钢筋笼制作施工技术交底

1、新建北京至沈阳客运专线钢筋笼制作技术交底3 标项目经理部2014年 7月 26日技术交底记录2014年7月26日工程名称分部（分项）工程桩基础交底项目钢筋笼制作 图纸名称、图号一、一般要求1 .现场施工班组应严格按照图纸及技术人员下发的技术交底要求施工。2 .施工前需做好各项施工准备，人员、机械、材料需准备齐全。3 .施工现场应配备：技术人员一人，质量管理人员一人，安全员一人（带有 安全袖标），机械操作人员及普工根据施工需要及项目部要求配备。二、施工工艺1、钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检 查，并将外观检查不合格的钢筋及时消除。2、核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与

2、出厂质量证明书的型号、批号（炉 号）相同，规格及型号是否符合设计要求。 钢筋加工厂配合物资部门将进场材料 情况报试验室进行原材试验。3、钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家 分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。4、钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置 时，应架空存放，离地面不宜小于 300mm应加以遮盖。5、焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行 试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。6、钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和 锈蚀严重的应剔除不用。钢筋应平直，无局部折曲。7、热轧带

3、肋钢筋的末端应采用直角弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d,直 角弯钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍。8、钢筋加工时，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单。应结合配料单 钢筋所需长度进行下料，以使钢筋接头最少和节约钢筋。9、钢筋笼主筋连接采用闪光对焊 、骨架箍筋接头采用电弧焊双面搭接焊、箍筋与主筋连接采用点焊连接，螺旋筋与主筋连接采用绑扎连接。闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求： 接头周缘应有适当的锻粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； 接头弯折的角度不得大于3。 接头轴线的偏移不的大于0.1d,并不得大于2mm采用电弧焊焊接时，应逐个进行外观检查，并应符合

4、下列要求：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材的清脆声。电弧焊接接头的焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。电弧焊焊缝高度h应等于或大于0.3d ;焊缝宽度b应等于或大于0.8d。点焊不得烧伤主筋。螺旋筋绑扎时不得有变形和松脱现象，并应符合下列规定： 钢筋的交叉点处，应用直径20#或22#的镀锌铁丝，按逐点改变方向的方 式交错扎结，或按双对角线扎结。钢筋骨架的箍筋应与主筋围紧。10、钢筋焊接接头相距在35d以内，或两焊接接头相距50cm以内，均属于 同一截面。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内一根钢筋上接头不得超 过一个接头。11、钢筋笼上设有保护层垫块，采用与桩体同强度的混凝土垫

5、块和集中生产 法制作。垫块安装时沿加强筋四周均匀布置，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4个。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法厅P项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度± 100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少 于5处4加强筋间距±205螺旋筋间距±206钢筋笼的垂直度1 %吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块12、钢筋布置祥见“桩基钢筋布置图”三、施工安全及文明施工1、钢筋加工场内加工人员必须佩戴安全帽及防护手套等安全防护用具，电 焊工在进行电焊作业时必须佩戴防护眼镜。2、钢筋加工场内的钢筋加工机具必须要接地，防止触电发生。3、场内钢筋等材料要分规格类型分别摆放，并有标识牌。4、起重吊装