空心板预制质量保证措施(最终)只是分享

1、京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段预应力空心板梁工程质量保证措施中国葛洲坝中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程TJ-2合同段项目经理部二O三年十一月预应力空心板梁工程质量保证措施1、质量保证体系及质量目标施工阶段设专职质量负责人，以设计方案和相关规范为依据, 全面落实质量方针。质量目标：达到“合格”。2、组织保证体系该工程将在该质量保证体系下按IS09001标准要求进行。质量保证体系框图项目经理：刘绍舜项目副经理：李久钢3.质量保证程序3.1质量保证程序人员基本要素质量材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格方可使用万案经审批方可实施基本要素质量执行岗位责任制工作

2、质量人员素质保证技术资料保证原材质量保证熟悉图纸周检维修保养实施中优化总结操作过程保证机具保证方案保证产品质量保证3.2过程质量执行程序技术 交 底三工质量监理质量监理业主监序操工程师初T*工程师复-I*理检查-作检检认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格4各分项施工质量检验标准4.1钢筋加工及安装质量检验标准基本要求（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符 合国家现行标准规定和设计要求。（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面 不应有裂皮和油污。（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接 头质量应符合施工技术规范要求。（4）钢筋安装时，必须保证

3、设计要求的钢筋根数、规格、型号、 间距等。（5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。4.2实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚 碇、墩台、 柱i20灌注桩i202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直 径±4弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±尺量：每

4、构件沿 模板周边检查8 处3基础、锚碇、墩台±10板±54.3空心板浇筑质量检验标准431基本要求(1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质 量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。原 材料试验、混凝土配合比需经总监办试验室主任审批后方可使用。(2) 不得出现空洞和露筋现象。432外观鉴定（1）混凝土表面平整，施工缝平顾棱角线平直，外露面色泽一 致。（2）蜂窝麻面面积不得超过该面面积的 0.5% ;深度超过1cm的 必须处理。模板质量检验标准模板安装的允许偏差项目允许偏差（mr）i模板标高基础± 15柱、墙和梁± 10墩

5、台± 10模板内部尺 寸上部构造的所有构件+5，0基础± 30墩台± 20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2, -5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标咼（包括建筑拱度在内）+20, 104.4混凝土外露面质量措施441项目部对桥梁墩柱的施工进行详细的方案制定，由总工进行编制，报监理审批。模板采用无缝钢模板进行拼装，脱模剂用统一的材料，同 一生产厂家的产品，在涂刷过程中要求脱模剂均匀涂刷， 保证颜色一

6、 致。施工时，严格控制混凝土中的原材料、配合比及施工工艺等。在原材料方面，有始至终均使用同一厂家的产品，严禁私自更改原材料供应厂家。4.5钢筋工程质量通病原因分析及预防措施通病现象预防措施1、钢筋严重锈蚀堆颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。进场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。2、钢筋弯曲不直采用调直机调直，有“死弯”者禁用。 对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。3、钢筋脆断冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和棒打。H级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4、钢筋接头的连接方法和接头数 量及布置不符合要求严格技术交底

7、及工艺控制。合理配料，防止接头集中。正确理解规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。5、钢筋绑扎时缺扣、松扣多，钢 筋骨架变形控制缺扣、松扣的数量。钢筋网或骨架的堆放场地要平整，运输安装方法要正确。6、弯钩朝向不正确，弯钩在构件 中外露弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。对板等构件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7、箍筋端头弯钩形式不符合设计 和施工规范要求箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8钢筋绑扎接头的做法与布置不 符合施工规范的规定绑扎接头的搭接长度符合施

8、工规范的规定。受拉区I级钢筋绑扎头做弯钩。9、钢筋网中主副筋放反认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位随有施工草图。加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10、钢筋安装位置偏差过大，或 垫块设置、固定方法不当，钢筋 严重错位认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。控制砼的浇灌、震捣成型方法，防止钢筋产生过大变形的错位。11、钢筋少放或多放加强配料工作，按图核对配料单和料牌。钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序12、钢筋代换不成，造成结构构 成的性能下降1、钢筋代换除了满足强度要求外，还满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造 规定的要求

9、，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13、钢筋接头的机械性能达不到 规范的规定接头材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。必须试接，合格后方可在工程中施接。14、接头尺寸偏差过大接头材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。必须试接，合格后方可在工程中施接。15、焊接尺寸不足按照设计图的规定进行检查。图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊接厚度不小于 0.3d。16、咬边焊接与钢筋交接处有缺 口选用合适的电流，防止电流过大。焊弧不可拉得过长。控制

10、焊接条角度和运弧方法。17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢 筋断面局部咬肉，或对钢筋产生 催化作用防止带电金属与钢筋接触产生电弧。不准在非焊区引弧。地线与钢筋接触要良好牢固。18、焊缝中有气孔焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。 焊接区保持洁净。适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。 雨雪天不准在露天作业。4.6砼工程质量通病原因分析及预防措施通病现象原因分析预防措施1、砼表面 缺浆、粗 糙、凹凸不 平，但无钢 筋和石外露1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模 时砼表面被贴损。2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆 模时发生粘模。3、模板缝处不够严密，砼浇筑时模

11、板缝处 砂浆流走。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂 浆等杂物。2、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实， 严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标 准，砼表面不再有气泡冒出。2、砼局部 酥松，石子 间几乎没 有砂浆，出 现空隙，形 成蜂窝状 的孔洞。,、砼振捣不够，原中空气量排除。净。2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣 密实。3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生 石子与砂浆分离造成离板。4、漏振造成蜂窝。1、 采用电子自动计量拌和站拌和拌料，母盘 出料均匀检查砼和易性；砼拌和时间应满足 其拌和时间的最小规定。2、砼下设料高度超过 2m以上应使用串筒或

12、漏槽。3、砼分层厚度严格控制在 30cm之内；振捣 手进行搭接式分段避免漏振。3、砼结构 内有孔洞， 局部没有 砼，或蜂窝 巨大。1、钢筋密集，砼无法进入，无法将模板填 满。2、未按顺利振捣砼，产生漏振。3、砼坍落度太小，无法振捣密实。4、砼中有硬块或其他大件杂件，或有其他 工、用具落入。1、粗骨料最大径应满足规范要求。2、防止漏振，专人检查。3、 保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工 时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用。4、防止砂、石中混有沾土块等杂物，防止杂物落入正浇的砼中，如发现有杂物马上进行4、钢筋砼 结构内的 主筋、副筋 或箍筋等 露于同表 面1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模

13、板处。2、砼浇筑振捣时，钢筋筑振捣时，钢筋垫 块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板。3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇 大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造 成漏筋。1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不 符合要求的一律返工。2、垫块按每平米3个梅花状布置，钢筋密集 处加垫。3、砼配比中的粗骨料最大尺寸符合规范要 求，并在收料时严格控制。5、砼结构 直边处、棱 角处局部 掉落，有缺 陷1、砼拆模过早护模好将砼角落造分散失严 重，造成局部强度低，在拆模时造成前述 现象。2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼 角产生巨大应力。3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。1、砼拆模时严格执行证砼强定强匀

14、增长。2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大 于90度。3、拆模时精心操作， 像爱护自己的眼睛一样 爱护构筑物。4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。4.7质量保证措施建立施工方案审批制度（1）施工方案必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全负 责人等审阅。（2）施工方案编制前需召开专项方案讨论会，确定现场实施方 案等。技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重 要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方 面：（1）项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。（2）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分 项工程负责人在安排施

15、工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质 量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。二级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自 检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进 行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确 认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员认定。（3）项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行 质量讲评。（4）质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面 形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况 以书面形式反馈到质检部。现场材料质量管理（1）严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人 员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验， 有效