双增双节,降本增效工作汇报材料

1、精选文档板块 年开展“双增双节，降本增效”工作汇报材料依据和公司关于应对目前不利的宏观经济形势、开展“双增双节，降本增效”工作要求，扭转我公司经济效益下滑的趋势，我公司板块依据和的部署，以“找、抓、促”活动为契机，针对“双增双节，降本增效”为工作目标，全员动员、广开思路、认真分析、分解指标、乐观行动。所属分公司、公司、公司三个分公司都分别成立了“双增双节，降本增效”实施领导小组，制定了具体的实施方案，强化工作推动力度。各分公司共计制定了97项措施，估计可实现增收节支3938.89万元。一、 增收措施我公司块三个分公司都是以生产为源头的产业链，由于受焦炭产品市场的不利影响，在增产增收方面受到很大

2、制约，三个分公司都在按公司统一部署降负荷生产，特殊是生产已降至最低负荷。各分公司在此基础上广开思路，依据本公司实际状况共制定了14项具体措施，增加收入1904.14万元。（一）、煤化工分公司制定了5个方面，10项具体措施，增加利润1605.52万元（详见附件一）。具体措施如下：1、最大限度的提高化产品回收率，实现化产品超产622.5吨，增加利润156.94万元。（1）、蒽油回收率方案从22.5%提高到23%，增加产量375吨，增加利润76.39万元。（2）、酚油回收率方案从1.29%提高到1.49%，增加产量150吨，增加利润42.99万元。（3）、工业萘回收率方案从8.43%提高到8.56%

3、，增加产量97.5吨，增加利润37.56万元。2、优化配煤方案，加强工艺管理，努力降低煤焦比，实现利润1385.6万元。（1）、优化配煤方案，在限产及内购煤保证供应60%的状况下，加入神木煤、长城煤，取消无烟煤用量，吨焦成本降低6元，7-12月共降低成本378万元（2）、降低成焦比，使成焦比由原来的1.34降低到1.32，可节省成本979.2万元。（3）、优化配煤方案，降低成焦比，可节省入炉煤成本28.4万元。3、提高煤泥抽出率，实现利润28.98万元。（是否放在材料内）加强工艺和设备管理，提高浮选回收率，使综合回收率提高0.9%，可实现利润28.98万元。4、增加余热发电量，可实现利润10万

4、元。通过炉门改造，降低热量损失，增加余热发电厂发电量，每月可多发电90万度，实现利润10万元。5、把握好甲烷转化率及合成反应率，每月可提高甲醇产量30吨，共可实现利润24万元。（1）、把握好甲烷转化率，降低甲烷含量，提高产量。正常生产下，每月增产15吨，月生产期增加利润3万元。（2）、把握合成反应率，提高产量。正常生产下，每月增产15吨，月生产期增加利润3万元。（二）、制定了4项具体措施，增收298.62万元（详见附件三）。具体措施如下：1、优化入炉配煤方案，增加效益123.82万元。依托利民煤矿自产低硫煤优势，充分利用周边小煤种，拓宽多种配煤思路，通过配煤工艺技术调整，在现有协作煤价格基础上

5、下降6元/吨。2、依据中焦协专家询问报告意见，已制定焦粉配入焦炭的方案。有望进一步降低入炉煤成本。3、上报公司焦炉烟道余热利用方案，尽快推动实施。依据专家现场评估猜测，投用后每年可多产饱和蒸汽.万吨，年节省标煤折合203.8万元，年直接收益164.8万元。4、利用煤气初冷器余热供全厂采暖，去年已实现化产区域使用，今年掩盖炼焦、备煤两车间2110平米，可节省蒸汽消耗6.7吨/日，大约增收效益10万元。二、 节支措施实施我公司煤化工板块三个分公司虽然在增产增收方面受到很大制约，但乐观在节省节支方面努力，共制定了83项措施，节支费用2034.75万元。（一）、分公司制定了8个方面、43项具体措施，节

6、支费用1167.91万元（详见附件一）。1、严格把握生产过程中材料消耗，并对材料指标进行分解，对车间班组定额考核，严格方案审批程序，加强出入库管理，提高材料利用率。共节省材料费用690.04万元。（1）、将袋工业萘每袋包装量由40公斤提高至50公斤，节省工业萘包装袋使用数量，下半年可节省7.62万元费用。（2）、实际限额领料制度，实行节奖超罚考核方法，把握材料方案审批，可节省费用443.8万元。（3）、降低化工原料洗油的单耗，加强管理与操作，可节省费用56.62万元。(4)、公司通过对上下炉门的技术改造，降低耐火材料的消耗量，共可节省材料费用24万元。(5)、公司实施桥管技术改造，降低莫来石的

7、消耗量，共可节省材料费用19万元。(6)、公司深化剖析捣固机偏心轮工作原理，设计简洁牢靠的弹性元件，克服了捣固机润滑保养难、更换摩擦片费用高、检修时间长等困难，可节省费用21万元。(7)、公司细化生产管理，削减起停车的频次，降低空载率，提高设备运转效率，降低单位产品的各项耗能指标。每月降低介耗1.6万元，油耗1.4万元，电耗0.6万元，共可节省材料费用18万元。(8)、加大对材料物资的管控力度，制定和完善材料方案、材料领用、材料监管和考核制度，规范物资供应流程。(9)、加大修旧利废，回收复用力度，提高材料利用率。净化、合成等车间收集失效催化剂、废油等废旧材料，取得合理收益。8-9项共可节省材料

8、费用100万元。2、提高机修人员主观能动性，加强修旧利废，充分发挥设备、材料的使用效率，可节省费用143.88万元。(1)、通过修复旧阀门、旧考克，并利用废旧物资自制钢材房等，可节省费用23.03万元。(2)、对更换下来的氨水喷洒头进行清理修理，可节省1.2万元；(3)、通过对3月份为C213皮带机头3个改向滚筒包胶，焦堆取料机前臂架小皮带机头、拉紧2个滚筒包胶，为C207皮带1个拉紧改向滚筒包胶，5月份输焦堆取料机拉紧改向滚筒包胶，更换1个滚筒2.5万元，而包胶1个滚筒只为5000元，则总计本项工作可节省16万元；(4)、通过修理、更换变频器电气元件达到修复变频器整体的目的，可节省12万元；

9、(5)、修复电气设备、仪表设备、自动及信息系统设备，可节省15万元；(6)、将废旧的油缸、风缸进行拆分，集体组装能用的配件，对不锈钢换热器漏点进行处理，以每台2万元计算，共修复4台，可节省费用8万元；(7)、利用废料补焊漏斗、钢结构及修复阀门等，可节省费用2万元；(8)、通过对废油的回收利用节省费用0.65万元。(9)、压缩材料费用，削减备品备件，充分利用废旧钢材修理筛板、离心机等，共可削减材料费用66万元。3、加强成本费用管控，节能降耗，合理节省水、电、蒸汽、煤气费用，严格用水、用电、用气管理，合理组织生产，避峰填谷，削减设备空转，提高设备运行效率，同时杜绝跑冒滴漏；共可节省费用165.54

10、万元。(1)、通过用煤气水封补改用蒸汽冷凝水，节省了水资源0.86万元。(2)、将外排水储存起来，通过管道送入沥青链板机水池，冷却沥青，节省新颖水，可节省水费1.44万元。(3)、针对沥青仓库门前散落的沥青不能准时清理制定管理制度；削减了改制沥青在倒运过程中的损失。每天按节省0.1吨计算，可节省量约为0.1×30×6=18吨,1吨沥青按2000元计算，可节省费用3.6万元。(4)、将夜间煤场、焦场照明关闭，来节省电费，可节省11.24万元。(5)、将上升管补水改用循环水补水来节省水源，可节省水费2.27万元。(6)、将废热锅炉进行余热回收，可节省费用3.57万元。(7)、净

11、化车间烟气废锅修复，节省除盐水消耗量,增加了中压汽的产量，削减了锅炉的负荷，使锅炉电耗、煤耗削减。空分车间在保证循环水水质的基础上，提高循环水浓缩倍数，可节省水费14.16万元。(8)、在停工期间，削减设备空转，循环水泵方面，支配操作人员24小时值班，每天定期启泵，运行半小时后停泵，这样，可降低相应的费用。在煤气量供应相对稳定且煤气质量较好的状况下，依据公司生产状况，协调焦炉煤气量，保证煤气量使两台压缩机满负荷生产，削减往复机开启数量，经济运行，削减电耗。生产技术部把握装置的照明用电，值班室空调、照明的使用，每月节省100元，下半年可节省600元，以上各项可节省电费108.4万元。(9)、在协

12、调焦化厂煤气量供应稳定状况下，甲醇装置运行平稳，从而提高自产蒸汽量。大检修后，生产技术部协调焦炉煤气量在60%以上，削减锅炉车间产汽量，达到节省蒸汽的目的。生产技术部在保证平安和精馏热负荷满足的情前提下，把握转化蒸焦比在0.65到0.8的范围内，削减了蒸汽使用量。做好锅炉运行工作，实现单台炉平平稳定运行，这样可节省蒸汽费用20万元。4、进一步加大煤场现场管理，合理支配原料煤、焦炭产品的堆放，提高煤炭转运和装卸效率，削减短倒和装卸费用。共可节省费用77.7万元。(1)、加强沥青存放场地及工业萘库存管理，乐观协调销售部门准时销售，削减因长期存放带来的重复倒运费用及铲装费15万元。(2)、要坚决节省

13、筛分费用，改造C105皮带卸料口，避开焦炭自然分级，造成焦堆中间小，两边大现象。同时恢复报废筛子，削减焦粉、焦粒及熄焦粉筛分，可节省费用19.2万元；(3)、合理支配车辆，降低铲装费用，加大焦炭仓装量，可节省费用4.5万元；（4）、降低铲装倒运费用，启用受煤坑输煤，可节省费用24万元；（5）、严格限制吊车使用，能使用吊链进行安装的尽量使用吊链；以上可节省费用15万元。5、加强劳动力管理，合理支配劳务用工，努力降低人工成本，共节省人工成本30.97万元。（1）、与15个工业萘包装工解除劳动关系，节省资金8.02万元。（2）、由于限产期间不需要过多的劳务工，将从8月份开头对备煤一车间、二车间、储运

14、一车间及兴荣洗煤车间四个车间的60名劳务工进行放假休息，按每人每天85元计算，共节省开支22.95万元。6、严格把握修理费支出，进一步加强外委业务管理，严格业务量的管控，自己能修理的的项目尽量自己完成，削减修理费用。可节省修理费用28万元。（1）、加强修理费管理，大检修工作除组织必备合理检修外，还应扩大自修范围，最大限度的压缩外委工作量。可节省修理费22万元。（2）、利用车间自制校正的专用工具，对锤体弯曲的捣固锤进行校正，以每根500元计算，可节省费用6万元。7、加强技术改造，提高设备使用率，可节省费用19.18万元。（1）、将托辊进行改造，购进橡胶包裹轮胎托辊，原来一根托辊用两个月，现在可用

15、一年，这样可节省材料费为2.18万元；（2）、改造四大车进口编码器传动机构，省去拉绳传动机构代替昂贵的进口编码器，可节省费用12万元；（3）、替换改型部分已成熟进口电气、仪表设备，降低设备选购费用5万。8、严格管控“七项费用”，压缩“七项费用”开支，争取降低12.6万元。（1）、差旅费的管控措施：一是严格执行差旅费报销标准；二是做好差旅费的方案统筹支配，提前预定机票及酒店以获得价格上的优待，三是充分运用现代技术，接受视频、电话等联系方式进行业务沟通，以削减不必要的差旅费支出，可节省差旅费1.74万元。（2）、业务款待费的管控措施：在年度指标内使用业务款待费，严禁超支现象发生，全部的款待实行事前

16、审批制度。业务接待应尽量支配在公司食堂；因工作的确需要在公司外支配款待时，或者有集团领导视察外，尽量支配在职工食堂吃自助餐；接待用餐时，严格把握陪客人数，实行对口接待，可节省款待费2.16万元。（3）、行政车辆费管控措施：一是严格执行派车审批程序；二是提高车辆使用率，削减重复用车，如到同一地点，相同方向，可以多人同时搭乘一辆行政用车，避开造成资源重复铺张，可节省行政车辆费1.2万元。（4）、办公费的管控措施：一是要核定办公用品定额，二是尽量降低费用标准，三是加强电脑及打印机的保养修理，削减不必要的电脑耗材，可节省办公费7.5万元。（二）、公司制定了35项具体措施，节支费用801.24万元（详见

17、附件二）。具体措施如下：1、可控生产成本降低目标。方案可控成本135.01元/吨，降低4元/吨，降幅为2.96%，按下半年焦炭产量66.81万吨计算，可降低生产成本267.24万元（可控成本和不行控成本按能源公司统一口径）。可控成本主要包括材料费、水费、电费和装运费。主要管控措施：（1）材料费下降3.02元/吨，将指标分解到各车间，按月对各车间进行考核；严格材料方案的审批；同时要提高各车间小库现有材料的利用率。（2）电费下降0.23元/吨，按下降后的方案考核，尽量削减设备空转和停转率，以降低单位消耗。（3）装运费下降0.32元/吨，按近期下调后的运价执行。（4）其它费下降0.43元/吨，包括水

18、费、机关经费、备品备件及修理费等，水费、备品备件及修理费指标要分解到各车间，按月考核，同时要充分利用循环水，提高资源利用率；机关经费按下调5%考核。2、七项费用降低目标。全年方案七项费用为680万元，依据全年下降10%的目标，下半年降低34万元。（1）、办公费依据公司办公用品管理方法执行，严格审批，各单位、各部门由专人负责，建立领用明细，同时要尽量使用现有库存用品。（2）、差旅费管理严格依据公司差旅费管理方法执行，由总经理签批差旅申请单后方可出差，并明确出差任务和时限，同时要坚持能省则省的原则。（3）、款待费管理严格依据公司机关经费管理方法和公共款待费使用方法执行，加强考核奖罚力度。（4）、会议费管理方面除公司和各级政府组织的会议外，其他协会、培训机构组织的会议一律不准参与；另外，要精减会议数量，把握会议规模。（5）、行政车辆管理方面严格依据公司行政车辆管理方法执行，对综合