废气处理计算

1、十三、废气处理系统:方案设计依据中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国大气污染物防治法；大气污染物综合排放标准(GB16297-1996);新污染源的三级排放要求：主要是三苯类和非甲烷总烂的排放，排放浓度20mg/n3i,排放速率按国标。污染源状况及要求废气源：喷漆房废气；流平室废气；调漆室废气；面漆固化炉废气；废气风量：每套喷漆房的风量为(有两套)：70000品h调漆问：6000m3/h3流平室：8000m/h流平室+修补问：8000m3/h油漆固化：3300m3/h排气温度：喷漆房，流平室，调漆室：常温面漆固化炉：7080c3治理工艺选择：根据生产特点，喷漆室废气源属于大风量、低浓度的有

2、机混合气体，采用带有活性碳的过滤袋进行吸附流平室、调漆室、油漆固化炉废气经集中管道引至活性碳过滤箱，箱内合理设置蜂窝状活性碳，有机溶剂经活性碳吸附后达标，根据喷漆量的多少可以计算出活性碳吸附饱和的时间，从而定期进行更换活性碳；计算方法举例:喷漆房中环氧底漆危害性成份二甲苯乙二醇单醒甲基乙基酮醋酸酯轻芳烧石溶剂二氧化钛CEXY105非甲烷总烧：根据PDF资料MSDSCEXY105-CNC档查得：含量(%)10-20%5-10%5-10%5-10%<5%<5%而由Excel中的CCMC文件知，环氧底漆CEXY105消耗量为4.5kg/h,则非甲烷总烧的产量为：4.5kg/hx(10%+

3、10%+10%+15%)=1.575kg/h。由此，可以算出其它物质的量如下表1和表2。表1喷漆房风量(7000m3/h)涂料种类20m排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)一甲苯非甲烷总嫌一甲苯非甲烷总嫌环氧底漆CEXY1050.91.575固化齐CCEC1750.18稀释剂YXC13591.080.72聚氨酯面漆CKPY2010.3240.567组分B聚氨酯催化剂C53-X145A0.108慢干稀释剂YXC13711.26合计2.3044.4132.9163表2调漆间、流平室、修补间以及油漆固化炉总风量为(25300m3/h)涂料种类20m排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)一甲

4、苯非甲烷总嫌一甲苯非甲烷总嫌环氧底漆CEXY1050.450.788固化齐CCEC1750.09稀释剂YXC13590.540.36聚氨酯面漆CKPY2010.1620.284组分B聚氨酯催化剂C53-X145A0.054慢干稀释剂YXC13710.63合计1.1522.2145.5394根据国家大气污染物综合排放标准二甲苯20m三级排放标准最高允许排放速率2.6kg/h,最高允许排放浓度70mg/m3;非甲烷总嫌20m三级排放标准最高允许排放速率27kg/h,最高允许排放浓度120mg/m3.(二甲苯根据其地方标准要求排放浓度为20mg/m3)表1、表2和国家标准对比可知：二甲苯的排放浓度未

5、能达到排放标准。喷漆房：二甲苯的排放浓度约为33mg/m3,为达到排放标准小于20mg/m3,按20mg/m3被吸附掉计算，即20X70000/106kg/h=1.4kg/h;选用STX-HTNM合式中H610mm、W610mm、D298mm的活性炭过滤袋，活性炭袋式过滤器的去除效率按80%来计算，则每个喷漆房中活性炭的质量为：32X26kg=832kg；过滤袋的饱和时间为：832X80%/1.4=475h,即按每天工作八小时来计算的话475/8=59天需要更换新的活性炭。调漆间、流平室、修补间以及油漆固化炉：二甲苯的排放浓度约为46mg/m3,为达到排放标准小于20mg/m3,按30mg/m3被吸附掉计算，即30X70000/106kg/h=2.1kg/h;选用STX-HTNM合式中H610mm、W610mm、D298mm的活性炭过滤袋，其每个过滤袋的风量为3400m3/h,总风量为25300m3/h,需要的过滤袋个数为25300/3400=7.4,取10个;活性炭袋式过滤器的去除效率按80%来计算，