试谈混凝土分项工程施工质量监理实施细则

1、混凝土分项工程施工质量监理实施细则一、工程概况1. 项目名称：奉化市三高连接线江口街道拆迁安置用房项目2. 工程地点：江口街道下、中横村两村东边。3. 建筑面积：总建筑面积55210平方米4. 工程结构：框架结构5. 楼层：3层、4层、5层6. 工程造价：工程总造价7086.6654万元7. 施工工期：施工合同工期 380日历天8. 建设单位：奉化市人民政府江口街道办事处9. 设计单位：陕西省市政工程设计院有限公司10. 监理单位：浙江省工程咨询有限公司11. 施工单位：浙江省建安集团股份有限公司12. 质安监督单位：奉化市建设工程质安监督站二、混凝土结构工程模板分项工程施工质量监理实施细则混

2、凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所 要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施 工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。（一）模板安装项目项次内容检杳数量检验方法主控P1安装现浇结构的上层模板及其支全数检杳。对照模板项目架时，下层楼板应具有承受上层荷 载能力，或加设支架；上、下层支 架的立柱应对准，并铺设垫板。设计文件 和施工技 术方案观 察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢 筋和混凝土接搓处。全数检杳。观察。一般 项目1模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混 凝土前，木模板应浇水湿润，但模

3、 板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理 干净并涂刷隔离剂，但不得采用影 响结构性能或妨碍装饰工程施工 的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应 清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝 土工程，应使用能达到设计效果的 模板。全数检杳。观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光 洁，不得产生影响构件质量的下 沉、裂缝、起砂或起鼓。全数检杳。观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝 土梁、板，其模板应按设计要求起 拱；当设计无具体要求时，起拱咼 度宜为跨度的1/10003/1000。在同一检验批 内，对梁，应抽 查构件数量的 10%且不少于3 件；对板，应按 有代表性的自然 间抽查10%且不 少于

4、3间；对大 空间结构，板可 按纵、横轴线划 分检查面，抽查 10%,且不少于 面。水准仪或 拉线、钢 尺检杳。项目项次内容检杳数量检验方法一般 项目4固定在模板上的预埋件、预留孔和 预留洞均不得遗漏，且应安装牢在同一检验批 内，对梁、柱和检 尺 钢木m固，其偏差应符合下表的规定（GB50204-2002 规范表 426）。独立基础，应抽 查构件数量的 10%且不少于3 件；对墙和板， 应按有代表性的 自然间抽查10% 且不少于3间； 对大空间结构， 墙可按相邻轴线 间咼度5m左右划 分检查面，板可 按纵横轴线划分 检查面，抽查 10%且均不少于 3面。项目允许偏差（mr）i预埋钢板中心线位 置

5、3预埋管、预埋孔中心 线位置3插 筋中心线位 置5外露长度+10, 0预埋螺 栓中心线位 置2外露长度+10, 0预留 洞中心线位 置10尺寸+10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的 较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合 下表的规定（GB50204- 2002规范 表 427）。在同一检验批 内，对梁、柱、 和独立基础，应 抽查构件数量的10%且不少于3 件；对墙和板， 应按有代表性的 自然间抽查10% 且不少于3间； 对大空间结构， 墙可按相邻轴线 间咼度5m左右划 分检查面，板可 按纵、横轴线划 分检查面，抽查10%且不少于3 面。项目允许偏差（mrh轴线位置5

6、钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或 拉线、钢 尺检杳基础 10钢尺检查截面内 部尺寸5柱、墙、梁+4，- 5钢尺检查层咼垂不大于5m6经纬仪或 吊线、钢 尺检杳直度大于5m8经纬仪或 吊线、钢 尺检杳相邻两板表面咼低 差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和 塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大 值。6预制构件模板安装的偏差应符合 下表的规定（GB50204-2002规范 表 428）。首次使用及大修 后的模板应全数 检查；使用中的 模板应定期检 查，并根据使用 情况不定期抽 查。项目允许偏差长度板、梁 5钢尺量两 角边，取 其中较大 值薄腹梁、桁架 10柱0,10墙板0

7、, 5宽度板、墙板0, 5钢尺量一 端及中 部，取其 中较大值梁、薄腹梁、 桁架、柱+2, 5高（厚） 度板+2, 3钢尺量一 端及中 部，取其 中较大值墙板0, 5梁、薄腹梁、 桁架、柱+2, 5侧向弯曲梁、板、柱1 /1000且w 15拉线、钢 尺量最大 弯曲处墙板、薄腹 梁、桁架1 /1500且w 15板的表面平整度32m靠尺和 塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两 个对角线墙板5翘曲板、墙板1 /1500调平尺在 两端量测设计起 拱薄腹梁、桁 架、梁 3拉线、钢 尺量跨中注：|为构件长度（mm（二）模板拆除项目项次内容检杳数量检验方法主控 项目1底模及其支架拆除时的

8、混凝土强度应 符合设计要求；当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合下表的规定（GB50204-2002 规范表 4.3.1 ）。全数检杳。检查同条养 护试件强度 试验报告。构件类 型构件跨 度（m）达到设计的混凝 土立方体抗压强 度标准值的百分率（%）板w 2 502, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构 件 1002对后张法预应力混凝土结构构件，侧 模宜在预应力张拉前拆除；底模支架 的拆除应按施工技术方案执行，当无 具体要求时，不应在结构构件建立预 应力前拆除。全数检杳。观察。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技 术方案执行。全数检杳。观察。一般 项目1侧模拆除时的混凝土强度应

9、能保证其 表面及棱角不受损伤。全数检杳。观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷 载。拆除的模板和支架宜分散堆放并 及时清运。全数检杳。观察。（三）模板工程的质量预控内容1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点 审定：（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点 及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；（2）是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重 和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；（4）模板及

10、支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理 和混凝土的浇注、养护；（5）要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点 大样图以及零件加工图）；2、对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量 （包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的 附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程， 提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。3、隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜

11、的隔离剂是提高混凝土结构、 构件表面质量和降低 模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批 时应注意：(1) 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻 锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木 材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。(2) 要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。(3) 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低 气的脱模剂；在

12、雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸 汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。(4) 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足 施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之 间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。(四) 模板工程施工中的质量监理要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提 供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝

13、麻面，模板支撑应符合模板设计要求。(1) 柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。(2) 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用巾12 以上的钢筋制作，间距一般不大于 60cm(3) 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10*10cm 方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为 75cm梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过 60cm时，加穿梁螺栓加固。(4) 楼板模板一般情况下支柱间距为 80120

14、cm大龙骨间距60120cm小龙骨 间距为4060cm2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及 缩颈现象。3、 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为 1/10003/1000。1、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防 止位移。2、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。3、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后 核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝 土。7、模板涂刷隔离剂

15、时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应 均匀，不得漏刷或沾污钢筋。8、混凝土整体结构的拆模原则(1) 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75鸠上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准， 一般也参照混凝土强度增长 率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到 100%（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。（4） 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa,冬期施工规定 进行拆模。（5）冬季施工要遵照现行混凝

16、土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进 行拆模。（6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使 拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低 过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。（五）模板工程通病1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构 无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模 板工程做同步验评。2、轴线位移（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根

17、部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。3、变形（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变 形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形；（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；（5） 支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不

18、方（包括在门洞门口易变形），系统 变形甚至失稳；（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；（8）竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（9） 不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；（10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；（11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4、标高偏差(1) 每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平(注意，如用砂浆找平， 砂浆不得深入柱体)；(2) 模顶无标咼标记(

19、特别是墙体大模板顶标咼，圈梁顶标咼，圈梁顶标咼, 设备基础顶标高)或不按标记检查施工；(3) 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。5、接缝不严，接头不规则(1) 模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润 胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；(2) 钢模变形不修理；(3) 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；(4) 堵缝措施不当(如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝， 难以拆净，影响结构和装饰)；(5) 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。6脱模剂涂刷不符合要求(1) 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；(2) 脱模剂涂刷不匀

20、或漏涂，或涂刷过多；(3) 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土(特别是滑模、楼板模、预制 板钢模)；(4) 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。7、模内清理不符合要求(1) 墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无 法有效清扫；(2)合模之前未做第一道清扫；(3)钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；(5) 大面积混凝土底板垫层，后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑。8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；(1) 对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混 凝土时易产生气囊，使混凝土不实；(2) 高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混

21、凝土灌注自由落距太大， 易离析，无法保证浇捣质量。9、斜模板存在问题(1) 较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；(2) 面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。10、拆模使混凝土受损(1) 支模不当影响拆模；(2) 拆侧模过早，破坏混凝土棱角；(3) 杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；(4) 低温下大模板拆模过早，墙体粘连；(5) 冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；(6) 承重底模未按规范规定强度拆模(GB50202002, 条)；11、其它支模错误(1) 不按规定起拱(如现浇梁4米跨时应起拱1/10003/1000 )；(2) 支模中遗漏预埋件、预留孔；

22、(3) 合模前与钢筋及各专业未协调配合；(4) 键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；（5）硬架支模，板底留缝太小（宜 3050mm,不利于混凝土返浆;（6）园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。三、混凝土结构工程钢筋分项工程施工质量监理实施细则（一）原材料项目项次内容检杳数量检验方法主控 项目1钢筋进场时，应按现行国家标准钢 筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验， 其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批 次和产品的 抽样检验方 案确定。检查产品合 格证、出厂检 验报告和进 场复验报告。2对有抗震设防要求的框架结构，其纵 向受力钢筋的强度应满足设计

23、要求； 当设计无具体要求时，对一、二级抗 震等级，检验所得的强度实测值应符 合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强 度实测值的比值不应小于1.25 ；2钢筋的屈服强度实测值与强度标 准值的比值不应大于1.3 ；按进场的批 次和产品的 抽样检验方 案确定。检查进场复 验报告。3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力 学性能显著不正常等现象时，应对该 批钢筋进行化学成分检验或其他专 项检验。检查化学成 分等专项检 验报告。一般 项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂 纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使 用前全数检 查。观察。（二）钢筋加工项目项次内容检杳数量检验方法主控 项目1受力钢筋的弯钩和弯

24、折应符合下列 规定：1 HPB235级钢筋末端应作 180弯 钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径 的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度 不应小于钢筋直径的士倍；2当设计要求钢筋末端需作 135弯 钩时，HRB335级、HRB40C级钢筋的 弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合按每工作班 同一类型钢 筋、同一加 工设备抽查 不应少于 3 件。钢尺检查。设计要求；3钢筋作不大于90的弯折时，弯 折处的弯弧内直径不应小于钢筋直 径的5倍。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端 应作弯钩，弯钩形式应符合设计要 求；当设计无具体要求时，应符合下 列规定：1箍筋弯钩的弯弧内径除应满足

25、第1项的规定外，尚应不小于受力钢筋 直径；2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结 构，不应小于90；对有抗震等要 求的结构，应为135;3箍筋弯后平直部分长度：对一般结 构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有 抗震等要求的结构，不应小于箍筋直 径的10倍。按每工作班 同一类型钢 筋、同一加 工设备抽查 不应少于 3 件。钢尺检查。一般 项目1钢筋调直宜米用机械方法，也可米用 冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋 时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大 于1%按每工作班 同一类型钢 筋、同一加 工设备抽查 不应少于 3 件。观察，钢尺 检杳。2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要 求，其偏差应符合下表的规定（GB502

26、04-2002规范表 5.3.4 ）按每工作班 同一类型钢 筋、同一加 工设备抽查 不应少于 3 件。钢尺检查。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向 全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5（三）钢筋连接项目项次内容检杳数量检验方法主控 项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设 计要求。全数检杳观察2在施工现场，应按国家现行标准钢 筋机械连接通用技术规程JGJ 107、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18的 规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接 头试件作力学性能检验，其质量应符 合有关规程的规定。按有关规程 确定检查产品合 格证、接头 力学性能试 验报告。一般 项目1钢筋的接头宜设置在

27、受力较小处。同 一纵向受力钢筋不宜设置两个或两 个以上接头。接头末端至钢筋弯起点 的距离不应小于钢筋直径的10倍。全数检杳观察，钢尺检杳2在施工现场，应按国家现行标准钢 筋机械连接通用技术规程JGJ 107、 钢筋焊接及验收规程JGJ 18的 规定对钢筋机械连接接头、焊接接头 的外观进行检查，其质量应符合有关 规程的规定。全数检杳观察3当受力钢肋米用机械连接接头 或焊接接头时，设置在同一构件内的 接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及 焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且 不小于500mm凡接头中点位于该连 接区段长度内的接头均属于同一连 接区段。同一连接区段

28、内，纵向受力 钢筋机械连接及焊接的接头面积百 分率为该区段内有接头的纵向受力 钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋 截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋 的接头面积百分率应符合设计要求； 当设计我具体要求时，应符合下列规 疋：1在受拉区不宜大于50% 2接头不宜设置在有抗震设防 要求的框架梁端、柱端的箍筋加密 区；当无法避开时，对等强度高质量 机械连接接头，不应大于50%直接承受动力荷载的结构构件 中，不宜采用焊接接头；当采用机械 连接接头时，不应大于50%在同一检验 批内，对梁、 柱和独立基 础，应抽查 构件数量的 10%且不少 于3件；对 墙和板，应 按有代表性 的自然间抽 查10%且不

29、 少于3间； 对大窨结 构，墙可按 相邻轴线间 高度5m左右 划分检查 面，板可按 纵横轴划分 检查面，抽 查10%且均 不少于3面。观察，钢尺 检杳。4同一构件中相邻纵向受力钢筋 的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭 接接头中钢筋的横向净距不应小于 钢筋直径，且不应小于25 mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的 长度为1.3 （Li为搭接长度），凡搭 接接头终点位于该连接区段长度内 的搭接接头均属于同一连接区段。同 一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面 积百分率为该区段内有搭接接头的 纵向受力钢筋截面面积与全部纵向 受力钢筋截面面积的比值（图 546 ）。1111 1! 1,|1 r11- 1n1111注

30、：图中所示搭接接头同一连接 区内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直 径相同时，接头面积百分率为50%同一连接区段内，纵向受拉钢筋 搭接接头面积百分率应符合设计要 求；当设计无具体要求时，应符合下 列规定：1对梁类、板类及墙类构件，不 宜大于25%2对柱类构件，不宜大于50%3当工程中确有必要增大接头 面积百分率时，对梁类构件，不应大 于50%对其他构件，可根据实际情 况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的 最小搭接长度应符合 GB50204-2002 规范中附录B的规定。5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接 长度范围内，应按设计要求配置箍 筋。当设计无具体要求时，应符合下 列规定：1箍筋直径不应小于搭接钢

31、筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大 于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应 大于100mm3受压搭接区段的箍筋间距应大于 搭接钢筋较小直径的10倍，且不应 大于200mm4当柱中纵向钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm钢尺检查（四）钢筋安装项 目项次内容检杳数量检验方法主 控 项1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、全数检杳观察，钢尺规格的数量必须符合设计要求。检杳目般 项 目1钢筋安装位置的偏差应符合下表规 定（GB50204-2002规范表 5.5.2 ）。在同一检验 批内，对梁、 柱和独立基 础，应抽查 构件数量

32、的 10%且不少 于3件；对 墙和板，应 按有代表性 的自然间抽 查10%且不 少于3间； 对大窨结 构，墙可按 相邻轴线间 高度5m左右 划分检查 面，板可按 纵横轴划分 检查面，抽 查10%且均 不少于3面。项目允许偏差（mm绑扎 钢筋 网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续 三档，取取大值绑扎 钢筋 骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力 钢筋间距 10钢尺量两 端、中间各 一点，取最 大值排距 5保护层 厚度基础 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板.墙.壳 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连接 三档，取最 大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋 件中心线位置5钢尺检查

33、水平咼差 3, 0钢尺和塞尺 检杳注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（五）带肋钢筋径向挤压接头连接参数1.相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度连接钢筋 规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mr）压痕总宽度（mr）i?40 ?40G40M406063 80?36 ?36G36M365457 70?32 ?32G32M324851 60?28 ?28G28M284144 55?25 ?25G25M253739

34、 50?22 ?22G22M223234 45?20 ?20G20M202931 45?18?18G18M182729 402.不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度连接钢筋规 格钢套筒 型号压模型号压痕最小直径允许范围（mrh压痕总宽度（mr）i?40 ?36G40?40 端 M406063 80?36 端 M365760 80?36 ?32G36?36 端 M36?32 端 M32545751544851 70 71 60?32 ?20G32?32 端 M324548G28?28 端 M284144 60?28 ?25?28 端 M283841 55G25?25

35、 端 M253739 55?25 ?22?22 ?20?22 ?18G25G22G22?25 端 M25?22 端 M22?25 端 M25?20 端 M20?22 端 M22353737393335323431333234 50 50 50 50 45?20 端 M202931 45?20 ?18G20?22 端 M222931 45?18 端 M182830 45?12 端 M12 45?18 端 M18 45（六）钢筋工程的质量预控内容1、钢筋（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（2） 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为w60t,冷拉钢筋为w 20t ）进行复试，未经复试

36、或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它 缺陷的咼度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高 度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拨低碳钢 丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁此和油迹，但允许有 浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和架火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝，表面不得有润滑剂，油渍， 允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑(3) 钢筋用钢一般不作化学分析，

37、但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接 性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不 明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。(4) 集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢 筋试验单批件(复印件)，但须加盖加工单位印章。(5) 钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。热轧钢筋的力学性能品种牌号公称直径(mrh屈服点C sN/mrn2(kgf/mm )抗拉强度C bN/mrn(kgf/mm2)伸长率S 5%冷弯外形强度 等级弯曲 角度弯曲 直径不小于光圆钢筋IA3 AY382528 50235 (24)370 (38)2518001800

38、d2d变 形 钢 筋n20Mn Si 20MnNb(b)825335 (34)510 (52)16180018003d4d28 50315 (32)490 (50)川25Mn Si370 (38)570 (58)14903dIV40Si2 MnV 45Si MnV45Si2 MnT i10 25540 (55)835 (85)10905d28 326d热处理钢筋的力学性能公称直径(mr)牌号屈服强度(7 0.2N/mrn2(kgf/mm)抗拉强度7 bN/mrn2(kgf/mm)伸长率S 10640Si2 Mni MnV61045Si2 Mn Ti(135)(150)

39、冷拉钢筋的力学性能项 次钢筋级 别直径(mr)屈服点N/mrri(Kgf/mnf)抗拉强度7 2N/mrn(kgf/mm2)伸长率5%冷弯弯曲角度弯 曲直 径不小于1冷拉I 级612280 (28)380 (38)111803d2冷拉U 级825450520 (52)10903d2840430500 (50)10904d3冷拉川 级840500 (50)580 (58)8905d4冷拉W 级1028700 (70)850 (85)6905d注： 冷拉I级钢筋适用于混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉级钢筋可用 作预应力混凝土结构预应力筋。 钢筋直径大小25mm勺冷拉川、W级钢筋，冷弯弯曲直径应增加Id

40、,冷弯后不 得有裂纹、裂断或起层等现象。 经过冷拉后的钢表面不得有裂纹、起皮和局部缩颈。2、焊条及焊剂(1) 焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求 的品种、规格一致。(2) 需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温 250C,烘焙1 2小时)。(3) 设计未规定时按下表进行选用。常用焊条牌号及主要用途：焊条型号 ()内为原焊条 牌号药皮类 型电流 种类主要用 途编号E4313 (T421)结421高钛钾 型交直流焊接低碳钢薄板结构E4303 (T422)结422钛钙型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普 通低合金钢E4301结钛铁矿交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普(T42

41、3)423型通低合金钢E4320结氧化铁交直流焊接低碳钢结构(T424)424型E4316结低氢钾交直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合(T426)426型金钢结构E4315结低氢钠直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合(T427)427型金钢结构E5003结钛钙型交直流焊接16猛钢及相同强度等级普通(T502)502低合金钢的一般结构E5001结钛铁矿交直流焊接16猛钢及相同强度等级普通(T503)503型低合金钢的一般结构E5016结低氢钾交直流焊接中碳钢及某些重要的普通低合(T506)506型金钢结构如16锰钢等E5015结低氢钠交直流焊接中碳钢及16猛钢等重要的普(T507)507型通低合金

42、钢结构如16锰钢等E5515结低氢钠交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合(T557)557型金钢结构E6016- D1结低氢钾交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合(T606)606型金钢结构E6015D1结低氢钠直流焊接碳钢及相同强度的普通低合金(T607)607型钢结构常用焊剂片号及主要用途焊剂 牌号焊剂类型电流种类主要用途HJ350中锰中硅 中氟交直流焊接低碳钢及普通低合金钢结构HJ360中锰高硅 中氟交直流用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构HJ430咼锰咼硅 低氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结 构HJ431咼锰咼硅 低氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结 构HJ433咼锰

43、咼硅 低氟交直流焊接低碳钢结构，有较咼熔点和粘度3、考虑巒到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点 样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专 业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。4、监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。（七）钢筋工程施工质量监理要点1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要 求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋

44、变化的图纸会审 记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造 成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混 凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢构造措施的规定。2、监理工程遇应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求 技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋 进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单 位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等 问题的

45、监视。4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工 程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求， 经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5、以下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50m m以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于 500mm（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩 钢筋应保证到位，采取措

46、施防止踩压错位；（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设 计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，秘须经设计单位书面同意。（7）浇注混凝土前，监理工程是应督促承包单位修整钢筋。(八) 钢筋绑扎工程通病1、材质检验与保管不符合规定；(1) 无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；(2) 无进场复试；(3) 批量不清、超批量、漏检；(4) 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正 常，未作化学成份检验；(5) 机构性能不合格无交代，无加倍复试；(6) 进口

47、钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可 焊性检验；(7) 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2、锈蚀与污染(1) 露天堆放、保管不善、严重锈蚀(出麻坑、掉坡)、不鉴定即使用；(2) 中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；(3) 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；(4) 刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；(5) 冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。3、代换不当(1) 钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；(2) 川级钢代U级钢用，仍采用搭接焊；(3) 只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要 求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性

48、等要求；(4) 未通过设计出洽商手续。4、加工成型差(1) 未统一下料，下料不准；(2) 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；(3) 尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；(4) 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；(5) 运输堆放被折、变形未作修正。5、不符图纸或规范构造规定(1) 主梁与次梁受力筋上下关系不对(主梁主筋应在下)；(2) 梁柱相交受力筋里外关系不对(柱主筋应在外)；(3) 门窗洞口遗漏加强筋；(4) 墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，(一般宜有“ U形状)；(5) 钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹 力的最低要求。&

49、接头错误(注意新旧设计、施工规范的差别)(1) 接头绑、焊型式采用不当；(2) 搭接长度不足；(3) 错开接头的百分比不符规范；(4) 接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。(5) 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密(受力接头箍筋距应玄 5d，受压玄10d。7、锚固错误(1) 锚固长度不足；(2) 锚固形式不对；8、不符抗震规定(1) 框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺 寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mn三者中的最大范围内，在底层刚 性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于 4的柱 全高范围内，在框架角柱全高范围内；(2

50、) 加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；(3) 框架梁端加密箍筋不足，一级抗震(8度以上)在梁端2倍梁高范围内， 二一四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于 500mm范围内。第一个 箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；(4) 框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定；(5) 箍筋未作135弯钩，钩头直段长度不足(柱应10d，梁应6d);条 件无法满足时按10d焊接；(6) 框架梁柱锚筋长度不足；9、绑扎错误(1) 主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)；(2) 主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板)；(3) 不设定位箍筋，主筋跑位严重；(4) 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、

51、松扣；(5) 接头未绑三道扣；(6) 弯点位置不准；(7) 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；(8) 矫正主筋不按1: 6坡度，而硬弯或呈豆芽型；(9) 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；(10) 箍筋接头不错开。10、保护支不符要求(1) 无垫块或垫块厚度不符规定(特别是主筋无垫块)；(2) 双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；(3) 悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；(4) 墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。(九) 钢筋焊接通病1、有焊接要求的钢筋未做焊接试验(1) 进口钢筋未做化学分板及可焊性检验；(2) 国产和进口钢筋混焊未先试验；(3) 钢筋焊前，未根据施工条件试焊。2、进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火(注意：支模螺栓，电焊埋件，钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋上)。3、焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。4、未按规范规定在现场截取试件试验，对装