钢筋工程施工方案(汇合苑)2

1、一、工程概况1、总体概况：汇合苑北苑小区住宅楼工程，位于工农路南，民心河东。本次招标共包括1#、4#住宅楼和6#地下车库三个单位工程。其中1#住宅楼为地上16层，地下2层，总建筑面积为16436.1m2；4#住宅楼为地上18层，地下2层，总建筑面积为19608.9m2；6#地下车库工程为地下1层，建筑面积4144.30m2。2、钢筋概况：本工程钢筋类型包括本工程钢筋类型包括HPB300、HRB400两种。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3。本工程钢筋工程量大，钢筋连接方法的选用将直接影响到工程的质量和进度。住宅楼纵向受力

2、钢筋，钢筋直径22mm采用搭接的连接方式，直径22mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式。筏板均为直螺纹机械连接。地下车库纵向受力钢筋，钢筋直径小于16mm采用搭接连接，大于等于16mm采用直螺纹机械连接。二、编制依据1、汇合苑北苑小区住宅楼工程建筑、结构等各专业施工图纸。2、GB/T19001-2008质量管理体系及公司质量管理体系文件；3、GB/T24001-2004环境管理体系及GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系标准及公司环境/职业健康安全管理体系文件；4、有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例等。三、施工准备1、作业条件1.1钢筋工程

3、施工前，墙、柱结构的上一道板混凝土工序已经完成，且插筋根部的残留灰浆已经清理干净。施工缝已按要求处理完毕，且进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程检查验收记录。1.2竖向钢筋绑扎前平面放线应进行验收，合格后方可施工，梁钢筋绑扎前，梁的底面模板已经完成。顶板钢筋绑扎前，顶板的底面模板已经完成。顶板模板已施工完毕，并经过预检验收。2、技术准备2.1工长及技术人员认真审图，发现问题及时解决，并与设计、监理协商办理洽商，尽可能把问题解决在施工之前。2.2施工时工长对施工人员进行详细技术、安全交底（包括钢筋加工、钢筋施工），质检员按照规范要求严格检查验收，并依据质量验平标准进行评定，重点控制钢筋位移及连接接头

4、质量、锚固搭接长度、保护层厚度等，严把质量关。2.3材料员在材料进厂时，收集原材材质证明等厂家提供的资料，交项目资料员整理归档。2.4试验工做好原材复试、钢筋连接试验等工作，并收集全试验报告交项目资料员整理归档。3、机械准备序号机 具 名 称型 号数量（台）现场1塔式起重机QT602022电 焊 机BX1-33043钢筋切断机45调直切断机16钢筋弯曲机GW40J87钢筋套丝机48电渣压力焊卡具MH-36104、材料及生产准备4.1原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹

5、等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋机械连接必须先按规范、规定做试验，合格后方可进行成批钢筋的机械连接。4.2钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。4.3钢筋的堆放钢筋的堆放场地要充分考虑好，设在地基坚固、对基坑护坡没有危险影响、加工运送方便、不易受污染的位置。所有钢筋均要在专用场地堆放，场地要砌筑300-400mm高的砖台，上铺置平直钢材，将钢筋放置其上，这样不至使钢筋由于堆积荷重而引起变形，另外钢筋场地排水要做好，不能窝水锈蚀钢筋。钢筋按规格和型号要分类码放整齐，

6、并挂牌标识规格、型号及检验状态。钢筋要做好原材的保护，下雨天气要注意覆盖，防锈、防潮、防蚀。5、钢筋的制作5.1要认真审阅图纸，依据规范对钢筋的搭接要求全面领会，做出详细、明确的钢筋下料单，作为加工制作的依据。钢筋下料单在人员上要由有施工经验的专业施工员负责，最后由现场技术负责人审批签字，才可进行生产下料。在下料时要有组合统筹观念，在遵守规范保证质量的前提下要充分考虑截断下来的较长钢筋的合理使用。5.2调直、清理、除锈：圆盘钢筋使用前用调直机调直，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤。有泥污、铁锈、油渍等的钢筋在使用前必须清除干净，否则不能使用。5.3钢筋加工及检查：

7、钢筋加工前，认真对照图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。5.4柱筋：柱筋下料时，注意钢筋的长度要与层高一致，由于现场接头试验取样的原因，现场会出现个别被截断主筋较短的情况，在主筋下料时需要注意相应的加长下料尺寸，使被截断的钢筋长度恢复到与其他钢筋一致。5.5板筋5.5.1在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支点不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋。5.5.2钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处。5.5.3板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。5.5.4钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。

8、应注意板上的负筋，要防止被踩下塌。5.6墙筋墙体钢筋要尽量一次到板，以便能实现一次性浇筑墙体混凝土的计划。5.7梁筋梁筋的主筋下料时要按图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135°弯钩。钢筋加工完毕后必须严格检查，直铁不得有弯曲现象，钢筋的弯曲位置、长度必须准确（钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm），并按不同型号、规格分开堆放，挂牌注明使用部位，以防混淆。6、保护层的控制本工程混凝土保护层厚度均用塑料垫块控制（厚度等于保护

9、层），呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块的安放数量以确保保护层厚度准确为准。4、 主要施工方法和措施1、钢筋的绑扎墙体绑筋前要先弹出墙体的外皮尺寸线，并据此检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度，如不符合要求立即进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥浆等污垢清除干净。绑扎钢筋要用“八”字扣，并且相邻两排均是“八”字样的绑扎方法，这样钢筋不容易滑移。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。住宅楼板上层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用直径12 钢筋制作，间距1.0m。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于

10、上层；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。钢筋工程施工顺序：墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及

11、1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应塑料垫块。1.1、底板钢筋工艺流程：清理垫层、弹钢筋位置线、绑扎底板下层筋、放置马凳、绑扎上层横向筋、绑扎上层纵向筋、焊接支撑筋。1.1.1、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好钢筋的分档标点线和

12、钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。1.1.2、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。1.1.3、钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和两层钢筋间距的准确，在底板双层钢筋网片钢筋之间设置钢筋排架，钢筋排架采用直径18的级钢筋制作，在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架间距为2000mm，排架与网片筋绑扎在一起。1.1.4、底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。1.1.5、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。1.1.6、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责

13、调整。1.2、墙筋1.2.1、工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物、立竖筋 、绑扎横竖筋为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。1.2.2、立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。 1.2.3、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接

14、，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。1.2.4、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。1.2.5、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。1.2.6、钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。1.3、梁筋工艺流程：支梁底模及侧模、在底模划箍筋间距线、主筋穿好箍筋、按已划好的间距逐个分开、固定弯起筋及主

15、筋、穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋、放主筋架立筋、次梁架立筋、隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住、绑架立筋、再绑主筋、放置保护层垫块、主次梁同时配合进行。1.3.1、梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。1.3.2、在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。1.3.

16、3、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。1.3.4、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。1.3.5、梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利浇注混凝土之用。1.4、板筋工艺流程：清理模板杂物、在模板上划主筋、分布筋间距线、先放主筋后分布筋、下层筋绑扎、上层筋绑扎、放置马凳筋及

17、垫块。1.4.1、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。1.4.2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。1.4.3、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。1.4.4、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互

18、交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋间距1000mm×1000mm。1.4.5、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。1.4.6、板按1m 的间距放置大理石垫块。1.5、楼梯钢筋1.5.1、工艺流程：划位置线、绑主筋、绑分布筋1.5.2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。1.5.3、根据设计图纸中主筋、分布筋的

19、方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。1.5.4、绑扣要求：钢筋绑扎应绑八字扣，绑扣要拧紧，以免骨架变形。1.5.5、绑扎接头的要求：钢筋绑扎接头的位置应相互错开，在搭接长度范围内绑扣不少于3个。1.5.6、箍筋的绑扎：梁柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处 (135°弯钩，平直段长度为10d）应沿受力钢筋方向。1.6、控制钢筋位移的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。1.7、绑扎质量标准1.7.1、钢筋网片和骨架

20、绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。1.7.2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的要求，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。1.7.3、箍筋数量、弯钩角度和平直长度要符合设计和施工规范要求。1.7.4、允许偏差项目钢筋加工的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查2弯起钢筋的弯折尺寸±20尺量检查3箍筋内净尺寸±5尺量检查注：钢筋的弯钩和弯折的加工制作应根据钢筋级别类型，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢筋绑扎允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢

21、筋网的长度、宽度±10钢尺检查2钢筋网眼尺寸±20尺量连续3档取最大值3钢筋骨架的宽度、高度±5钢尺检查4钢筋骨架的长度±10钢尺检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点排距±5尺量连续3档取最大值6绑扎横向钢筋间距±20钢尺检查7板±3钢尺检查2、 钢筋的连接2.1操作步骤2.1.1、钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。2.2、钢筋加工2.2.1、开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中

22、注入足量的水溶性切削液。2.2.2、试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。2.2.3、滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。2.2.4、直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢

23、筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。2.2.5、钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。2.2.6、连接示意图：2.2.7、钢筋机械连接施工工艺流程钢筋机械连接施工工艺流程图如下：2.3、施工质量要求2.3.1、加工要求钢筋示意图见下：2.3.2、丝头加工质量1）用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-2010加工质量要求（

24、见后）的丝头必须切断重新加工。2）对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。2.3.3、丝头外观质量目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。2.4、直螺纹钢筋接头的安装质量2.4.1、直螺纹钢筋接头的安装质量要求1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定；直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧扭矩(N·m)1002002

25、603203602.4.2、套筒质量要求 1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；4）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。五、质量保证措施1、钢筋绑扎的质量措施1.1、钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋在加工厂加工成型的钢筋在现场分类码放，标识明确，垫好并做好排水。1.2、钢筋原材进场加工，要严格控制钢筋的外观质量。进场钢筋必须有材质证明书，进场复试合格且现场抽检合格后才能使用。电渣压力焊焊工应有

26、焊接合格证书，焊工上岗证资料入档。1.3、施工现场的有关人员对加工成形的钢筋严把质量关，杜绝不合格钢筋进入施工现场。1.4、钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认合格后方可成批下料。部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。1.5、支完顶板模板后，放出墙体位置线和门洞口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应按1：6的坡度进行调整。1.6、为保证门洞口加强筋位置尺寸符合要求，各层门洞口两侧伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。1.7、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。1.8、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。1.9、大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。钢筋表面应保持清洁。箍筋加工时，必须满足135度弯钩和10d平直长度的要求。1.10、顶板筋绑扎前，先弹底层筋位线、预留孔线，待下