耐磨地面施工方案完整

1、耐磨地面施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1、工程概况2、编制依据3、施工组织部署4、施工工艺5、质量控制6、主要施工管理措施 附件：1、环廊坡度布置图2、坡度节点详图目录1、工程概述3、分格缝布置图第二炮兵四季青住房一期工程位于北京市海淀区旱河路四季青镇西山村工程由10栋（20户）建筑组成，本工程住宅形式为地下局部二层整体一层， 采用阀板基础，地上三层,采用框架-剪力墙结构，总建筑面积27033.37卅，东 西向约214m南北向约110m框架结构，主楼地下一层，车库及地下环廊地下 二层，地上三层，建筑高度为12.105m,建筑耐火等级：地下室部分为一级，地 上住宅部分为二

2、级；抗震设防烈度为 8度.本工程采用金属耐磨地坪施工工艺的部位分别为地下二层环廊、地下二层 户内车库以及首层户内车库。地下部分施工总面积约为7390 m2,地上部分施工 总面积约为394 m。面层颜色为灰色，厚度为3毫米，金刚砂使用量为5公斤/ 平方米。2、编制依据序号名称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB503020212建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20213建筑装饰装修工程质量验收规范GB502120014混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906-20025建筑地面工程施工工艺标准ZJQ00- SG-003-20036大体积混凝土施工规范GB/50496- 20217

3、建筑施工手册混凝土耐磨地面的施工方法8第二炮兵四季青住房工程结构施工图9第二炮兵四季青住房工程施工组织设计3、施工组织部署3.1施工组织技术准备项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核， 审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作 , 确保所有施工人员详细 了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地 面混凝土浇筑前的逐一验收， 并办理各专业工序交接手续 , 确保混凝土浇筑前所 有预埋管线、隐蔽内容全部完成 .3.1.2 人员准备施工人员应具有一定操作技术和操作经验 . 项目部召集有关人员进行入场 安全教育、岗前安全培训， 未经培训的人员严禁操

4、作设备 . 工程部按规定以书面 形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。3。 1。 3 机具准备平板震动器，水泥镘光机 , 不锈钢靠尺，木抹， 铁抹，水桶，喷壶，手推 车等；抛光机、打磨机、专业吸水器、材料喷洒机 , 其它配套工具。4、施工工艺4。1 工艺流程混凝土基层浇筑f找平f金刚砂第一次撒布及抹平墁光 f金刚砂第 二次撒布及抹平墁光 f表面修饰及养护f基面清理f保持洁净f基面 验收 f 材料施工 f 养护4.2 基本施工条件4.2.1 金刚砂材料的施工条件（1）施工区域有充足的照明 ,供电设施 .（2）分段施工时，必须保证足够的隔离区。（3）金刚砂铺设基层混凝土标号为 C30

5、。4.2 。2 水性渗透结晶硬化剂的施工条件零上 4度至 55 度，地表干燥干净4.3 具体操作4.3.1 混凝土基层浇筑和找平4.3.1.1 地面清理钢筋混凝土底板由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大 量灰尘及部分水泥砂浆 , 因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理， 确保混凝土 找平层基层干净、无杂质。并在浇筑前对周围易被污染的部位进行保护，如卷 帘门、楼梯石材以及完成墙面等，防止影响其他完成面的成品保护措施。4.3 。1.2 铺设钢筋网片依设计要求，地面混凝土浇筑之前应铺设 6200双向单层钢筋网片，上部 混凝土保护层为50mm。每块钢筋网片断开位置按分格缝设置，具体设置位置

6、 见分格缝布置图。4。 3.1.3 地面打灰饼在待施工地面四周墙体上弹好 500mm空制线，根据此水平线以及水准仪辅 助将地面灰饼做出 , 最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两 灰饼之间牵线将中间灰饼做出 , 依次完成所有灰饼设置。 灰饼纵横间距不得大于 刮杆2m间距，一般以1。5mx 1。5m为宜。打灰饼的地方必须提前清理干净并扫浆打底， 避免后期地面于灰饼处空鼓、 开裂。坡道处的灰饼必须充分考虑泛水及坡度要求， 所有灰饼必须经验收合格 , 不合格的返工处理。4.3.1 。 4 临边及分区模板安装环廊及车库内部分布有

7、沟槽及楼梯踏步，同时存在坡道处、水沟等部位的 临边模板支设。坡道处的模板应根据坡度进行围挡 , 模板高出混凝土面不小于 50mm|缶边围挡要求模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度垂直，横平竖直。4.3 。 1.5 地面冲水及扫浆地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前 30min 配 置 0.5 水灰比的水泥浆进行打底 , 水泥浆打底厚度以不积水为宜 , 使原地面基层 与混凝土找平层有效结合，避免空鼓。水泥浆打底不宜一次性覆盖待浇筑地面， 宜根据混凝土浇筑进度提前打底， 避免过早打底造成水泥浆硬化反而影响地面质量。打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避

8、 免因不同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。4。 3.1.6 混凝土浇筑及振捣地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方 可进行混凝土浇筑 .混凝土采用商品细石混凝土，强度为 C30b进场的每一车混凝土都要做好 坍落度记录，并做好浇筑记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便 对混凝土质量进行跟踪 ）, 同时要求混凝土水灰比不得大于 0.45 。混凝土浇筑按由内向外进行， 混凝土采用混凝土泵设置于东侧及西侧入口 浇筑顺序 ,分别由北环廊、中环廊、南环廊中轴线向两侧浇筑，最后浇筑东西侧 坡道。每日浇筑过程中不得间断，如有特殊情况必须中断，施工缝留置在分割缝 处，

9、且施工缝应顺直。每日浇筑面积宜为 8001000卅。混凝土浇筑过程中保 证整个混凝土表面呈塑性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得 集中于一个地方堆放过多， 人工根据此前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上 针对个别部位较厚的混凝土采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求 , 保证混凝土初凝顺序 的连续性，为机械磨光创造条件。4.3 。 1 。 7 人工初次找平与局部混凝土填补混凝土均匀分摊与地面上，达到一定面积后开始由瓦工进行混凝土找平层 的初次找平，采用2m或4m刮杆根据灰饼上部的方通进行找平,多出的混凝土采 用斗车或人工铲至浇筑操作面，边

10、找平边将事先放好的方通取出，人工填补平 整。人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高 检查，针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆 二次刮平。经刮杆二次刮平后 , 初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光， 此道工序 完成后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面施工。环廊、车库坡度设置详见附图。4。3.2 金刚砂撒布及抹平 , 墁光金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒 布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘 结力, 使金刚砂材料无法与其结合而造成剥落。 在混凝土找平层初凝时， 轻步脚 印

11、深约2-5伽时,可进行提浆补平.将所需的金刚砂材料平均撒布在混凝土表面上 , 每平方米的用量约为 5kg， 墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效 果。第一次撒布量约为单位面积总投料量的 3/5, 材料应均匀下落，不能用力抛 而致分离，撒布后即以抹光机抹平，让金刚砂吸收一定的水分。用水泥镘光机进行机械抹平， 使金刚砂材料与混凝土基层土浆结合在一起， 对于边角等部位机械无法抹平的 , 采用人工抹平，不宜过分抹压。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的 2/5 ，失水较快部位加快撒布。 用同样的方法进行抹平 . 墁光机作业时应纵横向交错进行 , 均匀有序，防止材料 聚集

12、，边角用木抹子处理。面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时 , 墁光机的转速及角度应视硬化情 况调整。面层开始初凝收浆后 , 进行最后一次精抹。金刚砂面施工完毕后金刚砂层厚度约为3mm。4。3.3 表面修饰及养护墁光机作业后面层仍存在抹纹 , 为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、 同 向的人工压光 , 完成修饰工序 .金刚砂面施工 5-6 小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护金刚砂面层施工 12天后可做切割缝， 以防不规则龟裂， 切割缝可根据现 场柱距离而定，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为 地坪厚度的 1/5, 填缝材料建议采用密封胶。4.3.4 地坪基面

13、清理 清理：用专用清洗机清洗地面，使地坪表面无灰尘、脏污。 打磨：专用打磨机打磨地面，清除地面毛糙感。 清洁：用专用吸水器吸干表面水浆。 用专业吸尘器将表面浮尘、细小垃圾清除。地坪表面清洁处理。4。 3.5 地坪保持洁净 采用吸尘器处理干净地面。 进一步干燥施工面。4。 3。 6 材料施工 均匀倾倒地坪硬化剂材料到地面。 在 25度环境温度条件下完全覆盖地面并浸泡 30 分钟。 不断来回扫荡 .保证充分渗入。 让表层均匀发稠至干燥。材料灌施后表面平滑、洁净。4。 3.7 材料施工后的养护 养护期间不得重型使用。 材料灌施完工后 7 天之内地坪不得与水接触，必要时清扫即可。4.3 。8 混凝土表

14、面控制缝的切割混凝土浇筑抹光结束后第三天（约抹光结束后 72 小时），在要切缝的部位 弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。切缝设置为 6m道,切缝深度为地 面厚度的1/3，缝宽3-5mm地面混凝土施工区域的切缝布置图详见附图。混凝土切缝时要求由两个人进行操作 , 不得 1 个人独自作业。一个人负责控 制切缝机的行走方向， 保证按照所弹墨线前进 ,防止切缝机跑偏， 一个人在后面 控制操作轮进行切割 . 切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净， 防止污水流入缝中形成污物， 不便后期的缝隙填充处理 . 同时做好切缝后的覆盖 保湿工作,以保证混凝土初期强度的正常增长 .切缝要平直，均匀 .

15、 切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作 , 操作者要用 力均匀，保证切缝深度均匀一致 .地面与墙、柱相结合处用10mm勺泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清理干净 后胀缝内填充弹性密封材料。5、质量控制材料质量控制 : 每批次产品严格按照检验标准进行检验， 并留样备查； 不合 格产品严禁出厂；并向相关部门负责人提供产品检验合格证。施工质量控制：由技术负责人全程跟踪监督，严格按照既定的施工工艺流 程施工。6、主要施工管理措施6。 1 安全管理措施6。 1.1 用电措施： 安装标准配电箱，在总电源位置安装漏电保护器，防止意外漏电事故的 发生； 在每层用电接驳处安装与用电器相匹配的空气开关或者超负荷保护装

16、 置，防止用电器短路或者超负荷运转发生意外事故； 每个用电器所使用的地拖、电缆电线等全部配备符合国家标准的材料； 每个参与施工人员全部配备绝缘胶鞋； 对每个参与施工人员进行严格用电培训 每天施工结束，反复检查，确保所有用电器已停止使用，电源全部关闭6.1.2 防火措施 : 要求每个参与施工人员绝对不允许携带易燃、易爆、危险品进入施工现 场； 不乱扔烟头， 在保证烟头完全熄灭的情况下 , 将烟头投入相应的垃圾投放 点；八、 携带火种必须绝对安全方可带人施工现场 ; 在工地住宿，不使用蜡烛、油灯等照明。6。1.3 防雨措施： 在下雨天或着暴雨来临时 , 及时关闭窗户 , 保证雨水不能够进到室内；

17、每天施工结束后，将所有门窗完全关闭后方可离开。6。 2 环境管理措施6。 2。 1 场容、场貌： 保证现场原有设施不被破坏； 生活垃圾及时清理，并将其带出施工场地，投放到垃圾投放点； 不随地大小便。 工完场清。6。 2.2 材料堆放： 材料运输到场后按照要求堆放到指定位置 ； 材料施工完毕后当天将包装物全部回收。6。 2.3 排污措施 :将清磨地坪后的污水， 全部排放到下水管道中 （为地面灰尘浮浆清磨 , 不会 对环境有任何污染，故可安全排放），不在现场到处倾倒。6。 3 安全文明施工措施（1）每日工作班交底时 , 施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交 底，及时消除安全陷患 .（2）施工人

18、员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。（3）涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时 , 必须采取人工通风 设施和佩戴必要的劳动保护措施。（4）施工场所应保持整洁，“工完、料尽、场地清” , 坚持文明施工。6.4 其它：按照合同约定管理现场如有变更，以书面形式确认为准！7、附件7.1 环廊坡度布置图7.2坡度节点详图车库出入口坡度布置图7.3分格缝布置图二 0.5%环廊转角坡度布置图目录一、工程概况及方案依据 2二、施工部署 2三、施工计划 3四、四地面开凿 5五、基层混凝土要求 5六、硬化剂施工工艺 7七、安全措施 10八、技术质量标准 10九、成品保护 10一、工程概况及编制依据1、

19、工程概况*电厂二期主厂房地面锅炉房地坪翻新采用金刚砂耐磨地面，颜色为灰色，施工面积约17000 m2,其中由中* * * *公司承担的金刚砂耐磨地 面的范围包括：按甲方图纸划定的由混凝土施工方支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝 土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品，并达到验收标准。2、编制依据 .安全生产技术与管理技术楼地面建筑构造（ 01J304）建筑地面工程施工及验收规范(GB5 9 2002) 建筑企业经营管理3、工程工期：2021年9月1日至2021年10月31日施工部署、现场管理组织机构根据本工程的特点及施工要求，严格按ISO9001质量体系文件管理手册 中项目工程组

20、织机构管理办法 成立项目经理部，对所属施工队伍进行生产指 挥、技术管理、安全质量检查、决定使用和调度资金由具有丰富施工经验的技 术人员和管理人员组成精干、高效的项目经理部 ，同时配备指挥得力、效率高、 应变能力强的项目班子。项目班子设项目经理、总工程师各一名。下设六科一 办.作业层为直接生产单位，共设两个班组， 分别负责普通地坪地面修复、耐磨 地面面层修复工程。本标段工程拟投入各类施工人员最高峰 40人。现场组织机 构见图3 1现场管理组织机构图所示。、现场管理组织机构表3-1施工班组安排表序号班组名称人数任务划分1施工一组20普通地坪地面修复施工2施工二组20耐磨地面面层修复施工项目经理技术

21、负责人施施工工一二组组2200人图3-1现场管理组织机构图三、施工计划1总体施工进度计划我单位计划2021年09月3日开工，2021年11月3日竣工，总工期60日 历天。具体开工时间以签订合同后 3天为准，总工期不变。具体见附表 施工进 度计划。2、工期保证措施2.1工期保证方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划； 加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给。2。2保证工期的组织措施2.2。1发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、 维修体系,保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资

22、、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2.2。2科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作， 减少各道工 序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象协调好各业务科室 的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及 时反映、及时解决，避免影响施工进度保证工期。抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用2.2 。4搞好对外关系 ,确保施工生产顺利进行 在

23、施工中理顺与业主、监理工程师的工作关系，确保施工生产顺利进行 .2。3 保证工期的技术措施2.3。1 组织措施科学组建项目经理部， 主要施工队伍、 施工机械设备做到 “三快” ，即“进 场快、施工准备快、开工快 " ，本着先施工后生活、先通后善的原则，保证主体 工程顺利开工 .2。3.2 管理措施加强施工管理 , 向管理要工期，要效益。要强化施工调度 , 搞好施工协调， 解决问题要快。做到重、难点早下手、重点抓 , 争分夺秒，尽快突破，以确保工 期。2.3。3 监控措施施工进度采用如下监控方法 :投资指标监控法、 形象进度监控法、 单项进度 指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组

24、织设计或业主、监理及其它有 关的工期要求，适时根据工程进展， 调整资源配置，实现工期目标 .对关键工序、 关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。四、地面开凿首先确定施工区域，然后由专业电工接通电源，施工人员开始用凿毛机凿 除地面, 在凿除过程中，为防止灰尘太大对电厂造成污染，需要一边洒水 , 一边 凿除, 将凿除的灰渣，清扫后运至场外，为后期的铺基层混凝土做准备 .五、基层混凝土要求(1 )支模1、建议对交叉作业尽早安排 , 砼浇注后三天内不上人， 一周内不交叉作业2、支模：以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用角钢支模，用水平仪找 平角钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模

25、 直接浇注剩余部分。以此类推，安排其它支模工作 .（2）、砼浇注1、首先在凿除的地面铺一层混凝土砂浆， 以增加原有混凝土与新铺基层混凝土 的粘结力.1、砼定标号和标高 , 建议砼采用 C20 以上混凝土，混凝土坍落度 8cm-10cm， 混凝土厚度4cm以上。2、浇注砼: 一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。3、砼找平：钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平 , 平整度要 求土 4 mm/2m.（3）、混凝土地面变形缝设置及切割施工技术方案一）、编制说明1、本方案依据我国楼地面建筑构造（01J304）和建筑地面工程施工及验收规范（ GB5 72002） 编制而成。2、混凝土地面变形缝设置

26、是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地 面的破坏，如裂缝、空鼓等。本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与 结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。3、金刚砂耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝 没有特殊要求。因此变形缝设置是相对混凝土而言的。4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的划线位置切割，本方案为推荐方案，必须得到混凝土施工方及有关技 术方的认可。） 、切割施工变形缝的一般技术说明1、采用切割方法施工变形缝的特点是：在混凝土浇注时可以采用整体和表 面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。2、在无其它要求时，缝的宽度为

27、5伽，缝深为混凝土厚度的1/3。3、切割缝采用以下方法填塞，沥青塞缝，上部以硅酮密封胶填缝。4、由于切割设备操作时存在死角：（1 ）切割缝需距墙根、柱根及其它构件 15 cm以上；（2 ）在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最 后达到切割深度。5、本方案主要适用于地面缩缝，辅助性沉降性的切割施工。三）、切割法缝设置方案1、混凝土建议采用分仓跳打，支模位置宜设在缝的位置上，且保持平直， 纵向缩缝作为平头缝。2、室内横纵向缩缝间距宜为36m.（见主厂房施工图）。3、纵向缩缝全部留在施工缝位置，混凝土整体浇注完成后，切割即可，横向 缩缝切至混凝土厚度的1/3.4、辅助沉降缝的设置在结

28、构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用具体作法是，距墙根，根15 cm处切割3 cm深缝， 并且相互闭合（见右示意图）。地面的切割缝平面布局见上图所示。六、硬化剂施工工艺第一道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每 一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责， 如现场技术员、班组长等.它贯 穿以下五道工序。技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时 机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色 污染,平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结

29、合不好，引起起皮空 鼓，严重时硬化剂无法施工。全局控制；由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、理不意图塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等.例如，普通硅酸盐水泥混 凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在 8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后 期凝结速度较快，应相应地加快收光速度。 必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度 对施工进程影响较大.垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及 含水率等对施工进程影响较大。一

30、般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较 大，应随时掌握。第二道工序：第一次撒料撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量 和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好， 作好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3。撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面撒料时 出手位距混凝土 20 30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度 3米左右,宽度 约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料.分条、分仓、分块浇注时，可 相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。工序控制标准：1、硬化剂用量控制在标准用量的2

31、/3,撒料厚薄一致。2、 走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当3、抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。第三道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈 如右图所示的行盘顺序。然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当 工序控制标准：2、 抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致混凝土缩缠平圍比誉吓意图1、操机手压实均匀，平整度4mm/2m无遗漏，对其他施工无污染。无污染（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料万向与第第四道工序

32、：第二次撒料第五道工序：硬化剂刮杠找平职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平验收指标：2m刮杠压实后无虚空1IbhrA!B.BU第六道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第三道工序,平整度控制指标为 3mm/2m第七道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光职责要求：1、 操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。2、抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部处理平直。验收指标：1、平整度:3mm/2m2、 无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个.3、 边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负 2mm4、收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑.第八

33、道工序：涂覆地面维护剂职责要求:1、协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工.2、 掌握维护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒气泡斑纹，接茬顺利3、负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物七、安全措施1、施工人员必须配戴各自安全防护用品，安全第一。2、不得乱动其他施工单位的产品或半成品； 不得乱动现场用电设施及其它设备。3、进、退场行走安全通道，不得游离到作业面之外的场所。4。、做到活完清场 , 不乱扔建筑垃圾 ; 施工现场严禁吸烟。5、遵守现场劳动纪律，与其他施工单位及甲方密切配合。6、严格遵守现场安全生产文明施工制度及

34、其它有关规定。7、严格施工技术方案实施施工 , 严禁在施工作业中随意更改施工方案 .8、加强日常的安全检查工作，确保各类安全防护措施的可靠与完好, 杜绝各类违章作业现象。9、用电设备必须由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。六、技术质量标准1、材料品种：金刚砂耐磨地面2、材料标准：施工中所用金刚砂必须符合 Q/SYALK0012000 标准规定指标要 求.4、耐磨地坪颜色种类 : 灰色5、 材料用量 5kg/m2。6、地面平整度要求：在混凝土平整度4mm /2耐勺基础上提高2mn左右，做到耐 磨层不脱层、不起砂、不起拱，使平整度达到 3mm/2m成品要求色泽均匀一 致. 其它技术

35、指标见检验报告。7、所有材料按设计及规范要求进场材料检验，检验合格后方可使用8、混泥土浇筑完要及时对面层养护 , 要求混凝土表面密实、平整、无裂缝、脱落、漏铺空鼓等现象，平整度允许偏差不得超过 3cm。七、成品保护1、金刚砂耐磨地坪完工后 5-6 小时, 表面涂刷专用油性养护剂，由于油性养护 剂与外界的水性物质有一定的憎水作用 , 可以避免耐磨地面被其它液体污染。2、耐磨地面完成后第二天，在地面上满铺厚型塑料布覆盖 , 并浇水湿润，塑料 布的边角用重物压牢 . 然后在有掉落物的地方铺工程木板保护， 木板最好是选用 旧木板，选旧木板的目的是新木板脱有色物质、脱胶水污染耐磨地面，选用木 板上尽可能

36、的取完铁钉，以免扎破塑料布或者划着已完成地面。3、严禁将其他材料的包装纸箱放在已完成的耐磨地面上， 由于包装纸箱被水润 湿后脱落的有颜色液体更易污染奶磨地面。4、硬化剂施工完毕后 24 小时内禁止上人， 7 日内禁止重型交叉作业；如有交 叉作业应采取防护措施 ,7 日后可正常使用。2013年 9 月 6 日亚泰 ?梧桐世家项目A 区地下车库耐磨地坪施工方案编制单位： 四川省第六建筑有限公司编制日期:目录目 录- 31 -第一节 方案编制说明 1第二节 混凝土地面施工方法 1.第三节 耐磨地面施工方法 3.第四节 混凝土地面养护及成品保护 5.第一节方案编制说明、目的编制本方案，目的在于指导施工

37、，达到质量规定要求、编制依据编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求 、施工重点难点1、地面标高控制2、地面平整度控制3、硬化剂投入的时机掌控4、夜间施工与成品保护第二节混凝土地面施工方法、施工工艺：设置灰饼一安装槽钢一标高抄测一砼浇筑、找平一槽钢拆除、二次找平、平整度设计要求本工程地面要求随振捣随磨光，严格按设计要求坡度施工，坡度为1%、施工准备要求必须由技术熟练的混凝土工操作，施工前必须弄清交底内容，撑握要领 施工前必须做好人员、材料、机具、临电、等准备工作。四、浇捣顺序：按设计找坡方向纵向浇筑，板块间采用对块浇捣或同边间隔浇捣方式五、混凝土地面平整度控制序号对策措施目标责任人完成时间1

38、确定槽钢及 其支撑点的 间距通过查询资料，确定槽钢及 其支撑点间距槽钢在施工中不变 形，对标咼有效控 制2确定槽钢的 固定方式在基层混凝土上做灰饼，然 后将槽钢安放于基层灰饼上螺杆稳定不晃动， 保证标咼准确33采用水准仪 对槽钢抄平米用水准仪按设计坡度对槽 钢进行抄平保证地坪砼标咼及 坡度准确4采用6m靠尺 对砼找平在槽钢组成的轨道上，采用 6m靠尺进行找平保证地坪砼平整度 及坡度满足要求5拆除槽钢砼找平完毕后，拆除槽钢， 二次找平砼表面平整度满足 要求，槽钢周转使 用实施一：确定槽钢及其支撑点的间距在充分考虑了槽钢的刚度性能及材料的用量后，同时经与施工班组商量，结合施工人员操作方便，确定灰饼

39、横竖间距为 3.0m,槽钢间距为3.0m实施二：确定槽钢的固定方式经过项目施工等人员的讨论，决定先在基础层上放样，然后按设计标高减掉槽钢高度 设置灰饼，然后将槽钢放置于设置后的灰饼上。施工时，如有必要，可在槽钢标高调 节完成后用砂浆将槽钢固定好，以防止其移位。实施三：采用水准仪对槽钢抄平施工中，由测量员采用水准仪对槽钢进行抄平，同时，施工人员根据测量员的指令调 整槽钢，将槽钢的高度调节好。抄平过程中，每个点都要仔细校准标高。实施四：采用6m靠尺对砼找平标咼点抄测完毕校核无误后，便开始砼浇筑。砼铺摊完毕后由三名施工人员同时米用 一根6m靠尺沿由槽钢组成的“轨道”对砼表面进行找平。突出地面标高的砼

40、被刮除， 凹陷的部位则由另一人则负责补料，然后再由找平的三人二次刮平。实施五：拆除槽钢砼浇筑找平完成后，待砼开始初凝时将槽钢拆除。对槽钢部位的砼面采用靠尺沿已经 成型的砼表面再次进行找平.同时清洗槽钢以备周转使用.用铝合金方通沿槽钢面找平混凝土，至少赶 23遍。第一遍用3 5m长的铝合金方 通找平,在找平过程中对于差料的地方要随赶随添，在混凝土接近初凝且上面基本能 上人时取掉槽钢.槽钢安置位置处的槽印及时用混凝土添满，再用2-2.5m长的铝合金方通进行精平，在 精平过程中，小的误差用1:1水泥干砂灰找平，找平后再用提浆机整体磨一遍提浆， 提浆完成再用铝合金方通找平。待混凝土初凝后，视混凝土的硬

41、化情况，及时掌控硬 化剂的插入时机。六、混凝土地坪成品保护 采取分区负责的方式进行管理， 谁作业, 谁负责，并设置监督员 , 每天对作业区的成品 保护情况进行跟踪检查，发现违规及时责令整改。对于有重物 , 容易造成重物砸伤地面的作业，施工前必须在地面铺木板方能施工。 对于容易造成地面污染但不存在有重物的作业， 必须在施工前铺彩条布保护地面不受 污染。对于有污染并存在重物的作业，必须在施工前先铺彩条布再铺木板方能施工。第三节 耐磨地面施工方法一、耐磨地坪施工工艺：基层处理f去除浮浆、整平及提浆f第一遍硬化剂施工f第二遍硬化剂施工f养护剂 施工二、耐磨地坪基层处理为防止地坪空鼓，结构层表层应清理干

42、净，去除浮浆、油渍；并且需用水湿润。强度不低于C20,尽可能小的水灰比。混凝土选用商品砼，其坍落度应控制在 10 12cm之间.混凝土骨料的含泥量应控制在1沖内，最大骨料粒径控制在3cm以内。混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实, 在无法用辊筒压实的部位, 可先用木楔拍 实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制 , 对偏差 部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在 3mm/3n以内.混凝土面多余的泌水应及时除去， 施工时可以用皮管吸去多余泌水 , 亦可用海绵吸取、 转移多余泌水。三、地坪施工技术要求1、去除浮浆新浇筑的找平混凝土表面浮浆较多 , 施工时混凝土表面的浮

43、浆必须清理干净，不影响 地面的施工质量 . 当新浇混凝土初凝期后 （即上人而不明显下沉为标准） ，用加装圆盘 的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。2、整平及提浆当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。整平机整平运行时，先整平四周边 缘，然后分别纵横方向运行整平，过程中要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以 免过度振捣造成分层。 靠近边角难于用整平机平整的地方用木抹子和压抹子整平， 不 得用软镘刀 . 初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。 完成地面提浆找平施工后，视混凝土的硬化情况 , 及时掌控硬化剂的插入时机 .3、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制硬化剂的投

44、入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键， 每一个工作面 必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。技术要点是 : 投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化 剂的撒料及后续施工 .投入时机过早会造成工作面践踏严重， 颜色污染，平整度受损 ; 投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好， 引起起皮空鼓， 严重时硬化剂无法施 工。全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状 况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机 .要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌 落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品