用固定或手提砂轮，先检查砂轮有无裂纹和缺损。砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准。砂轮防护罩是否牢固可靠。更换新砂轮时应遵守“磨工一般安全操作规程”，先试运转后才可使用。操作者必须站在砂轮侧面，打磨时用力不要过猛，以防砂轮炸裂，造成伤害。4、安装砂轮时，要根据砂轮使用说明书，选用与砂轮机转速相符的砂轮。所选用的砂轮要有出厂合格证。对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。砂轮在安装前要搞好静平衡。砂轮孔径与主轴间的配合要适当，紧螺帽时要用扳手，不要用力过猛，紧固要适当。砂轮装好后，要安好防护罩。砂