钻探工程概论复习题

1、钻探工程概论复习题一、简答题 每题10分1. 根据岩石的变形特性，图示说明岩石的三种类型。弹塑性岩石弹脆性岩石高塑性和高孔隙性岩石弹脆性岩石（花岗岩、石英岩、碧石铁质岩）在压头压入时仅产生弹性变形，至A点最大载荷为Pmax处便突然完成脆性破碎，压头瞬时压入，破碎穴的深度为h 图 (a) 。这时破碎穴面积明显大于压头的端面面积，即h/5。 弹塑性岩石（大理岩、石灰岩、砂岩）在压头压入时首先产生弹性变形，然后塑性变形。至B点载荷达Pmax时才突然发生脆性破碎图 (b) 。这时破碎穴面积也大于压头的端面面积，而h/=2.55，即小于第一类岩石。 高塑性（粘土、盐岩）和高孔隙性岩石（泡沫岩、孔隙石灰岩

2、）区别于前二类，当压头压入时，在压头周围几乎不形成圆锥形破碎穴，也不会在压入作用下产生脆性破碎图 (c)，h/=1。2. 什么是岩石破碎的体积破碎？岩石的变形破碎形式 表面破碎 疲劳破碎 体积破碎表面破碎 切削具与岩石的接触压力远远小于岩石硬度，切削具不能压入岩石。切削具移动时，将研磨孔底岩石，岩石破碎是由接触摩擦功引起的，研磨的岩石颗粒很小，钻进速度低。这种变形破碎方式称为岩石的表面研磨，这个区称为表面破碎区。疲劳破碎 切削具上的轴向载荷增加，但接触压力仍小于岩石硬度，可使岩石晶间联系破坏，岩石结构间缺陷发展，特别是孔底受多次加载产生的疲劳裂隙更加发展，于是众多裂隙交错，仍可产生较粗岩粒的分

3、离，这种变形破碎方式称为疲劳破碎，这个区称为疲劳破碎区。 体积破碎 切削具上的载荷继续增加，接触压力大于或等于岩石硬度，切削具可有效地切入岩石，结果是：切削具在孔底移动时不断克服岩石的结构强度，切下岩屑，这种变形破坏方式称为体积破碎，这个区称为体积破碎区。体积破碎时，会分离出大块岩石，破碎效果好。 3. 什么是岩石的各向异性？对钻进有哪些影响？岩石在不同方向上表现出不同的强度值称为岩石的各项异性。岩石的各向异性分为两种：一种是由于微裂缝的存在以及在不同方向上的排列，分布不同而导致的，这种各向异性会随着岩石的应力变化而变化，可称为应力各向异性；另一种是由于岩石颗粒的定向排列引起的，这种岩石的各向

4、异性不会随着岩石的应力变化而改变。对钻进的影响：影响进效率的：由于在不同的层理结构上表现出不同的强度性质，在钻进这样的岩石层时会加大钻进的工作量，因此岩石的各向异性会影响钻进效率。影响钻孔偏斜：由于存在岩石的各向异性，使得钻杆在钻进过程中出现受力不平衡的情况，使得钻杆发生一定角度的偏斜甚至弯曲，会影响钻孔的偏斜量。4. 影响岩石硬度的因素有哪些？岩石的硬度反映岩石抵抗外部更硬物体压入（侵入）其表面的能力。硬度与抗压强度有联系，但又有很大区别。抗压强度是固体抵抗整体破坏时的阻力，而硬度则是固体表面对另一物体局部压入或侵入时的阻力。因此，硬度指标更接 近于钻掘过程的实际情况。因为回转钻进中，岩石破

5、碎工具在岩石表面移动时，是在局部侵入（可能非常微小）的同时使岩石发生剪切破碎。由前面的分析知道，工具压入岩石是很难的，而压入后剪切破岩却较容易。所以我们说，硬度对钻掘工程而言是一个主要力学性能参数。（1）岩石中石英及其他坚硬矿物或碎屑含量愈多，胶结物的硬度越大，岩石的颗粒越细，结构越致密，则岩石的硬度越大。而孔隙度高，密度低，裂隙发育的岩石硬度将会降低。（2）岩石的硬度具有明显的各向异性。但层理对岩石硬度的影响正好与对岩石强度的影响相反。垂直于层理方向的硬度值最小，平行于层理的硬度最大，两者之间 可相差1.051.8倍。岩石硬度的各向异性可以很好地解释钻孔弯曲的原因和规律，并可利用这一现象来实

6、施定向钻进。（3）在各向均匀压缩的条件下，岩石的硬度增加。在常压下硬度越低的岩石，随着围压增大，其硬度值增长越快。（4）一般而言，随着加载速度增加，将导致岩石的塑性系数降低，硬度增加。但当冲击速度小于10m/s时，硬度变化不大。加载速度对低强度、高塑性及多孔隙岩石硬度的影响更显著。 5. 钻探技术的基本构成是什么？设备：钻孔施工所使用的地面设备总称。包括钻探机、动力机、泥浆泵、钻塔等。工艺：取心钻探技术，无岩心钻探技术，多介质反循环钻探技术，其它反循环钻探技术，水文水井钻探技术 地质学基础、矿物岩石学、地层学、构造地质学、钻探工程、工程地质、工程与环境物探、钻探机械、6. 简述硬质合金钻头的碎

7、岩机理（文字与简图）与刀具（切削类似）相联系：利用镶焊在钻头体上的硬质合金切削具，作为破碎岩石的工具，这种钻进方法通称为硬质合金钻进。但在实际使用中，硬质合金钻进只适用于钻进中等硬度以下的地层，即可钻性1 7 级和部分8 级地层。若在更为坚硬的岩层中钻进，则切削效果很差，切削具磨损很快或易折断而迅速失去钻进能力。当前，软的和中硬以下的地层，尤其是土层的钻孔工作，主要靠硬质合金钻进。7. 影响硬质合金性能的主要因素有那些？8. 金刚石钻头有哪些主要类型？金刚石钻头按其制造方法不同，可分为烧结法和电镀法两种。金刚石钻头按包镶形式的不同，可分为表镶钻头与孕镶钻头两种1. 表镶钻头金刚石分布在胎体表面

8、上，当其刃角磨钝后可回收复用。钻头按金刚石粒度分粗、中、细三种：520粒/克拉的为粗粒钻头；2040粒/克拉的为中粒钻头；40100粒/克拉的为细粒钻头。一般情况下，细粒钻头适用于钻进致密、坚硬地层。金刚石都是用天然品。硬度较低、完整岩层；2. 孕镶钻头金刚石不只是分布在胎体表面上，而且，还分布于胎体内部的一定层厚中。金刚石是1080目的天然粉级品或60129目JR4级的人造品。含金刚石的胎体层称为工作层。钻进时，随着胎体的磨损，金刚石切刃才不断露出，旧切刃失去工作能力或脱掉，新切刃相继出露参加工作。因此，孕镶钻头可保持稳定的钻速，应用范围较广。它坚硬、致密、弱研磨性（优质金刚石、较低的金刚石

9、浓度），均匀性差、完整度差、破碎地层（金刚石浓度高、胎体硬度大）；3. 还有一种“多层钻头”。它是孕镶钻头的变种形式，与孕镶的区别是胎体内部的金刚石分成几层并有一定排列方式。钻头按金刚石成因分类，可分为天然金刚石钻头(表镶)和人造金刚石钻头(都是孕镶)。此外，还有一种聚晶金刚石钻头，金刚石的镶焊属于表镶，但在工作时却起孕镶钻头作用。它用于钻进较软和研磨性强岩层，可得到很高的钻速。9. 简述孕镶金刚石钻头的碎岩机理孕镶钻头所用的金刚石粒度小，且埋藏于胎体之中，在作业中必须因工作金刚石的消耗和失效而适时裸露出新的金刚石刃否则钻进工作就不能继续进行。但能够适应地层又出刃良好的钻头须有自磨出刃而自锐的

10、性能(称自磨性)，才能在钻进工作过程中维持钻速恒定而不衰减。它们可以做为设计钻头和选择规程的某些基础和依据。例如：可以根据所钻岩性、主要是塑性和可能施加的钻压，以了解到的破碎槽的状态和大小，振动给料机来选择金刚石在钻头唇面上的布局和密度;可以依据最优轴向力估算合理的钻压等等。在实际钻进工作中，由于岩层的多变性、钻孔条件的复杂性以及设备、艺的不同，往往变化很大。因此，应结合上述有关结论对具体情况进行综合分析孕镶金刚石钻头的钻进过程孕镶金刚石钻头的结构、碎岩状态和工作要求与表镶金刚石钻头有根本性的区别。这是孕镶钻头的工作特点和基本要求。总体来说，孕镶钻头的实际碎岩机理与砂轮磨削工件基本一样，即以刃

11、具面上多而小硬质点(即金刚石)对加工件(孔底岩石)进行刻划磨蚀，制粉设备并且随着硬质点的逐渐磨损和消失以及粘结胎体的不断磨耗，新的硬质点又裸露出来以进行工作。实际上砂轮在高速运转下磨工件，砂轮也被磨耗。它有自磨作用丽经常处于锐利状态。所以孕镶钻头的工作实质是：(1)依靠小而多的硬质点(即金刚石)刻划磨削岩石，且为了取得有的效率需要高10. 地质岩心钻探与油气井钻探的主要区别在哪里？主要区别有以下几点：1.钻孔的直径：Hole：孔，用于地质钻探，孔比较小，用于勘察，勘探Well：井，用于油气井钻探，孔比较大，往往还要用于生产2.钻孔的深度：钻探：比较浅，油气井：比较深，技术有，成本高3.地层情况

12、：钻探：地层比较复杂，低层遇到的种类比较多油气井：一般低层地层单一。11. 什么是钻孔结构（也称井身结构）？钻孔结构设计是与钻进有关的，所有工程计算的基础。钻孔结构是指钻孔由开孔至终孔，钻孔剖面中各孔段的深度和口径的变化情况。据地层理想柱状图做出来的。一般来说，换径次数越多、钻孔结构越复杂；换径次数越少，钻孔结构越简单。在可能情况下，应使钻孔结构尽量简单。根据地层条件，一层一层放入套管，所形成图示的结构： 设计依据1钻孔的用途和目的；2该地层的地质结构、岩石物理力学性质；3钻孔的设计深度和钻孔的方位方向、顶角方向；4必需的终孔直径；5钻进方法、钻探设备参数。12. 套管在钻探工程中起什么作用？

13、保护孔壁，支撑孔壁防止倒塌，为钻探提供通道在钻探施工过程中，套管用途很广。钻进复杂地层时，用套管护壁堵漏，可保证正常钻进。岩心钻探抽水试验孔可用套管进行止水，保证抽水资料的准确性。长期水文观测和开采孔，可用套管作为出水的通道。下多层套管的目的主要是考虑一下几个方面：一、每口井至少有两层套管;必须下表层套管，目的是保护浅部地层特别是地层水不受污染；二、通常每口井钻进时所穿越的地层存在多个压力系统，钻井行业标准规定同一裸眼井段上下地层压力系数差不得超过0.4；三、如果同一裸眼井段上下压力系数相差太大，无法进行钻井施工，会出现上漏下喷，必须将上部薄弱地层下套管封住；四、对于特别复杂的地层，如容易缩径

14、和蠕变的石膏盐地层为减少卡钻等事故复杂，多下层套管可减少钻井施工的难度和缩短钻井周期，经评估有可能还降低钻井成本。钻探地质套管是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管。套管又是钻探和钻井工作中下人钻孔内,用以保护孔壁封闭孔身的钢管。它的主要功用是防止孔壁坍塌,隔离地层,封闭涌水或漏水层、油气层。在开采井中,套管又是流体、气体生产的通道,例如水井、油气井、地热井、溶解类矿产的开采钻井等,都必须下入生产套管。地质钻探孔内的套管外径小,一般下入的套管也较浅,在钻探任务完成后要将套管起拔出来,可以继续使用。石油天然气下入的表层套管、技术套管和油层套管,在下入井内之后,都需要注水泥将套管与井壁固结起来,封闭死

15、管外的环状间隙,套管就无法取出。即使无工业油气流的探井,下入了套管也一样丢弃在井内。供水井下入的套管称为井管,强度要求不高,井浅时可不用无缝钢管,用铸铁管。13. 钻探设备包括哪些主要内容？钻探设备是指用于钻探施工这种特定工况的机械装置和设备，主要由钻机、泥浆泵及泥浆搅拌机、泥浆净化设备、钻塔等组成钻机：是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向底层深部钻进，并通过钻机上的升降机来完成起下钻具和套管、提取岩心、更换钻头等辅助工作。钻塔的主要功能：起下钻具（套管）、减压钻进时悬挂钻具、处理孔内事故并为空中作业提供平台。泵的主要功能是：向孔内输送冲洗液以及清洗底孔、冷却钻头和润滑钻具。通常，主要类型

16、的钻探设备均由钻机、钻塔桅杆、泥浆泵等三部分构成。 当然，对于一些大型钻探设备来讲，划分得可能会更细一点，如石油钻机就号称8大件：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。钻塔设备主要包括以下三个方面的内容：1. 钻机：钻机（drill）是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具 。 可用于钻取岩心 、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。主要分类：潜孔钻机 凿岩钻机 全液压一体机 探矿钻机2.钻塔：钻塔是一种具有一定高度和跨度的金属桁架，是钻井设备的重要组成部分，分为

17、天车、塔身主体、二层台、起塔架、副腿、底盘六个主要部分（可以根据实际需要增减结构部分），钻塔在钻井过程中，用于安放和悬挂提升系统，承受钻具重量，存放钻杆或钻铤等，必须具有足够的承载能力、强度、刚度、整体稳定性和必要的操作使用空间。系列钻塔从结构上分为单管两脚塔、三角塔、四角塔、A型塔、K型塔、桅杆型塔、门字型塔、动态型塔等；从起塔方式上分为液压式、机械式、组装式、伸缩式、折叠式等；从钻塔工作角度上分为直立式和倾斜式；从选材上分为角钢塔、管子塔、型钢塔；从安装型式分为散装型、整体车装型等；从用途上分为石油钻井、水文凿井、岩土工程、地质找矿、煤田勘探、工程勘察等；从提升有效高度上分为8米55米；从

18、提升能力上分为5吨到1000吨等。3.泥浆泵：钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。 在常用的正循环钻探中它是将地表冲洗介质清水泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下经过高压软管水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端以达到冷却钻头将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的由动力机带动泵的曲轴回转曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下实现压送与循环冲洗液的目的。14. 什么是正循环钻进？什么是反循环钻进？反循环的形式有多少种？正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转

19、空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。反循环钻进按照产生冲洗液上升流动的方式不同，可分为地表喷射反循环，泵吸反循环和气举反循环三种方式。不同反循环钻进方式，随着钻孔深度的变化，钻进效率也有所不同，所示为三种反循环钻进方式在不同孔深时的效率曲线，从曲线变

20、化情况可以看出，地表喷射反循环钻进效率，在浅孔段效率较高，气举反循环钻进效率在50 m 以后较高。在选择反循环钻进方式时，应根据孔深、水位等情况进行合理的选择，为了提高钻进效率，有时也采用两种方式相结合的复合式反循环钻进。15. 钻进参数主要有哪些？各自起到什么作用？钻进参数主要有以下三个方面：钻压：钻压也称轴向压力。钻进时，合金的受钻压切入岩石而钻进；同时，因钻压造成合金与岩石的摩擦而使合金磨损。所以，在选择钻压时，必须在保证质量的前提下从钻进效率和钻头寿命两个方面进行分析、研究。一般情况下，在松软及软岩石中钻进时，因所需钻压不大，对钻速和合金的磨损不是主要问题；而在中硬和硬岩层中钻进时，钻

21、压确定是否合理，对钻速和合金磨损影响很大。钻压是孔底碎岩的必要条件。钻压的大小决定着碎岩的方式和特点，它直接影响钻进速度。机械钻速与钻压的关系是：机械钻速随着钻压的增加而不断地增大。这是两者关系的总趋势。具体可分为3 个阶段：表面破碎阶段、疲劳破碎阶段、体积破碎阶段。在钻进过程中，切削具逐渐被磨钝后，切削具与岩石的接触面积逐渐增大，使切削具接触面上的压强减小，以致低于岩石的压入硬度，因而碎岩方式由体积破碎过渡到疲劳破碎，甚至表面破碎，钻速急剧下降。所以，在磨锐式硬合金钻头的钻进过程中，为保持较高的钻速，应随着切削具的磨钝而逐渐增大钻压，直至钻探设备或其他条件限制不可能继续增大钻压时为止。在磨锐

22、式硬合金钻头钻进中，钻压是一个重要的钻进参数。钻压必须保证切削具切入岩石，以体积碎岩方式进行钻进。然后，依不同岩石性质（其中主要是岩石的压入硬度研磨性和抗剪强度），并考虑到钻进过程中工作刃的磨钝状况，充分发挥锋利刃的作用，力求达到最高的平均机械钻速（纯钻进效率） 和最大的钻头进尺来确定钻压值。另一方面，必须充分考虑到实现所要求钻压的可能性。最大钻压除了受切削具本身和钻头本身的强度限制外，还受到钻杆柱和孔底钻具组成的强度以及地面机械设备能力的限制。在实际生产中，首先确定每颗硬合金切削具上应该施加的压力，然后，再根据一个钻头上镶焊切削具的数目，计算出总钻压P 。即：P p·m 式中：P

23、钻头上的总压力；p 每颗切削具上应加的压力（单颗钻压）；m 钻头上切削具的颗数。钻速：从理论上看，钻速随转速的增加而成正比地增加。但实际上钻速并不随转数的增加而呈正比增加，转速的增加有其极限值（最优值）。超过此值后，钻速反而会下降，其主要原因一是在高转数的情况下，合金在岩石表面上的作用时间太短，从而影响合金的切人深度，导致钻速下降；另一个原因是在高转数的情况下，孔底温度增高，合金的磨损或磨钝加快而使钻速下降。泥浆泵排量：钻进时，冲洗液的质量与数量对钻进速度有很大影响。根据国内外的资料证明，钻速随冲洗液的密度或粘度的增大而下降。从理论上看，增大冲洗液量，对提高钻速有一定好处。应当指出，当冲洗液量

24、不足时，孔底颗粒大的岩粉不能被冲起，从而造成孔底重复破碎量的增大，使破碎效率下降；同时，过多的岩粉堆积，也造成合金散热不好，使温度增高，耐磨性降低；有时还易引起堵水、憋泵的现象。但过大的泵量会冲毁岩心或孔壁，并使钻压下降，使钻速降低。当采用大泵量时，则必须给予一定的重视。送入孔内的冲洗液量、主要是用于清除孔底产生的岩粉和冷却钻头。随着冲洗液量的增加，对孔底清除岩粉和冷却钻头的能力也增强。孔底的清洁状态对钻进影响很大。把孔底破碎下来的岩屑及时冲离孔底，就为连续破碎岩石新鲜面创造了条件，从而避免重复破碎岩屑和无益地消耗功能。同时，孔底清洁也减少了钻具的磨损和防止某些孔内事故的发生。在某些比较松软的

25、岩层，冲洗液流可起到喷射碎岩作用（如石油钻井中的喷射钻井），因此，在硬合金钻进中，尽可能采用较大的泵量是有益的。但是过大的泵量，使其循环流动阻力也相应地增大，即工作泵压增大。由于流动阻力是流量的平方成正比，所以流动阻力的增长率大大超过泵量的增长率。流动阻力的增大，一大面直接增加了冲洗泵的负荷；另一方面，过大的泵量还会带来在软地层冲毁岩心和孔壁的问题，并且在岩心顶端造成很大的压力，使岩心劈裂而发生岩心堵塞，降低岩心采取率。因此泵量应有一个合理的值。一般说来，岩石可钻性级别越低， 转速越大， 机械钻速越高，则所用的泵量应越大；孔径越大，所用的泵量也越大。冲洗液量应保证把岩屑颗粒带出地表。岩屑颗粒向

26、上携带主要决定于上升流速（其次也与冲洗液的性能参数有关），而上升速度又与岩屑颗粒尺寸和其密度有关。清水冲洗时，上方流速不应小于0.25 ms ， 而采用泥浆作冲洗液时，上升液流速度不应小于0.2 ms 。依此，流量可按下式来计算。Q F·v Q 泵量，m 3s ；F 管外环状空间的面积，m 2 ；v上升液流速度，m s 。16. 影响地层可钻性的因素有哪些？一、岩石可钻性的概念 1、岩石可钻性的概念 岩石可钻性是表示钻进过程中岩石破碎的难易程度。在钻探生产中通常用机械钻速作为衡量岩石可钻性的指标，单位是mh。 2、岩石的可钻性及可钻性分级的意义 可钻性及可钻性分级是决定钻进效率的基本

27、因素，也是确定岩石破碎的难易程度的综合指标。对钻探生产非常重要，它是合理选择钻进方法、钻头类型和结构、钻进规程参数的依据，也是制订钻探生产定额和编制钻探生产计划的依据。 岩石的可钻性是在一定钻进方法下岩石抵抗钻头破碎它的能力。它反映了钻进作业中岩石破碎的难易程度，它不仅取决于岩石自身的物理力学性质，还与钻进的工艺 技术措施有关，所以它是岩石在钻进过程中显示出来的综合性指标。由于可钻性与许多因素有关，要找出它与诸影响因素之间的定量关系十分困难，目前国内外仍采 用试验的方法来确定岩石的可钻性。不同部门使用的钻进方法不同，其测定可钻性的试验手段，甚至可钻性指标的量纲也不尽相同。例如，地勘部门在回转钻

28、进中以单 位时间的钻头进尺（机械钻速）作为衡量岩石可钻性的指标，分成12个级别，级别越大的岩石越难钻进；在冲击钻进中常采用单位体积破碎功来进行可钻性分级。 而在石油钻井部门则以机械钻速与钻头进尺的乘积或微型钻头的钻时作为衡量指标，分成10个级别。 17. 反映钻井液基本性能的参数有哪些？泥浆的主要性能有哪些？（1）失水量及造壁性失水量和造壁性是泥浆最重要的性能指标之一。钻进时，若泥浆柱与地层间有压力差存在时，泥浆中的自由水逐渐脱离泥浆结构向孔壁岩层的孔隙中渗入，这个过程叫做泥浆的失水。表示泥浆失水多少的性能称为失水量。在泥浆失水的同时，泥浆中的一些较大的粘土附着在孔壁岩石上，形成一层泥皮，泥浆

29、的这种能力称为泥浆的造壁性。（2）触变性和静切力泥浆静止时，粘土颗粒两端水化膜薄处粘结形成网状结构，稠化成胶状物质。当再进行搅拌或振荡时，又恢复其原有的流动性，这种性质称为泥浆的触变性。要使静止状态的泥浆开始运动，破坏单位面积网状结构所需的力，称为静切力。其单位为Pa。一般规定，静止1min美国石油学会的标准为10s（秒）后测得的静切力，称为初切力。静止10min后测得的切力，称为终切力。 泥浆触变性能的好坏，以终切力和初切力的差来表示。差值越大表示触变性能越好。（3）粘度粘度是泥浆流动难易程度的指标。它反映泥浆流动时，其内部摩擦阻力的大小。摩擦阻力包括液体之间、粘土颗粒之间以及粘土颗粒与液体

30、之间的磨擦阻力，并且也有泥浆结构的影响。一般静切力大的泥浆，其粘度也高。（4）比重泥浆的比重是指泥浆与同体积水的重量之比。泥浆比重的大小取决于泥浆中固相（粘土、加重剂及岩粉等）的含量和固相的比重。固相含量高和固相比重大，则泥浆的比重也大。泥浆的比重决定着对岩层的压力。因此，在钻进时，应根据地层的稳定程度来选择泥浆的比重。如地层压力大，加大泥浆的比重以平衡井内地层的压力。相反，在漏失地层钻进时，应加入发泡剂或减少固相的含量，用来降低泥浆的比重以减少漏失。（5）含砂量泥浆含砂量是指泥浆中不能通过200号筛孔，即直径大于0.074mm的砂粒所占泥浆总体积的百分含量。泥浆的含砂量高，不仅增大泥浆的比重

31、，影响钻速。而且也磨损钻具、钻头和水泵等设备。同时在循环中止时还会因砂子的沉淀，发生埋钻事故。故要求含砂量越低越好。一般不应超过4%。（6）胶体率泥浆静止24小时内分离出水的体积百分数，即为泥浆的胶体率。泥浆的胶体率可作为初步评定泥浆质量好坏的简易方法。高质量的泥浆，因粘土颗粒分散和水化好，在静止时不分离出水。而粘土颗粒分散和水化程度不高的劣质泥浆，往往能分离出许多水。（7）pH值泥浆的pH值（酸碱度）对泥浆性能有重大影响，也是泥浆进行化学处理的重要依据。一般情况下，泥浆pH值应控制在810之间，而钙处理泥浆pH=11左右。18. 为什么说钻井液是钻井工程的血液？在钻井工程中，人们常常以“泥浆

32、是钻井的血液”来形象地说明钻井液在钻井中的重要地位。钻井液的作用可以概括为：清洗井底，携带岩屑；冷却和润滑钻头及钻柱；平衡地层压力；保护井壁；协助破岩；地质录井；将水力功率传递给钻头；保护油气层等。 在钻井实践过程中钻井液技术不断发展，从最初采用清水开始，经历了清水、天然泥浆、细分散泥浆、粗分散泥浆、不分散低固相泥浆、无固相泥浆等几个阶段。在这一过程中，为了解决某些复杂问题，出现了油基泥浆以及空气、泡沫等新型钻井液，远远超出了粘土和水形成的“泥浆”范围，因此人们用“钻井液”来代替“泥浆”这一名称。 19. 什么是欠平衡钻井？其优点与风险何在？见书籍20. XY-8、BW-300/12、SPC-

33、300分别是什么意思？写出XY系列岩心钻机的标识符号并注明其意义。SPC-300ST 型水文水井钻机是一种车装回转钻机。其主要部件均装在载重汽车上,钻机的主传动为机械传动, 其操纵机构的一部分为液压操作,另一部分为机械操作。原地质矿产部立轴式钻机系列定名为XY型原地质矿产部在部标DZ3-79中规定了钻机类别标志（表3-1），均用汉语拼音字母标注。表3-1 原地质矿产部钻机型号类别标志钻机类别类别代号第一特征代号(传动结构）第二特征代号（装载及其他）岩心钻机X（岩心）Y（液压操纵机械传动）D（全液压动力头）P（转盘）C（车装）S（散装）砂矿钻机SZ（砂钻）水文钻机S（水文）工程钻机G（工程）坑道

34、钻机K（坑道）潜孔钻机Q（潜钻）地热钻机R（地热）按表中所述，如100米液压机械传动(油压)岩心钻机的型号命名为XY-1。 立轴式钻机应用较为广泛。原地质矿产部立轴式钻机系列定名为XY型，xy-1代表100米，XY-2代表300米，xy-3代表600米，xy-4代表1000米，xy-44代表1400米，xy-5代表1500米。现在还有很多的型号，比如xy-8 等。深度是该钻机的最大深度。BW-300/12 型泥浆泵用途与使用范围 该泵主要是用于1500米左右的岩芯勘探与25吨以下非开挖钻机配套使用，该泵具有四种流量和四种压力，流量和压力变化范围大，可适用多种孔径的岩芯钻探、

35、由于压力大可作为孔低动力源进行冲击回转、螺杆钻进等特种钻探；使用泥浆时推荐密度1.03-1.15,粘度为16-25秒,含砂量不大于40%,粒径不大于5mm. PH值7-8. 因此特别适应于多砂地层岩芯钻探;也可用于化工、矿井排污以及软基注浆等施工。二、综述题 每题25分。1. 钻探工程在国民经济建设中能够发挥哪些作用？我国人口多、资源相对不足。目前资源短缺已成为制约我国经济发展的瓶颈。巨大的资源缺口将成为长期制约我国经济社会发展的重要因素。快速勘查发现矿产资源后备基地，确保国家经济安全已成为十分迫切的战略任务。发深部地质岩心钻探关键技术与装备无论是提升我国的钻探技术水平还是

36、满足资源勘探的迫切需求都是非常必要的；对缓解目前资源短缺制约我国经济发展的瓶颈、发现新的矿产地、拓展新的找矿空间实现资源可持续发展意义重大。”随着科技进步和经济发展，岩土钻掘工程在国民经济中发挥着越来越大的作用 。已广泛应用于：(1) 矿产资源勘探和部分矿产的开采；(2) 水文地质勘探和水井钻；(3) 工程地质勘查和生态环境研究；(4) 地质灾害的防治与环境治理；(5) 工民建和道路桥梁的基础工程；(6) 国防工程及海岸工程；(7) 科学钻探。 地质矿产勘探钻进；水文水井钻进；工程地质勘察、基础工程施工钻进；油气井钻进；爆破孔钻进(采矿、物探)；科学钻探（海洋、湖泊、大陆、环境、冰川、外星）；

37、地热、干热岩钻采；水力采矿；核废料掩埋、二氧化碳掩埋等；地质灾害治理（边坡锚固、抗滑桩、止水帷幕等）；非开挖铺管；文物考古钻探；竖井钻凿（矿山、地下核试验等）；抢险救灾（地下灭火、通风孔等）2. 泥浆在钻探工程中的重要作用是什么？钻井液（drilling fluid）      钻井液（原称泥浆）是指钻井中使用的工作流体。 泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。钻井液 - 其主要功能如下：1.冲洗井底：钻井液可在钻头水眼处形成高速的液流，喷向井底。这高速喷出的钻井液可将由

38、于钻井液压力与地层压力差而被压持在井底的岩屑冲起，起冲洗井底的作用。2.携带岩屑：当钻井液在环空的上返速度大于岩屑的沉降速度时，钻井液可将井中的岩屑带出，即在一定的上返速度下，钻井液有携带岩屑（简称携岩）的作用。3.平衡地层压力：钻井液的液柱压力必须与地层压力相平衡才能达到防止井喷或者钻井液大量漏进地层的目的。可通过调整钻井液密度控制钻井液的液柱压力，使它与地层压力相平衡。4.冷却与润滑钻头：钻井液可将钻井过程中钻具（钻头与钻柱）与地层摩擦产生的热带至地面，起冷却作用。同时，钻井液能有效地降低钻具与地层的摩擦，起润滑作用。5.稳定井壁：可在钻井液中加入适当的处理机，使钻井液具有抑制页岩膨胀和（

39、或）分散的能力，同时产生薄而韧的滤饼，起稳定井壁的作用。6.悬浮岩屑和密度调整材料：当停止循环时，钻井液处于静止状态，其中的膨润土颗粒可互相联结，形成结构，将岩屑悬浮起来。若钻井液中加有密度调整材料（如重晶石），则在停止循环时，钻井液也可将它悬浮起来。钻井液悬浮岩屑和密度调整材料的能力，可使钻井液停止循环后易于再启动。7.获取地层信息：通过钻井液携带出的岩屑，可以获取地层许多信息，如油气显示、地层物性等。8.传递功率：钻井液可将钻井液泵的功率经钻柱从钻头水眼高速喷射传到井底，提高钻头的破岩能力，加快钻井速度。钻进过程中，用液体或气体的连续循环把孔内的岩屑冲洗或吹洗出来，称为钻孔冲洗。冲洗用的介

40、质，不论是液体还是气体习惯上都被叫做冲洗液或钻井液(drilling fluid)。由于早期的冲洗液多为粘土与水的混合物，所以冲洗液也被笼统地称做泥浆(mud) ，泥浆这个术语一直沿用，现在还有不少人把冲洗液统称为泥浆。钻井液作用：悬浮和携带岩屑及加重剂；平衡地层压力和井壁侧压力，稳定井壁，防止井喷、井漏和井塌等事故的发生；传递水功率，帮助和破碎岩石；冷却和润滑钻头及钻具；为井下钻具提供动力；部分地支承钻柱和套管的重量；从钻井液中获得所钻地层的地质资料。冷却、排粉、润滑、支撑没有泥浆的保护，钻井井壁会遇水膨胀、缩径，甚至流散、垮孔 。3 为什么说上天难、入地更难？地表下面的温度，压力随着深度的

41、增大而不断增大，还没有那种工具能抵挡住这种考验相反，空中没有这些阻碍，只需要足够快的速度来摆脱地球的引力就行了材料自身的影响。由于钻进的深度加深，在起下钻具时，钻杆柱上部承受所有钻杆重量，需要有很高的抗拉强度，而钻杆柱的底部在钻进时承受压力及回转扭矩，对其抗弯强度有很高的要求，由于材料自身的限制，不可能使钻杆无限长。但是航天中则航天器飞的高低则没有此限制。 钻遇的地层复杂且不可见。由于地球的地层结构复杂多变，尤其是在比较深的地层更是恶劣。在高温、高压条件下，不仅岩石坚硬、难钻，且岩石具有一定塑性，易产生孔底缩径事故，甚至在下钻进，找不到井眼。钻孔的过程中会遇到各种各样的地层，这对钻探工程提出了比航天工程更高的要求。当钻遇硬岩陡斜地层时，极易产生钻孔弯曲，面且随着钻孔的加深，钻孔弯曲度呈指数曲线增加，从而给钻进工作带来极大困难。而航天的空间无限大，可以不考虑这么多因素。钻探工程中设备工作条件恶劣。在一般的钻探过程中，钻探设备都工作在高负荷情况下。除此之外