渠道施工方案

1、红岭灌区东干渠标渠道工程 施工方案目 录一、工程概况31.1工程简介31.2自然条件41.3 渠道工程地质41.4 施工条件51.5主要材料与生活物质供应情况51.6施工用电51.7土方平衡及渣场规划51.8主要工程量5二、编制依据6三、渠道土石方施工73.1施工程序73.2主要施工方法73.3开挖施工工艺8四、渠道衬砌施工14五、质量控制措施185.1土方施工质量控制措施185.2复合土工膜铺设质量控制与检验205.3砂砾料质量控制和检验205.4衬砌质量控制与检测215.5试验检验质量控制措施225.6工程质量事故的分析与处理225.7质量管理措施22六资源配制236.1主要施工机械设备配

2、置236.2主要人员配制23七安全文明施工及环境保护措施247.1安全施工247.2文明施工257.3环境保护措施26红岭灌区东干渠明渠工程施工方案一、工程概况1.1工程简介红岭水利枢纽总库容 6.62 亿 m 3 ，有效库容 4.68 亿 m 3 ，是以灌溉、防洪为主，具有供水、发电功能的综合利用水利枢纽工程。红岭灌区工程则是该枢纽的配套项目，主要任务是农业灌溉、城乡供水和农村人畜供水。红岭灌区工程为红岭水库的配套工程，红岭灌区位于海南岛东北部，东面临海，西面、南面与本岛腹地接壤。西北以南渡江为界，西南以万泉河为界，灌区位于北纬19°1820°02，东经 110°

3、;00110°54之间，南北长 100km，东西长约 70km。灌区范围包括海口市美兰区、琼山区、文昌市、琼海市、定安县、屯昌县等 5个市县共 58 个乡镇和国营农场（含航天发射基地）。灌区范围内总土地面积5840km 2 。灌区工程由总干渠、东干渠系统及西干渠系统组成，包括一条总干渠、两条干渠（东干渠、西干渠）、三条分干渠（琼海、重兴、文教分干渠）以及 34条支渠等；总干渠从渠首电站取水后，沿万泉河左岸布置，后折向西北到达加玉村北侧，分水进入东干渠和西干渠两个灌溉系统。总干渠起点设计水位为132.66m，渠末设计水位为 125.29m；设计灌溉面积为 145.48 万亩，其中从渠道

4、提水灌溉面积为7.3万亩，自流灌溉面积为138.18万亩。设计流量为45m 3 /s，加大流量 51.75m 3 /s。东干渠渠首设计流量为 40.00m³/s，西干渠渠首设计流量为6.00m³/s，琼海分干渠首设计流量为 3.13m³/s，重兴分干渠首设计流量为5.53m³/s，文教分干渠首设计流量为 8.57m³/s。总干渠从渠首电站取水后，沿万泉河左岸傍山布置渠道，利用隧洞穿过并桶岭，再经南久村农场跨青梯河后向东北至总干渠末端进入灌区，全长 16.313km。总干渠末端分东、西干渠分别控制东西灌域，西干渠通过良坡、深田、大田、加乐潭等支渠

5、及斗渠向西灌域配水，并向现有水库补水，全长 28.027 公里；东干渠全长 145.93 公里，设琼海、重兴、文教 3 条分干渠，20 条支渠、2 条水库补水渠、1 个水库补水口及 15 条干斗等 42 个分（补）水口。本工程第5标段为桩号118+913145+930段是2#倒虹吸进口首端至退水闸末端段，全长 27.017km，设计流量为 6.54.7m3 /s，加大流量 7.85.88m 3 /s。本段渠系共布置有渡槽 5 座、暗涵 1 座、倒虹吸 1 座、节制闸 1 座、泄水闸 1 座、分水闸 5 座等渠系建筑物。1.2自然条件本区属亚热带岛屿季风气候区，其气候特征是：太阳辐射强，日照时间

6、长，热量丰富、气温高、降雨丰富且强度大、四季不明显、干湿季分明、台风暴雨多、蒸发量大、湿度大。干湿季节主要受季风气候的影响，在冬春季节，受大陆冷高压影响，温度低、雨量少，为干湿季节；在夏秋季节，受东南暖热气流及台风、热带低压槽的影响，温度高、雨量多，湿度大，属湿热季节。多年平均日照时数约 2200h，年辐射量 494kJ/cm 2 ，大于 10°C 的积温为8500°C，多年平均气温23.6°C，最热7月平均气温28°C，最冷1月平均气温16.7°C。历年出现最高气温35°C 的时段大都集中在 5 月上旬至 7 月中旬。多年平均气温为

7、 22°C23°C。降雨以台风雨为主，其次是热雷雨、地形雨和锋面雨。本区多年平均降雨量 2600mm 左右，单站(琼中加报站)最大多年平均降雨量 2471mm，实测最大年雨量 3354mm（1972 年）。降雨年内分配不均，每年 511 月为雨季，降雨量约占全年的 85.7%，12 月次年 4 月为旱季，降雨量仅占全年的 14.3%。年降雨的丰枯程度主要受台风的影响。灌区季风盛行，以东北风为主，其次是东风和东南风，西风及西南风极少。区内多年平均风速 2.3m/s。灌区是海南省受台风影响最大，风害最为严重的地区之一。每年的 810 月份是台风盛行的季节，512 月均有受台风影

8、响的可能。本区多年平均相对湿度为 85%，年内一般以 9 月份最大，12 月份最小。1.3 渠道工程地质 东干渠线路位于海南岛的中东部，屯昌、定安、海口、文昌市境内。有剥蚀台地、熔岩堆积台地、丘陵、低海拨平原四个地貌单元。地势总体上西南边为渠道首端稍高，东北边为渠道末端稍低，沿渠线向东北倾斜，其地貌单元特征如下：1）低海拨平原类型：桩号 125+100148+700 段线路地面高程约 2239m，地势平坦，线路附近均种有槟榔、椰子树等经济作物。东干渠线路区出露的地层主要有第四系松散堆积土、长城系抱板群（ChB）变质岩、长石石英岩地层；火山岩有第四纪更新世下更新统玄武岩（Q P2 ）、第四纪晚更

9、新世道堂组玄武岩（Q p3 d 1 ）；侵入岩有侏罗纪中世(J2 )花岗岩、二叠三叠纪(P-T)花岗岩。2）本标段桩号 125+100148+700 段线路地面高程约 2239m，地势平坦，线路附近均种有槟榔、椰子树等经济作物。1.4 施工条件本工程对外交通主要依托海文高速、201省道、193县道及原有的乡镇公路，只要修建临时公路就可与此连接，对外交通方便。1.5主要材料与生活物质供应情况钢材、水泥、木材、油料、砖或砌块及其他五金、化工、电力等建筑材料、生活物质可以从海口市或文昌市取得补充货源，当地的杂木资源可以作为模板支撑系统的补充木料来源。启闭机、铸铁闸门等设备从专业厂家直接定货。根据渠道

10、工程特点，原则上，渠道开挖的弃土料皆考虑作为填筑土料，不足部分才考虑外运。拟建工程渠道沿线填土料丰富，可以就近取土；全灌区渠系所需砂石料全部外购，不考虑专门的砂石料生产系统。1.6施工用电工程区已有6kV、10kV、35kV高压输电线路通过，送配电至各个乡镇。灌区建筑物施工用电可就近引接电网电源，部分输水线路用电较为困难时拟采用120kW移动式柴油发电机作为施工电源。工地照明电源与施工动力电源共同取自附近的配电所。1.7土方平衡及渣场规划本标段渠道本身可利用土源可以满足渠道填筑平衡；开挖后不能利用的土方、清表土、废渣均需运至渠道沿线发包人指定的弃渣场。用作堆存可利用渣料的场地，按监理人的要求进

11、行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，并保证能顺利取用这些渣料。开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料外，其余渣料（包括弃渣料），均按要求分类堆放在指定的存、弃渣场。堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。并注意保持渣料堆体周边的边坡稳定，作好堆渣体的边坡保护和排水工作。1.8主要工程量主要工程量汇总表序号工程量名称单位数量1覆盖方土方开挖m3952662土方开挖m31728023土方夯填m34680674C20衬砌m3200595无砂砼固坡垫层m338906草皮护坡m22239357水泥砂浆砌石排水沟m3100858M10水泥砂浆批挡2cm厚m2463799镀锌钢管栏

12、杆m4935二、编制依据1、红岭灌区工程东干渠标标招、投标文件；2、红岭灌区工程东干渠标工程施工设计图纸；3、红岭灌区工程东干渠标工程实施性施工组织设计；4、水利水电工程施工测量规范SL5293；5、土工试验规程SL237-1999；6、水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-2007；7、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94；8、水利水电工程土工合成应用技术规范（SL/T2251998）；9、水利水电工程质量检验与评定规程SL176-2007；10、水利水电建设工程验收规程SL223-2007；11、渠道防渗工程技术规范SL18-2004；12、水工混凝土施工规范DL/T5

13、144-2001；13、碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001；14、水工混凝土试验规范SL352-2006；15、土工合成材料短纤针刺非织造土工布GB/T17638-1998；16、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-1988；17、混凝土强度检验评定标准GBJ63-1989；18、土工合成材料非织造复合土工膜GB/T 17642-199819、混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定（试行）2007-02-14实施20、水利水电工程施工组织设计规范SL303-200421、国家现行的有关质量标准、规程、规范等。三、渠道土石方施工3.1施工程序开挖区：施工前准备(放线、清基)反铲开挖装

14、车汽车运输填方段（弃土场）。回填区：施工前准备(放线、清基)卸车平整碾压检验。3.2主要施工方法（1）开挖前准备：1）技术交底，包括设计内容、土方调配方案、组织施工方式、安全文明施工及环境保护要求等；2）运输道路通顺，路线明确；弃土场或填方段已确定；3）挖填方段已确定，通过试验取得回填碾压参数并通过监理工程师批准；4）测放中线及征地边线，清除表面植被和腐质土层；5）渠道断面复测(中线测量和高程测量)经监理工程师批准;测量放线，确定开挖边线、中线及开挖(回填)深(高)度；（2）渠道开挖渠道开挖使用机械化作业，本合同采用推土机、装载机清理植被、树木及表层土，人工进行必要的辅助， 10t自卸汽车外运

15、。采用SY330型的反铲作为土方的主要开挖装车设备。按照设计边坡、高程、渠线中心桩，确定两侧开挖线，采用机械或人工开挖法施工，先粗略开挖至接近渠底，将中心桩移至渠底，进行测量后挖完剩余的土方，然后每隔10m挖出标准断面，在控制性挖出2个断面之间的渠段，从上至下进行边挖边刷坡。开挖的过程中，要有明显的控制桩线并有专人协助反铲司机控制开挖边线和底线，不得超挖。渠道开挖的同时，要完成渠顶截流沟排水系统，避免雨水集中冲刷渠道坡面。对于可以作为回填用料的土方，如果含水量偏大，可以考虑薄层开挖方式，利用自然蒸发作用，调整土料的天然含水量。含水量偏小，采用立面开采方式，减少含水量损失。（3）渠道回填采用推土

16、机整平， 10t平碾进行碾压，根据试验段试验结论，选定回填土的虚铺厚度、碾压遍数进行现场碾压，现场试验合格后进入下一层的施工。施工中要边填边压，松土不得过夜防止雨水浸泡。已经压实且通过检验的表面，在雨水浸泡后有松动时要补充碾压后才能进入下一层的施工。低洼地段的处理：渠道经过的水稻田等有水或淤泥质的地段时，首先要截住水源，提前疏通排水，创造旱地作业环境。待机械能够进入后，清除淤泥土层，然后开始正常施工。在局部低洼填方段，要连续作业，减少浸泡带来的损失。3.3开挖施工工艺3.3.1施工测量（1） 控制测量根据业主提供的三角点和水准点，在复核无误的情况下作为已知点使用，利用已知点在施工区布设施工控制

17、网，保证控制网至少有2个以上（包括2个）的已知点，组成附合边角网进行施测，位于附近的各等级控制点，埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩。平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不小于2米。通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网，决定施测方案并报监理，经监理工程师批准后严格按规范施测，完成后，对原始记录手簿进行检查，进行各项改正后，用平差软件严密平差计算、精度评定，经监理工程师确定合格后使用。（2）施工测量放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才能由施测人员放样

18、，施测人员在放样前应收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形、地貌及精度要求，选用适合的仪器和不同的放样方法进行施工测量，所有放样工作都要在监理工程师监督下进行。（3）表土及土质岸坡清理首先清理开挖区域内的全部树木、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线或填筑线外侧0.3m的距离，清基深度为控制30cm左右。植被清理后，然后进行表土开挖，表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。开挖表土需进行专门收集，不能与碎石、孤石、岩块或风化岩石混合。按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到表土堆放

19、场堆放，防止土壤被冲刷流失。3.3.2土方开挖施工工艺（1）渠身开挖：挖方段渠身开挖时，应根据测量人员给出的开挖边线，采用 “先掏槽后修边”的方法开挖，开挖顺序见下图：开挖过程必须注意，区开挖时，必须严格控制底部高程，严禁超挖，到达设计底高程时，预留1020cm厚的保护层；区开挖时，边坡应预留不小于1030cm厚的保护层，待人工修坡处理；填方段，内边坡用反铲进行边坡修整挖除超过设计边线的80cm左右的土方并预留1020cm厚的保护层。（2）外坡修整：根据现场商定此段（不得少于一个单元）的修坡意见，利用反铲进行修坡。挖方段，人工配合反铲进修整边坡，接近设计坡面时，按设计边坡预留0.20.3m厚保

20、护层，放线设置3.0×3.0m方格网，人工挂线削坡至设计要求的坡度和平整度。填方段，为了保证设计边坡处的碾压密实度，铺料过程中，外边坡每侧回填土方超出设计边线3050cm左右，内边坡每侧回填土方超出设计边线100cm左右，然后使用人工辅助反铲进行边坡修整，局部不密实的地方采用反铲铲斗进行轻轻拍打后，人工立即进行补填，并按照坡比挂线进行修坡。多余的土料用5t自卸汽车运到临近的填筑作业面。（3）渠道轴线：由测量人员按照设计给定渠道轴线参数，直线段每隔15m20m定一个轴线点，圆弧转弯段每隔3m6m定一个轴线点,施工技术员用水准仪准确测量底部高程，然后由现场施工人员按照施工技术员给定渠底高

21、程安放渠道衬砌的模板。横向、纵向边模的铺设,依照图纸中的设计厚度铺设木模板，模板的固定可采取用砂袋压牢，两端用钢钎固定牢固，确保在混凝土施工中不发生移位和变形,或在边坡设置导向钢轨滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。（4）人工修坡：按照设计给定的内坡，每隔15m20m人工清理一个宽约20cm标准面后，用三角尺进行检测，合格后挂上线绳，进行区间预留保护层和齿槽的人工清理，清理到位后洒上一遍水，立即使用平板振动器来回拖动进行基底夯实，在挖深大于5米的渠段，以设计图纸铺设渠道外排水系统，采用平板振动器将所铺设的级配碎石砂垫层进行压实，特别是设在渠中心线处的级配碎石暗沟应分层进行压实以防断板。完成一个单

22、元后报监理工程师进行基底验收。3.3.3土方填筑施工工艺土方填筑施工程序框图施工准备测量放线基础准备检查验收铺土平整碾压试验合格结合面处理修坡开采、运输、含水量调整。找出原因、处理不合格（1）、测量放线测量放线采用全站仪进行，放线内容主要包括控制点的设置、渠道的轴线及平面位置的放线、高程的控制。放样的误差要符合规范和设计要求。渠道断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差要符合设计和规范要求。样架设立时应考虑超填等因素。（2）、基础准备及检查验收所有填筑基面或接触面均应按设计有关规定进行基础准备。所有的基础表面应根据不同填筑部位作相应处理，在基础准备

23、未得到监理人验收签证之前不得进行填筑施工。填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。（3）、土料的开采、运输、含水率的调整本标段渠道开挖的弃土料皆考虑作为填筑土料，不足部分才考虑外运。填筑施工前，要根据开挖料的复查结果，对开采进行规划，编制料场规划及开采方案，报监理工程师进行审批。按监理批准的方案进行施工道路、施工用电的布置，作好开采前的准备工作，采用5t自卸汽车运输的方案。半挖半填渠道的填筑部位，应利用挖方土料按填方渠道的要求进行填筑，达到密实、稳定；在开挖和填筑施工中，应避免扰动挖方基槽土的结构；在施工时，应先开挖基槽，并按设计预留足够厚度的土料，再将渠道两岸填方部分

24、分层填筑至设计高程，然后修整渠槽，达到设计要求。检验合格后，要尽快进行含水量调整试验。若土料含水量大于施工控制含水量时，拟采用在现场或其它适当场地翻晒的方法处理。对于当地用翻晒法降低含水率的效果，应预先进行翻晒试验，以确定翻土厚度、每天翻晒的适宜时间和翻晒的方法。翻晒方法可采用农用犁进行。为使土料含水率均匀和加速翻晒过程，必须将土块耙碎。加大含水量拟采用作业面洒水和土料场加水两种方式进行现场试验。作业面洒水：在摊铺后用洒水车洒水，以压力水和压缩空气混合以雾状喷出，使洒水均匀。洒水后用拖拉机牵引圆盘使其掺合均匀。土料场加水：土料场加水是提高土料含水率的最佳方法，采用这种加水措施，不仅减少了作业面

25、的施工工序，减少干扰，且易于控制土料含水率。本工程拟采用筑畦灌水的方式进行土料场加水，预先在土场进行灌水试验，确定土场的可灌性、灌水深度、渗透时间（或灌水时间）、加水土层的有效厚度、土场加水后的平均含水率、灌水后可开采的时间等参数（4）、摊铺、平整渠堤填筑分段分层进行，采用自卸汽车卸料，卸料间距根据碾压试验确定，采用推土机或平地机平整，并采用人工辅助平整。卸料拟采用进占法进行，边卸料边用推土机摊铺，自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面。该法自卸汽车不在已碾压完成的层面行走，避免对已碾压层面的扰动。卸料时，自卸汽车退行进入工作面，不在工作面调头。施工时，安排23人专

26、职指挥车辆，使车辆有序进出工作面，并且使车辆的行走路线在作业面较为均匀的分布，以有效的利用自卸汽车的重量。卸料前，使用测量仪器放出本层的填筑控制线和控制高程，控制边线考虑每侧超填3050cm左右（根据碾压设备和碾压试验确定），铺料厚度根据碾压试验确定。故填筑顶面高程原则上按平行于纵坡进行控制。同一填筑单元要遵循从低向高填筑的原则，从低处开始填筑，底部数层兼顾铺料厚度和高程进行控制，逐步调整到填筑面平行于纵坡。（5）、碾压、实验本工程渠堤填筑料碾压参数根据碾压试验确定，采用10t光面振动碾进行碾压，层厚不大于30cm，碾压遍数68遍。个别大型振动碾无法到位的边角部位，拟采用小型振动碾或液压振动板

27、进行碾压。东干渠建筑物级别为45级，应根据不同的选用土料来分别确定填筑标准。粘性土采用干密度和压实度来进行控制，无粘性土采用相对密度来进行控制，具体为：1） 粘性土渠道，压实干密度d18KN/m3，压实度不应小于96%；2）无粘性土渠道压实相对密实度DR 0.7。碾压应在平整和含水量调整完成后立即进行，若己铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，以利充分碾压。对于底部仓面较宽的部位，采用进退错距法进行碾压；对于顶部宽度较小的部位，采用搭接法进行碾压，振动碾平行于坝体轴线方向行走。碾压速度、遍数等参数根据碾压试验确定。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直

28、堤轴线方向不应小于3m；碾压时振动碾行车速度不超过2km/h，具体以碾压试验为准。压路机无法到位的部位，使用液压振动板或电动蛙夯夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。碾压完成后，根据规范和图纸要求，取样进行压实度检测，填筑土料的压实度按不小于0.9控制。如不符合要求，要立即进行补碾，若补碾后仍达不到要求，要查明原因，采取调整含水量等措施后再行碾压，必要时将整层清除，确保填筑质量。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏等不良现象。若出现上述现象，必须返工处理。（6）、接合面处理在接合的坡面上，应将表

29、面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。结合面处理采用人工辅助推土机进行。分段间有高差的连接，应以斜面相接，坡度应缓于1：5，并随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接承担不小于0.5m；垂直碾压方向搭接长度应为3.0m。填方渠道与刚性建筑物（交叉建筑物、分水口门）相接时，施工应符合下列要求：1）、建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度5070的情况下施工；2）、填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉

30、尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护；3）、粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在施工图纸规定的范围内。（7）、边坡修整为保证碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑3050cm左右，每填筑3m高左右和该单元填筑完成后，使用人工辅助反铲进行边坡修整。多余的土料用于上层的填筑或用自卸汽车运到临近的填筑作业面。（8）、雨季施工雨季施工时，要派专人收听当地的天气预报，根据天气情况及时调整施工安排：加强排水沟的清理维护；准备 一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等

31、。每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，应采取以下措施：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。当降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。四、渠道衬砌施工4.1主要施工工序 垫层施工 土工膜铺设 渠堤边坡衬 渠底衬砌 伸缩缝施工 混凝土养护4.2主要施工方法4.2.1砂砾料排水垫层填筑施工(1)东干渠粉土质中砂、粉土质细砂挖方渠基段和粘土渠基段砼衬砌渠底板下均设置厚度5cm无砂砼固坡垫层和厚度10cm的级配砂砾石排水垫层，砂砾料

32、粒径为612mm，砾石最大粒径控制在20mm。砂砾料采用粗砂（粒径大于0.5mm砂粒含量占50以上）和砾砂（粒径大于2mm砾粒含量占50以上）混合料，各占50左右，且级配良好。砂砾料压实后相对密度不低于0.65。（2）砂砾料层的铺料位置、尺寸、材料级配要符合施工图纸要求，砂砾料填筑先进行渠底填筑，然后进行渠坡填筑，渠底及渠坡砂砾料层采用人工摊铺，为了确保排水盲沟管安全，砂砾料铺筑比排水管安装滞后约10m，也可采取开挖埋设渠底排水盲沟管。（3）砂砾料压实对渠底板采用HCD90振动型冲击夯振实，对于渠坡采用在挖掘机铲斗上固定一块厚2cm 、长和宽分别为60cm的铁板，采用拍打的方式压实，或者采用平

33、板振捣器振动压实。各种压实方法在施工中根据压实效果选用，具体压实遍数根据现场试验确定。其压实后，在排水盲沟管部位挖坑检查管是否受到损伤。如盲沟果管受到损伤，应改变压实方法。（4）砂砾料铺筑应注意的事项：砂砾料压实过程中应确保排水盲管的安全，不应压偏压破；填筑时要根据实际情况加水夯实。加水量宜为填筑方量的1020；施工中严格控制压实参数，并应进行抽样检查。4.2.2复合土工膜施工东干渠高填方渠段为防止渠基渗水后沉陷和内水外渗引起渠堤外坡滑塌,在渠内砼衬砌下部铺设单位质量400g/m2（150g/m2/PE0.25mm）,幅宽4m的一布一膜复合土工。土工膜铺设施工应符合以下要求：(1)铺设基面要求

34、铺设前应清除基面一切或能损伤复合土工膜的带棱硬物，填平坑凹，按要求修好坡面；复合土工膜施工应在渠道开挖断面验收合格后进行。(2)土工布拼接要求为便于铺设，复合土工膜两侧预留10cm宽光膜面（10cm宽一布一膜，两侧膜面相反），垂直于水流方向铺设，接缝宽度10cm，上游边压下游边；铺设前要进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度、施工工艺等参数；一次铺设长度宜控制在3050m，铺设时应自然松弛，以适应变形要求，并与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空的现象；土工膜采用热熔法拼接，焊缝搭接面不得有污垢、积水、砂土等影响焊接质量的杂质存在。采用双焊缝搭焊，双焊缝宽度宜采用2×10mm，焊缝处土工膜应

35、熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊和超量焊。联结的土工膜必须搭接平缓、舒展；土工膜焊缝强度不低于母材的80。(3)土工膜铺设铺设前检查复合土工膜外观质量，土工膜不允许有砂眼、疵点杂质，记录并修补出现的机械损伤等缺陷，严重的予以更换； 复合土工膜至基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全；铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准吸烟，不准直接在复合土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在复合土工膜上敲打石料和一切引起土工膜损坏的施工作业；施工机械、车辆设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施；土工膜施工时要采取可靠的保护措施，确保复合土工膜不

36、受破坏；复合土工膜铺设完毕、未浇筑混凝土前，应在土工膜的边角和渠坡顶、底角处每一个角25m放一个20kg左右的砂袋扎紧，以防被风掀起。(4)土工膜的质量应符合土工合成材料应用技术规范GB5029098、水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SLT2251998）、土工合成材料长纤针刺非织造复合土工膜GB/T17642-1998、聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范SL/T23198等规范要求。检验方法按土工合成材料测试规程SL/T2351999进行。4.2.3渠道混凝土衬砌施工东干渠梯形明渠因衬砌厚度较薄，渠道混凝土衬砌分两步进行,先衬砌渠坡，再衬砌渠底。渠坡混凝土浇筑衬砌是渠道衬砌的核心工作

37、内容，它的工作进度决定其他工作面的进度。4.2.4.1混凝土配合比（1）东干渠渠道段防渗衬砌采用强度等级为C20现浇混凝土进行渠道防渗，渠道衬砌厚度8cm，由于衬砌厚度较薄，为达到防渗目的,混凝土配合比应符合下列规定：混凝土配合比应按水工混凝土试验规程（DL/T52502001）进行试验确定，其选用的配合比应满足强度、抗渗、和和易性的设计要求，并在施工过程中不得擅自更改； 混凝土的抗渗等级不小W6（0.6MPa）；混凝土的水胶，应为砂石料在饱和面干状态下的单位用水量与胶凝材料的比值，其允许最大值为0.5；混凝土的最小水泥用量不小于270kg/m3。混凝土坍落度根据施工选用的不同衬砌方法参照水工

38、混凝土施工规范DL/T52442001第6条和渠道防渗工程技术规范SL182004表8.4.13有关规定选定；混凝土用水量、混凝土砂率、粉煤灰掺量等参照规范SL182004表8.4.14、5、6有关规定执行。4.2.4.2常规模板边坡混凝土衬砌施工(1) 应按水工混凝土施工规范有关条文进行渠道现浇砼衬砌的施工。(2) 常规模板应根据设计图和现浇施工工艺制作稳定坚固的模板，模板制作误差值和安装误差应满足水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000。(3) 现浇砼模板安装净距，沿渠道纵向的允许偏听偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±30mm。(4) 混凝土浇筑宜

39、采用分块跳仓法施工，同一块浇筑块应连续浇筑；因故间歇时间超过6090min时，应按施工缝进行处理，并须进行相应的凿毛刷洗干净后铺12cm厚的砂浆处理后方可继续浇筑。对边坡混凝土衬砌时，混凝土熟料的坍落度是保证衬砌顺利进行的关键要素。坍落度过小振捣密实表面出浆困难，不能保证工程质量；过大一方面水泥用量加大不经济，另一方面布料振捣时易向渠底滑动无法施工。采用混凝土搅拌运输车适宜的混凝土坍落度是621厘米，坍落度小于4cm时，搅拌车出料速度将降低。综合上述因素并参照以往工程经验，边坡衬砌混凝土的坍落度运至施工现场一般为白天35cm，夜晚2.53cm。(5) 浇筑前，土基应先洒水湿润，岩基应凿毛刷洗干

40、净后，方可进行混凝土浇筑，采用机械振捣，并符合相应要求。(6) 混凝土浇筑完毕，应及时进行收面处理。收面后，表面应密实、平整、光滑，无石子外露。(7) 在混凝土浇筑完毕后，应按规范要求及时进行养护。(8) 伸缩缝应按设计要求设置，填充前，应将缝内杂物等清除干净，并保持干燥，按设计采用锯沫（木屑）水泥进行封盖处理，同时应做到缝形整齐、填充紧密及表面平整。(9) 施工质量控制与检查，应按渠道防渗工程技术规范SL18-2004第11条规定进行施工质量控制与检查。4.2.4.3渠底板混凝土衬砌施工(1) 渠底混凝土浇筑，由于该工程渠底宽度1.2m，设计渠道横向伸缩缝间距5.0m,渠底板与坡角设有纵向伸

41、缩缝，(2) 渠底砼浇筑方法：按渠道横向伸缩缝间距闭孔泡沫板纵横向分缝，隔间跳仓浇筑，人工摊铺砼,滚动式振动梁找平，平板振捣器振捣,人工收面压光；抹面压光是保证砼表面光洁密实，防止表层龟裂的重要工序，必须高度重视,以满足渠道糙率要求，混凝土表面平整度采用2m直尺检查不大于±3mm。在初凝前及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。4.2.4.4.伸缩缝施工(1)渠坡采取跳仓浇筑施工，伸缩缝即按常规方法施工，如连续浇筑可采用切割机切缝，其切缝采用通缝，缝宽2cm。(2)如采用常规模板施工,伸缩缝采用聚乙烯闭孔泡沫板分缝, 纵、横向缝宽2cm。闭孔泡沫板制性能须符合

42、相应国标的要求，并应采用完整大片板裁剪成型，尺寸符合图纸要求.。泡沫板应与先浇砼固定，并使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。(3)渠道衬砌伸缩缝采用的沥青砂浆(4)伸缩缝填料施工方法应按下列步骤进行：、清除缝内泥土、杂物，使缝壁清洁、干燥；、在缝壁涂刷冷底子油（沥青:柴油=13:10）；、将制好的沥青砂浆灌入缝内，迅速用小铁铲或木棒向缝壁抹压，使砂浆与缝壁充分粘结。填塞梯形渠边伸缩缝时，为防止流淌，可用充水的橡胶管（管径稍大于缝宽）堵住缝口，从顶部灌注；4.2.4.5混凝土养护工程区气温较高,混凝土衬砌较薄,为保证衬砌混凝土不产生龟裂,应在混凝土终凝后及时铺盖棉苫洒水养护。4.2.4.6 特殊

43、天气渠道衬砌施工措施(1) 在日照较强，空气干燥的春秋天多风季节，渠道衬砌混凝土应重视防裂措施；(2) 首先将混凝土拌和物调整到最佳性能，根据当时的天气情况，可适当调高混凝土外加剂的掺量或增加水量，确保混凝土入仓时的最佳坍落度；(3) 加强混凝土表面的初期养护，衬砌完成后立即喷雾养护，保持混凝土表面的湿度；(4) 防止塑性收缩开裂，影响塑性收缩开裂的首要因素是风速，当风速4-6m/s，日照较强，相对湿度50%时，衬砌完成后2-3h内不养护的混凝土表面产生塑性收缩开裂的水分临界蒸发率为0.5kg/h.m2。因此，刮风天要详细观测刮风引起的自然现象，确定风级，以便据此制定混凝土表面养护措施，加强养

44、护，防止塑性收缩开裂；(5) 衬砌施工过程中遭遇阵雨，影响到混凝土表面质量时应停止施工；(6) 雨季施工应准备足够的防雨覆盖材料，以便在突发雷阵雨时遮盖刚衬砌完成的混凝土面；(7)中雨以上的天气不得新开混凝土浇筑仓面，不得带雨抹面、压光作业；(8) 在浇筑过程中遇阵雨、大雨，应立即停止进料，已入仓混凝土马上防雨遮盖，并防止外部水冲入。雨后必须清除仓内积水，对受雨水冲刷后，平整度严重劣化的部位应尽早铲除重铺；(9) 根据天气预报，合理安排施工。五、质量控制措施5.1土方施工质量控制措施(1) 渠道基槽施工按渠道防渗工程技术规范SL18-2004（下简称SL18-2004规范）要求进行施工和质量控

45、制。(2) 根据设计图纸进行测量放线，进行挖、填和修整，严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差应符合SL18-2004规范表9.1.2的要求，具体见下表。 渠槽开挖和填筑断面的允许偏差值 单位:cm项 目土渠石渠渠底高程±(23)±（35渠道中心线2335渠底宽度+(35)+510堤顶高程+(23)+510渠槽上口宽度+(48)+510渠底及内边坡平整度（用2m直尺检查）±(23)凸不大于3，凹不大于10对挖方渠槽，应按设计定好渠线中心桩，测量好高程，确定两侧开挖线，采用机械或人工开挖法施工时，先粗略开挖至接近渠底，将中心桩移至渠底，进行测量后挖完剩余的

46、土石方。然后每隔510m挖出标准断面，在控制性挖出2个断面之间的渠段，从上至下进行边挖边刷坡，并用断面样板逐段检查，反复修整。控制要求如下：1）按设计图纸和规程规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或超挖、欠挖；2）开挖前准确测定开挖区开口线，并用白灰洒出开口线，并以转折点为准每隔12m插杆明示，确保边坡开口定位准确；3）先施工边坡开挖区周围排水设施,并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，再开始边坡开挖；开挖过程中，经常校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求；4）基坑内在最低点布置临时集水坑，配备足够的抽水设备，保障开挖作业在旱地施工；5）

47、保护层采用人工配合反铲开挖，严禁直接用反铲开挖，扰动基层稳定；6）作好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑。 (3)填方渠道，在填筑前按深度为30cm进行清基控制，清除填筑范围内的草皮、树根、淤泥、腐植土和污物，刨松基土表面，适当洒水湿润，然后摊铺选定的填筑料，分层压实。每层摊铺厚度：采用机械压实时，应不大于30cm；人工压实时，应不大于20cm。并应根据设计填筑标准进行碾压试验来最终确定填土碾压施工参数。填筑面宽度应比设计尺寸加宽3050cm。(4) 填筑标准：粘性土采用干密度和压实度来进行控制，无粘性土采用相对密度来进行控制，具体为：1） 粘性土渠道，压实干密度d18

48、KN/m3，压实度不应小于96%；2）无粘性土渠道压实相对密实度DR 0.7。(5)半挖半填渠道的填筑部位，应利用挖方土料按填方渠道的要求进行填筑，达到密实、稳定；在开挖和填筑施工中，应避免扰动挖方基槽土的结构；在施工时，应先开挖基槽，并按设计预留足够厚度的土料，再将渠道两岸填方部分分层填筑至设计高程，然后修整渠槽，达到设计要求。(6)石质渠基槽宜用人工开挖。开挖时应采取微量爆破等措施，不要造成渠基裂缝或边坡稳定性下降；开挖好的渠道基槽，应尺寸准确，满足设计要求。5.2复合土工膜铺设质量控制与检验（1）裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷，若有，应及时用合格

49、的母材修补，其范围应超出破洞周边1020cm。对难于修补的不合格部分应裁剪剔除掉。（2）复合土工膜按照规定方式进行铺设，应到达平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破损；与基础面之间应压平紧贴、避免架空。（3）复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员须经生产厂的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。生产厂的专业技术人员必须在施工现场演示和指导复合土工膜焊接作业。（4）每天焊接前，均应随机取样膜上试焊，试焊样膜采用手撕测试。测试标准为：母材被撕裂而焊缝不被撕裂为合格。（5）用钢尺控制复合土工膜搭接宽度10cm，偏差在0+2cm之间。在施工中每条接缝应记录搭接宽度不少5点。（6）对所有的土工膜焊缝进行外观目

50、测检查，焊缝应均匀、平整，无漏焊、烫损、皱褶、空洞。手撕检查接缝坚固。（7）对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。充气法：焊缝为双条，两条之间留有约1cm的空腔。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.150.2MPa，静观5min，观察气压表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时补焊。（8）对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接。采用手撕检查粘接面的牢固。5.3砂砾料质量控制和检验（1）砂砾料应通过选取代表性土样，经过试验室作筛分试验来确定其是否满足设计要求的质量标准而选用。（2）砂砾料应适量洒水填筑，其铺料厚度、压实方式、碾压遍数和含水率

51、等施工参数应通过试验段由生产性试验确定，并经监理批准后实施。（3）施工现场应对砂砾料进行大于5mm砾料含量的筛分试验，以便与击实试验的土样作对比分析，控制压实取样结果的可靠性。（4）坡面砂砾料铺料不管用布料机布料或挖掘机甩料人工辅助摊铺，均应注意粗粒径砾石分离集中问题，尤其后者，必须采用分段放挡板，人工倒运铺料，解决好大粒径砾石集中碾压不实问题。（5）坡面砂砾料压实厚度应高于设计坡面，应留有足够的削坡余量，一般高出5cm左右。（6）砂砾料层的铺料位置、尺寸、材料级配要符合施工图纸要求，砂砾料填筑先进行渠底填筑，然后进行渠坡填筑，渠底及渠坡砂砾料层采用人工摊铺，为了确保排水盲沟管安全，砂砾料铺筑

52、比排水管安装滞后约10m，也可采取开挖埋设渠底排水盲沟管。（7）砂砾料压实对渠底板采用HCD90振动型冲击夯振实，对于渠坡采用在挖掘机铲斗上固定一块厚2cm 、长和宽分别为60cm的铁板，采用拍打的方式压实，或者采用平板振捣器振动压实。砂砾料铺筑应注意的事项：砂砾料压实过程中应确保排水盲管的安全，不应压偏压破；填筑时要根据实际情况加水夯实。加水量宜为填筑方量的1020；施工中严格控制压实参数，并应进行抽样检查。（8）施工作业面必须统一管理，专人控制。铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。严格按碾压试验确定的施工参数控制施工，做到统一铺料，统一碾压；分段摊铺时，每段长度100m。相邻作业面均衡上升，上下

53、层分段位置错开，防止出现界沟。各段设立标志，以防漏压、欠压、过压。（9）压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验，应有质检人员专人操作检验。每600m2或每压实班检测一项，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。（10）砂砾料垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应1cm/2m。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。5.4衬砌质量控制与检测（1） 在衬砌过程中经常检查衬砌厚度，如有误差及时调整。（2） 混凝土初凝前用2m靠尺随时检测平整度。注意坡肩、坡脚模板的保护，确保坡肩、坡脚的顺直。（3）现场混凝土质量检查以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的

54、抗压强度为标准。混凝土试件以出机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一储料斗或运输车箱内的混凝土中取样制作。浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量的10%。按照水工混凝土施工规范DL/T5144-2001中11.5条规定，同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列要求。5.5试验检验质量控制措施（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由相关部门标定认可、并定期率定。（2）在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样。（4）根据要求，对现场材料及时进行标识。5.

55、6工程质量事故的分析与处理（1）施工期间如发现工程质量事故，应对事故现场摄影或录像，对重大事故要保护现场。项目经理应立即报业主、监理工程师。随后进行事故原因调查分析，拟定处理方案和预防措施报监理工程师审批。（2）发生工程质量事故后，项目部应遵循“三不放过原则”。即：事故原因不查清不放过，主要事故责任者不受到处罚和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不具体不放过。（3）发生工程质量事故，调查分析事故原因。如有下列行为，应加重对直接责任者的经济、行政处罚。构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。 1）施工中粗制滥造，偷工减料，伪造记录的； 2）在质量检查、试验和验收中，提供虚假资料者；3) 发现工程质量事故隐瞒不报或谎报者；4) 在进行质量检查、事故调查过程中设置障碍的。（4）对已发生的质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范有可操作的具体措施。5.7质量管理措施（1）健全质量检查机构，加强质量监督检查（2）建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态（3）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度（4）开展质量“三检制”和“联检制”（5）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度（6） 施工过程严把