设备管理制度2

1、精选文档四川省XX化工有限公司管理文件GY/HCA03-2011设备管理制度编制：各部门审核：XXX批准：XXX版次：1修改状态：0受控受控状态：J分发号：2011年12月25日批准2011年02月01日实施四川省XX化工有限公司发布精选文档设备动力管理制度4设备密封管理制度1.3设备维护保养制度2.1设备计划检修管理制度2.3设备技术档案管理制度2.5设备防腐管理制度2.6设备润滑管理制度2.9.设备事故管理3.1.静止设备完好标准3.4.操作岗位责任制3.5锅炉压力容器管理制度3.5设备检查评级管理制度3.9固定资产管理制度4.0关于加强设备固定资产管理的规定4.2维修值班人员责任制4.2

2、厂房、建筑物、构筑物、设备基础管理制度4.3供用电管理制度4.5操作岗位巡检制度4.7安全阀安全管理规定4.8交接班制度5.1各类气瓶安全管理制度5.2安全装置与防护材管理制度5.5.备品备件分级管理制度5.9.仪器仪表管理制度6.0.电气设备管理制度6.2.机动车辆管理制度6.3.车间密封管理员专责制6.4.厂设备密封管理员专责制6.4.设备计划检修管理员专责制6.5.电气、仪表设备治漏工作职责6.6.设备评级检查管理员专责制6.6.设备事故管理员专责制6.7.备品配件专业管理员专责制6.8.锅炉、压力容器管理员专责制6.9.设备润滑管理员专责制6.9.设备防腐管理员专责制7.0.起重机械管

3、理员专责制7.0.能源统计员专责制7.1.电气管理员专责制7.1.固定资产管理员专责制.7.1.设备档案、资料管理员专责制.7.2.密封管理奖惩制度7.2.密封点增减管理制度.7.3.能源管理员专责制7.4.化工检修工、操作工双包机制度7.4.起重机械管理制度7.5.备品配件管理制度7.6.机械加工管理制度7.7.供排水管理制度7.8.供用汽管理制度7.8设备现场管理实施细则7.9设备管理机构网络8.1设备动力管理制度一、厂长职责1、贯彻执行化学工业企业设备动力管理制度及有关设备管理的法规条例。领导全部设备管理工作，并根据国家有关方针，结合本厂具体情况，不断充实和完善设备动力管理体系，不断研究

4、和提高我厂技术装备水平。2、为实现设备安全运行提高经济效益，将设备动力管理的主要经济技术考核指标，主要生产设备出力率，完好率，故障停机率，考核大修计划完成率，设备维护保养优等率，新度系数，重大事故次数列入管理目标和各级承包责任制。3、负责审批上报的需调剂的闲置设备，需处理的报废设备和主要机具的分配及设备更新。4、组织重点基建和技措工程的方案及竣工验收。二、生产技术副厂长职责：1、根据国家和上级有关设备动力的方针、政策、条例和目标，认真贯彻执行厂长设备动力管理目标，组织全厂设备动力管理工作，负责设备的安全运行，负责组织编制和审核本厂的设备动力规章制度及管理办法，并督促执行落实。2、检查督促设备管

5、理体系工作情况，考核设备管理各项经济技术指标完成情况，组织开展全厂的设备检查评比和总结，对设备管理实行奖惩制度。3、研究和制定提高本厂生产工艺、设备技术装备水平的规划，制定本厂有关工艺技术改造计划并负责组织实施。4、审查各车间机械动力、备品、备件、物料计划，检查机械设备，压力容器等技术规范的执行情况。5、对设备主要经济技术考核指标、出力率、完好率、故障停机率、大修计划完成率、设备保养优等率、重大事故次数、新度系数等纳入管理内容并实行检查评比，严格考核。6、审批各车间生产设备停工检修，大修理工程、设备更新、机械动力方面的技措，零星购置，平衡供应等项计划，审批机械设备运行维修，检验等技术规程和标准

6、，并检查执行情况。7、负责全厂设备的安全运行，审批报废设备技术质量情况，组织重大设备事故的调查处理。8、负责落实生产设备设施双包机制，对重点部位、关键装置定期检查，专人负责。积极加强设备管理，做好维护、检修、巡检等工作，保证设备和安全设施完好。9、组织或参加重点基建和技措工程的审查方案及竣工验收。三、生产技术科职责：1、组织贯彻执行上级有关机械设备、压力容器、蒸汽锅炉等各项规章制度、法规和条例，并上报各项报表。负责办理特种作业证及复审工作，负责特种作业的管理。精选文档压力容器登记建档，固定资产的查定、更新、迁移、报废、业务工作，抓好设备的一生管理工作，积极推选先进的科学的管理方法和维修方法。3

7、、组织建立健全设备技术资料，建立主要设备的技术档案，做好设备状况的技术分析和设备管理工作总结，并结合具体情况编制本厂的设备维护、检修、检验技术规程定额指标及管理制度等。4、组织编制、平衡、落实设备年、月、日检修计划并组织计划实施。协同车间共同负责安全附件的定期调试和监督工作。5、组织实施厂长设备管理目标，对设备的长期短期规划作出具体安排。对设备管理的各项经济技术指标、出力率、完好率、保养率等，制订规划要求和验收。6、根据有关规定和规范要求，抓好设备的改造、安装、调试等管理工作，推广设备防腐、密封、润滑等新技术新材料的应用，开展设备的标准化、通用化、系列化管理工作。7、对蒸汽锅炉、压力容器、高压

8、电气和仪器仪表定期组织检查、检验工作，对设备和重大事故及时组织和参与分析调查，并组织检修迅速恢复生产。8、组织对机械动力设备方面技术力量的培训，协助车间搞好操作人员的培训，达到“四懂三会”的基本要求，并进行考核，不断提高技术水平和管理水平。9、合理组织生产，搞好水、电、气的平衡使用，负责系统开、停车方案的编制，并组织实施。保证设备安全运行。制订本部门必要的规章制度和合理的技术规程，并检查落实执行情况。10、组织编制、审定、上报设备备品备件计划，检查落实消耗定额落实情况，开展修旧利废回收等统计鉴定、报废，保证备件质量。11、定期检查设备的防腐密封、润滑情况，并且及时向有关部门反映联系，进行即时整

9、治。12、组织编制上报，落实设备年、季、月检修计划和系统停车检修计划，考核落实维修费用指标。13、执行设备A、B、C分类管理法，和以设备状态监测和故障诊断为基础的维修方法，定点推选主要设备年检全员管理法。14、组织厂内设备的定期检查鉴定评级活动，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。15、参加主要设备的大修理，质量检查，检验和验收工作，参加基建技措，安措等项目的审定及竣工验收。16、按规定负责设备的合理使用，对一切危害设备安全运行及“三超”、带病运行的行为有权制止和提出批评处理意见，在紧急情况下，有权命令生产系统停车，并立即向有关领导汇报。对设备管理的先进车间及个人提出奖励意见，申报厂长给

10、予奖励。17、 组织或参加机械动力设备技术力量培训，不断提高技术水平和管理水平。四、车间主任职责1、在生技厂长、生技科的业务领导下，负责车间设备动力的管理工作，以设备的完好率、出力率作为设备管理的主要目标。认真贯彻设备“双包”机制度。2、认真贯彻有关各项设管理的法规、条例、技术规程和管理制度，紧紧依靠本车间员工，深入实际，积极推行和提出先进，科学有效的管理和维修方法，以改善设备管理状况。3、负责组织、培训，指导操作人员，正确使用，精心维护设备，认真贯彻执行各项设备管理制度和操作规程，以保证设备正常运行，对危害设备的行为提出批评和处理意见。4、组织好设备的维护检修维护保养工作，确保检修质量，不断

11、提高设备的利用率和完好率，实现厂部下达的各项设备经济技术指标。努力降低维修费用，积极开展修旧利废，降低消耗定额。5、加强对维修人员的业务管理的技术培训，组织有关设备维修的和技安教育，做好设备技术档案资料的积累和登记收集归档及检查记录工作，搞好设备固定资产调拨、更新、报废、台帐管理等业务工作和设备事故处理。6、负责编制、落实车间设备检修计划，组织大修理方案，改造方案，组织编制、上报备品备件计划，编制本车间备件目录，提出本车间备品配件消耗定额和储备定额。合理使用备品备件，抓好用、管、修工作。7、定期组织本车间设备检查，评级活动，对设备锈蚀、润滑、泄漏、保温等存在的各种缺陷及时处理，以保证设备完好运

12、行和文明生产，组织好设备信息的反馈、传递工作。五、车间工艺设备员职责精选文档工作。2、贯彻执行机械设备、锅炉、压力容器管理制度和技术规程，操作和维修人员搞好设备的正确使用、精心维护和设备的检修等工作。坚持经常对车间的设备运行和检修情况进行全面的监督检查。做好巡回检查工作。3、负责车间设备运行、操作、检修中的安全技术工作，参与设备事故的调查分析。填写设备事故报告。4、协助车间主任组织设备的评比工作，制定和落实整改措施，安排消除设备缺陷与跑冒、滴、漏工作，提高设备的完好率。5、检查设备的检修计划执行情况，负责检修中的质量检查，检修后的试车验收和记录整理工作。6、协助车间主任编制备品配件、材料、修旧

13、利废等计划。7、协助车间主任建立健全车间二级档案的设备管理工作，定期向生技科报表。六、车间维修班职责：1、在生技科和车间主任领导下，做好车间设备管理维护、保养巡检、检修、试车和运行工作。严格执行各种规章制度和技术规程，确保设备的安全、经济运行。2、组织检修人员加强巡检工作，发现跑、冒、滴、漏，及时予以消除，严防设备事故和泄漏事故等不安全事故的发生。3、 督促检查操作情况和设备运行状况，有权制止违章操作，带病运行和“三超”运行，并立即向有关部门报告，保证设备安全运行。4、保证备机良好待备，备品配件准备充分，积极执行检修定额，消耗定额，保证检修质量，努力争取缩短检修时间，降低维修成本。自觉开展修旧

14、利废，厉行节约。5、协助车间作好备品配件的申请计划和用、管、修工作。认真执行检修计划，作好检修记录，定期交车间登记存档。6、自觉加强业务学习，不断提高专业技术水平，贯彻以预防为主的维修方法。七、电仪车间职责：1、在生技厂长的指导下，生技科的业务领导下，负责开展测量、自动化仪表、计量仪表、衡器、信号仪表及精密分析仪表的选用、安装、检验、维护等工作，保证各类仪表指示的真实可靠，努力提高全部的仪表“三率”。做好全厂电气设备、供电线路的维护检修工作，搞好电气设备的定期检查调整和预防性试验，防止事故的发生。2、认真贯彻执行仪表维护检修规程，加强技术资料的管理，监督仪表的正确使用。3、搞好本车间各类设备的

15、维护保养工作，及时消除电气、仪表出现跑、冒、滴、漏，根据全厂系统（装置）停车检修计划编制有关电气、仪表检修计划。4、 编制仪表检修材料，配件及工具的储备定额和订购计划，并负责配制仪精选文档表的零件和配件。5、负责对使用的仪表和自动化装置，进行技术改造，负责通讯装置、仪器仪表的正常工作，不断提高自动化水平。6、负责全厂继电保护，绝缘监督，电气仪表的正常工作。7、负责全厂变、配电室的运行值班管理工作，保证配电正常运行。8、负责电气设备的修复、检验、调试以及照明的控制管理。9、编制电器维修材料，配件及工具的储备定额和订购计划，并负责配制电器的零件和配件。10、加强技术培训和技术安全教育，提高技术人员

16、和电气仪表人员的技术水平。11、参加全厂新建和技改的电气仪表工程及质量技术鉴定和竣工验收工作。八、财务科工作职责1、设备折旧费按要求提取，维修费用按计划控制使用和监督。2、对动力供应进行财务核算和成本管理控制。3、负责办理固定资产保险及厂固定资产的归口管理。4、负责责任范围内的设备设施管理工作。九、供销科工作职责1、负责责任范围内的设备备品、备件、供应和产品销售等管理工作。2、根据设备维修和制造的需要，负责提供质量合格的材料、工具，并提供相应的技术资料证件。3、负责办理动力生产通用的原材料供应。精选文档4、定期组织部门相关人员进行设备设施检查和日常维护工作。十、基建员工作职责1、在厂部和生技科

17、的领导下，负责工业建筑物、构筑物、设备基础和地面、排水沟的维护检修、抗震加固等工作，并参与工业建筑物和构筑物报废的鉴定。2、认真执行生技科下达的土建施工计划，负责施工计划的制定、施工质量的检查和施工记录的整理。3、努力采用新技术、新材料、新工艺、土建施工应考虑防腐蚀措施以保证投产后的使用效果。4、参加厂安委会和对本厂房屋、基础设施进行安全监察，查出的安全隐患制定整改措施并督促整改，做好记录备查。5、加强定额管理和质量管理，做好材料消耗定额和劳动定额工作，不断提高劳动生产率，大力开展修旧利废，节约材料，降低成本。6、做好施工中的安全技术工作，负责监督、指导临时工作人员，按安全技术规程工作，协同部

18、门做好定期考核工作。十一、技术档案员工作职责1、负责收集、整理、保管和统计好厂的全部技术档案，并编制各种档案目录索引。2、了解生产安全过程，熟悉设备结构、档案内容。3、组织或办理鉴定科技档案盒销毁已过保管期限的科技档案具体工作。4、严格执行保密制度，维护科技档案完整与安全。5、宣传科技档案资料在生产中、科研中的重要作用。6、参与公司召开的有关科技成果鉴定和工程竣工验收的相关会议，同时提出有关整理、归档的要求。7、积极做好档案的防火、防盗、防潮、防晒、防尘工作。8、做好科技档案工作利用效果和全厂生产设备数据统计工作。设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是我厂减少跑、冒、滴、漏，增

19、加产量，降低消耗，消除污染，保证员工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。一、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等密封均属动密封。2、静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线，电气设备的变压器，油开关、电缆头、仪表孔板，调节阀，附属引线，以及其它设备的结合部位，均属静密封。二、密封点计算方法：1、动密封点的统计

20、方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点的统计方法：精选文档一个静密封点的结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小,均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧急放空，则就多算一点；一个丝和活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3、泄漏点的计算方法：有一处泄漏，算一个泄漏点，不管是密封点或因焊缝裂纹，砂眼腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4、泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点泄漏率%。=静（动）密封点数X1000

21、%。三、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。2、仪表设备及风行线，焊接其它连接部位用肥皂试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条吸引的办法）。3、电气设备、变压器、油开关，油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无泄漏。4、乙快气、转化气、变换气、碳化气、甲烷化气、合成系统氢氮气、氨等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变5、蒸汽系统：用肉眼观察不漏气，无水垢。6、水、油系统，宏观观察或用手摸，无渗漏、无水垢。7、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封部位，如滑机、导轨等专行统计和考核。四

22、、动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖，允许有微渗油，但要经常擦净。2、各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4、齿轮油泵允许有微漏现象，范围12滴/2分钟。5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并随时擦净。6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（小修周期一个月，中修周期三个月）。7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。8、凡

23、使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。五、密封管理划分的原则：1、生产装置所属设备，管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静动密封管理，由各生产装置所在单位负责。2、生产装置内的仪表工艺管路、安全联锁装置、仪表专用受热管线，包括仪表阀前及阀后所属引线，压力表和阀门的密封管理，由电仪车间负责。3、消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责。4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用管线的密封管理由生产装置所在单位负责。5、车间与车间之间管路的密封管理，一般以用户车间的管辖范围为界，范围内由用户车间负责。（若两车间另有协议，则按协议执行）。六、管理措施：1、凡投入运行的生产装

24、置，设备管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台账一般包括：按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等）。2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，厂部、生技科、各车间应定期组织检查、考核、评比。3、开展创建巩固无泄漏工作活动，消漏、堵漏工作，经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5%。以下，动密封点泄漏率保持在2%。以下，暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。4、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。5、组织各种密封技术研究，推广应用密封新

25、技术、新材料。无泄漏工厂和无泄漏标准：、有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。、静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐精选文档全完整，密封点统计准确无误。、保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏点。、各车间必须为无泄漏车间。全部设备完好率达到90%以上，主要完好率达到95%。七、设备密封管理责任制：为巩固创建“无泄漏工厂”，“无泄漏车间”并长期保持下去，使设备的动、静点泄漏率达到“无泄漏工厂”标准要求，实现我厂安全文明生产，必须明确各级领导和管理人员的职责范围，建立严格的密封管理体系，特制定本制度。、厂长的职责：1、认真贯彻

26、、执行国家和上级有关部门制定的对“化工企业无泄漏工厂”管理的方针、政策、条例、规定、制度和办法。2、对本厂“无泄漏工厂”的创造和保质工作应全面负责任。3、根据本厂生产和工作情况，厂长可委托生技副厂长负责全厂设备密封管理工作。、生产技术科厂长职责：1、受厂长委托，负责对全厂“无泄漏工厂”管理工作的具体领导。根据国家和上级有关部门制定的“无泄漏工厂”管理的方针、政策、条例、规定、标准、制度和办法，审定本厂制定的“无泄漏工厂”管理的各项密封管理职责、制度、奖惩办法等。2、负责组建全厂的密封管理机构和人员配备。精选文档3、负责每季度定期组织有关人员到车间全面检查“无泄漏工厂”的各项密封管理制度、办法的

27、执行情况，设备“无泄漏”工作的保持巩固情况，督促各级“无泄漏”管理人员履行自己的职责，使“无泄漏工厂”、“无泄漏车间”的动、静点密封泄漏率达到规定的标准。4、负责组织全厂设备“无泄漏”的评比、总结、表彰先进和进行奖惩。5、积极支持参观学习、推广应用密封新技术、新材料。生技科科长职责：1、在副厂长的直接领导下，负责组织人员制定本厂“无泄漏工厂”的有关密封管理制度、职责、奖惩办法等。2、负责组织，建立健全全厂在用生产装置、设备、管路的动静密封档案和台帐。3、负责组织有关人员每月到车间全面检查或抽查设备“无泄漏管理状况，帮助车间搞好设备”无泄漏使泄漏率达到规定的要求，并保持和巩固下去。4、组织推广应

28、用密封新技术、新工艺、新设备、新材料进行治漏堵漏。对生产影响重大的漏点，要组织人员进行分析，制定具体措施计划，进行治漏、堵漏。5、负责组织设备密封的检查评比、总结，提出具体的奖惩意见，并提交副厂长签注意见。6、按上级规定和要求，负责组织人员对全厂的密封点和泄漏点进行准确及时统计、汇总和上报。、车间主任职责:在生技科业务领导下，负责组织贯彻、执行上级和本厂制定的有关“无泄漏工厂”管理的各项制度、办法和要求。应该上墙的，应组织人员填写上墙。2、车间主任，对创建“无泄漏工厂”和“无泄漏车间”的保持巩固工作负具体领导责任。3、负责组织人员建立本车间的在用生产装置、设备、管路阀门、电气仪表、电缆、油开关

29、、变压器等的动、静密封档案和台帐。4、负责组织本车间有关人员、每周、每月对操作岗位的设备“无泄漏”状况运行检查或检查督促维修工和操作工搞好设备的消漏、堵漏工作，保持设备、场地的清洁、卫生和完好。5、负责组织工段和班组运行设备的“无泄漏”检查评比、总结、奖惩。6、负责组织推广应用密封新技术、新材料等，进行消漏、堵漏。7、负责组织落实人员，按时统计，汇总车间有关“无泄漏”的各项报表，准确及时上报生技科。、工艺设备员（包括车间专兼职的）职责：1、负责协助所在车间领导，搞好本车间的“无泄漏”管理工作，并对生产操作岗位设备密封的具体指导和帮助。2、负责建立健全本车间生产装置、设备等的密封档案和台帐。3、

30、负责督促检查各项密封管理制度，办法执行情况，检查岗位设备泄漏状况，并组织维修工，操作工对泄漏点进行消漏、堵漏。检查岗位密封记录是否及时准确。4、负责推广应用密封新技术、新材料等进行设备的消漏、堵漏工作，对影精选文档响生产的重要漏点的堵漏措施和效果作好记录。5、负责对本车间在用设备的密封状况实行挂牌管理，并检查挂牌情况中，损坏和损失的挂牌应及时补挂。挂牌填写的内容和字迹应齐全清楚。6、对遵守和违犯密封管理制度、办法的人和事，有权向车间主任提出处理意见，进行奖惩。八、设备密封管理体系：在生技副厂长的领导下，生技科负责密封管理的日常工作，按上级规定制定和补充修改本厂的密封管理制度，办法等，并组织有关

31、人员每月到车间检查制度贯彻执行情况，督促和帮助车间搞好设备的密封，使泄漏率达到规定的标准和保质巩固下去，各车间主任，在生技科业务领导下，负责住址贯彻执行密封管理制度，每周、每月组织人员到岗位检查，进行评比总结和表彰。车间工艺设备员在车间主任领导下，协助维修工和操作工进行消漏、堵漏，作好车间的密封管理日常工作。九、设备密封点增减管理制度：为加强全厂的密封管理，减少跑、冒、滴、漏，创建和保持“无泄漏工厂”、“无泄漏车间”，对设备密封点，泄漏点准确统计，实现全厂安全、文明生产，特制定本制度。1、全厂设备密封点增减统计范围包括：各车间在用的生产装置、设备、管路、阀门、仪表、电气、电缆、油开关、变压器、

32、消防栓等。2、全厂因工程扩建、设备更新、改造、管理变动、工艺改造、设备调拨、报废等增加和减少的设备密封点，泄漏点，所在车间每季度应进行统计、登记、精选文档汇总、建档和建立密封台帐并报生技科。3、车间因扩产、产品改变，新安装的设备正式投产使用后，所在车间应组织人员准确统计设备动、静密封点，并登记、建档和建立台帐。4、车间因生产工艺改变拆除的设备、管路等的密封点，在设备拆除的当月或下月，应统计减少的密封点数，并同时废除设备密封档案和台帐。5、车间增加和减少的设备密封点，统计表应当月底报生技科。6、新增加的设备密封点和减少的设备密封点，生技科和车间应同时绘制和废除设备密封点分布情况示意图表。7、全厂

33、各级设备管理干部、维修工和操作工，必须在工作中遵守和执行此项制度。8、各级领导、生技科，在检查工作的同时，要认真检查此项制度的执行情况，并与奖金挂钩，实行奖惩。设备维护保养制度为加强设备的维护与保养，贯彻“维护为主”的方针，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长周期运行和安全生产，特制定本制度：1、全厂设备装置实行车间包干和专业包干落实责任，大力持续开展以车间为单位的“完好设备”及“无泄漏”活动，不断提高设备装置完好率和出力率及生产能力。2、实行操作工与检修工相互配合的“双包机”制度，建立包机卡片，做到台台设备、条条管线、个个阀门、支支仪表有人负责，认真落实巡回检查制度。

34、3、各车间的主要设备，要落实专人监测维护，推行以“预防为主”点检和定期保养方法，建立“日检旬报表，加强重点设备的管理。4、认真执行润滑管理制度，坚持“三级过滤”，实行专人负责的润滑管理，形成管理网络，润滑油的代用必须经生技厂长批准并备案。5、加强设备的防腐蚀管理，凡受生产介质腐蚀的设备及管道装置，必须建立档案及卡片，对重要设备装置的防腐要定专人监测。6、操作人员必须要以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备，做到“四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），操作人员必须做到下列工作：、严格按操作规程进行设备的启动与停车。、必须坚守岗位，严格执行巡回检查

35、制度，认真填写记录。、认真做好设备润滑工作。、严格执行培训制度。、保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。7、加强备机管理，以车间为主突出备机专人负责责任人，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，传动设备定期进行盘车和切换，使备机处于良好状态。8、操作人员发现设备不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车或倒车，并上报和通知班长、调度及有关单位。未弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷记于运行记录上，并向下一班交待清楚。9、维修人员（机、电、仪），车间要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：、定时上岗检查，作好记录，并主动向操作工人了解设备

36、运行情况。、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，及时上报至生技科，结合设备检修予以消除。、按时、按量保质完成维修任务。10、各车间必须贯彻执行“设备维护保养制度”认真填好设备包机卡和设备润滑及运转记录，要按时、及时地向生技科汇报情况，作为每月设备考核记录的依据之一。11、设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维护人员的维护保养经验，不断改进设备管理工作。设备计划检修管理制度设备的计划检修是保证设备正常运转，及时消除缺陷，防止事故，保持设备完好状况，掌握生产主动权的主要措施，因此，必须要严格执行设备计划检修制度：1、设备计划检修包括单台设备的大修，中修，小修和

37、年度停车大修。大修费用由大修基金支付；中修、小修由每月维修费用支付；年度大修的费用按检修类别分别支付。2、要顺利地执行计划检修制度，必须充分发动员工，编制好设备检修技术规程，制定和修订切合实际的检修间隔期和检修定额。检修规程内容包括：项目、质量标准、检修内容、停车与检修时间；修理工种、工时、主要材料定额，费用定额以及合理的备品配件储备与消耗定额等。3、各单位根据检修间隔期编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定、同时下达、同时检查考核。生产与检修发生矛盾时，要服从计划检修，不准拼设。，检修计划的编制除执行检修间隔期外，还应将设备检查评比中发现的问题，列入限期整改或下一次检修计

38、划中。机、电、仪应做到按检修计划统一安排。4、设备大修应由生技厂长统一指挥，统一制定大修方案。包括检修内容、质量要求、工程进度、各专业人员分配调度、备品备件、材料、特殊工具需用量、试车验收规定、安全措施等。检修要有具备检修条件，确保大修工作顺利进行。5、设备大、中修必须严格执行检修方案和检修规程，做到质量要求一丝不苟，测量数据一项不漏，保质、保量、保进度地完成检修任务。若检修计划进度、质量、内容遇到特殊问题时，必须及时向车间或生技科报告，组织有关人员研究解决。6、设备大、中修要有完整的检修记录，大修要有完整的交接资料并由车间和生技科记入设备档案。7、设备检修要严格把好质量关，采取自检、互检、专

39、业检查相结合的方法，主要承载承压部件要有鉴定合格证。8、设备大修竣工验收由主管厂长和生技科组织。中修竣工验收由生技科和车间组织，小修验收由车间组织。凡设备大修后必须达到完好标准。检验后应严格做到工完、料净、场地清。设备技术档案管理制度1、加强设备技术资料管理，建立设备档案是管理好基础工作，因此，生技科和车间都要建立设备清册，填写设备名称、台数、规格、型号、重量等；设备增减及时登记，各类设备必须逐台建立技术档案，主要内容有：、设备名称、规格型号，主要技术数据和性能，主要易损件的图纸目录。、制造单位、出厂日期、安装、试车记录等。、历年修试验及结构改进记录。、累计运转时间。、历年设备情况记录、事故和

40、缺陷、评级和润滑记录。设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调拨，设备报废后，档案由厂资料室存档备查，记录要及时、准确、清晰、完整。2、基建技措项目的设备投产后，其竣工图纸安装试车记录、证明书、检验、试验记录等技术文件，交厂资料室保管。3、全部设备均应保存的全套图纸（底图和蓝图）统一由厂档案室保管，各部门需复印图纸，应填写蓝图复制申请单，生技科审批，档案室复制供应。生技科应设有专职测绘人员，负责备件图纸的测绘和修。车间对设备零部件进行改造，应报生技科审批后及时修改底图。凡从外单位索取的图纸资料也由厂资料档案室保管。4、生技科和车间均应建立受压容器档案和静密封档案，详细填写制造部门、安装技术文件、检

41、查、试压和防腐记录等。5、技术档案保密制度、属保密的科技档案应单独登记保管。、机密档案未经厂主管领导批准，任何人不得查阅。、机密档案不得外借。、机密档案的报废应由厂主管领导和工程技术人员鉴定后方可作报废处理。、资料员不得任意携带档案外出，未经批准不得向外提供。设备防腐管理制度我厂的设备及建筑物、构筑物绝大部分都要受到氨气、氨水等介质的腐蚀。为了加强防腐工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作条件，保证正常生产和产品质量，提高经济效益，特制定本制度：1、生技科应设专兼职防腐管理人，负责全厂防腐计划的制订、实施与防腐技术管理工作，建立防腐档案、台帐，卡片。2、各车间根据生产工

42、艺过程中的介质和工业大气腐蚀的具体情况设置专、兼职防腐工，车间主任应抓好这项工作，车间工艺设备员负责防腐蚀的具体工作，按设备的主次和介质条件，由车间会同生技科共同制定相应的防腐措施，方可实施。3、对已采取防腐措施的设备、建筑物及构筑物，不得无故取消与修改，确精选文档需变动的，应由使用部门提出新的防腐方案，经由生技科组织有关人员审定后方可实施，并把变动内容列入设备档案。4、使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件的变化，影响防腐设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同生技科重新核定防腐情况，并把变动内容列入设备档案。5、企业内生产、基建、技改等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请生

43、技科审查，经同意后方可交施工单位施工，竣工后应由生技科、施工单位、使用部门共同验收。6、设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合大修进行防腐工作，设备、管道油漆应按规定颜色刷涂。（颜色规定见附后）7、防腐施工、安装均应制定施工操作、安全规章，确保施工质量与安全生产，生技科应加强防腐工作的监督、检查和竣工验收工作。附：设备油漆涂色规定：为使我厂设备、管道的油漆涂色统一，达到既防腐又美观醒目的目的，根据原化工部（HGJ10779）规定，结合我厂实际情况，作如下规定：一、设备部份：1、静止设备（包括贮罐、贮槽）刷银灰色，其中氨罐刷黄色。2、起重设备（包括行车）一律用灰色。3、机泵类：时机刷灰色，泵、变速

44、机、各类加工机械为草军绿色，机泵的安全栏杆一律用灰色。精选文档4、钢结构（包括平台、栏杆、楼梯、管架、管廊等）一律用草军绿色。5、变压器一律用浅灰色。6、皮带输送机架一律用深灰色。7、设备基础一律为深灰色。二、仪表电器类：1、仪表管线用黑色，用硬聚四氟乙烯管的管线不涂色。2、仪表盘、仪表箱、配电屏、开关柜、开关箱等一律用草军绿色。3、汇线槽、支架等钢结构一律用灰色。4、仪表头按购进时的原色，不涂色。三、阀门类：1、阀门：、阀体：铸铁一律为黑色，钢一律为灰色，不锈钢一律为天兰色。、用轮：铸铁一律为绿色，钢一律为灰色，不锈钢一律为天兰色。2、安全阀：、凡w100c温度的一律为红色。、凡温度100c

45、的安全阀体，钢架一律为银白色，高温、阀帽、手柄涂红四、不必涂色的范围：1、凡不锈钢制的设备，不锈钢管道不涂色。2、凡有色金属设备、阀门、管道不涂色。3、凡塑料（包括合成材料）制设备、管道不涂色。五、管道参照原化工部规定1、蒸汽管红色2、酸管红色3、碱管深兰色4、油管黑色或黄色5、冷却水管绿色6、压缩空气管黄色7、冷凝水、软水管灰色8、输氨管黄色以上涂色规定如需改动，需经过生技科批准。设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本制度：1、适用范围：本制度适用于本厂所有设备的润滑管理。2、组织机构2 1，生技科必须

46、加强对润滑管理工作的组织和领导，并配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，操作人员学习润滑管理知识，组织定期检查制定润滑油品的使用定额，贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。2 2、车间主任对全车间的设备润滑负领导责任。3 3、车间工艺设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度。3、内容与要求：4 1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：、定点，按日常的润滑部位注油，不得遗漏。、定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油的部位，由维修工负责。、定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质

47、量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清油无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或不干净的油（脂）。、定时：对设备的加油部位，按照规定的加油时间，实行加油，或更换新油。、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：、领油大桶到固定储油箱。、储油箱到油壶。、油壶到润滑部位。3 2、滤网应符合下列规定：透平油、冷冻油、压缩机油、机械油、汽轮机油，一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目上，汽罐油，齿轮油，一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目上，特殊油品按特殊规定执行。3 3、自动注油装置。要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理

48、。3 4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标。3 5、常用阀门的丝杆与螺母之间，要定期润滑；不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。4、新购入油品必须附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶检查分析合格后方可使用，不同种类的润滑油要写上标志。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格的不能使用。5、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。6、主要设备在用润滑油必须定时取样分析，分析结果应记入档案，在润滑油质量不符合要求，应及时更换。7、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油脂，不得滥用和混用。改变油品，必须经生技科批准，在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少

49、润滑油（脂）的品种，以利管理。8、设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。设备事故管理为对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故确保安全生产的目的，特制定本制度：1、设备事故范围凡设备发生故障，影响生产或设备因非正常损坏造成停产者，均为设备事故。2、特大设备事故分类：特大设备事故：设备损坏，造成全厂性停产72小时以上或车间停车10日以上或修复费用达50万元以上的，均为特大设备事故。重大设备事故：设备损坏，造成全厂性停产1日以上或造成修复费用达10万元的为重大事故。一般设备事故：设备损坏，造成停车1日以上或修复费用达1万元的为一般设备

50、事故。微小设备事故：设备损坏，影响产品产量或修复费用低于一般设备事故者，均为微小设备事故。3、设备事故损失计算：修复费用即损坏部份修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。4、设备事故调查处理：设备事故调查执行“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。A、一般和微小事故，由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见，生技科派人参加。B、重大设备事故，由厂长或主管副厂长指定有关部门及人员，组成事故调查组。C、发生特大设备事故，事故单位应即时采取紧急措施，防止事故扩大，并由厂领导和安全、生产技术科等部门组成调查组

51、。必要时请上级主管部门派人参加。设备事故原因可分为：A、设计不合理；B、装配调试有缺陷；C、制造质量差；D、违章指挥、违章操作；E、维护保养不周；F、检修技术方案失误；G、野蛮检修作业；H、检修质量（包括材质不合格）差；I、超期检修、检验；J、安全附件、仪器仪表失灵；K、其他。事故处理：本着“四不放过”原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故发生单位应及时提出书面报告，经调查组同意报厂部后，向群众公布，对事故责任者，应根据情况予以处理直到追究刑事责任。5、事故报告：特大设备事故，厂里应在事故发生后，立即向上级主管部门报告，如果事态仍在继续，则每隔24小时报告一次，事故所在车间在七日

52、内写出报告，报厂生技科。企事业在十天内转报上级主管部门，隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。特大及重大设备事故，由事故所在车间及时填报“重大设备事故报告表”报生技科，每季10日由生技科随设备动力专业季报一并上报。6、预防措施：生技科应经常督促检查各车间预防设备事故措施的贯彻执行情况，并督促车间员工进行事故预防和安全教育工作。对重大未遂事故也应象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。各车间应严格执行新工未经三级安全教育不得上岗操作的规定，以免设备事故的发生。各级领导不得以任何借口强令操作工违章操作，否则，要严肃追究责任。静止设备完好标准1、防腐层、保温层完好无缺，基础无下沉、裂纹，螺栓、螺母无松动

53、、腐蚀等。2、设备和管道附近与安全装置（进出口切断阀、放空阀、安全联锁、安全阀、减压阀、压力表、液面计、温度计等）必须齐全灵敏准确，经过严格检查，确保质量。3、设备不得有超温、超压、超负荷和局部过热现象。4、设备出力率必须达到设计要求。5、不得有影响生产的鼓包、折皱、变形、腐蚀、裂纹等缺陷，不得有异常影响和振动的现象。6、有完整的设备运行记录和检修记录。7、认真填写设备状态卡和设备检修记录，要及时向生技科汇报有关设备的各种情况。操作岗位责任制一、爱护设备、经常保持设备和工作环境内的清洁卫生，要求做到设备见本色，无油污，场地干净整齐，沟见底，无臭气。二、严格遵守设备操作规程，保证设备长周期安全、

54、稳定地运行。三、严格遵守交接班制度，上班时不脱岗、不窜岗、不睡岗、不迟到、早退、不做私活。四、对操作的设备要做到：“四懂”、“三会”。即懂原理，懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障。五、工作一丝不苟，认真负责，精心操作，努力提高自己的技术操作水平。锅炉压力容器管理制度为了加强对锅炉压力容器的管理，确保安全运行，保护员工生命和企业财产不受损失，各部门、车间和每个员工必须严格遵守本制度：一、总则：各部门、车间和个人在对锅炉压力容器的使用、管理、维护检修等过程中均按下列规程、标准或规定执行：1、压力容器的安全检测规程；2、锅炉压力容器安全监察暂行条例；3、锅炉压力容器安全监察暂行条例实验细则；4、蒸汽锅炉安全技术监测规程；5、气