基坑围护及土方开挖施工方案

1、 上海东方汽配城综合改造一期工程基坑围护及土方开挖施工方案东方汽配城综合改造一期工程基坑围护及土方开挖方案浙江海天建设集团有限公司目 录第一章工程综合说明4一、编制依据4二、工程概况5三、工程特点12第二章 施工部署14一、施工流程图14二、施工概况15第三章 施工方案及技术措施17一、测量施工方案17二、临时用电施工方案18三、临时用水施工方案22四、围护体施工方案26五、降水施工方案49六、压密注浆60七、土方开挖施工方案及应急预案62八、支撑施工方案81九、支撑拆除方案及应急预案88第四章 季节性施工措施94一、夏季施工措施94二、冬季施工措施95三、雨季施工措施96第五章 质量保证体系

2、及措施97一、施工测量保证措施97二、挖土工程质量保证措施98三、混凝土工程质量保证措施99四、钢筋工程质量保证措施102五、模板工程质量保证措施107第六章 确保安全生产的技术组织措施110一、管理目标110二、安全生产管理体系110三、安全教育及职工素质教育111四、安全生产管理措施113第七章 环境保护和职业健康安全施工措施117一、环境保护施工措施117二、环境卫生管理措施120第八章 确保施工进度计划及工期保证措施120一、施工进度计划120二、施工进度计划管理121三、工期保证措施122附图：地下室施工进度计划表第一章 工程综合说明本施工组织设计包含围护结构、地基加固、钻孔灌注桩、

3、降水降压、排水、支撑体系、土方开挖等方案。第一节 编制依据1、上海市民防地基勘察院提供的基坑围护施工图。2、上海市民防地基勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告。3、基坑围护图纸会审及设计交底纪要。4、上海市安全生产、文明施工的规定和规程。5、钢筋焊接及验收规程（18）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（50202-2002）7、地下防水工程质量验收规范（50208-2002）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（50204-2002）9、建筑工程施工质量验收统一标准（50300-2001）10、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）11、工程测量规范（GB50026）12、建筑钢

4、结构焊接规程（JGJ81）13、建筑地基处理技术规范（JGJ79）14、钻孔灌注桩施工规程（DBJO8-202）15、地基处理技术规范（DGJO8-40-94）16、地基基础设计规范（DGJO8-11-1999）17、基坑工程设计规程（DGJO8-61-97） 18、型钢水泥土搅拌墙技术规程（试行）（DGJ08-116-2005）第二节 工程概况一、总体概况工程名称东方汽配城综合改造一期工程（三号地块）建设单位上海明珠物流有限公司设计单位上海诚建建筑规划设计有限公司围护设计单位上海民防地基勘察院施工单位浙江海天建设集团有限公司结构类型框剪结构桩基承台基础基坑面积m27074m2名称主楼裙房地下

5、室结构层数174-2施工项目桩长（米）数量（套）工程量备注1000钻孔桩21.902404128.05 m323.4051937.29m3850600搅拌桩17.403085519.98m3水泥掺入量20%700500坑底加固4.005791644.36m3水泥掺入量13%二、基础施工设计概况（1）基础施工支护体系采用钻孔灌注桩排桩+二道钢筋混凝土内支撑承力，钢筋混凝土内支撑采用钢格构立柱支撑，格构柱进入工程桩或增打桩内3m。（2）围护桩外侧采用单排三轴水泥土搅拌桩止水，内侧从第二道支撑至坑底以下4m用双轴水泥土搅拌桩对被动土区进行加固。（3）主楼落深区围护采用加长钻孔灌注桩,非加深区配筋为2

6、622,落深区为2625加强处理,以保证坑边稳定。（4）基础施工设计概况见以下剖面图。三、基坑周边居民的关系协调本工程东侧：基坑边线距离汽配城原有3层商铺约8.0m，基坑外有原有简易道路。根据经验，商铺多为天然地基；西侧：基坑边线距离红线约10.0，红线处设有围墙，围墙外为东栅桥路, 东栅桥路中央仅有一路200自来水管线。基坑边线距围墙（道路边线）距离约13.0m；北侧：基坑边线距离红线约5.0，红线处设有围墙，围墙外为小区绿化；南侧：基坑边线距离红线约28m，东南角有拟建地铁线经过（目前尚未开建，预计对本工程建设无影响），基坑边线距离地铁控制线约2m，距离地铁隧道边线约10m。场地红线以外为

7、出租汽车计价器检定站，较为空旷，仅有1层建筑；我公司在施工过程中将对周围环境不会产生太大影响，为此，我们将成立关系协调小组，努力做好文明施工，本着合法、合情的原则，处理好与周边居民的关系并保证周边建筑物的安全。具体见现场总平面布置图本工程项目周边环境平面图131三、工程地质条件1、地下水1）、 浅部土层分布有潜水，主要补给来源为大气降水、地表径流。设计计算按地下水位 0.5m考虑。 2）、本场地第层属承压水，根据上海市岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002）第11.1.1.2条：上海深部承压水水位，一般均低于潜水水位，年呈周期性变化，埋深3.011.0m。第层在本场地层面最浅处为40.2

8、m。按基坑深度9m、第层承压水位埋深最不利情况3.00m考虑，根据上海市标准岩土工程勘察规范(DGJ08-37-2002)第11.3.3条， Pcz/Pwy1.511.05，故第层承压水层对本工程基坑开挖无影响，不会造成基坑突涌。 3）、根据室内水质资料分析，场地地下水按岩土工程勘察规范（上海市工程建设规范，DGJ08372002）判定，对、类场地环境中的混凝土无腐蚀性；对A、B类渗透性地层中的混凝土无腐蚀性；在长期浸水的状态下对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，在干湿交替的状态下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性。本场地地下水位较高，地基土在地下水之下基本呈饱和状态，场地及

9、周围无地下水污染源，根据上海市类似工程经验，当地下水对混凝土无腐蚀性时，地基土对混凝土也无腐蚀性。2、地质现象：（1）场地地层的划分按其时代、成因、埋藏条件及物理力学性能等因素综合考虑，共分为9层，基坑影响范围内土层有5层： 1、第四系全新统上段（Q43）：本场地钻及、层 （1）第层根据土性可分为第1、2层两个亚层。 A：第1层 杂填土：杂色，土质松散，由碎石、砖块、石膏及粘性土混杂而成，表层为10cm厚水泥地坪，一般厚度0.703.50m，平均1.74m，层底标高+3.51+0.74m，平均+2.57m，在场地中遍布。 B：第2层 浜填土：黑灰色，流塑，土性以淤泥为主，含腐植物及有机质，一般

10、厚度2.202.70m，平均2.56m，层底标高+0.73+0.55m，平均+0.64m，本层仅分布于场地西南角暗浜中。 （2）第层 粉质粘土：灰黄色，滨海河口相沉积，湿很湿，可塑，中等压缩性，含氧化铁锈斑，摇振反应：无，光泽反应：稍有光滑，干强度中等，韧性中等，一般厚度0.802.60m，平均1.88m，层底标高+1.36+0.43m，平均+0.71m，在暗浜及厚填土区域附近变薄或缺失。 2、第四系全新统中段（Q42）：本场地钻及、层 （1）第层 淤泥质粉质粘土：灰色，滨海浅海相沉积，流塑，高压缩性，含云母，夹薄层粉性土，无摇振反应，光泽反应：稍有光滑，干强度中等，韧性中等，一般厚度3.60

11、4.80m，平均4.24m，层底标高-2.76-4.08m，平均-3.52m，在场地中遍布。 （2）第层 淤泥质粘土：灰色，滨海浅海相沉积，流塑，高压缩性，偶夹薄层粉性土，土质均匀、切面光滑，摇振反应：无，光泽反应：光滑，干强度高，韧性高，一般厚度5.006.70m，平均5.75m，层底标高-7.76-10.24m，平均-9.27m，在场地中遍布。 3、第四系全新统下段（Q41）：本场地钻及第层，第层根据土性可分为1、3、4三个亚层： （1）第1层根据土性可进一步分为1a、1b二个次亚层。A第1a层 粘土：灰色，滨海沼泽相沉积，饱和，软塑，高等压缩性，含少量有机质及泥钙质结核，夹薄层粉性土，摇

12、振反应：无，光泽反应：光滑，干强度高，韧性高，一般厚度4.607.50m，平均5.99m，层底标高-14.05-17.02m，平均-15.26m，在场地中遍布。 B第1b 层 粉质粘土：灰色，滨海沼泽相沉积，饱和，软塑，高中压缩性，含云母、夹薄层粉性土，无摇振反应，光泽反应：稍有光滑，干强度中等，韧性中等，一般厚度6.609.90m，平均8.49m，层底标高-21.69-24.84m，平均-23.74m，在场地中遍布。 （2）第3层 粉质粘土夹粘质粉土：灰色，溺谷相沉积，饱和，可软塑，中等压缩性，含云母，夹粉性土，无摇振反应，光泽反应：稍有光滑，干强度中等，韧性中等，一般厚度6.5012.60

13、m，平均10.10m，层底标高-31.34-36.07m，平均-33.84m，在场地中遍布。 （3）第4层 粉质粘土：灰绿灰褐色，溺谷相沉积，湿，可硬塑，中等压缩性，含铁锰质氧化斑点，无摇振反应，光泽反应：稍有光滑，干强度中等，韧性中等，一般厚度1.204.90m，平均3.08m，层底标高-35.99-39.07m，平均-36.92m，在场地中遍布。第三节 工程特点一、对周边环境的保护场地周边环境较为简单，需要保护的东西两侧道路、地下管线及周边建筑物距基坑边界约 10m。地下工程涉及围护、降水、土方开挖，不可避免的引起土体应力变化，使土体产生变形，因此，必须按照周边环境监测数据，进行信息化施工

14、，以保证基坑安全和保护周围环境。二、土方施工的特点土方工程深度较深（基础底板垫层底标高为-11.0m）、体量大、涉及基坑安全的特点，决定了挖土必须进行信息化施工，精心组织施工流水，以缩短工期。三、狭小场地的制约本工程施工场地较为狭小，针对场地狭小，第一道支撑采用栈桥支撑，保证出土车辆可以在栈桥上畅通行走,提高挖土效率,保证施工安全。第二章 施工部署第一节 施工流程图前期准备工程桩施工围护钻孔桩施工第一层土方开挖第二层土方开挖大底板土方开挖垫层浇筑大底板施工地下室二层结构施工地下室一层结构施工上部结构施工准备降水施工疏干井封井持续降水主楼承压井封井三轴搅拌桩施工塔吊安装栈桥及支撑施工坑内土体加固

15、第二道支撑施工换撑施工第二道支撑拆除换撑施工第一道支撑拆除水 电 配 合 预 留 预 埋第二节 施工概况1、施工工况1）、工况一：立柱桩施工。2）、工况二：围护钻孔灌注桩及止水帷幕施工。3）、工况三：坑内土体加固施工。4）、工况四：打设真空深井疏导地下水，布设承压水减压井及观测井。5）、工况五：第一次土方开挖及支撑围檩施工。6）、工况六：第二次土方开挖及支撑围檩施工。7）、工况七：第三次土方开挖、底板垫层施工及裙楼、主楼落深区土方开挖。8）、工况八：大底板施工。9）、工况九：换撑施工，第二道支撑拆除，B2层结构施工。10）、工况十：换撑施工，第一道支撑拆除，B1层结构施工±0.00层

16、。2、具体施工工况图如下： 立柱桩施工、止水帷幕施工及围护施工、 坑内土体加固、 降水施工、 第一次土方开挖及支撑施工、第二次土方开挖及支撑施工、 第三次土方开挖及底板垫层施工及裙楼、主楼落深区土方开挖 大底板施工、 换撑施工，第二道支撑拆除，B2层结构施工、 换撑施工，第一道支撑拆除，B1层结构施工±0.00层、 第三章 施工方案及技术措施第一节 测量施工方案一、测量仪器的选择根据本工程施工测量的具体情况与测量精度要求，本工程将配备有丰富类似工程经验的测量专业人员2人并配置以下测量仪器：测量仪器选用表名 称型 号数量精 度用 途全站仪OTS23213mm、2测量放线激光经纬仪J2-

17、JD12测量验线精密水准仪DSZ31<3毫米/km水准测量铅垂仪11/200000控制网垂直传递水准仪3<7毫米/km水准测量50米钢卷尺4经计量局检验合格垂直、水平距离测量线锤4垂直度测量注：仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺为经计量局检验的专用标准钢卷尺。二、平面测量控制网的布设根据业主移交的城市测量控制网基准点的坐标及设计图纸提供的建筑物坐标，经换算后利用全站仪引测至场地外面道路，首级平面测量控制网的定位桩设置在施工区域外不受施工影响处。由首级控制网建立场地内二级平面控制网，用红三角在地面及围墙上做好标记，二级网须定期进行复核。三、地下室结构施工阶段的测量控制在浇筑大底

18、板砼垫层之前，用首级控制网复核场地内的二级控制网，通过监理验收后，将轴线控制网引至第二道支撑上做好红三角记号；随着大底板垫层施工，逐步将轴线控制网测放到垫层上，待大底板砼浇筑完毕后，将轴线控制网引测到大底板上预先埋设的钢板上，用钻头冲孔做好记号并保护。地下室以上结构施工时，用垂准仪将钢板上的轴线控制点逐层投上，已确保结构施工精度。四、水准测量控制根据业主移交的城市高程点及设计图纸提供的建筑物±0.00m高程取值，用水准仪由场外城市测量基准点直接引测至现场。同时，在场外易于保护的位置建立水准复核网络，与业主提供的城市高程点进行联测。地下室结构施工阶段，用50M钢尺将水准控制点引入基坑。

19、第二节 临时用电施工方案1、现场用电布置原则1）、电源：本工程由建设单位在场地的东南角配电间（630KVA）电源接出，采用电缆埋地设过路管接至施工区域。施工用电采用三相五线制，施工现场四周约每隔20m设一只固定配电箱。2）、施工用电采用三级用电，即从总配电箱过路控制箱分配电箱开关电箱。3）、施工现场用电必须采用保护系统的三相五线制，必须用五芯电缆。4）、本工程实施照明、施工动力分路供电的方式，配备施工动力、照明的专用分配电箱。5）、对于施工现场临时仓库、标养室、加工棚照明等用电均采用降压措施用36V低压电。6）、详见施工临时用电布置平面图。2、各阶段现场用电量计算本工程地下阶段施工，用电高峰期

20、将出现在围护桩施工阶段和地下室结构施工阶段，现作如下分析：围护桩施工阶段，我司拟订投入的设备如下表：序号机械设备名称型号功率KW单位数量1三轴搅拌桩机QT63150台22钻孔灌注桩机及配套机械JL651660套4用电负荷可计算如下，其中，室内外照明、食堂生活区用电量按30KVA计算：P=1.05×（k1P1/cos+k2p2+30） =1.05×(0.5×540/0.75+30) =410KVA地下室结构施工阶段，用电高峰期将出现在支撑拆除期间，我司拟订投入的设备如下表：序号机械设备名称型号功率KW单位数量1塔吊1QT6347台12塔吊2JL651691.5台13

21、空压机7.5台234钢筋切断机GQ504台15钢筋弯曲机GW404.3台26闪光对焊机UN100100台27电焊机BX30021台108木工圆锯机MJ1343台29木工平刨机250M/M3台1用电负荷可计算如下，其中，室内外照明、食堂生活区用电量按30KVA计算：P=1.05×（k1P1/cos+k2p2） =1.05×(0.5×332.6/0.75+0.5×410+30) =480KVA本工程施工区域现场配电量为630KVA，由以上计算可知：业主提供的电源能够满足现场施工需要。另外，在降水施工阶段，为防止出现意外停电，我方将自备发电机组以保证承压井正常

22、运行。施工用电系统图及平面布置图如下：第三节 施工临时用水施工方案1、用水量计算施工现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分。1）、施工用水量q1以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为q1= K1Q1N1K2/8×3600式中：K1未预计的施工用水系数，取1.15 K2用水不均衡系数，取1.5Q1以二台砂浆搅拌机8小时内的生产量（每台以15m3计）、二个瓦工班8小时内的砌筑量（每班以20m3砖砌体计）、混凝土养护8小时内用水（自然养护，以100m3计）。N1每立方米砂浆搅拌耗水量取500L/m3计，每立方米砖砌体耗水量以200L/m3计，每立方米混凝土养护耗水量以

23、300 L/m3计。 q1=1.15×（2×15×500+2×20×200+100×300）×1.5/8×3600=3.77 l/s2）、施工机械用水量q2，q2=K1Q2N2K3/8×3600 K1未预计的施工用水系数，取1.15 K3施工机械用水不均衡系数，取1.5 Q2以两台闪光对焊机每天工作8小时计一个台班。 N2每台对焊机耗水量300 l/台·h。 q2=1.15×300×2×8×1.5/8×3600=0.29/s3）、生活用水量q3现

24、场高峰人数按700人计算（含管理人员），每人每天用水40L计算。q3=K1 Q3N3K4/8×3600=1.15×700×40×1.5/8×3600=1.68 l/s4）、消防用水量q4根据规定，施工现场在25ha内同时发生火灾次数为2次，消防用水定额按1015l/s考虑，根据现场总占地面积，q4按15 l/s取定。5）、考虑消防用水时，现场总用水量Q及供水管径d根据规定，当q1 +q2 +q3=3.77+0.29+2.87=6.93 l/sq4=15 l/s，且现场面积小于25 ha时，Q= 1.1q4=1.1×15=16.5 l/

25、sd=0.092m式中，V为管网中水流速度，考虑消防时，取V=2.5m/s2、供水管径的选择根据以上计算可知，施工区所需总供水管径为100。根据业主提供100供水管，经初步计算能满足施工现场施工要求，用水总管沿基坑外围环行布置，然后由总管引出部分支管作为砼养护等施工用的支水管，支水管管径适用2550。在施工现场四个角点各设一消防水管，以备消防使用。3、临时排水布置施工排水分为雨水、污水两种。雨水通过在坑壁四周设的一圈350mmx350mm明沟，并每隔30m设置450mmx450mmx500mm集水井，排水沟里的水，进入三级沉淀池处理后，排入建设单位指定窨井。明沟上加盖22单层双向钢筋网片。冲洗

26、混凝土与出土车辆的废水，通过设置在大门口的三级沉淀池处理后，排入建设单位指定的窨井。厕所废水通过化粪池沉淀后进入污水管后，排入城市污水管中。4、消防布置本工程地处曹安路国际商城附近，如果出现火灾事故，影响将极其恶劣，故我司将建立安全消防专项小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任。现场消防支管采用50管，在施工现场四边角每隔50m设置一个消火栓，并设有明显标志，消火栓周围不得堆放任何材料。易燃易爆物品必须存放在专用库房，分类单独存放，库内通风良好，且照明应符合用电标准并符合消防要求，有明显标志及派专人负责。木工棚及专用库房必须备有足够的消防器材。现场临时用水平面布置图如下：第四节 围护

27、体施工方案一、施工流程1、第一阶段投入3台GPS-10钻机先行开始围护钻孔灌注桩跳打施工，1#机和2#机安排在基坑东北角相背而行进行施工，3#机则安排在基坑东南角由东向西逐序施工（即钻孔桩施工区域二的范围），待1#机完成钻孔桩施工区域一后，移位至钻孔桩施工区域三由南向北逐序施工。2、第二阶段 在钻孔桩施工20天后，三轴搅拌桩开始施工，其起点设在钻孔桩施工区域三的三分之一处，即基坑背面的二分之一处。此时此部位的钻孔灌注桩已经施工结束，施工作业面满足施工所需。（见流程2）3、第三阶段 三轴搅拌桩施工完毕后，进行坑内坑底土体加固双轴搅拌桩施工，穿插土方开挖。（见流程图三）二、钻孔灌注桩施工1、施工工

28、艺：本工程施工拟采用正循环自然土造浆护壁回转钻进成孔，现场分节成型制作钢筋笼，孔口分段立焊拼接安装，水下商品混凝土导管法灌注成桩的施工工艺。钻孔灌注桩桩长及配筋见下图: 2、施工技术准备 1）、熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，弄清设计意图和设计要求。对图纸存在不明确或疑点进行归纳、记录，通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。2）、做好施工组织设计交底工作，施工组织设计交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求，将测量定位护筒埋设钻机就位成孔一次清孔钢筋笼制作与安装二次清孔

29、混凝土灌注等主要工序过程中的施工操作要求和质量控制标准逐一加以细化和量化。3）、认真做好施工现场测量基准点的接收核验工作，桩位测量放样控制的重点：做好施工方格控制网的闭合检查，闭合误差须符合测量规范要求。为防止桩位定位出错，所定桩位之间尺寸必须由二人以上校验核对，并签字确认。3、工艺流程图4、钻孔灌注桩施工 1）、护筒埋设：护筒要求采用标准：内径1100mm，护筒长度1.01.5m，外观无严重变形和破漏缺损。开挖护筒基坑前，护筒工应先用线绳过桩位中心点，作十字交叉外引点设定复位测量标志，然后再撒灰定圆挖坑。开挖直径应在护筒筒径基础上放大150mm，以保证护筒掩土固正需要。基坑开挖时，应尽量保持

30、坑壁顺直和无过大凹凸。遇废弃管线通道用粘性土进行封堵处理，以防成孔时漏浆、跑浆。护筒底口入原土埋深不宜小于200mm，护筒落座后埋设前，用十字钢筋环架扣在筒顶，通过原复位测量标志设定的外引点，拉十字交叉点，对环心进行桩位偏差调整。同时，用水平尺对筒顶边缘进行找平，直至确认护筒中心与桩位中心竖直线基本重合，平面偏差在20 mm以内。护筒定位完毕，周边用粘性土回填和分层夯实。通知测量员测量筒顶沿口水平面标高，做好相关记录。2）、钻机就位：钻机就位基础要平整稳固，确保施工中不倾斜不位移。钻头与护筒中心点（桩位点）的对中，要通过与护筒上设十字钢筋环架中心点的重合找正来进行，当钻头与护筒中心点贴近并基本

31、重合时，撤去十字架，落定钻机，用水平尺对机座底架进行找平和水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回转盘和钻头三点中心到同一铅垂线上。钻机就位完毕，由当班机班长拉尺量取机身高度（回转盘顶面至护筒口距离）数据，报施工员或质量员核准，作为控制成孔进尺深度的原始计算依据。3）、成孔施工：钻具（钻头、主动钻杆和副钻杆）要保证垂直度、同心度和连接时整合可靠，钻头须有保径装置。每次开钻前，当班机班长应负责对钻具的垂直度、连接性和钻头的直径磨损情况进行拉线、拉尺检查和观察检查，撤换和修复不合格的工具件，以防止成孔跑斜、缩径和钻具脱落的事故发生。钻头的保径装置应通过双腰带配置来完善，腰带竖向中心距不宜小于100

32、0 mm，以使保径圈不但有保径功能，同时又能起到扶正防斜和控制垂直的作用。 开孔时，向护筒内注满水，关掉泵机，控制钻头在入土2m深范围内进行悬停搅拌打浆，待浆液基本形成，开启泥浆泵，进入正常钻进。钻进初始，主动钻杆入孔前，操作工应注意控制泵量，吊紧钢丝绳，保持钻杆垂直和匀速慢速钻进，直到主动钻杆全部入孔后，再逐渐加快钻速和加大钻压。 钻进时应正确使用泥浆的性能指标，本工程采用正循环成孔，施工中泥浆的性能指标控制如下： 注入孔口的泥浆性能指标 密度1.20 粘度1921 排出孔口的泥浆性能指标 密度1.30 粘度2125 钻进中应经常注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的异常情况，当出现钻

33、杆跳动，机架摇晃，钻不进尺，漏浆跑浆或孔口地面塌陷时，应及时停钻，查明原因，排除故障或作出处理后再恢复施工。 加杆钻进续接钻杆时，应先停钻，将钻头提离孔底0.801.00m，维持泥浆冲洗循环12分钟，以清洗孔底，和将杆内钻渣携出排尽。然后停泵提钻，卸杆和续接钻杆再进行加深续钻。钻杆连接时丝扣要拧紧上足，在加接终孔前最后一个回次钻杆前，机班长应根据开孔通知书指令，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停止标志线，以控制孔底标高正确停置到位。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺510分钟，以利于沉入孔底的残余泥块研磨成浆，排出孔外。4）、一次清孔：一次清孔在终孔后利用机上钻杆直接进行，清孔时，钻具

34、提离孔底0.20.3m左右，清孔采用1.21.3大密度泥浆,一次清孔须基本彻底。 一次清孔终结条件：泛出孔口的泥浆手捻基本无块渣感，实测孔深与实际钻深误差在30cm以内。5）、钢筋笼制作与安装：钢筋笼与配筋的规格应符合设计图纸的要求。钢筋笼制作前，由项目部技术组向钢筋笼制作班组提供钢筋笼制作翻样详图。加工时应按翻样详图下料和按规定长度分节制作。钢筋笼正确的制作操作程序应该为：根据设计笼径，先用盘园机盘出并焊好定位主筋的钢筋托圈和加强环箍按钢筋托圈的卡口间距，布放主筋和调整接笼端主筋错距安装加强箍圈，按规定间隔定位并电焊固定撤去定位主筋的钢筋托圈绑扎笼外旋筋并电焊固定。 钢筋笼制作的实际操作要求

35、为： 主筋全部采用单面焊，搭接长度取10d，加强筋环箍搭接长度取8d，与主筋连接采用全数双侧电焊固定。螺旋筋与主筋连接采用隔一焊一方式点焊固定，焊接使用E43系列电焊条。 为控制钢筋笼从现场堆放、搬运到吊装安放由于人为因素发生变形，钢筋笼应选择平整的场地堆放，堆高不超过二层。搬运中要控制好受力点，以避免笼身扭曲变形。 钢筋笼采用逐段接长法在桩孔口进行拼接安装，先下的钢筋笼入孔后，可利用其上部加强箍下档口，穿管将其暂时固定在护筒或灌架枕木上，然后起吊后节钢筋笼，对准到前下钢筋笼主筋的接筋位置，由两人对接施焊。焊毕，还应对对接段部位进行旋筋补缺。主筋的焊缝宽度为0.7mm，焊缝高度为0.3mm。焊

36、条选用J502系列。钢筋笼全部入孔前，选任意一对对称主筋，与四根直径18mm定位筋焊接后，将其吊正后送入笼顶设计标高位置，而后于孔口将其吊挂固定。定位筋长度数据由测量员计算给出，钢筋工照单下料，当班质量员或施工员现场复核并监督送到指定位置并固定。6）、灌注导管安装：导管安装应在钢筋笼安装后抓紧进行。导管采用258管。单孔灌注现场备管不应少于50m。导管尽可能采用2.5m长标准节管,尾数不足2.5m，取1.0m或1.5m管补齐。导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。每根桩灌注前还应对管与管连接部位的丝扣进行逐一的检查，更换丝扣磨损严重的导管。导管拼接时，接头处须填密封胶圈，并上足丝扣予以封实。使用前

37、用水密承压和接头抗拉试验，对接口的密封性和牢固性进行检查。水密承压的水压不应小于水深压力的1.3倍。为保证混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其上口应控制在出地表0.5 m高度以内，下口距孔底0.5 m左右。7）、二次清孔：二次清孔在导管安装后利用导管进行。清孔时，在导管顶部安装一个带弯头的管盖和胶管，用泵将泥浆通过高压胶管压入导管内，通过压力传递，将孔底沉渣经管外通道置换出来。清孔采用1.20左右的低密度泥浆，清孔时做到边冲边适量放水，以稀释泥浆和维持冲洗液的低密度状态。 二次清孔的终结条件：泥浆密度1.25，粘度 2024，沉渣厚度10cm（支护桩30cm）。8）、水下混凝土灌

38、注：水下混凝土灌注应在二次清孔后30分钟内进行。灌注前做好料斗和球胆隔水栓的安装工作。灌注采用预搅商品混凝土，强度等级为C35。灌注时，让送砼车停靠于桩孔口边侧，推出溜槽，随后调整站车位，直到溜槽底部沿口垂直于料斗出料口内边线。然后推闸放砼，开始混凝土灌注。混凝土的初灌量应控制在不小于0.5m3 以内，以保证第一斗混凝土灌入后导管埋入砼面以下深度不小于2m。混凝土在灌注过程中，导管应自始至终埋于混凝土中，其深度宜控制在310m，最少不应小于2m。当混凝土的灌量经计算达到其上限要求或出现泛浆困难时，即应进行砼面升高和导管埋深复测，确定拔管节数和进行拔管。通常情况下，导管应勤提勤拆，一次拆管不宜超

39、过2节或5m。同时，灌注中还须注意把握和控制好两个问题，一是灌注时间的掌握，混凝土灌注时间过长，其和易性下降，甚至混凝土未灌注完即出现初凝，造成顶管、堵管和导管屏死事故发生。因此，混凝土灌注耗时应尽量控制在23小时以内，无把握的情况下，应通知拌站，在混凝土中添加适量的缓凝剂，以延缓初凝时间。二是混凝土灌注节奏的控制，当砼面上升至距钢筋笼底部约2m位置时，砼的灌注放溜速度应减慢，提升导管也要注意平稳谨慎，以防止出料冲顶力量过大，或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱，即浮笼。实际灌注中，钢筋笼的浮笼应在苗头刚显现时即应抓紧处理，具体方法可通过正反向向下旋转将其送回原位。混凝土浇灌临近结束时，当班技术

40、员应将实际灌入量与理论需灌量进行比较核对和进行充盈系数计算，并至少有两人对终灌标高进行测深检查，混凝土的灌注只有在终灌标高和桩顶强度预测满足设计要求时才可终止。桩顶超灌预留长度不宜小于2.20m。混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，撤出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。45小时后，再对桩孔口空钻段进行回填和封口。9）、商品砼试块制作、养护及钢筋检测：商品砼试块每桩一组，标准养护。养护池温度20±3。试块上应标明编号、制作日期、混凝土标号。钢筋检测：原材每60吨取样，同一炉号、同一规格、同一牌号、同一批号原材复检。搭接焊：300个接头为一组。 10）、立柱型钢格构柱应和灌注桩钢筋笼焊牢，钢板与

41、角钢间周边焊缝饱满，具体剖面和平面如下图：5、施工质量及过程控制标准施 工 质 量 及 过 程 控 制 标 准 一 览 表工序及过程检 查 内 容质量及过程控制标准检 查 方 法桩位测量放 线（1）建筑框线的闭合（2）桩位定点偏差平角差180°±10、直角差90°±6距差1/50002.0cm(与设计偏差)经纬仪检测、拉尺检查护筒埋设（1）筒心与定点偏差（2）埋设处理2.0cm(与定点偏差)周正稳固、入原土深度20cm过十字钢环拉尺检查水平尺检查、立尺检查桩孔成孔（1）成孔偏差（2）孔径偏差（3）垂直度偏差（4）终孔孔深（5）泥浆指标控制2.0cm(与护

42、筒心偏差偏差)0 +0.2d 1.0%-0 +300mm密度1.30、粘度20 24钻头对中拉尺检查量测钻头直径、测孔抽检机架三点一线吊线检查钻具总长及机上余尺核定比重仪法、漏斗计法一次清孔（1）泥浆指（2）标（3）（2）清孔后沉淤密度1.30、粘度20 2430cm比重仪法、漏斗计法测绳探测核定钢笼制作 安 装 （1）钢材质量（2）焊条质量（3）钢筋笼直径（4）钢筋笼垂直度（5）钢筋笼总长度（6）钢筋邦扎间距（7）同截面主筋接头（8）同截面主筋错距（9）焊接质量（10）笼顶标高偏差（11）保护块设置必须合格必须合格±10 mm顺直无扭曲±100 mm主筋±10

43、mm、箍筋±20 mm50%主筋根数35d（主筋直径）必须合格±100 mm2组/每节笼，每组3块查质保书、查复试报告查质保书、开包观察检查拉尺检查拉线检查分节拉尺丈量、累加核定拉尺检查观察检查拉尺检查观察检查和尺量检查吊筋长度及挂高换算核定观察检查导管安装（1）导管总长（2）导管接口处理（3）导管下置深度 m丝口上足、密封不渗水距孔底0.3 m0.5m节数与长度核定观察检查、水密承压检测换算核定二次清孔（1）清孔后泥浆 指（2）标（3）（4）沉渣厚度密度1.25、粘度20 22承重桩10cm（支护桩30cm）比重仪法、漏斗计法测绳探测核定混凝土浇灌（1）商品砼质量（2）初

44、灌量（3）埋管拔管控制（4）充盈系数（5）终灌标高（6）试块制作及强度必须合格0.5 m3埋管2 m，拔管5m/次1.01.3大于设计桩顶标高以上2 m操作规范、数理统计评定级配单审核、和易性检查坍落度检测观察检查、灌斗体积核定计算与实测对比核定计算核定测深与计算核定观察检查、送样测试核定6、工程质量保证措施本工程质量目标：保证质量体系有效运行，杜绝质量事故，工程一次交验合格率100，符合质量现行的验收规范。1）、加强和完善程序控制，确保质量管理规范化程序化2）、加强材料监控，确保工程用料质量3）、加强工艺监控、强化技术复核、强化验收、强化中间交工控制4）、建立不合格的控制与缺陷纠正程序，从旁

45、纠偏，全程纠偏7、施工现场安全措施及控制 1）、安全员、电工、电焊工、吊车工和其它特殊作业人员必须持证上岗。2）、施工人员作业前，由安全员按施工对象不同进行安全操作技术交底。交底应事先准备好书面文本，交底后交底与被交底人双方应签字认可。3）、现场临时用电设施、设备按规定要求安装架设，装接完成后，由项目部专业人员组织验收，合格后才能通电使用。4）、施工机械、起重设备使用前的组装和安装后的性能状态，均应按程序进行检查和试运转验收，确认合格后报监理鉴认批准再投入使用。5）、施工用安全设施、设备，包括安全帽、安全带等劳动防护用品须经检查，验收通过准予使用。6）、根据安全需要，项目部应按施工进度，赶在施

46、工前落实好各类防护设施的布置工作。7）、施工中，项目部应采用随机抽样、现场观察、实地检测相结合方法，对各类安全技术措施的落实、实施情况进行检查和复查，以达到发现问题，及时纠正的要求。重点做好安全设施状态不安全、人的违章操作、违章指挥行为和不文明施工的纠正控制。8）、施工现场应按消防条例规定，配备适当的消防器材，平时加以检查，以保持良好的急救能力。9）、对明火作业，按要求办好动火审批单，并随身携带。动火作业全程由专人监护管理。10）、对施工中形成的临时洞口，如泥浆池坑口、护筒井口、成孔孔口和灌注后未填桩孔口，应视暴露情况，或设置必须的防护栏，或加盖盖板，或及时回填处理，以防跌落伤人事故发生。11

47、）、机械设备应定期保养，不得带病作业，拼设备作业。失修、失保或“带病”的机械设备不投入使用。机械设备的防护罩应安全可靠，接零接地良好，二级保护装置完善。电动机械及工具严格按一机一闸制连接和设安全漏电开关。12）、焊接、切割要选择安全场地，保持足够的安全距离。使用乙炔气时要注意防震、防碰撞、防火和防暴晒。13）、定期检查吊具、索具和卷扬绳索是否安全可靠，检查刹车制动系统是否灵活。14）、加强劳动纪律，上班前施工中不饮酒，不擅离工作岗位。15）、施工现场要随做随清理，以保证安全良好的施工作业环境。16）、施工中的各类安全检查、检验都应做好相关的安全记录。三、三轴搅拌桩施工方案1、施工设备选型本工程

48、设计为SMW工法桩，桩径为850mm，桩长17.40m，根据施工规范及设备参数拟采用ZKD85-3 SMW工法机施工。设备主要技术参数表 序号项目名称参数指标1型号ZKD85-32钻头直径（mm）8503钻杆根数34钻杆中心距（mm）600×6005钻进深度276主功率（kW）75（8P）7转杆转速（正、反）168单根钻杆额定扭矩（kN.m）309钻杆直径(mm)27310传动型式动力头顶驱11钻杆连接方式六角、插销12传动方式机械式13操作方式电器控制14总重量（kg）350002、施工工艺流程放 样 定 位挖 槽弃土外运铺设枕木、轨道钻机安装、调试就位搅拌头第一次下沉预搅给水提升

49、注浆搅拌压浆制浆搅拌头第二次下层预搅二次提升注浆搅拌移 位三轴搅拌桩施工工艺流程图3、施工方案1）、围护体采用钻孔灌注桩进行挡土，止水采用三轴搅拌桩，桩体单排断面为850600mm，水泥掺量为20%；根据该基坑的设计要求，配备足够高度的桩架，实行一次钻搅达到设计深度。2）、三轴深层搅拌桩施工按图示顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。详见图1、图2： 施工时间 深 4 度 1 3 桩底2 图1 重复搅拌注浆图2 三轴搅拌桩连接方式图3）、测量放线、开设导沟根据业主提供的坐标基准点，

50、遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请总包、监理复核认可，采用1m3挖机开挖工作沟槽，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，由总包负责制订清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证施工顺利进行。4）、搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，钻机钻进搅拌速度为1m/min，匀速提升，提升搅拌速度一般控制在1.01.5m/min，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充

51、分拌和，确保搅拌桩的质量。5）、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保搅拌桩的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。6）、施工技术措施(1) 孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。(2) 严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。每30根做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块

52、，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。(3) 施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。(4)桩架垂直度采用线锤进行校核。(5) 工程实施过程中，严禁发生定位移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线，应立即重新放线，严格按照设计图纸施工。(6) 场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。(7) 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。(8) 确保桩身强度和搅拌均匀。水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。4、安全生产保证措施1）、安全管理、安全责任目标