成品木门安装施工方案

1、1.1.1 成品木门安装施工方案本工程室内木门全部采用整体装配式施工方法，工厂化生产，现场组装。1、制作流程现场勘察结构尺寸分析汇总集成化设计工厂生产制作木材指接精加工成型饰面喷漆模拟组装2、安装流程现场质检门套组装复核洞口临时固定门套配件定位调整胶结固定(发泡胶)门套脸线安装密封条安装安装门扇锁具、门吸等五金安装验收3、制作安装工艺（1）现场勘测：根据现场实际测量，确定门洞以及墙面、天花、地面的原始尺寸，并记录土建形成的各界面之间的结构。（2）结构尺寸分析汇总：将现场测得的大量原始数据进行分析归类，分析各原始尺寸离散化趋势，将各种离散化标准尺寸转化为工厂批量生产的标准化尺寸。（3）集成化设计

2、：根据统计分析得出的数据和现场实际结构，绘制出制品的立面图及结构图，并选配出各种与之相适应的刀具、设备工艺及材料，并制定出产品生产工艺流程。（4）工厂生产制作：严格控制木材含水率，用干燥窖对木材进行干燥，待木材含水率控制在812范围内，方可使用。（5）木材指接：将原材料经过进口设备锯切，刨平加工成型材，开齿指接，做成工程所需的各种成型基材。（6）精加工成型：用进口加工设备，将实木或板材加工成木制品所需的各种工片。（7）饰面：饰面材料采用名贵的进口木皮和实木单板，通过复杂的设备流程，经高温高压将木皮或实木单板牢固压合在木材基层上。（8）喷漆：喷涂原料采用喷涂高档家具用的聚脂漆和硝基漆，材料表面喷

3、涂质量高，漆膜表面光滑、不起鼓。（9）模拟组装：根据工厂下单确定的规格、尺寸，把加工后的零部件在工厂进行模拟组装，并做标记分类包装。（10）将成品木制品分类包装完毕后运往现场。（11）现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、厂家及监理共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装。产品应根据工作顺序分类整齐，摆放到位。（12）门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；组装连接处应严密平整，无黑缝。固定配件必须锁紧，对角线应准确。（13）复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或是否有改动，根据体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不

4、平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。（14）临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；（15）门套配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm1000mm；（16）调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整；（17）胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改

5、变；（18）门套脸线安装；在发泡胶结材料注入四小时以后，进行门脸线的安装；（19）密封条安装调整；（20）安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定；（21）锁具、门吸安装；锁眼应在工厂内开孔，开孔应准确规范与锁体、锁片相符，门锁安装应紧固，开锁自如，无异响，门吸、闭门器、执手必须按安装图进行安装。要求牢固、位置准确。（22）验收：分自检和顾客方验收两部分，在自检合格后由顾客方进行最后验收。4、制作安装要点（1）干燥、脱脂：实木复合套装门制造中最重要的环节，其目标是把木材含水率在烘房内通过机器，根据温度和温度表调节出来(我国一般是在8%-10%)，不仅对设备要求很高，对工艺参数等也有很高要求。平衡含

6、水率过高，木材会出现蓝变；太低会导致木材开裂、弯曲、炭化。干燥时温度太高，会使木材变色、内裂、弯曲；太低会使干燥时间过长。因此，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准，就必须具有先进水平的干燥窖。（2）压合：实木复合门在制造过程中，用于填充的内充档的拼合、框架表面覆MDF(中密度纤维板)板等，均要经过一定压力、时间的压合、才能进一步提高木门整体稳定性。如框架表面覆MDF板时，要求压机压力不能低于100吨。（3）材料干燥、养生、材料的堆放应注意事项。指接后必须有48小时的胶水固化期，拼接时必须有2小时的气压期，在利用多片锯冲开后，必须堆放20小时等。（4）应力槽：门挺、冒头内侧应开有凹槽，贯穿整个木门。其主要作用如下：1）当外界的温度、温度变化时，缓减门框木料内部的应力变化，从而加强门框的抗变形能力与稳定性。2）通过与上下冒头的呼吸孔相连，使木门具有呼吸功能在外界的温度、温度变化时，自动缩小门扇内外温度、温度差，加强门框的抗变形能力与稳定性。（5）呼吸孔：木门必须在上下