大兴区电力套管顶管工程施工设计方案

1、.清源路京开高速 - 亦庄电力顶管工程施工方案第一章编制依据和编制原则1 编制依据和编制原则1.1 编制依据1、清源路京开高速 - 亦庄电力顶管工程工程招标文件。2、清源路京开高速 - 亦庄电力顶管工程施工图 工程编号： 方案图。3、本工程无地勘报告 , 依据以往该地区施工经验。5 、依据现场调查情况。6、我项目部目前工程组织情况、建制完全的项目部组织机构、机械设备等综合实力及以往类似工程的施工经验。1.2 编制原则1创精品工程本着" 创精品工程 " 的原则, 高标准、高质量建设本工程 , 对工程进行科学管理, 把好各施工工序的施工质量关 , 以高标准的工序质量来确保全部工

2、程的施工质量。2树立" 质量精湛、施工规 " 的企业形象本着" 施工过程标准化 " 的原则。在建设精品工程过程中突出以人为本的理念, 以施工高速度、工程质量高标准、对周边环境无影响或低影响的施工部署来确保全部工程的实施 , 做好交通导行、搞好环境保护、实行安全生产、文明施工。树立 " 质量精湛、施工规 " 的企业形象。5 / 403 做好现况管线和相邻构筑物的保护 , 确保现况管线正常运行。 新建管道施工时采取可靠措施 , 不但要确保顶管施工的安全 , 还要保证相近构筑物的安全。4 优化资源配置。设备、人员的配置要满足施工工期的要求；

3、紧密结合现场实际情况 , 以施工重点难点为阶段目标科学组织施工, 合理安排施工进度, 合理安排各项工程的施工 , 搞好工序衔接 , 采用平行作业、流水作业法组织施工, 突出重点、兼顾一般、确保工期、均衡生产 , 确保工程施工按期完成。第二章工程概况2.1 工程简介本工程位于大兴区清源路 , 由京开高速清源路口至亦庄开发区, 工程容为电力管沟。本工程主要施工容包括： D=2200顶管施工 , 顶管工作坑施工 , 电力井室施工。2.2 工程关系：建设单位： 市大兴区地产开发 XX公司设计单位： 市科智成市政设计咨询勘察单位： 地基基础工程 XX公司监督单位： 市大兴区市政工程质量监督站市政站管理单

4、位： 市市政工程监理所监理单位： 市建设监理 XX公司施工单位： 市隆城市政工程 XX公司2.3 分项工程简述1D=2200顶管施工 , 图示 14#32#。2 工程管材及接口形式管材及接口型式：管材为加固钢筋混凝土双筋双插口管级。2.4 地形地貌和水文地质情况1地形地貌本标段沿线均为同一地貌 , 地形较为平坦。现况地表主要是新作路和拆迁房基础及耕地。本标段规划红线现况地面为现况柏油路 , 排水状况良好。2水文地质情况根据以往经验本段表层为人工填筑土层 , 包括房渣土、级配不良砾填土、卵石夹土填土、 含细粒土砾填土、 卵石质填土、级配不良砂填土、人工填筑土层含有砖块、碎石、砖灰渣。人工填筑土层

5、的厚度变化较大, 大部分路段厚为 34m,人工填筑土层以下为第四纪冲洪积层 ,3 米以下为砂性粘土 ,56 米以下为砂层。2.5 气候情况本区属温湿带半湿润季风气候 , 根据本标段工期要求 , 本工程要经过雨季施工, 雨季一般 6 月中旬至 9 月中旬, 故施工期间需考虑雨期施工。2.6 现场情况2.6.1 、周边环境：施工道路位置上无现况路 , 多为农田 , 有少部分地方是居民用房。2.6.2 、现况地下管线：设计纵断图该地区设计施工位置有现况管线,施工时应提前做好物探及标实工作。2.6.3 、现况建筑物拆迁情况：拆迁情况良好。2.6.4 、现况排水沟：位于现况农田四周虽有排水设施, 但没有

6、下游 , 需要重新考虑。2.7 工程特点1 确保施工工期本工程地处城市边缘 , 施工区域地下管线较多 , 工程施工作业面线路排列紧密, 施工受道路导行、地下土质不好等难点制约 , 诸多因素导致施工工期较紧。在有限的时间与空间 , 合理安排施工 , 将是整个工程的关键。必须精心计划、科学组织、加强协调 , 方可确保施工工期。2 提高环保、文明施工水平 , 减少对周边环境的干扰本标段地处城市边缘区 , 对环保和文明施工有很高的要求。减少施工对居民生活的干扰、减少对社会交通的干扰是本标段的施工部署和技术措施要解决的关键问题。本着" 施工过程标准化 " 的原则。以对周边环境无影响

7、或低影响 的施工部署来确保全部工程的实施 , 做好交通导行 , 搞好环境保护 , 实现安全生产、文明施工。树立 " 质量精湛、施工规 " 的企业形象。3 作好安全防汛工作按工期目标的要求 , 本工程施工将经过雨季 , 应充分做好季节施工的技术措施及各项准备工作 , 本标段施工围现况排水设施不完善多用明沟 , 故编制安排好施工进度计划 , 同时充分利用沿线新建排水管线 , 及时排除雨水以减少对工程质量和进度造成的影响。4 做好施工配合工作本工程地处市区边缘地带 , 施工期间要搞好同沿线单位、 居民等各方面的关系, 作好施工配合工作。 同时要和各相关单位紧密合作 , 为工程整体

8、顺利完工积极创造有利条件。第三章施工部署3.1 施工部署原则施工部署要以现场拆迁情况 , 交通疏导 , 各施工区作业平衡发展 , 采用." 大平行、小流水 " 的原则组织施工 , 工段工序流水作业。做到精心组织、全面协调, 用满时间 , 占满空间立体化作业 , 快速、有序地完成工程任务。根据工程实际特点制定更为优化的施工方案 , 实施更加规化、 标准化的安全生产、文明施工、交通导流及环境保护的实施过程 , 在确保优良级的质量验收标准的基础上 , 实施并实现精品工程的战略目标。3.2 施工组织3.2.1 施工组织与管理机构的组建为保证本工程的顺利实施 , 根据本工程的特点 ,

9、 我项目部已按照 " 职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力 " 的原则组建完成建制完全的项目经理部。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员, 按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安 全管理、对外协调等组织指挥工作, 配备专业化施工队伍 , 负责本工程的施工。实行工程项目经理部和管理模式, 项目经理部下设四部一室 , 即：工程部、技质部、材料部、经营部及办公室。项目经理负责本合同段的全面管理 , 副经理负责计划的管理、现场工程进度计划的落实和对外协调工作, 总工程师负责工程技术、 质量管理 , 经济师负责合同管理和经济核算

10、, 各部室的工作职能见下表下页 ：部门职能工程部制定施工计划、 设备和人员的调度、 施工进度控制、 统计报表； 拆迁工作的协调、配合安全和保卫管理制度的检查和落实技质部施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量7 / 40问题、质量检查、质量监督、变更及洽商的办理经营部计量、合同管理、经济核算、财务管理、费用控制、资金筹集和控制材料部材料、设备的供应及管理项目办公室外部协调、秘书、劳资、公关、后勤、治安备注各部室在履行各自职责的同时 , 加强部室之间的协作。3.2.2 施工平面总体布置1 施工平面总体布置原则针对本标段工程工期短 , 同期施工项目多 , 施工人员和机械设备繁杂等特点

11、, 为加强组织 , 实行集中管理。 施工现场的施工布置原则为 " 封闭、集中、高效" 。按照企业文化形象要求规化设置和管理施工现场。2 施工临设搭建我项目部项目部办公及生活区以现场租用房为主, 并在施工红线 , 尽可能避开管线位置搭设便于拆装的钢制活动房屋为辅。3施工道路为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便, 工程前期利用现况周边道路做为施工通道 , 工程期间做好交通导行。4施工用电根据电源位置 , 在设计沿线设一台变压器 , 作为施工现场的临时供电电源, 并沿道路北侧红线 <或中线 >位置向东西两侧架设1 条低压临时线路 , 采用三相五线制立杆式与放射

12、式相结合的配电方式, 每 100m设 1 台配电箱 , 施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱, 电箱、电缆编号与供电回路对应 , 供施工和生活用电。5施工用水.施工现场由业主协助提供水源, 根据现况给水位置 , 在道路北侧红线以0.5m 铺设 1 条 DN50塑料管临时给水管线每 100m做 1 个 DN25临时闸门, 以满足施工用水的使用要求或在道路中线以北0.5m 处做一条临时上水管线。6施工围挡为保证工程施工的安全及文明施工的需要, 根据需要在施工中线位置设置标准围挡 , 使现况路与施工场地分开 , 同时根据施工位置、 部位的不同设置全封闭围档 , 将施工围封闭。围档按施工段和道路路口

13、分段搭设 , 在出入口做明显标识。围挡采用标准铁质围挡 , 后背支撑统一采用钢管支撑 , 以确保施工和行人安全；除在施工围两侧设置标准围挡外 , 还应根据需要设置标示灯、交通警示灯和指路牌等标志 , 同时培训一批交通协管员 , 专职看守出入口并协助疏导交通。3.3 施工进度计划3.3.1 施工进度计划安排原则：1 进度计划安排总原则是： 遵循" 先深后浅、 先难后易 " 的原则, 按照先深后浅的顺序流水施工 , 节省衔接时间 , 尽量缩短工期。2 本工程可能会经历雨季施工 , 应充分考虑雨季所带来的负面影响。合理安排施工顺序 , 将雨季影响减少到最低限度。3 因本工程工期较

14、紧 , 施工过程中要备足工力 , 并根据现场情况动态调配, 合理地安排工力。3.3.2 施工阶段的划分结合本工程特点 , 施工过程拟分为四个阶段实施。1 第一阶段 <20XX月日 20XX月日>： 本阶段主要任务是施工准备：1完成现场生活生产临时设施建设；主要施工队伍及机械设备进场。2进行测量放线、交桩及设计、监理、监督交底工作。3积极配合业主拆迁工作本标段工作重点。12 /404现况地下管线及检查井调查 , 如与设计发生矛盾 , 及时制订方案。5召开沿线各单位的施工配合会, 组织沿线各管理单位施工配合会 , 落实各种地上线杆、地下管线位置和加固方案。6积极筹备雨季施工的各项准备工

15、作 , 落实下游出水口 , 配置人员和机械设备、防雨材料。7积极配合交通管理单位协商导改方案 , 履行报批手续。8完善开工准备工作中的各项报批手续, 对有条件的部位进行清表工作。2 第二阶段 < 20XX 月日 20XX月日 >：此阶段主要任务是顶管施工 , 此阶段为施工重点。3 第三阶段 <20XX月日 20XX月日>：此阶段主要任务是全面进行混凝土井室的施工阶段。4第四阶段 <20XX11月 19 日 20XX11月 29 日>： 此阶段主要任务是全面进行附属工程收尾阶段施工。1完成现场清理整治、陆续撤场。2完成各项工程的现场竣工验收 , 组织生活区临建

16、撤场工作。3.4 施工资源配置计划3.4.1 劳动力配置计划根据各施工队的任务划分及工程进度要求, 配置足够的劳动力 , 并合理安排进场时间。管理人员和技工均为本单位正式职工。3.4.2 机械设备配置计划1 机械设备配置的原则本标段工程量较大 , 施工项目繁多 , 考虑工期紧的实际情况 , 我项目部将集中先进的施工机具和检测设备 , 投入足够数量的施工设备进行本工程的施工。施工机具和检测设备的投入以满足工程进度和质量标准为原则, 并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素, 增加适度的富余量。2 施工机械、设备及测量、试验、检验仪器设备进场计划在机械准备期 , 要完成主要施工机械设备进场计划,

17、 确定机械作业时间、数量、完成对施工机械设备的预检维修, 保证设备的完好及正常运转。本工程所用的施工机械主要以本公司现有设备为主, 以少量外租设备为辅, 租借设备公司均为与本公司长期保持合作关系的单位, 因此能保证机械设备的性能及到场时间。我方根据工程进度情况, 能够保证在接到开工通知后, 将所需机械设备按计划运达现场并迅速投入使用。3.4.3 施工材料购置计划1材料购置的原则1材料购置计划由项目部工程部编制 , 物资部负责采购和管理。 采购前由工程部、技质部和物资部对供应商进行合格分供方评审, 优先使用通过ISO9000系列国际质量体系认证的供应商。2试验室加强材料的检验 , 对于工程所需材

18、料 , 均由试验室取样检验合格后, 再进行批量进货。对于进入现场的每批材料 , 仍由试验室按规定取样试验, 合格并经驻地监理验收合格后 , 方准许用于本工程 , 坚决杜绝不合格的材料用到工程之中； 物资部确保合格材料的及时供应、 材料的储存和搬运管理； 工程部控制现场材料的供应计划, 在满足工程需要的前提下, 避免造成材料储存量的过多和浪费。各种材料在施工中要提前做好材料计划, 保证材料的供应能满足施工要求 , 特别是在雨季期间 , 各种材料要有足够的储备量 , 避免因施工用的材料短缺而影响施工。3主要材料的供应除业主已指定供应厂家 , 材料供应厂家均选择我公司物资部批准的合格分供方名册之 ,

19、 长期合作、质量可靠的厂家。本工程中标后项目经理部物资部及时通过招标形式确定各种材料供应厂家, 报请监理批准后 , 签订供货合同, 并要求供货厂家按时完成材料进场。3.4.4 试验室在在项目经理部建立工地试验室 , 配齐本工程需要的各种试验检测设备 , 并提前调试 , 以便将施工所需的各种材料提前取样试验, 获得准确数据 , 以满足施工生产的需要。试验室按监理要求 , 对取土场区进行土工试验 , 为土方施工提供各项试验数据, 以配合监理单位选用合格的回填材料。第四章主要分项工程施工方法和技术措施主要分项工程施工方法和技术措施4.1 工程施工测量1 施工测量原则本工程制定详细的测量放线方案 ,

20、在施工的各主要阶段均对测量放线工作提出预防性的措施。本工程施工测量采用先整体后局部、先控制后细部的测量原则。施工前要对业主所移交的导线控制点和水准点进行复测、验收 , 同时加密控制网和临时水准点的选点、布设、施测工作。控制导线的测量 , 采用全站仪进行角度和距离的测量 , 水准仪进行附合水准测量。2 建立新施工控制网根据本标段工程施工需要 , 建立加密施工控制网。并根据施工需要布设控制桩和加密临时水准点。 及时绘制桩志总图 , 并对控制桩志围护、 栓桩, 直至工程结束。3 测量分工本次施工由项目经理部测量组负责本工程的接桩工作, 同时测量组还负责管线桩位点的定位工作。施工过程中的各部位、各工序

21、的测量放线由项目经理部测量组进行施测, 由项目经理部测量工程师负责进行复核。4 施工测量管线根据道路施工中线或全站仪座标进行施工定线。 管线沟槽开挖采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。井室采用座标定位和直接丈量法进行几何尺寸放线。制。5 加强对旧有管线的测量施工前, 对与旧管线相接的接口进行中线、 高程的测量 , 并与设计图纸核对, 尤其是雨污水管线下游接口处的高程复核, 以免发生倒流水现象。.4.2 顶管施工详见第五章4.3 混凝土检查井施工：1、检查井施工工序：验槽线挖槽钎探验收浇筑垫层混凝土绑扎钢筋支模浇筑混凝土基础边墙、顶板绑扎钢筋支模浇筑混凝土拆模回填2、槽底经验收合格后 ,

22、 即进行支模 , 按设计规定垫层宽度 , 高度, 几何尺寸支好模板 , 模板以钢模为主 , 木模为辅 , 后背用木方及架子管连接固定 , 支撑木与槽帮垫好木楔子固定 , 使整体模板牢固可靠 , 模板侧每隔 5 米加净距支撑木, 保证结构尺寸准确 , 经驻地监理验收合格后 , 进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。3、钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma 以上进行钢筋绑扎 , 绑扎时按设计钢筋间距尺寸 , 在垫层上弹线 , 控制钢筋间距 , 且每隔 1.5 米间距设架立筋一道, 保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。4、钢筋绑扎安装： 钢筋绑扎

23、按设计规定铺筋 , 交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠 , 同时保证受力筋不产生偏移。5、钢筋搭接： 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定 , 受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。且其搭接接头应相互错开 , 相邻两根钢筋搭接接头最小间距为 0.5 米。钢筋搭接如下表 :序号钢筋型号混凝土标号C201级钢筋30d2级钢筋40 d3级钢筋50 d钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。6、支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板, 模板垂直平整、牢固可靠 , 浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣

24、器, 木抹搓平 , 墙体部位搓成麻面, 其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规规定要求。16 /40第五章顶管施工技术措施5.1 工程概况本工程位于市大兴区 , 全线长米。本工程采用顶管工艺施工。顶管管径为 D2200的钢筋混凝土管 , 埋深为 8.0m 9.0m。另有多条支线。全线各型检查井共 19 座。5.2 顶管施工方法5.2.1 顶管施工工艺施工准备测量放线工作坑开挖锚喷支护顶管架安装顶管后背制作顶管导轨安装挖土顶管触变泥浆减阻注浆挖土顶管粉煤灰、水泥浆充填置换浇筑检查井回填土5.2.2 顶管工作坑布置：5.2.2.1 工作坑布置：为保证安全施工 , 按照设计图纸拟布置 19 座顶管工

25、作坑。顶管工作坑均采用锚喷护壁。工作坑尺寸根据井型为8m× 7m×深 9.2m 及 6m×5m×深 9.2m。5.2.2.2 锚喷工作坑施工方法如下：1、在工作坑地面部分做 500 600 锁口圈梁 , 主筋 6? 20 钢筋, 箍筋 ?6.5200, 灌注 C25混凝土 , 同时水平向下预埋 ?16 竖向拉结筋 , 间距 1 米与梁主筋焊牢；2、采用 4? 16 钢筋作为榀架梁主筋 , 横截面 300× 300, 箍 筋 采 用? 6.5250 , 点焊或绑扎牢固。3 、在榀架梁横向间距 1.5 米向土壁插入 ? 20 水平钢筋土钉锚杆 ,

26、长度12 米, 向下倾斜 15 度角, 压注水泥浆 , 纵向间距 1000mm横, 向间距 1500mm并,与榀架梁焊接牢固；竖向拉结筋与榀架梁焊接牢固。钢筋网片采用 ? 6.5钢筋, 双向间距 10cm,点焊或绑扎牢固。4、榀架梁竖向间距 0.71.0 米5.0 米以下考虑榀架梁 0.7 米间距安装, 每下挖 1 米安装下一步榀架梁和钢筋网片 , 点焊牢固。榀架梁、竖向拉结筋、锚杆应相互焊牢 , 形成整体。 网片安装时应与榀架梁外边取齐 , 焊接牢固。相邻网片搭接不小于 10cm。5、安装网片后立即锚喷 C20 高强度速凝豆石混凝土 ,5.0 米以上厚度不小于 25cm, 5.0 米以下厚度

27、不小于 30cm,钢筋保护层 5cm。随挖随喷 , 保证竖向垂直度。挖掘到底后做导轨、后背。6 、自锁口圈梁向下每2 道榀架梁做角撑预埋铁。预埋铁采用20cm20cm厚 1cm钢板 , 一面焊牢在榀架梁外侧。预埋位置距工作坑角1.5米处, 共计 4 块, 对角布置 , 以备焊接工字钢角撑。5.2.3 顶管工作坑平台采用 4 根长度 12m的 I30 工字钢, 纵向间铺 , 下垫 50cm高土袋子围堰 , 长度 5.0 米, 宽度不小于 1.0 米, 在围堰上并排铺好 3 根 15cm× 15cm木方或双层脚手板 , 工字钢两端立放在木方上 , 两边各长出工作坑不少于 2.0m。在纵向

28、工字钢上 , 依据工作坑中心预留 3.5 米作为下管口 , 横向平焊 2 根 I30 工字钢, 形成井字梁结构。起重架采用 4 根 159 钢管,L=9.0m。顶部穿 6.0cm 圆钢做穿杠 , 两端索紧, 架下部焊接在平台上 2 根横向 I30 工字钢上。圆钢厚壁钢管*4根滑车导轨滑车槽钢方木工字钢#工字钢工作平台及起重架示意图5.2.4 顶管推力计算顶力计算总顶力： P=n ×P× G公式 4.1P- 计算总顶力G- 管子单位长度 自重 kg/mL- 总长度n- 土质系数 砂性土 系数取 2.0 P=2× 3000kg/m×55=330000kg取

29、330t顶管工作坑纵断图C25 混凝土护壁工具管C25 混凝土护壁边圈厚30cm （护壁桩）立铁液压油缸机组厚30cm（护壁桩）直铁方木管子横铁横铁坑底枕木导轨5.2. 5顶管设备为了减少工作坑的开挖断面 , 顶管油泵安装在工作坑上面坑边位置。顶管工作坑配置 2 台 320T 行程 1.1m 单级双作用活塞式千斤顶 ,380T 顶力主顶油泵。5.2. 6护口铁和顶铁护口铁采用半圆形2200 护铁, 厚 20cm,保护管口和管体 , 使管材均匀受力, 为保护管口 , 管材和护口铁之间必须清理干净。顶铁为钢质顶铁。R8 1773.0972773导轨安装图单位： mm.5.2. 7导轨和后背1导轨做

30、法：采用 15cm× 15cm木方或工字钢做枕木 , 间距不大于 70cm,上铺 2 根 14.5 钢轨, 每根钢轨双侧采用道钉加固或焊接 , 保证平直。2后背做法： 管材直径较小 , 自重小但顶距较长 , 根据顶力计算 , 为保证顶管顺利进行 , 采用钢筋混凝土后背。2在顶进方向后侧土壁下挖 70cm,宽度不小于 40cm,长度为 4.0 米, 高度至坑底以上 1.8 米。后背尺寸为 2.5m× 4m,受力面积 10m.此部位作为钢筋混凝土后背区域, 在原锚喷墙壁榀架的基础上加设竖向榀架, 截面和配筋与榀架配筋相同 , 间距 1 米。榀架安装完成后 , 立即喷射 C20高

31、强度速凝豆石混凝土 , 厚度不小于40cm,钢筋保护层 5cm。分层喷射 , 连续施工 , 喷射时均匀加入 2040 碎石, 以增加强度 , 喷射时保证竖向垂直度和表面平整。在钢筋混凝土后背前加一根 40cm×40cm长 3.5m 大横铁 1 根, 横铁前加2 台顶镐。顶镐前加设 30cm× 30cm长 3.0m 小横铁一根。3后背验算：后背设计 B× H宽×高 =4.0m×2.5m总顶力 P=nGL=2× 3000kg/m× 55=330000kg 取 330t2后背土壤是密实砂土 , 单位面积允许承载力为 35t/m 3

32、5t/m 2× 4× 2.5=350t>330t后背满足顶进承载力要求5.2.8 起重设备出土垂直运输设备为 2T 卷扬机一台 , 下管设备为 5T 卷扬机一台 , 加 3 倍滑轮。5.2.9 施工测量1设置中线桩按设计要求 , 利用中线控制桩及经纬仪 , 将中心线分别打在工作坑前后,19 /40使前后两桩通视 , 定好坑位 , 开挖顶管。2设置水准点在工作坑底部顶进起点的一侧设立一个木桩, 桩侧面所钉的小钉顶部与管底高程一致 , 该点高程的放样由地面已知水准点直接引测并反复校核, 误差不大于± 2mm.3施工中测量中线用经纬仪引入工作井 , 作为顶管中心的

33、测量基线 , 在两侧的锚喷墙上分别设置两个中心桩 , 顶进时用两中心点挂线坠引下至坑底 , 用尼龙小线向顶进管道引出中心延长线 , 用以控制中心位置偏差。顶管初始时每顶进 30cm测量一次中心高程 , 保证管道入土的位置精度。正常顶进后 , 每顶进 50cm测量一次。4高程测量用水准仪及小塔尺 , 根据工作井设置的水准点标高 , 测量头节管前端管底高程, 以掌握第一节管子的走向趋势。5首节管 <工具管 >顶进方向的准确是保证整段顶管质量的关键。首节管下到导轨上 , 必须复核其中心线、 管前端、管后端高程 , 确认合格后方可拆除顶管工作坑龙门口挡板 , 立即进行首节管切土顶管施工。顶

34、管工作坑龙门口管顶以上部位的土体稳定是非常重要的, 而该部位的土体由于顶管工作坑开挖制作等原因是非常容易扰动坍塌的, 因此当龙门口挡板拆除后 , 立即先将管前钢刃角插入土壁 15cm,然后再挖土是可以防止土体坍塌的。 同时首节管<最初 3m>切土顶进可以形成较完整的封闭隧道, 有利于触变泥浆的压注封闭中心控制点和高程控制桩应随时进行复核。5.2.10 管道顶进高程、中心控制桩测量完成和顶管工作坑完成后, 请甲方和监理进行验收。管材进场后需甲方和监理进行验收 , 合格后进行顶管施工。1下管前先检查卷扬机 , 经试吊确认安全后再下管。 管子先进行外观检查 , 管子无破损及纵向裂缝 ,

35、端面平直 , 符合要求 , 用卷扬机吊到工作坑的导轨上就位, 下管时坑下严禁站人 , 吊运时采取垂直吊运下管。 就位后测量管子中心及前后端的管底高程 , 确认安装合格后实施顶进。2管前挖土是保证顶管质量和管上构筑物安全的关键。因该地段土质为 粉细砂, 故初始顶进 3m段<即首节管开始顶进段 >采取先顶后挖、切土顶进的施工方法。由于切土顶进钢刃角的反作用力与顶进液压顶镐的顶推力不在同一直线上 , 容易造成扬头现象的顶进轴线偏差 , 而采取" 少进、勤顶" 的作业工法是可以避免顶进误差、保证顶进质量的。因此初始顶进 3m段严格控制每镐切土顶进 10 15cm、严禁超

36、挖。3管前人工挖土要自上而下分层开挖。4顶管掘进 <初顶前 310m长度>每镐顶进长度不得超过 15cm<管前挖土每次掘进长度 15cm>。该阶段的管前挖土要依据钢刃角的上下斜度形成一个斜坡状的管前土体隧道 , 隧道直径要小于钢刃角外径 2 3cm。每镐顶进仍然是钢刃角切土顶进。 <钢刃角切削一个直径与钢刃角外径相同、厚度12cm 的土环。此种作法既可以保证顶进质量、又可以减少顶进阻力>。4纠编校正应缓慢进行 , 使管子逐渐复位 , 不得猛纠硬调 , 以防产生相反结果, 纠偏时每顶进 2030m测量一次。5顶进过程中 , 昼夜倒班施工 , 以防在途中停止增大

37、顶进阻力。6如果在顶进过程中遇到流沙 , 应当视现场情况及时调整顶管工艺。 出水流沙量较小时 , 应当缩短管前掏土量 , 快掏快顶 , 快速通过流沙地段；如果水量较大时 , 应当停止顶进 , 尽快采取降水措施。 待地下水位下降至工作面以下后, 再进行顶管施工。7在正常顶进施工段 <10m之后管段 >, 当土质良好、土体稳定时 , 管前挖土长度可超越管端 <钢刃角>30cm。8在过路段和管顶上部有房屋等构筑物时管前挖土不得超越管端<钢刃角>以外 10cm,并随挖随顶。在过路段在管端和管前位置的现况路面上铺设=20mm厚、2×7m的整钢板 , 是减少重

38、载车辆对管上土体扰动的有效措施之一。要多钢板 <3 以上 >并排铺设。5.2.11 管道纠偏顶进过程中出现中心偏差至土 20mm或高程偏差至土 10mm及有偏差趋势时, 及时进行纠偏工作。纠偏应采用管前掏土控制法。即在管头出现偏差的一侧减少掏土量, 在对面一侧适当加大掏土量 , 让管子自然在顶进过程中调整至允许偏差围之。纠偏时每顶 2030CM测量一次 , 注意测量管头走向趋势 , 严防纠偏过急 , 防止错口。. D1500 30 D1500 50 D150010 20 D150020 40 D1500 10 D1500 20根据 DBJ011395 中表 2.6.6项目中的规定

39、, 其允许偏差为：允许偏差 mm轴线位置管道底高程相邻管间错口5.2.12 触变泥浆1、顶管过程中 , 宜采用在管节四周加注触变泥浆 , 减少阻力和防止土层坍塌。2、采用触变泥浆顶管应包括以下设备： 泥浆设备注浆泵 , 输浆干管 , 注浆孔等灌浆设备；拌和设备；拌和机及储浆池等调浆设备。03、顶管进洞时采取止浆设备 , 以防止在注浆时外漏 , 在管子与洞口之间 , 使用单层止浆圈 , 止浆圈可充气 , 它象自行车胎一样 , 它与管子不直接接触 , 止水圈橡胶质量应达到拉伸度 300%,邵氏硬度在 50± 5 围之。4、顶管时应在接口处衬垫麻辫式橡胶板等材料 , 防止接口漏浆。5、灌浆

40、应从顶管前端进行 , 待顶进数米后 , 再从后端及中间进行补浆06、注浆孔应预留在管的顶端或上135 以上的位置 , 在注浆孔上应安装跟注浆管连接的钢管。7、灌注用注浆泵进行 , 输浆管宜用高压胶管或塑料管布设至注浆孔 , 加装注浆分闸门。8、触变泥浆宜采用膨润土配置 , 膨润土在使用前应测定其胶质价。9、触变泥浆拌和应按实验确定的触变泥浆配合比、 秤量水、膨润土及碱的质量：先将一部分水与碱配置成碱溶液注入膨润土浆进行搅拌至均匀 , 形成触变泥浆 , 拌制好的触变泥浆应静置 12 小时后方可使用。10、进行注浆前检查每个注浆孔的管口是否接好, 在检查设备是否安全 ,方可注浆。11、注浆是与管材

41、顶进同步进行。每顶进一镐, 注一次浆。5.2.13 管口保护措施管材运输时 , 必须轻吊轻放 , 防止磕碰管口。进井时垂直运输 , 要求使用20 /40.专用吊具 , 或在下管专用钢丝绳套子与管子之间加垫 5cm 厚胶皮, 保证环体的圆度, 不出现变形现象。5. 2.14 水泥、粉煤灰补浆为防止地面下沉 , 顶管完毕后对顶管全线进行水泥浆粉煤灰置换充填 , 为保证压浆充足 , 注浆压力 0.25Mpa, 浆液配比为水泥 : 粉煤灰: 水=1:2:7, 第一次水泥浆粉煤灰置换充填后 , 经过水分流失又产生一定的空隙 , 因此必须进行第二补浆 , 必要时还应进行第三次补浆 , 直至其饱满充实无空隙

42、 , 以保证地面无沉陷。41 /40第六章雨季施工措施6.1 本工程进入雨季施工时 , 采取主要技术措施如下：6.1.1 组织机构为安全渡汛 , 专门成立防汛小组。项目经理任组长, 组员由施工、材料、机械、安全、质控等部室专人组成。切实落实好防汛器材配备, 建立防汛值班制度 , 做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛小组组织、协调好各部门在雨期的防汛工作, 合理安排各项施工防雨措施 , 做好在雨期的人工调配, 机械的检修、 维护, 材料的保管、防水 , 安全隐患的检查 , 施工质量的监控。注意收听天气预报, 及时采取有效的应急措施, 把雨期对重要结构物影响压缩到最低程度, 确保工程质量。做到未

43、雨绸缪、防患未然。6.1.2 土方施工1 土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。 防止基槽进水泡槽 , 挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施 , 防止区域以外的水流入。2 要严防滑坡和边坡塌方 , 雨期施工中基槽在适当位置增加集水坑 ,以利雨水的排除。3 土方回填工作在晴天进行。 回填时除按照正常施工的有关规定外,还应严格控制土的含水量和压实度。4 提前安排好排水系统 , 以免挖槽堆土造成原排水出路不畅 , 给居民、单位和正常施工带来困难。沟槽切断原有排水沟或管道 , 如其他适当排水出路 , 架设安全可靠的渡管或在新建雨水管线经验收合格后可临时放入管线做临时排水。5 雨期施

44、工 , 尽量缩短施工工期 , 做到速战速决。6.1.3 混凝土施工1 不宜冒雨露天浇灌混凝土 , 开盘前要掌握天气变化情况 , 避免遇鱼影响混凝土施工质量。2 对终凝前的混凝土 , 应及时覆防止受雨冲淋。3 支模后如不能浇筑混凝土时, 在模板的适当部位预留排水孔, 防止模积水。4 涂刷水溶性脱模剂的模板, 采取覆盖等措施 , 防止雨水冲刷脱落 ,影响接脱模及混凝土表面质量。5 在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时, 应按规规定留置施工缝并覆盖防雨材料 , 雨后继续施工时 , 先对接合部位进行处理后再进行浇筑。6.1.4 砌筑工程1 砌筑施工前 , 要检测砌块的含水率 , 砂浆应随拌随用。 受雨冲刷

45、而失浆的砂浆, 不得使用。2 对己砌好的砌体遇雨时要立即采取覆盖措施, 停止砌筑 , 防止雨淋和雨水冲刷。刚砌成的砌体若经雨水冲刷 , 砂浆中胶结料流失 , 应拆除重砌。3 每日收工时应妥善覆盖砌体表面。6.1.5 机械设备1 现场机械操作棚如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等 , 必须搭设牢固 , 防止漏雨、潲雨和积水。2 用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置, 并要经常检查和测试有效性及灵敏性。6.1.6 电气设备1 在雨期施工前 , 应对现场所有动力照明线路 , 供配电电器设施进行一次全面检查 , 对存在线路才化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题, 必须

46、及时更换处理。2 配电箱、电闸箱等 , 要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施, 外壳要做接地保护。3 线路架设及避雷系统敷设时 , 应掌握气象预报情况 , 严禁在雷雨天气中作业。第七章精品工程保证措施7.1 指导原则建设精品工程是业主提出的要求 , 是迎奥运加快首都城市现代化进程的需要, 也是我项目部生存和发展的需要。建设高标准、高质量的精品工程, 是我项目部今后进行项目施工、质量管理工作坚定遵循的指导原则。7.2 组织保证措施1 建立完善的项目组织机构1 配好一个项目班子 , 优选专业施工队是精品工程的先决条件根据本工程情况 , 我项目部在原有建制基础上选用质量意识强、责任心强的管理人员和技术

47、人员加强项目部的综合实力。选用有丰富管道、 道路施工经验的管道分公司、道路分公司进行本工程施作。2本项目建立以项目经理为首的精品工程组织保证体系。3项目经理部从项目经理、副经理、项目总工、各部室直到施工队组全体人员, 都明确了每个人在创造精品工程过程中的职责, 做到管理工作有指标、操作行为有规。2 建立严密的质保体系本工程建立管理严密、建制齐全的以项目经理部为首的质保体系 , 实行项目经理负责制。在项目管理层和施工作业层落实岗位责任制 , 落实" 三检" 制度工作即自检、互检、交接检 , 执行严格的质量奖罚办法 , 确保工程的施工质量。1 加强全员质量教育 , 树立&quo

48、t; 质量人人有责 , 人人管质量 " 的思想。2加强施工现场质量控制 , 项目部技质部负责施工质量的日常管理、 检查、监督和验收工作。派驻质控人员全天候对施工质量进行检查和验收。3完善" 三检" 制度, 所有检查必须填写文字记录。实行两级验收制度 , 每道工序经专业施工队验收合格后 , 填报资料请项目部质控人员验收 , 确认合格后报请监理及其他相关部门验收。7.3 施工材料控制措施高标准、高质量的材料是创精品工程的基础条件。本工程材料质量控制的重点是：钢筋、管材、砼构件、步道砖、商品砼以及井筒、井盖。1 材料的验收制度：1材料到场后及时对其进行现场验收。水泥、商

49、品砼等材料到场后经简单试验合格后方可使用 , 不合格的可降级使用或坚决退货。使用时作好可追朔性标识 , 待最终实验结果认定其是否合格后 , 以便识别其使用部位 , 决定是否采取必要的措施。2砼预制构件到场后及时验收 , 在构件上作明显的、 不宜浑肴的合格或不合格标识 , 不合格的坚决退货。3所有材料验收包括材料实体和必须的证明资料两项。所有资料必须及时、真实、有效, 需随同实体一起到场的证明资料必须同步, 否则不得接受。2 材料试验和检验：1砂、石、水泥等材料到场后及时进行原材料试验, 合格后方可使用。砼管材按要求进行压力试验 , 合格后方可使用。2需第三方抽样检测的材料 , 按要求频率及时取

50、样送检。3 管材质量控制1对进场管材进行逐根检查、管材外表面光洁平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓 , 不允许有裂缝 , 端面垂直、管口无破损。2混凝土强度、几何尺寸偏差等必须符GB11836规定要求。7.4 钢筋工程控制措施1 严格钢筋加工质量控制对钢筋调直、切断下料、弯曲成型等半成品加工过程严格控制, 规操作行为。下料前应认真核对钢筋规格、 级别及加工数量； 下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明 , 分别堆放。2 加强钢筋绑扎的控制1钢筋绑扎前 , 先在模板或基层上划出钢筋位置线分别标明钢筋, 以防错位。2严格按 GB5020492规定设置接头位置、数量和搭接长度。接头相互错开 500, 同一

51、截面钢筋接头率不大于 50。3加强钢筋保护层的控制 , 底板钢筋保护层控制采用马凳筋；侧墙、顶板采用新型硬质塑料垫块。4钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头种类、位置必须 100正确。各项实测实量合格率达到 95, 钢筋绑扎成形后 , 要达到横平竖直 , 整洁美观。7.5 混凝土工程控制措施1 认真审定混凝土强度等级和性能签订商品混凝土合同前 , 认真审定混凝土强度等级和性能。对混凝土的技术和质量要求必须在合同中有明确规定。并按合同要求, 对供应方经试配提供的配合比进行审核 , 符合规定要求后 , 方可供货 , 派专人对每车混凝土进行质量和数量检查验收 , 到场的混凝土须具有良好

52、的和易性, 严格控制重要部位混凝土的到场坍落度。2 混凝土耐久性质量控制3碱含量按碱含量限值标准 CECS53:93标准执行。水泥采用低碱水泥, 粗骨料优选碱活性少的骨料。外加剂采用符合国家标准的低碱含量外加剂。混凝土中碱含量控制不大于 3kg/m 。按不同部位的设计结构要求填加适量的防渗剂、引起剂 , 粉剂性阻锈剂掺加量每立方 12 公斤。3 确定合理的混凝土浇筑工艺 , 控制浇筑顺序、浇筑厚度控制浇筑顺序 , 由低处向高处从一端向另一端连续浇注。 控制浇筑厚度 ,混凝土分层浇注厚度不大于 30cm。4加强对振捣作业控制根据施工部位的不同 , 分别采取不同的振捣方式 , 作到不过振、 漏振,

53、 震捣棒震捣快插慢拔、每处振捣后边振动边缓慢提棒。第八章质量目标保证措施8.1 质量目标工程质量 :本工程总体质量目标为： 达到合格工程质量标准。工作质量 ：满足合同中规定的各项要求 , 以严格的管理、 优秀的工作质量创造出业主满意的工程质量。8.2 质量目标分解单位工程合同履约率 100%。单位工程竣工一次交验合格率 100%。单位工程、分部及分项工程优良品率 3 85%。工序质量检验评定平均合格率 100%。各工序隐蔽工程检查验收一次合格率100%。顾客满意度 80%以上。8.3 质量保证体系8.3.1 本标段实行项目经理负责制 , 对工程质量目标的制定和实施负责。1 建立以项目经理为组长

54、 , 项目副经理、总工程师为副组长 , 项目经理部相关部门负责人为组员的全面质量管理领导小组。2 由质量管理领导小组制订质量管理机构及人员的质量职责。将质量 管理细化分工到个人 , 做到职责明确 , 工作容清楚 , 形成质量工作人人有责的工作氛围。8.3.2 由技术精干人员组成资质审批合格的驻地试验检测机构, 并接受公司上级专职部门的管理和指导。1 测量：项目部成立测量队负责本标段导线控制桩和水准基点桩的接 桩、核对验桩工作 , 并负责本标段的全部竣工测量工作。在测量工程师的负责下进行加固桩位和补充施工需要的桩位控制点, 并负责施工过程中的工序测量监控工作。 各主要工段由测量员带领直接完成各结构工序的放线、复测工作, 并报请项目部测量队进行精度二次复核。项目部测量队人员均持证上岗, 测量仪器均符合规定要求。2 试验室：项目经理部建立工地试验室 , 并配齐试验检测设备 , 现场试验室主要是土工和砼试验。由试验检测室负责各种工程材料的进场复试、土工及混凝土的各种试验工作 , 负责现场施工过程中的试验项目。 同时负责对施工过程中重点部位的复试工作。8.4 质量保证措施采用系统管理