工装管理制度

1、中铁十四局集团第五工程有限公司东方制梁场 【工装管理制度】工装管理制度 编 制： 审 核： 批 准: 日 期: 中铁十四局集团第五工程有限公司东方制梁场工装管理制度一、总则工装设备的质量是控制铁路桥梁生产质量的重要因素，建立一套完善严密可行的工装管理制度，从设计、制造、验收、使用、检查、维修等六大环节做好工装管理工作，保证桥梁的产品质量。二、工装管理范围梁场工装设备包括：1、制梁台座。2、存梁台座。3、模板（包括底模、侧模、端模等）。4、钢筋绑扎胎具。5、钢筋骨架吊具。6、定位网胎卡具。7、夏季防雨棚。8、联结钢板胎卡具9、静载台座。10、龙门吊基础。11、压浆帽。12、张拉专用机具。13、钢

2、筋弯曲卡具。14、放线架。15、料斗。16、橡胶管。17、胶管套头。18、压浆防雨棚。三、工装管理职责建立以总工程师为第一责任人的工装管理责任制，将工装管理责任落实到每个管理者。（一）总工程师工装管理职责1、从工装的设计、制造、验收、使用、检查、维修等六大环节对工装设备的质量负总责。2、负责组织工装管理的各个部门按检查周期对工装的质量进行全过程控制。（二）工程部1、负责工装设备（自建设备）的设计、制造阶段的质量监控。2、参预外委工装设备进场检查验收工作。3、参预工装设备使用期间规定周期的检查及维修后的检查验收工作。（三）物资设备部1、负责工装设备（外委的模板）的设计、制造阶段的质量监控。2、负

3、责外委工装设备的进场检查验收工作。3、参预工装设备规定检查周期的检查及维修后的检查验收工作（四）安质部1、负责自建工装设备制造阶段的质量控制。2、参预外委工装设备进场的检查验收工作。3、负责工装设备规定检查周期的检查及维修后的检查验收工作。四、工装管理措施（一）工装管理工作流程（二）工装管理措施1、设计 T梁模板的设计既要满足施工精度要求还要满足强度、刚度、稳定性、平整度等方面的要求；制梁、存梁台座的设计既要满足承载力的要求，又要满足不均匀沉降的要求；定位网胎卡具的设计时按不同部位分别进行设计，保证各部位的定位孔径大小满足要求；钢筋绑扎胎具设计时既要保证钢筋的整体尺寸满足梁体要求，又要保证胎具

4、的整体工装设计图纸完成后，严格按照图纸审核制度进行分级审核，切实落实审核制度，确保设计的严密性。2、制造 自建工装设备制造前，由梁场技术人员绘制施工图纸或编制施工技术交底，经工程部长审核签认后，交与制作工班进行加工。制作工班要严格按照施工图纸及技术交底施工，确保设计与施工的一致性，确保施工质量。外委工装设备的制造由外委厂商自控质量，进场时由梁场组织进行检查验收。3、验收 外委工装设备进场后，由总工程师牵头，物资设备部具体组织工程部技术主管、安质部检查工程师进行检查验收。自建工装设备施工完成后，由安质部具体组织工程部技术主管进行检查验收。检查验收发现质量问题后，及时组织有关人员修整，修整后进行再

5、次验收，直到满足相关技术条件要求为止。由于工装设备的质量情况直接影响到桥梁的生产质量，因此对各种工装设备的验收要严格按照设计图纸及相关的施工规范进行验收，特别是模板设备的外形尺寸、密合性等主要检查项目必须合格，方可投入使用，坚决杜绝不合格工装设备投入使用。定位网胎卡具验收标准：胎卡具的网孔直径不大于设计图中所示孔径上口+2mm，左右各+2mm。32米T梁底模跨中最大反拱值为45mm，压缩量下口+32mm，上口0mm;24米T梁底模跨中最大反拱值为25mm,压缩量下口+24mm、上口0mm;中部检查时按距跨中尺寸最大值进行推算。首件梁体终张拉完成30天后，生产10件后进行确认，通过数理统计分析梁

6、长和反拱值的变化进行相应的调整预留压缩量和反拱值。模板及存制梁台座的验收见表3-1、3-2表3-1 模板验收标准名称序号检验项目允许偏差备注底模1底模宽度0，+5mm2底模板长度±10mm3平整度2mm/m4底模中心线与设计位置偏差2mm5底模板拼接缝接缝严密6底模板整体外观顺直 无变形侧模7侧模板长度±10mm8侧模板高度±5mm9侧模板坡度310侧模板板面平整度2mm/m11侧模板拼接缝接缝严密12侧模板整体外观顺直 无变形端模13端模板高度±5mm14端模板上部宽度±10mm15端模板下部宽度0,+5mm16端模板表面平整度2mm/m17

7、端模板锚穴中心位置3mm18端模板拼接缝接缝严密19端模板整体外观顺直 无变形表3-2 存梁、制梁台座验收标准序号检查项目允许偏差1两端存梁台座标高±10mm2制梁台座顶面高差2mm4、使用 工装设备在验收合格交付使用后，实行统一领导分级管理的管理方法，各相关部门各负其责。对于钢模板，技术部门验收合格后，由物资部门对模板建立台帐，交付模板工班使用，本着谁使用谁保养的原则，精心保管，同时作好各种防护措施。保证各工装设备的完整性和齐全性。5、检查 对工装设备要建立相应的定期检查制度，底板每孔梁检查一次预设反拱及外形尺寸，并保留原始的测量记录以及修改后的记录，对各种胎卡具由质检工程师对其使

8、用情况进行检查，以确保各种设备能够满足施工及相关技术条件要求。存梁、制梁台座沉降观测在制、存梁前先进行数据采集原则观测一次如果台座沉降变化大应加大观测频率。制梁台位在制梁后观测一次，根据观测情况可以调整观测次数。存梁台位每隔3天、5天、7天测一次，连测几次观测结果变化不大时，可判定沉降终止，观测结束。双层存梁：在单层存梁沉降完成后才能双存。在双存之前，观测单层时基础高程，预制梁存放后1天1次，在双层存梁连测几次观测结果变化不大时，可判定沉降终止，观测结束。龙门吊基础沉降观测安装好轨道后，进行首次观测。每3天一次定期观测，连续几次沉降值2mm时，可判定沉降稳定，观测结束。工装管理检查周期详见表4

9、-1、4-2、4-3、4-4。表4-1 台座检查周期表序号台座类型时期检查频率备注1制梁台座制梁前测一次制梁后测一次沉降稳定后不再检查2存梁台座单层存梁前测一次单层存梁前期每3天测一次单层存梁后期隔3d/5d/7d/测一次沉降稳定后不再检查双层存梁前测一次单层存梁沉降完成后才能双存双层存梁后每天一次沉降稳定后不再检查3龙门吊基础安装好后测一次，以后每3天测一次沉降稳定后不再检查表4-2 模板检查周期表序号名称检查频率备注1底模进场验收一次，制梁使用期间每月定期检查一次验收记录、修正后验收记录2侧模3端模表4-3 胎卡具工装检查周期表序号名称检查频率备注1定位网胎卡具成品检查验收一次2钢筋绑扎胎具成品检查验收一次3联结板胎卡具成品检查验收一次4钢筋骨架吊具成品检查验收一次，每吊30孔梁检查一次表4-4 其他工装检查周期表序号设备名称检查频率备注1压浆帽进场检查验收一次2张拉专用机具成品检查验收一次3钢筋弯曲卡具进场检查验收一次4放线架成品检查验收一次5料斗成品检查验收一次6防雨棚成品检查验收一次7橡胶管进场检查验收一次，每月定期验收一次8胶管套头成品检查验收一次9压浆防雨棚。成品检查验收一次6、维修 由于工装设备使用频繁