钢筋制作与安装作业指导书模板

1、中铁四局大西铁路客运专线指挥部二项目部钢筋制作与安装作业指导书1 .目的：指导钢筋加工安装人员进行钢筋加工作业和现场安装作业，保证加工安装后的钢筋成品满足设计施工及验标要求2 .适用范围：适用于钻孔桩钢筋笼、墩台身及连续梁钢筋加工安装作业。3 .钢筋加工安装作业3.1 人员从事钢筋加工安装的钢筋工、电焊工、起重工必须经过培训考核合格后，持特殊工种操作证上岗操作。3.2 材料3.2.1 一般要求带肋钢筋应符合中国标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-91),光圆钢筋应符合中国标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)。3.2.2检验证明钢筋进场时钢筋生产厂家必须提供出厂合格证和质

2、量检验报告，试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人(如政府质量监督部门)签字，且提供以下资料： 轧制钢筋的生产方法； 每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验、弯曲试验结果)； 每炉或每批钢筋的物理化学性能。质量保证资料不齐全不予验收。1.1.3 钢筋的保护与储存钢筋应储存于地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上，并应保护它不ii中铁四局大西铁路客运专线指挥部二项目部受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。当安装时，钢筋必须保证无灰尘、无有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。钢筋必须无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。1.1.

3、4 识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批好，或者其它识别该批钢筋的证明。1.1.5 试样及试验提供的钢筋必须有出厂质量合格证书，否则不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批（同一规格、同一炉号，同牌号、同交货状态重量不超过60t）内任选截去端头50cm三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批不足200个也按一批计。如果有一个试

4、件试验失败或不符合规范要求，另取两倍数量的试样重做各项试验.在第二次试验中，若有一项指标不符合要求，则该批钢筋即为不合格。3.3 机具设备每个钢筋加工场配备一套如下钢筋加工机具设备钢筋切断机：1台;钢筋弯曲机：2台;12钢筋对焊机：1台；交流电焊机：12台；3.4 钢筋加工制作3.4.1 钢筋下料应先切掉钢材外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm,带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径），注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。3.4.2 钢筋的加工应符合设计、技术交底要求。

5、当设计、技术交底未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.4.2-1）。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.4.2-2）。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3.4.2-3）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90。的弯钩，有抗震等特殊图3. 4. 2T 18。弯钩图3.42 -2直角形弯钩.图工4.2

6、-3矍起钢筋图3.4.2-4箍筋末端弯钩.要求的结构应作135°或180°的弯钩（图3.424）;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，-般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。表3.4.2钢筋加工允许偏差和检验方法在舁厅P名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长虫0尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸:t53.4.3 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求

7、时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%,在受压区不得大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面;'3.4.4主筋加工钢筋笼、墩台身及连续梁主筋经调直后采用闪光对接焊接长。闪光对焊接头，在任一接头中心至长度为35d(d为钢筋直径)范围内不应超过钢筋总接

8、头的50%。闪光接触对焊必须由有经验有责任心并经培训合格能够持证上岗的工人实施作业。钢筋接头采用电弧焊连接时，焊缝长度单面焊时不小于10d,双面焊时不小于5d。搭接钢筋端部应预弯，预弯角度应保证两钢筋轴线在一条直线上。闪光对接焊工艺要求：(1)预热闪光焊。预热闪光焊要经过预热、闪光(烧化)、顶锻工艺过程。预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种。前一种方法是使两端钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两根钢筋端面一直阻热(不闪光)来实现预热。预热后，将对焊机夹具夹紧钢筋并通电，使对焊钢筋的端面轻微接触。由于电阻的原因，使端头金属很快地熔化，熔化的金属微粒火花般的从钢筋端

9、面间隙处喷射出来，这种现象称为闪光。继续将钢筋端面逐渐移近，新的接触点不断形成，即形成连续闪光过程。待钢筋烧熔完规定的预留量后，钢筋端部也已加热到接近熔点温度，然后以一定压力迅速进行顶锻，再断电继续顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。该法适用于焊接直径大于25mm且端面比较平整的钢筋。(2)闪光一预热一闪光焊。闪光一预热一闪光焊要经历一次闪光、预热、二次闪光、顶锻工艺过程。在预热闪光前，再增加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面，先闪成比较平整的端面，并将钢筋预热均匀。此法适用于直径大于25mm并且端面不平的钢筋。(3)对焊参数调伸长度。调伸长度是指在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的长度。调伸长度的选择

10、应使接头区获得均匀的加热，又不致在顶锻时旁弯。其长度应随钢筋等级提高而增大。烧化留量。烧化留量是指在钢筋闪光过程中，由于闪燃的金属所消耗的钢筋长度。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。闪光一预热一闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分；二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm顶锻留量。顶锻留量是指在闪光过程结束时，将钢筋锻压紧后，接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。顶锻留量应为410mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，有电顶锻留量约占1/3和无电顶锻留量约占2/3。有电顶锻能消除氧化作用，使熔化金属表面紧密结合，挤出氧化物及污

11、秽杂质，使焊口处加热均匀。闪光速度。闪光速度是指闪光过程的速度。它的控制应随着钢筋直径增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是以0.1mm/s至U1.5-2.0mm/s,这样闪光比较强烈，以保护焊缝金属免受氧化。钢预热留量。预热留量是指采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊时，预热所消耗的钢筋长度。预热留量应为12mm,且随着钢筋直径增大而增加。顶锻速度。顶锻速度是指挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度的控制应愈快愈好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩12mm,以使焊口迅速闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭之后，要以适当的快速完成顶锻过程。变压器级数。变压器级数用以调节焊接电流大小；

12、钢筋直径大，其级数要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。变压器调节级有8级，一般在田级到卯级内调节。焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件，选定焊接参数（焊接电流，时间以及操作方法等）进行试焊，送检试件时须将焊接参数同进送交试验部门，无焊接参数时，试验部门将予以拒绝试验，要求其重新试焊，以确定焊接参数。合格后方可成批焊接。并由班组质检员、技术主管和厂质检工程师随机抽检，作业人员对每个焊接接头进行外观检查，逐批取试件送试验部门进行接头抗拉强度、冷弯试验。3.5 钻孔桩、承台、墩台身及连续梁钢筋制作及安装3.5.1 钢筋笼制作钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分节加工制作，基本节长

13、15m,采用胎具成型法施工。搭设棚顶钢筋笼加工场，场内设材料卸放区、钢筋加工区、钢筋笼绑扎区、钢筋笼存放区，厂内采用1台10t龙门吊进行纵向、横向运输。钻孔桩钢筋笼加工台座构造图如图3.5.1所示。钢筋定位圆盘钢筋定位圆盘导轨550cm钢筋加工台座平面图钢筋定位圆盘侧面图钢筋定位圆盘立面图钢筋定位圆盘立面图550x100X10mm铁板焊550=00=0mm铁板焊接小150mm由承钢筋定位圆盘侧面图（）1.0m和41.25m钢筋定位圆盘图电动转扬机滚轴平面图电动转扬机滚轴立面图说明：本图尺寸除注明外，均以厘米计。电动转扬机滚轴平面图说明:本图尺寸除注明外，均以厘米计图3.5.1钢筋笼台座加工构造

14、图钢筋笼加工流程为：先调好钢筋加工滚动轴承及加工圆盘的位置，然后按设计摆放好加强筋，钢筋主筋按加工圆盘圆孔就位，焊接完成后将加工圆盘从导轨拉出，然后吊运到钢筋笼加工滚轴上，用加工好的环形扁铁将骨架捆紧，两半圆环形扁铁通过。20mm的螺栓连接，通过环形扁铁在钢筋加工滚轴上通过电动卷扬机传动，滚动钢筋笼来缠绕螺旋筋（箍筋）。行走装置采用030mm圆钢外套外径©150mm的轴承，用60mm的梢钢作导轨。3.5.2 钢筋笼安装每根桩的钢筋笼应按设计长度分节并顺次编号，保证相邻节段在胎架上对应配对连接。支撑型钢处在主筋上焊接4个弯钩并钩住加强箍筋，以保证下放钢筋笼时不发生坠落。为了确保钢筋笼有

15、足够的刚度以保证在运输及吊装过程中不发生变形，每隔2m设置1道十字形钢筋内撑架，安装钢筋笼同时再拆除内撑架。箍筋与主筋的相交处梅花形点焊加强钢筋笼的强度，减小钢筋笼吊装时的整体变形，在接头范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再缠绕搭接加焊，箍筋相互搭接单面焊长度应不小于10d。安装在钢筋笼内的探测管也必须同时对应配置，相邻节段对应接头须作好标识。钢筋笼运输时配备专用托架，平板车运至现场。钢筋笼在孔口利用1625t汽车吊起吊。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前应二点同时起吊，待骨架离开地面后，第一点停止起吊，继续提升

16、第二吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承并取出十字形钢筋内撑架。此时可按编号顺序依次吊装第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上。接头完成，将接头范围内的箍筋按间距缠绕并相互搭接后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架至设计标高为止。桩身主筋净保护层厚6cm,钢筋笼骨架上沿各加劲箍筋位置布置。8钢筋耳以保证保护层厚度和钢筋笼位置的正确，

17、钢筋耳横向沿圆周等间距布置4根，纵向间距2m。钢筋笼安装到位，经检查无误后，及时将钢筋笼加长的四根主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。钢筋笼上部90cm范围内的箍筋待破除桩头混凝土后再按设计要求绑扎就位。钻孔桩钢筋骨架制作和吊放的允许偏差和检验方法见下表。3.5.3.2受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内（30d长度范围内，但不小于50cm。d为钢筋直径）的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。接头与钢筋弯起处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处；3.5.3承台、墩台身及连续

18、梁钢筋制作及安装钢筋在加工棚加工，平板车运到现场，现场绑扎。钢筋加工安装须达到表中铁四局大西铁路客运专线指挥部二项目部3.5.3- 1、表353-2、表3.5.3-3的精度要求，否则须调整处理。3.5.3.1 钢筋的保护层采取与承台混凝土同标号的砂浆垫块或聚乙脂塑料垫块支垫在模板与钢筋之间来保证；表3.5.2钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法在舁厅P名称允许偏差(mm)检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度由00尺量检查2钢筋骨架直径坟3主钢筋间距由0尺里检查/、少于5处4加强筋间距坟5箍筋间距或螺旋筋间距坟吊线尺量检查6钢筋骨架垂直度小于1%7骨架中心平向位置受0mm经纬仪检查8骨架顶端高程受0

19、mm水平仪检查9钢筋骨架底面图程啦mm水平仪检查表3.5.3-1钢筋制作允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1，力钢筋顺长度方向加工全长dd0mm总数的30%抽查2"起钢筋的弯折位置20mm抽查30%3,筋、螺栓筋内净尺寸±5mm检查510个点表3.5.3-2钢筋加工及安装实测项目和允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距（mm）以上间距±5梁板士102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0,-203钢筋骨架尺寸（mm）长士10宽、图或直径±54弯起钢筋位置（mm）205基础、柱、梁、保护层厚度（mm）±5表3.5.3-3连续梁钢筋制作安装允许偏差和检验方法在舁厅P项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋全长士10尺里检查/、少于5处2弯起钢筋的位置203箍筋内净尺寸战4主筋横向位置105箍筋间距±156其它钢筋位置107箍筋垂直度15吊线和尺量不少于5处8钢筋保护层厚度+50尺量检查/、少于5处3.5.3.2 承台钢筋在越过桩头时不得截断。4.安全技术措施4.1.1 施焊人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格