太原华宇绿洲三期钢结构制作工艺分解

1、. 太原华宇绿洲三期钢结构制作工艺批准审核编制青岛莱钢钢结构有限公司2012年8月7日 第一章 工程说明1.1工程概要1.1.1工程名称：本工程为新建工程，建筑面积约32万平方米，共有写字楼1栋，公寓楼2栋，写字楼1栋，酒店1栋。1.1.2 建设单位： 1.1.3 制造单位：青岛莱钢钢结构有限公司1.1.4加工范围：按照提供的图纸及技术要求进行构件加工制作，包括构件制作、运输。1.3制作标准及参考资料1.3.1本工程合同及设计图纸1.3.2钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.3.3建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）1.3.4高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ

2、99-98）1.2 宣导本工艺未尽事宜处按照内控通用工艺执行。 第 二 章材料2.1 钢板、型钢2.1.1钢板材、钢梁采用Q345B钢材，其性能应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定，并应保证抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷含量符合限值，对焊接结构尚应有碳含量的合格保证。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应不大于20%，应有良好的可焊性。2.1.2钢材的物理性能及强度设计值应符合现行国家标准钢结构设计规范GB50017-2003的规定。 2.2 焊接材料：2.2.1手工焊接用的焊条，对Q235B钢

3、的焊接，采用E43××低轻型焊条，应符合碳钢焊条（GB/T5117-95）的规定，对Q345B钢的焊接，采用E50××低轻型焊条，应符合低合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定.2.2.2自动焊接和半自动焊接用的焊丝，应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293）、低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）的规定。2.2.3二氧化碳气体保护焊接用的焊丝，应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）的规定。2.2.4当Q235B钢和Q345B钢焊接时，宜采用与Q235B钢相适

4、应的焊条或焊丝。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适用的焊接材料。2.2.5自动焊接或半自动焊接采用焊丝H08MnA ,焊剂SJ101 。焊条选用时要求与母材相匹配。钢材牌号焊接方式焊接材料Q235B手工电弧焊E4303型焊条CO2气体保护焊ER50-6钢材牌号焊接方式焊接材料Q345B手工电弧焊E5015、E5016型焊条CO2气体保护焊ER50-6 第三章 工艺流程3.1 圆管柱制作工艺：排版下料-坡口开设-压头-卷圆-检测校正-纵缝焊接-探伤检验-内衬管焊接-检测校正-穿筋孔加工-环缝对接-附件组装-附件焊接-精修正-端铣-发货3.2十字型柱制作工艺流程：接板-下料-本体组立-

5、本体焊接-本体校正-十字组立焊接-附件组装-附件焊接-精修正-发货。3.3焊接H型钢柱、钢梁制作流程：接板-下料-本体组立-本体焊接-校正-钻孔-附件组装-附件焊接-精修正-抛丸-喷漆-发货。第四章 钢构件制作4.1切割下料：4.1.1、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、端铣等需要的加工余量。其中：翼板、腹板长度方向预留焊接收缩及端铣余量1/1000+4mm。翼板下料宽度允许偏差：-12mm。腹板下料宽度方向允许偏差：02mm。4.1.2、切割余量：自动气割割缝宽度为一般为23mm，手工气割割缝宽度为一般为34mm。具体如下：板厚割缝留量10mm1-2mm10-20mm2.5

6、mm20-40mm3.0mm40-50mm4.0mm4.1.3、切割的其他允许偏差如下表项 目允许偏差（mm）平面度切割面0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注: t为切割面厚度4.2 坡口加工管柱外侧面左右两侧开单面2530°坡口； 管柱外侧上部不开设坡口； 管柱外侧下部开设单面45°坡口。 示意如下图1所示：图14.3 钢管柱卷制4.3.1压头 对需要卷制的板材先进行压头处理，压头时选用合适模具。检查方法：根据直径制作15度内弧检测样板，用检测样板进行弧度检查。检测样板示意如下图2所示：图24.3.2本体卷圆 压头完成进行卷圆处理，以方便组立。卷圆

7、前，应按以下步骤进行清理和准备：（1）使用磨光机清除切割面上的挂渣，超出规范要求的割槽需补焊后再进行打磨，直到所有板边缘都清理好和磨平为止。（2）板材进入卷床之前，必须清除板材及轧辊表面所有的残渣、铁锈和其它表面的突出物，防止异物对母材或轴棍产生压痕。板材应完全平直，不能成波浪形，在其表面的任何部分不能有弯曲，在任何方向不能有变形。从板材的边缘开始按照规定的半径对称均匀卷制。卷管要采用多次进给法滚圆，逐渐增大滚轮的压力，使板料的曲率半径逐渐减少，直到达到要求的半径。在卷制的过程中，利用卷管机的限位避免板材出现纵向的偏离。使用内弧检测样板检测卷制钢管弧度。在吊上和吊离卷板机的过程中，要避免板材和

8、管材被吊索和卡具损伤。卷板机卷圆示意如3所示：图3（3）注意事项：不得有外形缺陷、表面压伤和卷裂等缺陷。卷管应多次给进成型,需要进行多次加工,一定要避免压力过大,超过设备承受压力极限,出现断辊现象，且备有备用辊。卷制完成的钢管放置时，两边一定要有挡板，以防止滚动造成人身伤害4.4 H、T型钢的制作：4.5.1 H、T型钢腹板按照图纸要求进行下料及坡口加工，然后进行组立焊接。4.5.2 焊接H型钢的允许偏差见表C.0.14.5十字柱组装： 4.5.1、首先检查T型钢及H型钢的直线度及各部分尺寸偏差，在满足规范要求之后方可进行组立工序，全融透焊缝组立时截面要留出足够的焊接收缩余量。组立完成后焊接前

9、应检验截面尺寸是否符合要求。 4.5.2沿焊接H型钢的腹板中心位置画出T型钢腹板位置中心线；依次进行T型钢组对。组对时两翼板间的加劲板同时加设，确保两翼板之间牢固。 4.5.3 H型钢与T型钢组对时，应严格保证H型钢及T型钢其全熔透区域对齐。 4.5.4十字柱两T型钢截面高度允许偏差未±2mm，腹板偏移允许偏差为2.0mm之内。具体如下表所示：十字柱组装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1十字柱截面高度（两T型上下翼板距离）±2用钢尺检查2十字柱身板垂直度b/100,且3.0用钢尺和直角尺检查3腹板中心偏移2.0用钢尺检查4.6引弧板和引出板主焊缝两端设置引出板和引弧板，其材

10、质和被焊母材材质相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。引出板和引弧板的长度不小于150mm,宽度不小于70mm,焊缝引出长度不小于80mm.4.7 拼接 同一段圆管柱环缝拼接位置应错开90°，十字柱、H型钢柱翼缘拼接长度不低于2倍板宽，腹板拼接长度不低于600mm，除特殊要求外，拼接焊缝错开节点不低于200mm，拼接焊缝为等强焊接，焊缝等级为一级熔透。其余按GB50205中的要求4.8预热及道间温度控制大于40mm厚钢板焊接前必须焊前预热达到60°C，焊前预热区在焊缝坡口两侧，预热宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100cm ；小电流、多道焊；道间温度控制在250&#

11、176;C以下。保证连续施焊，空气湿度大，当每道间温度低于60°c必须重新预热，每道间注意飞溅、焊渣的清理；翼板与腹板厚度相差较大时应注意焊接角度，使厚板足够受热并与熔敷金属有效结合。 第五章 注意事项5.1 焊接要求钢柱、钢梁的对接和拼接焊缝为全熔透一级，热轧H型钢或焊接H型钢拼接方式一般为直接，当承受动荷载时为z型接法，各接头部位间距大于200mm 以上；梁柱刚性节点，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，本体及各类加劲板焊缝应采用全熔透一级。上下柱对接接头应采用全熔透一级焊缝，柱拼接接头上、下各100mm范围内本体及内隔板焊缝全熔透一级。5.2 所有栓钉须用栓钉焊机焊接5.3

12、 预拼装裙房立面斜柱的各装配单元应在工厂进行预拼装5.4制作时应通长弹出中心线，并标注红色三角安装垂直线 。5.5 发货状态前应将构件表面影响混凝土握裹的飞溅、油污等清理干净。第六章 零件编号及书写要求所有构件必须进行钢印和漆笔两种标识; 钢柱：第一节柱钢印号打在柱脚底板下皮；其他钢柱打在钢柱顶端向下10cm 处的翼板上或圆管柱本体上。钢梁：打在上翼缘左侧距端部10cm处。 第七章 钢结构的运输、检验和堆放1、本工程除什臂桁架及裙楼屋面梁外，其余无须抛丸喷漆2、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。3、结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度，安装接头处穿筋孔方向是否符合设计要求等。 4、构件堆放场地平整，做好四周排水。 5、构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。6、运输目的地：山西太原市迎泽区学府街华宇绿洲3期工地。如下图蓝色方框位置，卸车点见图中黄色原点 工程管理部2012-08-7*;书是我们时代的生命别林斯基书籍是巨大的力量列宁书是人类进步的阶梯高尔基书籍是人类知识的总统莎士比亚书籍是人类思想的宝库乌申斯基书籍举世之宝梭罗好的书籍是最贵重