焊缝宽度标准

1、焊缝宽度标准CH-ZL001（1焊缝标准一、二、三、 目的 适用范围 公司各种产品 的焊缝。内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊 缝必须开双边坡口； 2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；3、坡口总角度：手工焊：40 45°,气体保护焊：25 30° 4、平行对接和 垂直对接焊缝（即没有外露角焊缝）的坡口深度：单边坡口深度为母 板厚度减2mm,双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm; 5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2,双边坡口的 不小于母板厚度的1/3。6、坡口焊缝的外露角焊缝高

2、度：单边坡口的不得小于最小母板厚 度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的0.5倍。外露焊缝角度为45° 5°； 7、单边角焊缝的最小高度不得小于最 小母板厚度的1.5倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的 0.8 倍。角焊缝角度为450 5°； 8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做 开塞焊梢焊接，焊梢宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结 合长度的2/3,每隔150mm开塞焊梢300mm。对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊梢错开布置；9、除需在外表加板的焊缝可有不大于 1.5mm的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸12mm； 10、 11、 除特别说明，所有

3、焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过1.5mm的突变 （规则鱼鳞状焊缝的两片鱼鳞间的台阶不超过2mm） ， 整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm； 12、 本标准从公布之日起执行。图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。焊缝质量标准焊缝质量标准一、焊缝质量等级附：焊缝等级小知识 1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高

4、于受静力的。3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。二、焊接要求1. 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2 .下图为承受静荷载结构焊接质量外观要求3. I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝 探伤报告。4 .焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷， 且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。5 . 焊缝外

5、观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。注： t 为连接处较薄的板厚。6 . 允许偏差项目见下图：三、成品保护1. 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2. 不准随意在焊缝外母材上引弧。3. 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4. 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。四、注意事项1. 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足， 中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操

6、作。2 . 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 1015mm, 焊接中木允许搬动、敲击焊件。3 . 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4 . 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。焊缝质量标准焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。5 .1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相

7、应施焊条件的合格证及考核日期。6 .1.3 I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。7 .1.4焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷， 且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。1.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。1.2.2 表面气孔：I、II级焊缝不允许；田级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.41且w3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。1.2.3 咬边：I级焊缝不允许。II级焊缝：咬边深度W

8、0.05t且w 0.5mm连续长度w 100mm且两 侧咬边总长w 10嘱缝长度。田级焊缝：咬边深度 W0.lt且Wlmm注： t 为连接处较薄的板厚。1.3 允许偏差项目，见表5-1。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.1 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.2 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.3 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差

9、，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.1 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电 流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 1015mm, 焊接中木允许搬动、敲击焊件。6.2 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.3 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意 熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.1 焊工合格证及编号。

10、7.2 焊接工艺试验报告。7.3 焊接质量检验报告、探伤报告。7.4 设计变更、洽商记录。7.5 隐蔽工程验收记录。7.6 其它技术文件。焊缝外观检验标准焊缝外观检验标准1 、 目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。1.1.1 适用范围本标准适用于挖机事业部生产的小型挖掘机和滑移装载机钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。1.1.2 焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬边：由于焊接参 数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。1.1.3 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。1.1.

11、4 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。1.1.5 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。1.1.6 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。1.1.7 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。1.1.8 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。1.1.9 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2 焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔

12、焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。3.2.1 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。3.2.2 余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.3 错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。3.2.4 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。3.2.5 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。3.2.6 飞溅。3.2.7 电弧擦伤。3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝

13、同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4 焊缝打磨。焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见挖机结构件焊缝打磨规定 。3.5 、II级焊缝的划分。4.1 外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝。4.2 I级焊缝。4.2.1 挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝（注意管夹焊缝包含在4.2.2 中部平台动臂铰座焊缝，中尾部对接边框与中部平台的对接焊缝，边框焊缝修磨后按I级验收。4.2.3 底架中所有外观焊缝（包括中间架上下面板与筋板的外部焊缝）和支撑环内外焊缝。4.2.4 偏转头所有焊缝（安装座焊缝除外）。4.2.5 滑移底盘所有外观焊缝，立柱

14、与链轮箱的焊缝，发动机支架焊缝。4.3 II级焊缝。4.3.1 指除I级焊缝外所有焊缝。5、检验方法。5.1 本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种：5.1.1 肉眼观察。5.1.2 可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。5.1.3 采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。5.2 复合缺陷的判定以最差的级别判定。5.3 缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。5.4 标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。6

15、、检验标准（单位为mm）7、参考文件JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程焊缝外观检验标准1 焊缝外观检验标准1 、 目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。1.1.1 适用范围本标准适用于焊缝外观质量检验（自检和专检）。1.1.2 焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。1.1.3 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。1.1.4 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之

16、间未完全熔化结合的部分。1.1.5 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。1.1.6 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。1.1.7 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。1.1.8 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。1.1.9 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的 缺陷。3.2 焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔焊时， 液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽

17、窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。3.2.1 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。3.2.2 余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.3 错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。3.2.4 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。3.2.5 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。3.2.6 飞溅。3.2.7 电弧擦伤。3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。连接套焊缝评定标准连接套焊缝评定标准一、连接套焊缝简

18、图：二、编制依据：JG/T5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件。JG/T5112 塔式起重机钢结构与检验。检验规程三、要求：（外观）1、此处焊缝为A级焊接：标准中为关键焊缝，此处连接为高强螺栓联接，要求焊接俩端不允许有焊瘤出现。2、 焊缝端不允许有不到头的现象3、 焊缝起弧处不允许有偏焊与未熔合现象。4、 焊缝不允许有弧坑现象且弧坑处不允许产生裂纹。5、 焊缝不允许在焊接金属内及热影响区出现裂纹。6、 不允许出现表面气孔和夹渣。7、 不允许出现未熔合未焊透现象。8、 不允许出现咬边。9、 焊缝不允许超高和凹凸过大现象。10、焊缝不允许出现下塌现象。11、焊缝不允许出现错边现象。12、

19、焊缝不允许出现未焊满和塌陷现象。13、焊缝不允许出现焊脚不对称现象。14、焊缝不允许出现根部收缩和缩沟现象。15、焊缝不允许出现凹度。16、焊缝内部采用超声波探伤评定等级n ,检验等级B级。17、焊缝应饱满、均匀，所施焊多层焊缝长度覆盖长度应相等。山东百脉建筑机械有限公司 CO2气体保护焊焊缝外观质量检验标准德信诚培训网CO2气体保护焊焊缝外观质量检验标准 1范围本焊 缝外观质量检验标准规定了 CO2气体保护焊的焊缝外观质量要求。本焊缝外观质量检验标准适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。10、 术语和定义GB/T 324、 GB/T 3375、 GB/T 6417.1、 GB/T 1

20、9418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。10.1 可视面人站立（0.5 米内）平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视窗可见的部位。10.2 非可视面人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位。11、 符号下列符号适用于本文件：a ：角焊缝厚度；b ：焊缝余高的 宽 度 ； d ： 气 孔 的 直 径 ； 更 多 免 费 资 料 下 载 请 进 ： 好好学习社区焊缝熔深熔宽余高的精准简便测量方法流程焊缝熔深熔宽 余高的精准简便测量方法流程目的：在相应的条件下，将焊接出的不同焊缝，进行焊缝熔深，熔宽，余高的测量对比，以检验焊缝的优良，从而得出相应结论。测量设备及溶液

21、：万能成像设备装置4%硝酸酒精溶液工业乙醇细砂纸 预磨机 游标卡尺高度尺 步骤： 1：焊缝清理；将焊接好的焊缝清理干净，特别是边沿的附着的熔渣，清理的时候不能破坏焊缝的形状，防止造成焊缝熔深，熔宽，余高的人为测量误差。2：等离子弧切割；用空气等离子弧将最能体现焊缝品质的焊缝段切割下来，并做好标示区分开来。3： 线切割；将焊缝段进行线切割加工，在焊缝的宽度边沿外5mm，焊缝长 10mm 距离切割成小块，以方便测量。特别需要注意钢板切割时，线切割的参数匹配，要使焊缝线切割截面光滑均匀，减小打磨的时间和工作量。4：打磨；将线切割后的焊缝块在预磨机上打磨，再用细砂纸细砂至表面光洁，完全没有细小凹凸不平

22、，再用抛光机对焊缝进行抛光处理。5：清洗；将打磨好的焊缝在清水中清洗干净，再滴上工业乙醇在电吹风下热吹干（工业乙醇能带走清水而使焊缝截面没有水蒸发后留下的水渍）。6：腐蚀；用4%硝酸酒精溶液均匀滴在焊缝的打磨截面上，腐蚀至能清晰辨别焊缝形状即可，冲洗掉硝酸酒精溶液，滴上工业乙醇，在电吹风下热吹干。7：测量；用万能成像装置测量焊缝熔深，熔宽，余高。如无万能成像装置，用游标卡尺，高度尺测量也能有相同效果。数据统计，对比，得出实验结论。焊缝尺寸以及外观质量验收标准焊缝尺寸以及外观质量验收标准 湖北通达股份有限公司二零一零年四月十九日焊缝尺寸以及外观质量验收标准1. 主题内容与适用范围1.1. 主题内

23、容本程序规定了通达股份公司生产活动中对产品焊缝接头评定的具体方法。适用范围本程序适用于通达股份公司所有产品的焊缝接头评定。2.焊接质量部分1)基础尺寸 基本尺寸说明如下：S (S1, S2):焊 角高度，焊脚 d (d1, d2):焊缝熔深 C (C1, C2):焊缝厚度，焊喉0(01, 0 2)焊趾角度，焊缝倾角(除焊缝起/收弧点和补焊点外)，t材料壁 厚焊缝倾角的测量方法：%。测量从焊趾开始穿过焊缝 1mm的直线和 母材之间的夹角 %。例如管子的环焊，将从起弧后1/4圆周处开始测 量.%。将借助于放大的照片(例.10倍)A型(T型接头)S1,S2 >= 0.8t (#1) d1, d

24、2 >= 02t (#1) C>= 0.7t (#1) 0 1, 0 2 >= 90 取粒源材料 的厚度值 B 型(搭接接头)S>=t (#1) d1>=0.2t (#1) C>= 0.7t (#1) 0 1, 0 2>= 90° (#1)取较薄材料的厚度值 A点处必须焊住C型(对接接头) S1,S2 >= 0.8t (#1) P>= 0.2t (#1) 0 1, 0 2 >= 90 取物浦材料的厚度 值 D 型(边接触焊缝)S1,S2 >= 0.8t (#1) P >= 0.2t (#1) 0 1, 0 2 &

25、gt;= 90 (#1):厚度薄的材料 E型(梢形接头)S1,S2 >= 0.8t (#1) P >= 0.2t (#1) 0 1, 0 2 >= 90。耶#1蠹材料的厚度值 F型(L型接头)S1,S2 >= 0.8t (#1) d1 >= 0.2t (#1) C1, C2 >= 0.7t (#1) 0 1, 0 2 >= 90 耐薄材料 的厚度值G 型(槽形接头)S1 >= 0.8t S2 >= 0.35Dd1 >= 0.2t C1 >=0.7t C2 >= 0.3Dd2 >= 0.4 0 1, 0 2 >=

26、 90l(双圆柱接头 t)S1 >= 0.35D S2 >= 0.35D d1,d2 >= 0.5 C1 >= 0.3D1 C2 >= 0.3D2 0 1, 0 2 >= 90 型(多层板材接头)S>=0.8t (#1) d>=0.2t (#1) C>= 0.7t (#1) 0 1, 0 2 >= 90° (#1): (t1 or t2) t 取较薄材料的厚度值a1, a2 点将被焊住2) 焊缝长度允许范围焊缝长度不一致：7) 烧穿以下几种焊缝形式不得有锯齿状焊缝8) 焊缝穿透厚度针对板厚在1-2mm 以上的板材，穿透深度1

27、mm以内(焊缝返修除外)10)焊缝飞溅a.客户特殊要求需清理飞溅的位置：焊接过程中产生飞溅为焊接特性，但以下三种情况的飞溅必须清除 在100mr 100mm的区域，直径大于1.5mm的飞溅不允许出现，直径在0.5mm 和 1.5mm 之间的飞溅不多于三个。在 20mmX20mm 面积内有5 个或多于5 个 D12) . 不允许出现漏焊接编制：审核：批准：无缝管标准无缝管百科名片无缝管无缝管(Seamless tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。目前， 全世界生产无缝管的共计有110 多个国家的1850 多个公司下的 5100 多个生产厂，其中生产石油管的有44 个国家的170

28、 多个公司下的 260 多个厂。目录无缝管规格：6-1240x1-200mm无缝管制造工艺：热轧、冷拔、热扩2000 年，无缝管全国表观消费量为418.0万吨，其中国内供应量的382.1 万吨，占国内总需求的91.4%。进口为35.9万吨，占国内总需求的8.59%。同年石油管消费量大约为91 万吨。进口约25.2万吨。进口管占国内总消费量的大约70%，其中进口管占国内总消费量的 27.69%，石油管进口量约占无缝管总进口量的大约70%。从日本进口的石油管占总进口量一半以上。中国最大的石油套管生产基地 天津钢管公司2000 年的钢管产52.20万吨，其中石油套管产量为36.41 万吨。套管占全国

29、石油产量的一半以上。在产量和销售量上都占中国套管市场的第一位。从国际和国内两个市场来看，无缝管(包括石油专用管)的现有生产能力均已大于需求。所以，今后的重点应放在充分发挥现有机组的能力，开发出高强度等级、 高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。也是国家针对当前我国钢铁市场进行优化产品结构的内容。这也是增加在国内外产品竞争力、扩大市场份额的关键所在。就是说，提高国内钢管企业的市场竞争力是加和WTO以后国内企业长期的任务和成功发展的关键。编 辑 本 段 无 缝 管 标 准 ： 无 缝 钢 管 1.结 构 用 无 缝 管 (GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的无缝管

30、。2 .流体输送用无缝管(GB/T8163-2008)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝管。3 .低中压锅炉用无缝管(GB3087-2008)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝管。4 .高压锅炉用无缝管(GB5310-2003是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝管。5 .化肥设备用高压无缝管(GB6479-2000)是适用于工作温度为-40400C、工作压力为1030Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝管。6 .石油裂化用无缝管（ GB994

31、8-2006） 是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝管。7 .地质钻探用钢管（ YB235-70） 是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。8 .金刚石岩芯钻探用无缝管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝管。9 .石油钻探管（ YB528-65） 是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。无缝管10.船舶用碳钢无缝管（GB5312-85） 中国船级社材料与焊接规范中国船级社（CCS挪威船级社（DNV）规范挪威船级社 （ DNV）英国劳

32、氏船级社（ LR） 规范 英国劳氏船级社（ LR）德国劳埃德船级社（GL）规范一一德国劳埃德船级社（GD美国船级社（ABS）规范一一美国船级社（ABS法国船级社（BV）规范一一法国船级社（BV）意大利月&级社（RINA）规范一一意大利船级社（RINA）日本船级社（NK）规范一一日本船级社（NQ是制造船舶I级耐压管系、II级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝管。碳素钢无缝管管壁工作温度不超过450，合金钢无缝管管壁工作温度超过450。11 .汽车半轴套管用无缝管（GB3088-82是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝管。12 .柴油机用高压油管（ G

33、B3093-86） 是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝管。13 .液压和气动缸筒用精密内径无缝管（ GB8713-88） 是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝管。14 .冷拔或冷轧精密无缝管（ GB3639-83） 是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。15 .结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝

34、管。16 .流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）是用于输送流体 的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝管。17 .异型无缝管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝管（代号为D） 、不等壁厚异型无缝管（代号为BD） 、变直径异型无缝管（代号为BJ） 。异型无缝管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大 的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。18.低温管道用无缝钢管（GB/T18984-200 是用于-45C-195C 级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用

35、无缝钢管一般用无缝管是用 10、 20、 30、 35、 45 等优质碳结钢16Mn、 5MnV 等低合金结构钢或40Cr、 30CrMnSi、 45Mn2、 40MnB 等合结钢热轧或冷轧制成的。10、 20 等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、 40Cr 等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态 交货。低中压锅炉用无缝管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝管。主要

36、用10、 20 号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。编辑本段无缝管理论计重方式：无缝管工艺流程无缝钢管管坯 检验 剥皮 检验 加热 穿孔 酸洗 修磨 润滑风干 焊头 冷拔 固溶处理 酸洗 酸洗钝化 检验 冷轧 去油 切头 风干 内抛光 外抛光 检验 标识 成品包装1 、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1.1、 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在

37、轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。1.2、 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5100T的单链式或双链式冷拔机上进行。1.3、 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。2、 化学成分检验2.1、 按化学成分和机械性能供应的国产无缝管，

38、如 10、 15、 20、 25、 30、 35、 40、 45和 50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合 GB1591-79的规定。2.1、 具体分析方法参照GB223-84钢铁及合金化学分析方法的有关部分。2.2、 分析偏差参照GB222-84钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差。3、物理性能检验3.1、按机构性能供应的国产无缝管，普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造（但必须保证含硫量不超过 0.050麻口含 磷量不超过0.045%）,其机械性能应符合GB8162-87表内所规定

39、的数值。2.3、 按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。2.4、 进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。2、用途2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。 产量最多, 主要用作输送流体的管道或结构零件。2.5、 根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供 应;b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按 a、 b 类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。2.6、 专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。3、 种类3.1、 无缝钢管

40、按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。3.1、 按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。3.2、 按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。3.3、 按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。无缝管4、规格及外观质量无缝管按 GB/T8162-87规定4.1、规格: 热轧管外径32630mm。壁厚2.575mm。冷轧（冷拔）管外径5200mm。壁厚2.512mm。4.2、 外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、 轧折、 离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺

41、陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。4.3、 钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm 的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。4.4、 冷拔或冷轧精密无缝钢管表面质量参照GB3639-83。5、包装按 GB2102-88规定钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为