南区裙楼底板钢筋施工方案(报监理最终版)

1、沈阳盛京金融广场工程（南区） 裙楼底板钢筋施工方案编 号：SJGC-FA-NQQLDBGJ-2编 制：审 核：审 批：发放号：中国建筑第八工程局有限公司2015年4月 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工安排及进度计划13.1 管理目标13.2 管理机构23.3 施工流水段及施工顺序2第四章 施工准备与资源配置计划34.1 技术准备34.2 现场准备5第五章 施工方法及工艺要求55.1 钢筋加工55.2 钢筋连接75.3 钢筋的绑扎115.4 保证保护层厚度的措施135.4.1 钢筋保护层厚度要求135.4.2 保证底板保护层厚度的具体措施13第六章 质量管理146.1 质量

2、目标146.2 项目质量管理机构146.3 关键过程控制156.4 现场质量管理制度15第七章 安全、环保及文明施工要求167.1 安全组织机构167.2 安全管理技术措施177.3 应急预案207.4 环保措施21中国建筑第八工程局有限公司 北区裙楼底板钢筋施工方案第一章 编制依据序号名称编号1地下室结构图纸2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101、12G901系列3钢筋机械连接技术规程JGJ107-20104混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20115建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2

3、0137钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20128混凝土中钢筋检测技术规程 JGJ/T152-2008第二章 工程概况沈阳盛京金融广场工程位于辽宁省沈阳市和平区,东临南京街，北靠抚顺路，西临延边街，南至市府路。南区C标段地下部分为满堂地下室，共地下四层，地上部分单体由1栋超高层T1塔楼及T1、T2塔楼大堂组成。表2.1-1 混凝土结构类别及钢筋保护层厚度取值表环境类别混凝土结构构件所处部位保护层厚度二a室内部分板、墙：20（底板下保护层为50）梁、柱：25二b地下与土接触的外墙基础底板等混凝土结构板、墙：25（底板保护层为50）梁、柱：35表2.1-2 主要部位配筋概况编号部位主要配筋种类1防

4、水底板C20、C32、C402基础、下柱墩C12、C18、C20、C22、C253柱、外墙A6、C8、C10、C12、C16、C18、C20、C22、C25、C28第三章 施工安排及进度计划3.1 管理目标质量目标：达到混凝土施工质量验收规范GB50204-2011合格标准。安全目标：无伤亡重伤事故，轻伤率2。3.2 管理机构 本工程由项目经理组织成立钢筋施工管理小组,形成生产保证体系，将职责区域划分至个人，确实做到施工的规范化，可控化。表3.2-1 钢筋施工管理小组分工表职 务姓 名分 工组 长王巧南组织生产及总体施工安排副组长张立国负责技术和质量管理工作；及时组织技术人员解决工程施工中出现

5、的技术问题。臧永久监督现场施工进度、质量赵岩负责现场安全管理组 员韩帅负责现场钢筋材料进场肇兴负责现场测量及定位复核樊义鹏现场施工进度、质量管理3.3 施工流水段及施工顺序南区裙房底板共计4645，划分为4个流水段组织流水施工，分别为1-1段、1-2段、1-3段、1-4段，每段面积1000左右。图3.3-1 地下室施工段划分图第四章 施工准备与资源配置计划4.1 技术准备 1 熟悉图纸，认真学习最新钢筋规范、图集，按照规范要求组织编写钢筋施工方案及技术交底。组织工人学习钢筋直螺纹连接的操作工艺、钢筋加工、焊接等操作规程，现场进行技术交底。2 钢筋材料进场检验与验收1） 进场钢筋应由项目部材料责

6、任工程师、钢筋责任工程师、试验责任工程师与监理（包括土建队材料员及钢筋工长）共同检验、核对产品材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，检查产品合格证和出厂检验报告，一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求不符，应立即上报有关人员并由项目材料责任工程师做好相关记录。2） 钢筋的外观质量检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面必须清洁无伤损，不得有较多颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等；表面凸块不得超过横肋的最大高度，钢筋端头保证平直无弯曲；外形直径、肋高等尺寸应符合现行规范规定。表4.1-1 热轧带肋钢筋外观质量要求表序号检验标准1钢筋每1m弯曲度

7、不应大于4mm。2肋中心线和钢筋线轴线夹角为40度60度。3肋两侧面和钢筋表面斜角不得小于45度。4肋间隙的总和应不大于公称周长的20%。3） 产品验证合格后，材料责任工程师应将材料合格证提交试验员并做好登记，材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。热轧带肋及热轧光圆钢筋的抽样检查数量应按同一厂家、同一规格、同一批次不超过60t为一批。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得用于工程上。表4.1-2 钢筋取样方法及数量表试验项目样品长度（mm）根数抗拉400

8、2抗弯3002重量偏差50054） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值fy/fy,k1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值9%。5） 在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,须立即停止使用,并进行化学成份检验或其它专项检验，确认合格后才能继续使用。 3 直螺纹套筒进场的检查与验收 1） 选择资质齐全的合格供方进行采购。供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。2） 外观检验：直螺纹套筒螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺

9、陷。 3） 尺寸检验：重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）。 4） 抽检比例：外观检验应逐个进行，其余按检验批进行检验。连续生产的套筒按照每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。直螺纹套筒的抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用，不合格产品退回厂家处理。 5） 存放保护措

10、施：运抵工地的直螺纹套筒应按规格分类包装，螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等，经检查合格后的直螺纹套筒存放在无污染，不潮湿的仓库中，套筒内不得混入杂物。4 项目部管理小组随时根据现场施工进度对施工工艺及技术要求进行检验，钢筋隐蔽时，对钢筋规格、间距、拉筋布置、箍筋加密、钢筋锚固长度、钢筋保护层厚度等是否符合图纸设计进行检查。5 在钢筋施工前，首先制作样板，样板经验收合格后，组织现场施工人员进行交底学习再展开大面施工。4.2 现场准备在施工总平面布置图中规划出钢筋场地，用于钢筋加工和存放成品、半成品。场地位置的选择均在塔吊作业半径内，便于钢筋原材及成品料的吊运。钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水

11、措施。钢筋加工棚内配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机、钢筋调直机等，每台机器应单独设置电箱。钢筋材料应分批、分炉号、分规格、分等级，挂牌标识（标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人）堆放在钢筋地垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。阴雨天采取覆盖措施，防止钢筋受潮生锈。第五章 施工方法及工艺要求5.1 钢筋加工5.1.1 钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样应结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，对钢筋较复

12、杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。下料单在该批钢筋加工使用前14天编制完毕，分包向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋。下料前应依据下料单查看现场钢筋的规格是否齐全、原材料复试是否合格及用量情况。施工班组严格按下料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能使用。表5.1.1-1 钢筋下料尺寸偏差表序号项目允许偏差值1全长士10mm2外包长度士5 mm3弯起点移位士20mm4弯起高度士3mm5箍筋边长士2mm5.1.2

13、 钢筋调直和切断直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，可以根据需要的钢筋长度切断。钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。 对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。结构钢筋严禁采用气焊切割。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.1.3 钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢

14、筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.1.4 钢筋弯曲成型钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明

15、的要求加工，按照抗震要求， 箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。纵向钢筋弯折时弯曲直径要求：当纵向钢筋直径d25时，弯曲直径D=4d (6d)，当纵向钢筋直径d>25时，弯曲直径D=6d (8d)，括号内为屋面框架梁边节点要求。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径D5d。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。钢筋弯曲

16、点处不能有裂缝，因此对HRB400级钢筋不能反复弯曲。制作箍筋等专用模具，需严格保证加工尺寸精确。5.1.5 钢筋半成品堆放套丝完成后加套直螺纹保护帽，防止在挪动搬运时损坏丝头。加工成型的半成品应分规格堆放，做好挂牌标识（包括部位及加工时间），便于取用。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.2 钢筋连接直径16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，

17、搭接主要应用在剪力墙和楼板。钢筋接头等级为级，当在同一连接区段内必须实施100钢筋接头的连接时，应采用级接头。表5.2-1 钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢 筋直径d的35倍且不小于 500mm的区段内。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为I级；上铁/楼板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6且hc（hc为柱长边尺寸），第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于50

18、0mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错 开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率为25%，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE，且相邻接头错开 不小于35d且不小于500mm。5.2.1 一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为 35d (d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：

19、1 底板及基础梁不考虑接头位置。2 在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。3 当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%。4 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头 时，不应大于50%。5.2.2 剥肋滚轧直螺纹连接1 钢筋直螺纹加工所有从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、 螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温

20、低于0°C时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。1） 钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头一剥肋滚轧螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检一存放待用钢筋丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺

21、纹。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污 物污染。按规格型号及类型进行分类码放。表5.2.3-1 丝头加工尺寸（mm）钢筋直径dmm套筒长度Lmm螺纹螺距mm旋合长度完整有效丝扣重量kg/支C16403.09扣9+20.11C18453.39扣9+20.13C20503.310扣10+20.15C22553.311扣11+20.19C25603.010扣10+20.30C28683.011扣11+20.43C32763.012扣12+20.58C40983.511扣11+20.722） 接头连接程序钢筋就位一拧下钢筋丝头保护帽一接头拧紧一作标记一施工检验操

22、作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。正丝 正反丝 变径图5.2.3-1 直螺纹连接示意图2 钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。表5.2.3-2 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径1820（mm）2

23、225（mm）2832（mm）3640（mm）拧紧力矩值（N·m）160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按照较小直径的钢筋的相应值取用3 钢筋接头检验工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。5.2.3 钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不

24、小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;（2）对柱类构件，不宜大于50%;受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1第53页，受拉钢筋抗震锚固长度及搭接长度见图集11G101-1第55页。5.3 钢筋的绑扎 5.3.1 基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定

25、位框插墙、柱预埋钢筋基 础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括墙、柱插筋等位置线）。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交

26、错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm。按每1米间距梅花型摆放。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约50mm)绑一道定位筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开 百分比及错开长度按本工程

27、所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距墙、柱边线3米处、2米处预留C22短钢筋，间距1米；作为墙、柱支模加固用地销，插筋外露200mm高，销入砼200深。（楼板做法相同）5.3.2 降水井位置钢筋绑扎施工5.3.3 塔吊基础位置钢筋绑扎施工5.4 保证保护层厚度的措施 5.4.1 钢筋保护层厚度要求地下室底板及侧面保护层厚度均为50mm，地下室外墙外侧保护层厚度为30mm，各环境保护层厚度取值见表2.1-1。5.4.2 保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板基础钢筋保护层垫块采用50mm理石垫块，间距1m梅花形

28、布置。垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为25mm。根据现场板厚度及板钢筋配筋情况，底板钢筋马凳立筋间距1.8m×1.8m，均加设斜支撑。水平通长筋采取直螺纹套筒连接。图5.4.2-1 底板马凳示意图1 后浇带及降板处下排水平筋马凳筋马凳竖向高度H及水平筋L具体尺寸按照图纸尺寸确定。图5.4.2-2 降板处下排水平筋马凳2 施工缝固定止水钢板的措施筋图5.4.2-3 施工缝处示意图第六章 质量管理6.1 质量目标 合格6.2 项目质量管理机构设立由项目部到施工班组层层控制的质量管理小组，项目部由质量员和责任工程师对现场

29、质量实行过程监控；施工班组长是现场质量监督员。控制阶段控制环节控制要点主要控制内容准备阶段图纸会审、编制方案图纸中的错误、方案的 可操作性图纸是否清晰、明白，方案是否合理施工阶段技术交底、钢筋下料、钢筋绑扎交底详细、下料单准确交底要详细、钢筋下料时长度、规格、绑扎时搭接、锚固长度，间距大小检验阶段钢筋隐蔽前先检查后隐蔽钢筋的绑扎是否符合 规范要求6.3 关键过程控制底板钢筋、集水坑、电梯井和墙交接处钢筋比较密集，施工时难度较大，此处为关键部位，所以要严控质量。绑扎底板钢筋时，要防止工人为施工方便而减少钢筋的数量和锚固长度，此处要严格控制。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1 钢筋接头宜位于构件受力

30、较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，2 受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400 级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋 末端，可不做弯钩，但搭接长度应保证设计的钢筋倍数；3 钢筋搭接处，应设置三道绑扣，在中心和两端用铁丝扎牢。4 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。5 受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。纵向受拉钢筋最小搭接长度见11G101-1,53页，55页6.4 现场质量管理制度1 培训上岗制度施工工人，

31、进场施工前必须经过技术培训，项目部对其进行技术培训和技术交底。2 样板引路制度对首次施工的部位，必须按照“样板”先行的要求，先施工处样板，经验收合格后再开展大面积施工。3 质量检查验收制度现场实行自检、互检和专业检查的“三检”制度。前一道工序检查不合格的必须立即整改，整改不合格坚决不允许下道工序施工。保证项目：钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合 格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须 符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接

32、头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。允许偏差：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：项目名称允许偏差检查方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20网架的高度、宽度±5尺量检查网架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端中间各取最大值排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3,0受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±34 成品保护制度对已经绑扎完毕但

33、未进行隐蔽的钢筋作业面，要注意保护，避免破坏。第七章 安全、环保及文明施工要求7.1 安全组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工、生产副经理、安全总监为副组长， 安全员、工长、劳务队钢筋工工长、劳务队架子工工长为组员的安全领导小组。7.2 安全管理技术措施1 安全管理的要求项目总工组织项目部技术生产人员熟悉本工程结构建筑图纸，搜集有关标准,学习有关的规范、规程和法规。施工前根据方案写出书面技术交底，对下料人员，及钢筋运输人员，以及需要高空作业绑扎钢筋的人员进行详细的交底工作。2 日常安全管理的要求1） 钢筋加工：钢筋切断时加工较长钢筋，应有专人帮扶，不得任意推拉；切断短钢筋时，手和切

34、刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋端头夹住或卡牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人；启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙为0.5-1mm。钢筋切断时检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安装在挡住钢筋的一侧，方可开动；弯曲长钢筋，应有专人扶住，

35、并站在钢筋弯曲方向的外面，相互配合，不得拖拉，调头弯曲，防止碰撞人和物；机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等作业，转盘换向、加油和清理，必须停稳后进行；掌握弯曲机的操作人员，不得戴手套。2） 钢筋绑扎：钢筋绑扎需在高度2m及以上进行时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011的有关规定，搭设专门的操作脚手架，严禁攀爬已经绑扎好的钢筋架网进行。3） 钢筋切断机：接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分

36、及轴承运转正常后方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人， 严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时应立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁润滑。4） 钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要

37、求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧后方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成

38、品堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。（1） 直螺纹滚轧机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50°。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。 操作工人经培训后持证上机操作。（2） 钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，

39、待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁吸烟。雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。 氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。操作过程中