塑胶材料高温起泡可能原因及改善

1、干燥原料温度谩低.粉廛谩多时间谩短水口料比例遇材料不赖高温料内有赃物.杂料包装方式不合理环境湿度谩高赃物.污染.制品储存环境5SA57-HOK-O过高温起泡现象及可能原因进胶点过小进风谩大排气不良机台模具吨位过大螺纹过深或过浅温度高或底设计不良火箭头磨损料管内有死角或磨料桶过小水气.杂料速度谩快使用材料不合理温度谩高.时间.周期谩房或短位置不H材料谛留步骤不.合理储存成型条件清洗料管2。遇程昌日筵特性因果矩阵分析高温起泡谩程步10TTL械台吨位过大330螺纹过深或过浅660火箭头磨损880料管内有死角或磨550料桶过小440排气不良440进胶点过小220模具温度高或底330设计不良220乾燥温

2、度谩低.时间谩短880茨:明使用24#檄生崖,料管028遹合此檄槿此檄台是07年12月换的料管於10年6月3虢有封料管区月检修樊现料管区月磨损殿重待更换。（艇度片）此料桶是50KG完全可以乾燥好原料查模具履屣未找到每遇迤行保叠言已不良率曾很高不良率曾很高不良率曾很高查HT:生崖5SA57-HOK-OE寺舆8#檄判定OKNGOKNGOKOKOKNG生崖二合一共用一个乾燥桶（因8#檄生崖二合一日寺除漏乾燥檄壤未能及畤雉修，到24#檄换熟料生崖）环境湿度谩高330不良率曾很高OK进风量谩大440不良率曾很高OKII粒不均粉廛谩多220不良率曾很高OK水口料比例谩00不良率曾很高OK材料不赖高温440

3、不良率曾很高OK料内有赃物.杂料330不良率曾很高OK包装方式不合理110不良率曾很高OK储存日寺水气谩高或有杂料110不良率曾很高OKfit存日寺有赃物.或污染220不良率曾很高OK制品储存环境不合理220不良率曾很高OK时间.周期谩晨或短220不良率曾很高OK射出位置不常330不良率曾很高OK成型温度谩高.速度谩快440不良率曾很高OK使用材料不合理00不良率曾很高OK材料谛留440不良率曾很高OK步骤不合理220不良率曾很高OK:起泡现象及可能原因一、不规律位置之微小起泡可能因为塑料降解造成或原料内有杂质二、较规律的起泡中大型起泡因为排气不良造成三、很多大大小小不规律的起泡可能因为塑料含

4、水份太多造成粽上tF算典it矜提供檬品的起泡状况来看是由3黑占所造成1、 料管磨揖造成死角水分瓢法排除或有分解之月蓼料造成高温彳爰起泡。2、 模具未做相的保餐造成生畤困生真空泡，谩高温彳爰起泡。3、 原材料未烘烤乾，含有水分，在谩高温彳爰起泡。对策1、7月初已申言青料管十回JS畤8月10虢。2、言青工程愤助做模具保餐SOP小甜（定其生崖畤和内容等以便於模具正常生3干燥3.1 提高干燥温度及.时间，最高温度可由原来的150c提高到170C,烘烤畤由原来的4H提高到8H.3.2 调整进风口的大小要求进风口只开3分之1,使凰充分加热除去水分。3.3 送料管路不可有冷却后的塑胶立避免月蓼料受潮抑制材料

5、分解产生气体适当的干燥和干燥的过程的管理非常重要PA9T系列的树脂预备干0不充分的话，射出成型时水份及分解气体量会增加很多，会导致成型时气体混入制品内部形成气泡为了防止水份分解现象必须使材料干燥充分。彳爰条要封隼管制流程1、清理料桶4、模具清洗2、加料具加料5、上模1、清理乾燥桶畴必须按照作it指醇善作放料畴必须用原物料袋包装。2、在加料前必须先碓言忍料桶是否乾浮，检查物料是否正碓有瓢用隹料，3、物料加上彳麦必须按照注塑11原材料生滥履屣表要求填H4、模具清洗畴以模具保叠烧靶作H。在量崖中模具至少一星期下模清洗大保餐一次。5、以上模作H规靶作H6、檄畴技循必须碓言忍注塑11原材料生崖履屣所加料筵名3、烘料必要8H以上.6、技循彳麦K始她作好自主检查。7、技循11按照烤箱作n迤行8、技循"11自检OK彳麦再需班房及以上人JOI言忍9、技循:11另接3整模给品保人H迤行首件横瞬。内）10、品保根摞横瞬结果判定通知班晨是否11、在量崖中品保必须每雨小畴迤行一次高温横瞬,把结果言已金景於巡检日幸艮表内，（言己金象於首件言己金象表OK看是否有起泡现象她7、技循自己金局煽t12、作HJI在巡检畴必须每小畴