按方案施工5000字范文

1、按方案施工 5000 字范文按方案施工 1一、概述根据本标段招标文件及图纸， 确定土方明挖范围如下： 包括准备工作、场地清理、施工期排水、清淤、永久及临时建筑物土方明挖等。0+0001+630 段采用长臂挖掘机清淤，人工配合，利用施工机械直接将淤泥装车运走。1+6300 2+518 段采用人工配合机械施工方法，场外购买含水量较低的干素土，按照比例1：1 与河道淤泥机械掺和，以便机械装运外弃。车辆沿马道分支运行，外弃淤泥。二、工艺流程1、程序安排原则(1) 根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序。力求安排合理，确保工程保质、保量，按照期实现。(2) 开挖前，需对原始地貌进行复测，

2、并报送监理工程师签证; 同时根据设计图纸要求，完成开挖区周边截水沟等排水工程的施工。(3) 开挖到砂砾料时，进行地形复测，以确定土层和砂砾料层的分界线，并报送监理工程师签证。2、工艺流程准备工作地表及可预见的地下物拆除场地清理施工期排水开挖运输基槽平整完工验收前的维护质量检查与验收三、准备工作1、设置临时水准点。在建筑物附近设置一定数量的临时水 准点，并同固定水准点连线，形成完整的水准导线。水准点设置 在不受施工影响的坚实地面或构筑物上，以便于施工时对管线标高进行控制，注意保护标点和作好记录。2、左右侧上开口线、场内道路线、堆土区等控制线的确定。 根据招标文件和图纸， 施工测量人员用白灰及木桩

3、定出左右侧上开口线、 场内道路线、 堆土区、施工导流等控制线， 为土方开挖、补充勘查、拆迁等工作做准备。3、补充勘查工程在正式开挖之前，施工人员对拟定开挖( 包括施工道路和堆土区 ) 范围内地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物进行探测， 并根据地形地物和已知地下管线构筑物等情况，采取深挖和坑探的方法，查明与施工有关的如地下水位、土质、地下管线( 缆) 、构筑物等的走向以及建筑物的相互关系等情况，将勘察结果列表汇总并绘制地下管道、 线缆、地下标志点及其他构筑物平立面图，上报监理、业主。四、场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。 其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部

4、区域的地表。开挖先剥离全部的表土( 视表土存在的厚度而定，不小于30cm)， 务作回填表土料用。1、植被清理1.1 采用人工配合 T140 1 型推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。1.2 除监理另有指示外， 主体工程施工场地地表的植被清理， 延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线( 或施工道路边线 ) 外侧至少 3m的距离。挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线、或建筑物基础( 或施工道路边线 ) 外侧 3m的距离。1.3 保护清理 区域附近的天然植被，并加强对环境保护。1.4 场地清理和开挖过程中发现的文物古迹，按施工合同技术条款的规定办理

5、，保护现场，及时报告。2、表土清挖2.1 表土清挖：采用人工配合T140 1 型推土机直接攒堆， E_300 型挖掘机配合 15t 自卸汽车运输的方法对监理指示的表土开挖深度、 范围进行开挖。 在堆土区配备 1 台 T140 1 型推土机和 1 台反铲挖掘机负责弃料场的平整， 覆盖层清除的弃料按监理工程师指定的地方整齐有序的堆放，不得随心所欲的堆放。2.1 完工场地清理工程完工时进行场地清理， 包括拆除临时道路、 清理平整施工场地，恢复到施工前地表原状。五、施工期排水为保证采用挖掘机、 推土机等机械进行基坑开挖时地下水位降低至最低开挖面 0.5m 以下，确保旱地施工条件，使用降低地下水位的施工

6、期排水措施。1、及时排除地面积水：在堆土区外侧或建筑物开挖区外侧 设置 1× 0.5m，纵坡 2%的排水沟，内铺防渗膜，将开挖断面内抽排的积水、雨水及地面积水及时排除。2、开挖断面内积水的抽排： 在地下水位低于建筑物基础0.5米的断面或建筑物开挖断面中预留肥槽，设置集水沟或集水井， 将开挖断面内的积水及时排至排水沟中。3、地下水位和地面沉降观测：基坑开挖期间，在地址管线、 构筑物及其周围降低水位影响的地区设置观测红开，对地下水位和地面沉降观测，并采取措施。六、施工方法和施工程序1、工艺流程准备工作场地清理开挖运输平整边坡的维护加固 完工验收前的维护基槽平整完工验收前的维护质量检查与验

7、收2、场地清理2.1 植被清理采用人工配合推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。除监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理， 延伸至离施工图所示最大开挖连线或建筑物基础边线( 或施工道路边线 ) 外侧至少 5m的距离。主体工程的植被清理， 须予挖除树根的范围延伸至于施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。注意保护清理区域附近的天然植被，并加强对环境保护， 因施工不当造成清理区域附近林木资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理范围内， 砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放。2.2 、清基清基范围

8、为填筑部分的底部，采用人工配合推土机撺堆， 挖掘机挖甩配合 T140 推土机的方法对监理指示的表土开挖深度、范围进行开挖。清基前，按设计断面准确放线，确定清基范围。堤基基面清理范围的边界在设计基面边线外500mm。在清基范围内将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、垃圾和杂物等全部清除干净，清基厚度不小于300mm，并必须将腐植土植物根须清理干净。对工程场地内表层 0.3 0.5m 深的耕作层， 要求按施工程序指定的位置堆存起来， 以备将来绿化美化之用。 清除的耕植土不用于基础回填和河床填筑。堤基范围内的沟、坑等在清除后按堤身要求进行回填处理。地基清基后予以压实， 压实标准为堤基以下 500mm深度范

9、围内达到筑堤压实标准。 堤基表土层达不到堤身压实标准的， 挖出并重新回填压实。河床地基处理完毕后每隔 30m取 2 组试样试验， 测定基土干密度，验收合格后方可进行河床填筑。基面清理平整后，急时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时重新清理。开挖线以下 300mm范围采用人工开挖，避免对建筑物基础、河道边坡等产生扰动。对表土系指含细根须、 草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤， 将开挖的有机土壤运到监理人指定地区堆放。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护、河坡种植土回填等。 按合同要求或发包人的环境整体规划， 合理使用有机土壤。 工程完工时进行场地清理

10、，包括拆除临时道路、清理平整场地，恢复到施工地 表原状，事宜耕种和植被恢复，防止水土流失。3、土方开挖包括：开挖区段的选择、开挖运输机械的选择、开挖边坡的确定、开挖顺序、开挖量与回填量的平衡开挖施工。3.1 开挖运输机械的选择：由于最大开挖深度小于 4m，土方施工采用直接开挖。表土清除采用 T140 1 型推土机推运 ; 土方采用 1.2m3 挖掘机开挖， T1401 型推土机辅助推运，就近堆放于堆土区。3.2 开挖顺序：土方开挖顺序自上而下分层开挖， 采用 1.2m3反铲型挖掘机，每层开挖深度控制在4m范围内。3.3 开挖运输开挖前， 按设计断面准确放线。 本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行，

11、 从上到下分层分段依次进行， 施工中随时作成一定的坡势，以利排水。配合自卸汽车将土方直接运至回填区。开挖过 程中对开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点校核、边坡坡度 等经常进行校核，检查是否符合设计要求，避免出现错误。在开挖时注意控制好以下问题：(1) 土方开挖符合上报工程师并经批准的开挖施工深度。(2) 施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、超挖，基础底部预留的 20 厘米保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。4、堆土场堆存1) 土料利用 T140 1 型推土机将回填用土推到堤脚侧， 开挖出的土料及砂砾料分开堆存。 堤脚侧既作为临时道路路基又作为临时堆土区。临时堆土边坡为

12、1：2，最大堆土高度不大于 3m。2) 开挖过程中将可利用弃渣和弃置废渣分别运至监理人批准的堆渣地点进行分类堆放。5、基槽平整和缺陷处理在基础开挖完毕后，采用人工清理掉预留的20 厘米保护层并进行检查，若检查中出现意料不到的缺陷，及时通知工程师， 确认处理方法并认真执行。地基清基后应予以压实， 压实标准为堤基以下 500mm深度范围内达到筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤身压实标准的，需要挖出并重新回填压实。堤基清理范围平整应在设计基面边线外500mm。当建筑物基础中遇到淤泥及软弱土层不太厚时，将淤泥及软弱土层全部挖除，换填后进行压实。基面清理平整后，应急时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即

13、施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。七、基槽平整基槽开挖注意事项1、采用机械设备挖土时， 槽底预留 1020cm保护层人工开挖，并保护原土不受扰动。槽底原土平整拍实，对受到扰动的原 土应夯实。 如局部超挖则应用相同的材料填补，并夯实到天然密实度。2、基槽基土中如遇淤泥、流沙( 饱和粉细砂 ) 等异常软弱土壤时，会同设计部门确定处理方案。3、槽基底土质不一致或差异较大时，会同设计部门确定地基处理方案。八、质量检查与验收1、土方开挖前的质量检查和验收：土方开挖前，施工单位会同监理进行以下各项的质量检查和验收。1.1 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。1.2 按施工

14、图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测 量放样成果的检查。 施工单位的开挖剖面放样成果， 经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。1.3 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2、土方开挖过程中的质量检查：在土方开挖芝程中，施工 单位定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。3、土方明挖工程完成后的质量检查和验收：土方开挖工程完成后， 业主、施工单位会同监理及地质部门进行以下各款的质量检查和验收。3.1 主体工程开挖基础面检查清理的验收3.1.1 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整

15、度。3.1.2 取样检测基础土的物理力学性质指标。3.2 边坡的检查和验收3.2.1 永久边坡的坡度和平整度的复测检查。3.2.2 边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。九、冬雨季施工1、现场成立雨季施工领导小组和抢险小组，设专人值班， 做到及时发现、改进、消除隐患 ; 并且注意天气变化，做好记录。2、认真做好雨施准备工作，雨季来临前一个月，对各种防水设备、器材、临时设施和临建工程进行检查，并购置、修整，配备足够、完好的排水泵。雨季施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，保证水流畅通。3、雨季施工时，在基槽两侧安全距离范围内人工修筑高50cm 的土埂， 以离雨水流入沟槽， 并

16、及时将地面及基槽内沉积的雨水排走。4、雨季施工时，派专人对巡视，发现异常情况及时启动应急措施。5、雨季施工运输材料的车辆做好防滑措施。有专人排水、洒石屑等物确保路面平整、坚实、无积水。6、冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行，时间不允许时，采取有效的封闭防冻措施。按方案施工 21、冬季施工准备工作1.1 做好冬季施工质量保证措施计划;1.2 各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施;1.3 针对预应力张拉制定专项施工工艺要求及安全措施;1.4 混凝土配合比根据冬季施工情况进行调整;1.5 铺设防水层时应按防水层冬季施工的相关规定执行;1.6 制定冬季施工的防火、防冻、防煤气中毒

17、等安全防治措施;1.7 对工人提前进行冬季施工技术交底;1.8 与气象部门联系，做好冬季气温预报。2、施工工序冬季施工措施2.1 、钢筋、预应力束冬季施工措施2.1.1 钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于 -20 ，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。2.1.2 张拉预应力钢材时的温度不宜低于 -15 。2.1.3 预应力张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用， 并应在实际使用时的环境温度条件下进行配套校验。2.1.4 预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行。2.2 、模板冬季施工措施钢模板背面外包 30mm厚硬

18、泡沫隔热层， 木模板外包 20mm厚棉毡，并用胶带、钢筋焊接等固定，冬季施工，根据天气情况对需要辅助养护的模板，适当延长拆模时间。2.3 、混凝土冬季施工措施2.3.1 混凝土配合比混凝土配合比试配时， 选用普通硅酸盐水泥， 水泥的强度等级 42.5 ，水灰比不大于 0.5( 现在工地正在使用的混凝土配合比为：桩基 (C+F):S:G:W=1 ： 1.858 ： 2.583:0.39)、水灰比小于0.5 ，能够满足冬季施工需要。冬季混凝土的配合比设计， 要根据混凝土的浇筑强度、 运输方式等进行综合考虑，外加剂掺量必须按照规范执行。2.3.2 混凝土搅拌冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水

19、等均应保持正常温度，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10，出罐温度一般要控制在 13 18。为保证出罐温度，首先考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。后场 搅拌站安设 0.5m3 蒸汽锅炉 1 个，用于拌和用水进行加热。对冬季混凝土搅拌，还应注意以下事项： 水泥只能保温，不得加热 ;注意搅拌用水加热时水温不得高于60，骨料加热时骨料温度不得高于 40 ; 混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机;对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌;根据混凝土浇筑当天的实际温度， 换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定 ;为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长

20、拌和时间，一般比常温时延长 50%。为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。2.3.3 混凝土运输冬季混凝土施工时， 为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施：A、清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间 ;B、施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间 ;2.3.4 混凝土浇筑混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。冬季施工接缝混凝土时， 在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位， 确保接头处混凝土温度不低于 5，加热深度不小于 30cm，预热长度控制在 1m左右。浇筑

21、完成后， 应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。2.3.5 混凝土养护的技术要求对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。养护时的温度要求： 用蓄热法养护时不得低于10 ; 用蒸汽法养护时不得低于5， 细薄结构不得低于 8。混凝土的养护方法， 应根据技术经济比较和规范中 “冬季施工热工计算公式”计算确定。养护方法应根据现场的气温、结构 物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热 法或电加热法等方法，以确保混凝土结构物不受冻害。冬季施工期间，在抗压强度达到设计强度的40%前，必须防止受冻。在温度低于 5时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。3、工程项目冬季施

22、工措施3.1 人工灌注桩冬季施工人工灌注桩混凝土的冬季施工，主要是保证混凝土在灌注时 不冻结，能顺利灌注。桩头露出水面 ( 或地面 ) 或虽未露出水面 ( 或地面) ，但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。注意：灌注时对混凝土拌和物的温度要求不低于5 ; 混凝土中不准掺防冻剂、抗冻剂。3.2 承台、墩身冬季施工承台、墩身混凝土的冬季施工， 应采取以下措施确保施工质量：A、承台钢套箱模板、墩身钢模板背后外包毛毡20mm厚，用钢筋焊接固定 ;B、墩身木模板背后外包岩棉毡30mm厚，用粘胶带固定 ; C、承台、墩身混凝土浇筑尽量安排在白天进行;D、承台、墩身混凝土养护，主要对混凝土表面

23、覆盖土工布蓄温养护， 对于个别易冷却部位 ( 比如钢筋外露位置 ) ，应特别加强覆盖保温。3.3 箱梁冬季施工箱梁混凝土的冬季施工，应采取以下措施确保施工质量：A、30m箱梁外模板为木模板， 在温度低于 5浇筑混凝土时， 用彩条布对外模外侧的脚手架进行包裹密封，形成暖棚， 暖棚内可用火炉或电热器进行加热 ; 对于面层采用塑料保水养生法，混凝土浇筑完成后，立即在顶板上覆盖0.03mm厚的塑料布，然后盖上防寒被。B、50m箱梁外模板背后外包毛毡50mm厚，用钢筋焊接固定， 面层养生同 30m跨箱梁。C、箱梁混凝土浇筑前，注意收听天气预报，根据天气预报， 混凝土浇筑时避开下雪、暴雨、寒潮等天气。D、

24、拖泵管用麻袋或土工布等覆盖，减少混凝土浇筑过程中的温度损失。E、施工缝混凝土用用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位加热( 主要是底板、顶板位置 ) 到 5以上，混凝土浇筑完成后继续加热保证接缝处保持正温 ;F、气温过低时，混凝土浇筑完成后，对箱室进行密封，测 量箱室温度，如箱室内温度低于5，在箱内设置加热器进行加热养护。 养护注意过程中观察混凝土表面湿度，出现干燥现象停止加热，并用温水润湿表面 ;G、预应力管道压浆在 5以上进行 ;H、养护时在负温情况下严禁向混凝土表面洒水。3.4 桥面系冬季施工桥面系混凝土的冬季施工，应采取以下措施确保施工质量：A、防撞护栏钢模板背后外包毛毡30mm厚，用钢筋焊接固

25、定 ; B、混凝土浇筑尽量安排在白天进行;C、防撞护栏混凝土浇筑时，为了减少人工铲料时的混凝土温度损失，在混凝土堆积处布置点火灯加热 ;D、调平层混凝土浇筑时，布料、振捣、收面应配合好，尽 量缩减施工操作时间 ;E 、混凝土浇筑完成后， 用土工布覆盖蓄温养护;F、防撞护栏模板拆除后，应将土工布覆盖继续养护。三、冬季施工质量检查冬季施工时， 除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：1、混凝土用水加热温度;2、混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录;3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温

26、度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3 次;4、混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次;5、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。四、冬季施工的其它注意事项1、高空作业时，加强安全管理和安全措施，并采取可靠的防风措施 ;2、在冬季施工进行钢结构焊接时， 应采取相应的焊接工艺， 确保焊接质量 ;3、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转 ;4、及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置还应有防滑措施。按方案施工 3土方开挖一、工程概况a) 结构形式：底框结构，独立柱基; 砌体机构，条形基础b) 开挖方式：本工程设计开挖深度为-3

27、.7 m ，室内外高差为-1.5m, 因此该工程实际开挖深度为 -2.2m, 由于开挖深度较深，所以不能进行独立基坑开挖。 只能用机械进行大开挖， 人工修边拣底。( 一) 、土方开挖前施工准备1. 测量放线及测量桩点的保护(1) 在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。(2) 在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。(3) 在基坑开挖前， 根据施工图纸、 建筑轴线位置放出土方开挖边线。(4) 所有的测量桩、 红线点一经核实后， 项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。2. 夜间施工照明的准备土方开挖期间，施工用电主要是夜间照明;

28、(1) 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域， 但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。(2) 整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架设安置的2个 5KW大灯具提供照明。(3) 现场大门口， 边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。3. 主要机具：挖掘机( 带破碎头 ) 、装载机、运输车辆、风镐、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20 号铅丝等。4. 作业条件：(1) 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工 方案的要求， 将施工区域内的地上、 地下障碍物清除和处理完毕。(2) 建

29、筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线( 桩) ，标准水平桩及基槽的灰线尺寸， 必须经过检验合格， 并办完预检手续。(3) 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内， 要挖临时性排水沟。(4) 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。(5) 熟悉图纸，做好技术交底。5. 操作工艺5.1 工艺流程：确定开挖的顺序沿灰线切出坑边轮廓线分层开挖修整槽边清底5.2 确定边坡本工程实际开挖深度为 -2.2m ，工程土质较好，放坡系数确定为 0.5 。5.3 根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。开挖大

30、面积线型基坑时， 沿坑三面同时开挖， 挖出的土方装入翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。5.4 开挖基坑或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方， 以便在该处集中排水。 开挖后， 在挖到距坑底 50cm 以内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底50cm平线; 基坑边每隔 2 3m钉水平标高标志。 在挖至接近坑底标高时， 用尺或事先量好的 50cm标准尺杆，随时以水平标高标志上平，校核坑底标高。最后由两端轴线 ( 中心线 ) 引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。5.5 基坑、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以

31、保护。在开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。 当土质良好时， 抛于坑边的土方 ( 或材料 ) 应距坑( 沟) 边缘 2m以外，高度不超过l.5m 。在柱基周围、墙基或围墙一侧的堆土高度不大于1.0 米。5.6 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。5.7 土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨天开挖基坑或管沟时， 应注意边坡稳定。 必要时可适当放缓边坡或设置支撑。 同时应在坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。垫层外预留 500 宽操作面， 操作

32、面内挖排水盲沟， 转角或高低差处不大于 20M挖一集水井。集水井为直径 500、深 400 土坑。盲沟为 300 宽、 200 深土槽, 内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。挖至基底时预留 300mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。为确保开挖时及时的排出地下水及地表水，在两端( 长轴方向) 处各设置一个集水井， 方便日后排水。 若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。6 质量标准6.1 保证项目：基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。 如果超挖，用级配连砂石夯填或用低标号砼浇筑，做好隐蔽签证。6.2 基坑

33、土方允许偏差：(1) 底面标高 0 -50mm(2) 底面长宽不应小于设计尺寸7 成品保护7.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖 运土时不得碰撞， 也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。7.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉 或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并 在施工中进行沉降和位移观测。7.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。 如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部

34、门设置的长期观测点等，应加以保护。 在敷设地上或地下管道、 电缆的地段进行土方施工时， 应事先取得有关管理部门的书面同意， 施工中应采取措施， 以防损坏管线。8 应注意的质量问题8.1 基底超挖：开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。如个 别地方超挖时， 其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。8.2 挖土时应防止破坏山体护壁，应事先确定防止山体护壁损坏的措施。施工中随时观察护壁情况。8.3 基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如 基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m 厚土层，待做基础时再挖掉。8.4 施工顺序不合理 ; 土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一

35、定坡度，以利排水。8.5 开挖尺寸不足：基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。8.6 基坑或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。9 土方开挖质量保证措施：(1) 开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。施工技术 人员( 工长) 、测量人员要熟悉图纸， 掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、验线手续。(2) 施工要配备测量人员进行质量控制。要及时复测灰线，基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m范围内挖土工作面标高控制桩不少于2 个。(3) 认真执行开挖样板制，即凡重

36、新开挖边、坡坑底时，由 操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、 边坡、操作方法，以确保开挖质量。(4) 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料， 如施工日记、 设计变更洽商、 验桩、验线记录等。10. 安全保证措施：(1) 开工前要做好各级安全交底工作。根据工程土质条件以及运土路线等特点，制定安全措施，落实安全责任、组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。(2) 如运土车辆需进出大门时应有专人检查车轮是否带泥， 并及时清理和做好大门口的清洁工作。(3) 工地全封闭施工，大门口设洗车场、排水沟、集水池，

37、车辆出场时必须冲洗干净， 方准离开工地， 不准将污泥带出门外， 影响市容。(4) 夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。(5) 为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时， 应距离边坡上边缘 0.8m 以外， 材料堆置高度不得超过 1.5m。(6) 阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。(7) 基坑开挖至设计深度 1/2 时，基坑周遍用 48，厚 32mm 35mm的 2 6 米钢管设置围护栏杆，栏杆以下横杆组成不小于1.2 米高，立杆间距不大于 3 米，所有栏杆均用红白油漆各500mm间隔距离刷为警示杆，并挂警示牌。夜间设置警示灯，以免

38、夜间发生安全事故。土方回填一、土方回填前的准备1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，留足回填料。 工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。2、标准击实试验土方回填料确定后， 项目部质检员、 抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性， 各个土层和性状的土都应包括。 土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。 通过实验作出土方回填料的最优含水率、最大干密度。3、现场碾压试验标准击实试验完成后， 即在施工现场安排夯实试验。 夯实试验的目的： (1) 、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;(2) 、核查压实机具的性能是否满足施工要求;(

39、3)、选定合理的施工压实参数： 铺土厚度、 土块限制粒径、 含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数 ;(4) 、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。碾压试验在标定的回填区域分别进行，蛙夯夯实遍数从 4 遍开始用环刀法抽取试样， 测定干密度值， 达不到要求再夯实 6 遍、8 遍测定直到合格。4、施工前技术交底土方回填前， 由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域进行划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。二、施工部署本工程回填按施工段的施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每施工段为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作

40、业连续进行。 土方回填时， 采取两种方案进行， 即堆土区一侧采用装载机送土到基坑， 另一侧采用小型挖掘机或人工填土，做到两侧同时回填均匀上升。三、土方回填控制土方回填过程中， 根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。人工夯实按每层20cm一次性达到要求向前推进， 在回填铺土夯实时其推进方向与轴线平行。在降雨前应及时压实作业面表层松土， 并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。 在整个回填过程中， 设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的测量标志完好。四、质量检

41、查1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并 把测量资料报送工程师复检。 其次对测量后的基坑进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监督人员的工作。3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每层土进行检测， 检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下一步土方的回填。4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5、在工程师检查后，对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行

42、返工、修理和补强。6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关 规范规程规定的有关内容进行自检， 自检合格后报请工程师进行验收。按方案施工 41 冬期施工起始日期根据“建筑工程冬期施工规程” (jgj104-97) 的规定，室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5即进入冬期施工 ; 当室外日平均气温连续 5 天稳定高于 5时解除冬期施工。大连市的冬期施工起止日期， 一般为 11 月 14 日至第二年 4 月 1 日。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。2 冬期施工技术准备工作2.1 冬期施工技术准备原则：1) 确保工程质量。2) 冬期施工过程中，做到安全生产; 工程项目的

43、施工要连续进行。3) 制定冬期施工方案 ( 措施) 要因时因地因工程制宜， 既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。4) 应考虑所需的热源和材料有可靠的* ，减少能源消耗。5) 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。6) 凡是没有冬期施工方案( 措施) ，或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。7) 必须制定行之有效的冬期施工管理措施。2.2 冬期施工方案的编制2.2.1 冬期施工方案的编制前的准备工作1) 进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬 期施工栋号的建筑面积、 工程项目及其工作量、 冬期施工部位及其技术要求。2) 进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸

44、复查。 如不适合冬期施工要求的工程项目 ( 或部位 ) ，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。3) 根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。4) 对于复杂工程、 技术要求高的工程， 要进行冬期施工技术可行性的综合分析 ( 包括经济、能源、工程质量、工期诸方面) 。2.2.2 冬期施工方案的主要内容：1) 冬期施工生产任务安排及施工部署。2) 工程项目的实物量和工作量， 施工程序、 进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。3) 热源设备计划 ( 包括供热热源和热能转换设备) 。4) 保温材料、外加剂材料计划。5) 冬期施工人员技术培训、劳动力计划。6) 工程质量控制要

45、点。7) 冬期安全生产及防火技术措施。3 冬期施工生产准备工作3.1 冬期施工现场准备3.1.1 施工场地的准备工作：1) 排除现场积水、 对施工现场进行必要的修整， 截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结 冰现象。2) 施工场地积雪清扫后， 不应放在机电设备、 构件堆放场地附近。3) 保证消防道路的畅通。3.1.2 搅拌机棚的保温搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。 设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。3.1.3 锅炉房的设置进入冬期施工前，必须完成锅炉房的搭设，及埋设管道。埋入

46、地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。3.1.4 上水管、截门井、消火栓井应做好保温。3.1.5 原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。3.2 冬期施工资源准备3.2.1 外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案 中所选择的外加剂品种， 结合市场供应情况， 最后提出外加剂使用配方、品种、数量。1) 外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量， 计算出需用量计划，报材料供应部门。2) 外加剂的复试。 对于市场上销售外加剂， 应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其 有效成分的含量。3.2.2 保温材料的准备1

47、) 保温材料的选择冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、 就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。混凝土表面覆盖保温： 选用隔气性能好的塑料薄膜、 保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。( 草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用)基槽、基坑的保温： 选用价格便宜的保温材料如草帘子等。管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。风档、暖棚保温：一般选用芦苇、帆布蓬。门窗洞口封闭保温：选用塑料布、面帘子等。2) 保温材料数量及计划根据冬季施

48、工方法所选定的保温材料品种、规格、 使用周转次数和工程量， 算出年度计划用量， 向材料部门提出计划和进场日期。3.2.3 冬期施工燃料准备冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒， 保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。3.2.4 热源设备的准备1) 锅炉、管道的安装、保温、试烧。2) 热源器件的安装： 如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等 ; 暖风机、煤炉、烟筒等。3) 施工现场的原材料加热设施， 如热水炉、热水罐沙子坑等。4) 生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。3.2.5 各期施工仪器仪表准备大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。外加剂浓度测量：棒形温

49、度计、电子感应仪等。室内测温：干湿温度计。各种测温：表格及文具。4 冬期施工主要施工方法和工艺4.1 冻土的开挖与回填4.1.1 人工开挖冻土方1) 开挖方法： 一般是 1 个人用尖镐刨或 3-4 人一组用铁楔子劈冻土方。2) 施工工具：有尖镐、铁锹、 18-24 磅大锤和用 450-60 圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。3) 操作要点： 1 个人掌铁楔子， 2-3 个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开， 一般备有 2-3 个铁楔子， 当第一个楔子还没有完全劈开时， 就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。4) 保证安全措施：要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。铁楔子的人

50、与打锤子的人不能面对面，必须成90 度角， 以免锤子掉头伤人。铁楔子时， 要用粗铁丝或由钢筋作成把手， 防止震坏手和误伤等。4.1.2 机械开挖冻土方1) 机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m 以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘， 如果冻土层厚度超过 0.4-1.2m 时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。2) 根据开挖面积的大小、 形状和开挖的深度具体条件， 合理的布置挖掘机、 装载机和碎机等的作业方向， 保证运输道路畅通， 要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。4.1.3 冻土回填基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时， 冻土颗粒直径

51、不得大于 5cm，而且含量不得超过填土总体积的15%。1) 房屋内部不允许用冻土回填。2) 回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填， 50cm以下部分冻土体积不得超过15%。3) 构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。4) 为确保冬季回填的质量， 对一些重大工程项目， 必要时可用于砂土进行回填。5) 在冻胀土上的地梁， 桩基的承台， 其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。6) 所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每 层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、 导沟下部挖进少许， 但不得超过冻土层厚的三分之二

52、。4.1.4 基坑保护基坑开挖后要及时采取保温措施， 防止冻土产生： 检查合格后的及时进入下面工序。4.2 钢筋负温焊接在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于 5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施， 加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。 负温焊接时应调整焊接工艺参数， 使焊缝和热影响区缓慢冷却。 风力超过四级时， 应采取挡风措施。 焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于 -20

53、时，不得进行施焊。4.2.1 钢筋负温电渣压力焊1) 适用范围：钢筋直径22cm时采用搭接焊2) 质量验收抽样：外观检查每批抽样10%的接头，并不少于 10 个。机械性能试验， 应从每批成品 ( 经外观检查合格品 ) 中切取 6 个试件， 3 个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验。在同一班内， 由同一焊工， 按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足 200 个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋( 包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头) ，可按生产条件制作模拟试件。外观检查外观检查结果应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹。 与钢筋接触处的

54、钢筋表面，对于、级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于 4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1 感觉直径， 同时不得大于 2cm。当有一个接头不符合要求时， 应对全部接头进行检查， 剔出不合格品。 不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。3) 注意事项在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5%，应适当提高变压器级数 ; 如电压电压降到 8%时，停止焊接。每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后， 方可按选定的焊接草书进行生产。焊接前， 必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等 ; 钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量， 若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。4.2.2 钢筋负温电弧焊1) 适用范围：钢筋直径22mm时采用搭焊接2) 焊条选择：级钢筋 e43; 级钢筋 e503) 焊前准备焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等; 钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋搭接焊宜采用双面焊， 不能进行双面焊也可采用单