冷却塔筒壁施工方案

1、国电电力邯郸东郊热电2×350MW工程 #15冷却塔筒壁施工方案目 录1适用范围22编制依据23.工程概况及主要工程量33.1工程概况43.2 主要工程量33.3施工工期34.作业人员准备35. 主要施工机械及工具器具46.施工准备66.1工程材料准备66.2 技术准备76.3作业环境要求77.作业程序77.1施工方案77.2工程作业程序78、作业方法、工艺要求及质量标准88.1施工方法及要求88.2 刚性环施工168.3 避雷装置和栏杆的施工198.4上塔爬梯的施工198.5 筒壁质量预防措施218.6成品保护238.7冬季施工措施249.强制性条文289.1 模板工程289.2

2、钢筋工程289.3砼工程289.4高空作业309.5脚手架3210职业安全卫生及文明施工措施3311计算式3912. 职业安全健康危害和环境因素风险控制计划421适用范围本作业指导书适用于国电电力邯郸东郊热电2×350MW工程#15冷却塔风筒筒身工程。2编制依据2.1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132.2双曲线冷却塔施工与质量验收规范 GB50573-20102.3地下工程防水技术规范 GB50208-20112.4建筑结构荷载规范 GB50009-20122.5电力建设安全工作规程 DL5009.120142.6建筑施工计算手册 第三版2.7建筑工程冬期施工规

3、程 JGJ/T104-20112.8工程建设标准强制性条文电力工程部分 2011年版2.9建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082.10水工混凝土施工规范 DL/T5144-20152.11钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20122.12混凝土外加剂 GB8076-20082.13 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.14 自然通风冷却塔塔筒土建施工图 F0056S-S5205A3.工程概况及主要工程量3.1工程概况国电电力邯郸东郊热电2×350MW工程位于河北省邯郸市肥乡县境内。冷却塔为现浇钢筋砼结构，淋水面积为5500自然通风冷却塔，筒壁为双曲线形壳

4、体结构，冷却塔由环形基础、支墩、人字柱、筒壁和塔芯结构组成，冷却塔高度为120m，筒壁喉部直径为49.18m，标高为90.0m,最小壁厚为170mm，最大厚度为750mm；支撑壳体结构采用40对圆形现浇“人”字形支柱。在+12m处设塔门一个，筒身外侧设置上塔一个螺旋步梯至临水装置，塔门直通到塔顶设置钢爬梯一个。筒壁内设4根避雷导线12焊接而成，塔筒内壁均涂刷二底两面冷却塔专用环氧类涂料，随筒壁施工过程中涂刷。本工程筒壁施工采用翻模施工工艺，内外模板选用水塔专用钢模板，模板尺寸为1300×1000mm。垂直运输机械采用多功能升降机（直线电梯）配合完成。筒壁混凝土等级：C35 F200

5、W8。±0.00m标高相当于1985年国家黄海高程51.40米。坐标系统采用电厂建筑坐标系。#15冷却塔中心点设计坐标：A=2143.1 B=953.53.2 主要工程量序号名称单位数量备注1风筒混凝土m3约4800图纸工程量2钢筋T约900图纸工程量3风筒模板块约1600图纸工程量4三角架榀约1600图纸工程量3.3冷却塔筒壁工程施工工期： #15冷却塔2015.11.202016.06.154.作业人员准备序号作业人员工种人数资格要求职责1行政负责人1有整体指挥能力，责任心强，熟悉整个施工与业主进行各个方面协调，是整个项目的责任人2技术负责人1有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般

6、问题并了解验收要求，责任心强1组织施工人员听取技术人员交底，明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。2与施工人员一起进行施工，实施制定的各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工，施工结束后总结经验，找出不足。3做好班前交底，班后总结、各项技术指导工作。3施工管理员1熟悉各工序施工工艺，具有一定的现场协调、组织能力管理协调现场施工程序，现场机械调动，安全文明施工管理4安监员1专职安全员，并熟悉安规要求负责施工的安全准备工作。监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。5质检员1有质检证，熟悉验评要求和图纸负责质量检验，填写相关记录6技术员2有现场施工经验熟悉图纸1全面负责该项施工的技术工

7、作，编制本项目的作业指导书，负责进行技术、安全交底。2深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关资料及记录。7试验人员1专业试验人员并有丰富的工作经验负责施工过程中全部试验项目的试验、记录工作8测量人员1专业测量人员并有丰富的工作经验负责施工放线和测量资料及成果的整理工作9木工70熟练本工种作业现场模板制作安装校验10钢筋工40熟练钢筋工种作业现场钢筋施工11混凝土工20熟练混凝土浇筑、振捣现场混凝土施工12力工10身体强壮无疾病、残疾辅助各工种施工13电工1有证熟悉本工种操作实施现场施工用电14焊工4有焊工证并熟练焊接操作实施现场焊接

8、作业15起重工4有机械操作工证并熟悉专业作业现场起重作业16司索工4有司索工证，并熟练指挥等现场指挥起重及相关作业注：以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种持有效证件持证上岗。5. 主要施工机械及工具器具5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。5.2施工机具，工器具一览表如下：5.2.1机械、机具准备序号作业机具名称数量规格/型号备注1混凝土集中搅拌站1座75型计量检定合格、运行状态良好2混凝土罐车3辆1

9、0m3机械运行状态良好3混凝土泵车1辆48m机械运行状态良好4汽车吊2辆25T机械运行状态良好5平板车1辆30T机械运行状态良好6直线电梯1座SC/200机具运行状态良好7钢筋闪光对焊机2台UN17-150-1机具运行状态良好8钢筋切断机2台GQ40机具运行状态良好9砂轮切割机2台M3040A机具运行状态良好10平面压力刨1台MB106机具运行状态良好11钢筋弯曲机1台GW-40机具运行状态良好12电焊机2台机具运行状态良好13插入式振捣器10台HZ-50、6米及12米机具运行状态良好14平板拖拉机2台50型机具运行状态良好15直螺纹套丝机2台机具运行状态良好16镝灯10台2000W机具运行状

10、态良好注：以上各型施工机械、机具准备齐全，能保证环型基础正常、连续施工、安全检测合格。5.2.2仪器、仪表、工具准备序号作业机具名称数量规格备注1水准仪2台JD2计量检验合格2经纬仪1台DJ-2计量检验合格3塔尺2把5m计量检验合格4垂准仪2台计量检验合格5钢卷尺5把100m计量检验合格6弹簧秤5个250N计量检验合格7试块模组20抗冻、抗渗及抗压8坍落度筒只15.2.3施工材料准备序号名称规格数量备注1风筒定型钢模板1300mm*1000mm1600套2模板小件1600套3吊栏800套4脚手板3000*300*5010m35安全网约8000包括密目网6海绵条12mm1000箱7焊条5.250

11、0kg5.2.4安全工、器具准备序号安全器具名称数量规格备注1安全带1个/人合格产品2安全帽1个/人合格产品3绝缘手套1副/人配给作业与电相关的人4绝缘鞋1双/人配给作业与电相关的人5安全网25000m²3m×9m阻燃，正规厂家生产提供产品合格证6灭火器206.施工准备6.1工程材料准备6.1.1钢材及辅材准备按时把所使用的材料如数进场并检验合格。6.1.2地材及其他材料准备在混凝土浇筑前联合搅拌站原材料等进行盘点，检验质量，试验合格后使用；且数量满足连续施工要求。6.2 技术准备6.2.1按照程序进行图纸会审并质量、技术、安全交底工作。6.2.2认真编写好作业指导书，组织

12、学习有关规范、标准规程。6.2.3根据测量控制网点，测量放出水塔的中心坐标位置、基本高程点，根据水塔中心点控制风筒的半径和标高。6.3作业环境要求6.3.1施工现场道路通畅，场区平整，排水通畅。6.3.2完成场区的封闭及平面布置，生产临建区建立。6.3.3施工用钢筋、模板等材料全部到位，具备连续施工条件。6.3.4周围场地道路进行合理布置，满足混凝土浇筑机械布置的需要。7.作业程序7.1施工方案人字柱支墩及人字柱施工完毕后，即可进行环梁和筒壁施工。环梁底宽0.75米，在筒壁第一节有600mm和第三节350mm高的牛腿，所以环梁和第三节风筒内模板采用木质胶合板，其他人字柱模板采用定型钢模板。人字

13、柱钢筋优先采用预制绑扎整体吊装方案。砼供应由C标段混凝土搅拌站集中供应，罐车运输，35米以下采用混凝土泵车布料，35米以上采用地泵和直线电梯上料，人工推小推车布料。7.2工程作业程序环梁底模板铺设 风筒第一节钢筋绑扎风筒第一节模板支设合格检查验收不合格风筒第一节混凝土浇筑风筒第二节钢筋绑扎风筒第二节模板支设不合格合格检查验收 风筒第二节混凝土浇筑风筒第三节模板支设不合格风筒第三节钢筋绑扎合格检查验收风筒第三节混凝土浇筑风筒各节翻模施工8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1施工方法及要求8.1.1 钢筋工程钢筋绑扎前根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁钢筋施工

14、指示图表以满足接头率要求。钢筋外侧保护层厚度为25mm，风筒钢筋22及其以上全部采用机械连接（套筒连接）的方式进行施工；直径小于22的环向钢筋和竖向钢筋全部采用绑扎，环向钢筋：钢筋连接位置现场定，但同一连接区段长度范围内钢筋接头面积百分率不得超过：绑扎搭接25%，焊接50%。其余的采用绑扎搭接：绑扎搭接为40d。子午向钢筋：钢筋接头位置相互错开，在同一连接区段长度范围内钢筋接头面积百分率不得超过33%。同一连接区段长度：绑扎搭接为40d。塔筒筒壁环向钢筋应放置在该侧子午向钢筋的外侧。筒壁钢筋绑扎顺序是先放置内立筋，再绑扎内环筋，然后再绑扎外立筋、外环筋。钢筋保护层（环筋）厚度为25mm。用水泥

15、砂浆垫块控制。为了防止在大风情况下竖向钢筋晃动影响钢筋位置的准确及新浇混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5m左右绑扎12道临时环向筋。钢筋绑扎线头要压到钢筋内，防止混凝土浇完后外露。钢筋接头位置分长、中、短三种。绑扎时按此顺序插入。内插筋与外插筋长度要错开，插筋应与环向筋绑扎牢固。根据配筋表竖向筋的数量要保证每跨内插筋的数量，不能多不能少。竖向筋绑扎时应将钢筋底部提至下层模板顶口，不得将钢筋插入未凝固混凝土中，每个搭接接头不得少于 3 个绑扎扣，绑扎扣搭接头应绑扎牢固，搭接可靠，不得与下层筋分开。钢筋在绑扎过程中严禁竖向筋产生倾斜等现象，如发生倾斜现象应进行及时调整校正，可采用焊斜支撑的

16、方法。l 钢筋绑扎注意事项：绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，钢筋保护层为25mm；施工人员绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，弄脏钢筋。l 钢筋运输钢筋在地面配料加工完成后用直线电梯运送到塔上三角架平台上，筒壁35米以下采用泵车进行上料，35米以上采用直线电梯上料。钢筋不得在平台上集中堆放，需分开放置，以免平台负荷超重。l 钢筋的直螺纹连接（1）直螺纹加工与检验直螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。将钢筋端头送入套丝机

17、卡盘开口直接滚压螺纹时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋螺纹加工后用红漆做好进入套筒尺寸的有效标记。随即用量规对丝头进行检查。合格后套上塑料保护帽。丝头加工尺寸应符合下表规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的二分之一，其公差为+2P（P为螺距）。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.581816.9±0.2M9×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.

18、2M26×33592826.6±0.2M29×340103230.5±0.2M33×345113634.5±0.2M37×3.5499自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查（用通止环），以每个工作班生产量为一个验收批，随机抽样率为10%，且不少于10个。（2）滚压直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，连接套筒的种类有：标准型、正反丝扣型、变径型和可调型，其规格与尺寸应符合规范规定。（3）现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求

19、，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖；滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工（拧力扭矩达到相应规格钢筋的扭力见下表），将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧；经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记；根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。钢筋直径mm222528323640拧紧力矩Nm200250280320350（4）接头质量检验与验收应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告；钢筋连接作业开始前和施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，合格后方可使用；现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验，对有特殊要求的结构

20、，应做相应的检验项目；用扭力扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检的数量应符合规范要求； 在钢筋连接时，操作工人应逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1.5个完整丝扣。钢筋连接应做到表面竖直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。钢筋丝头质量检验方法及要求下表。钢筋丝头质量检验方法及要求检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长丝头长度卡尺及专用量具为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）螺纹长度通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规旋入量不超过2P（P为螺距）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同

21、条件、同等级、同型式、同规格接头，以500个一个验收批进行检验，如连续10个验收批合格可将验收批数量增加为1000个接头为一个验收批。对每一个验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。8.1.2模板工程风筒模板采用特制定型钢模版，其标准尺寸为内模1000*1300，风筒模板采用人工翻模，筒壁模板应满足强度和刚度要求。在施工过程中每隔810节应进行一次标高测量，必要时按实测标高对半径进行调整。模板应支设牢固，上下层模板间采取承插方式，上层模板插入下层模板的深度不得少于10mm。支模前，应将爬梯、曲梯（直梯）暗榫准确下入。首先安装内模板，再支设外模板，内外模板用两层M16对拉螺栓拧紧；

22、支外模时应在施工缝处理完、钢筋绑扎合格后进行。内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使外模板上沿口半径符合要求的尺寸。在测量外模半径时，拉尺应用力均匀，避免忽紧忽松，造成人为误差，因而采用弹簧称，拉力统一为150KN，以统一每个区段的测量误差。半径大时用加减丝向里拉模板，半径小时用加减丝向外推模板；找正时应注意：对半径大的模板在向里拉时，应先将此处模板拉成负偏差；然后，再用加减丝向外推，防止混凝土浇筑时模板内倾。找正时应对应上节混凝土的半径偏差值和找正处筒壁的曲线，防止出现折角。为保证风筒的外观，外模板采用新模板，外模板安装应与内模板对齐，模板间连接卡应拧紧。所有模板安装前均应进行表面清理和涂刷

23、隔离剂，模板拼缝均用双面胶海绵条堵缝。在安装过程中，不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝。三角架安装在每块定型钢模板接缝处，经对拉螺栓固定，三角架应内外同时安装，就位后作为受力支撑使用。三角架安装时，要通过调整斜支撑杆长度来调整脚手架角度，使安装后的顶面保持水平。内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免错放。对拉螺栓及所有杆架间连接螺丝，在安装后，均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走台板，安装栏杆、安全网等，以保证平台作业面的施工人员安全，安全网拉设从筒壁最下块模板开始紧靠筒壁绕吊栏板和上部栏杆顶部，形成一个封闭的作业区。筒壁施工时应留意预埋暗榫的位置，暗榫

24、埋设由专业测量员用经纬仪放出暗榫的中心线，然后施工人员根据中心线和模板的标高确定暗榫的位置，暗榫安装应与筒壁钢筋连接成一整体，同时暗榫内填入麻布或黄油，以防砼浇筑时砼浆水流入暗榫内。筒壁施工时需对灰前、灰后半径进行测量，并根据灰后半径对灰前半径进行适当调整，以保证筒壁曲线的光滑、美观。同时，在模板支设时根据筒壁倾斜度对模板半径进行适当外放，外放量控制在1015mm。筒壁模板施工时，如发现偏差超过允许值时，应在其上各节的施工中逐渐纠正，每节纠正量不宜超过20mm。模板的拆除工作，由施工人员站在吊栏板上进行。施工平台上的人员，用棕绳将模板运到施工平台上。模板拆除过程中应及时地将螺栓抽出来，以备周转

25、使用。螺栓孔洞然后用石棉、水泥按 3 ： 7 配比拌和，进行封堵，要用手锤及12钢筋打实，并用水泥浆加107胶搅拌，将表面抹平。风筒模板每节施工时，必须对模板进行清理、刷油、砼浇筑后筒壁挂浆应及时清理，保证筒壁外观的质量。同时模板安装和拆除时，安排专职安全员进行过程监督，发现安全隐患及时排除，以保证施工的顺利进行。风筒三角架施工时，每个螺栓必须拧紧，三角架施工完毕后派专人进行检查，以保证三角架的稳定性。8.1.3中心点对中及半径的控制冷却塔风筒在施工过程中每施工一节，均需要进行中心找正和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。首先根据环基施工图使用全站仪定出冷却塔中心坐标，中心坐标引于

26、竖井基础中心埋件上，使用经纬仪测定水塔两条成垂直90度角的中心线。塔中心点引测采用接收靶（中心吊盘）利用经纬仪引测。接受靶由四根8钢丝绳从四个互相垂直的方向拖拉固定，用来塔心找正,在塔两条垂直中心线上架设经纬仪，经纬仪配弯管目镜将中心线投于接收靶，通过调整钢丝绳调整中心，从而将塔中心点引测到上部中心盘。半径测量控制采用四把钢卷尺配拉力器，拉斜半径控制。中心找正时，中心器的中心，经纬仪的中心和水塔中心三者应在同一中心，在施工过程中，应经常检查三者中心点是否相符。筒壁半径测量由专人负责，半径控制采用四把计量检验合格的100m的钢卷尺配拉力器拉斜半径控制，风筒施工斜拉半径控制根据悬挂在中心吊盘上的钢

27、尺计算出中心点的标高，然后再结合设计施工模板节数的标高和半径，计算出斜拉半径的数，根据算出的斜半径控制模板的半径；斜拉半径施工时其拉力应均匀并保持同一平面，以减少测量误差，中心器每节升高一次，不得随意变化。由于冷却塔筒体的直径、坡度及截面随高度的变化而连续变化，冷却塔的曲线取决于中心控制及半径控制。因此，施工中必须严格控制筒体中心及外形几何尺寸，保证施工中塔体的稳定及冷却塔投产后运行当中达到预期的通风冷却效果。水塔中心控制过程是将水塔中心垂直引测到施工的作业平台上，以引测的中心为圆心，以作业平台上水塔的设计半径为半径来检查水塔筒壁的位置，并作下一步模板控制的依据。本工程由于筒壁和中央竖井同时进

28、行施工，为了保证中心吊盘位置的准确和中央竖井施工的顺利进行，在中心校对找正时尽量避开中央竖井的施工，如果不可避免时，就暂停中央竖井的施工，并清除中心找正的一切障碍物，并将一切活动物品和有可能坠落的物件清除；待中心找正完毕后，收掉仪器，再进行中央竖井的施工。8.1.4混凝土工程筒壁砼标号为：C35 F200 W8。混凝土浇筑采用斜面赶浆法进行施工。为了加快施工进度，风筒12节以下混凝土浇筑采用泵车浇筑，砼浇筑时泵车从一点开始反方向进行浇筑；筒壁12节以上采用电梯运输人工布料进行浇筑。砼运输采用砼罐车运输，砼由C标段砼搅拌站集中搅拌。（1）原材材料要求a.水泥：选择普通硅酸盐水泥，水泥型号为PO4

29、2.5。经复检合格后方能投入使用。b.骨料：应质地坚硬、清洁、级配良好，细骨料应采用机制砂，机制砂石含泥量宜控制在2%以内，尽可能采用低吸水率骨料。c.水：拌制砼所用的水为不含有害物质的饮用水。d.外加剂：适当掺加粉煤灰以减小水泥的水化热，提高砼的和易性。针对设计要求中增加的外加剂，必须严格按照GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范执行，满足规范要求。e.配合比：根据砼设计强度及坍落度的要求，经试配优先确定砼配合比，坍落度120150mm，搅拌站测定砂、石的含水率，确定施工配合比。（2）施工要求 a.混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比

30、必须经过试验室试配后确定。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，对模板、钢筋工程进行检查，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。b.水工混凝土中不得掺加氯盐及含有氯化物的防冻剂及其他外加剂，单位混凝土含碱量不应超过3kg /m3，水胶比不大于0.42。其水泥中铝酸三钙含量不得大于8。 (3)砼搅拌a.砼搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。要随时检查砼的和易性和坍落度，还要做好搅拌记录。b.砼开盘之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。(4)混凝土浇筑 砼浇筑前根据当时现场的场地情况安排好泵车的停放位置，混凝土振捣人

31、员要具有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，无蜂窝麻面。砼振捣的方法采用垂直振捣，砼振捣时要掌握振捣时间，不得过振更不得漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。 在砼浇筑时，由于筒壁内外模板顶部存在一定高差，故在内模板顶部加设相应高度的加高模板，以保证砼顶面的平整度。同时针对加高模板，必须进行加固及校正到位，半径必须经过计算、核实，不得出现夹层。 同一节砼浇筑施工应一次完成，筒壁竖向不允许留设施工

32、缝。筒壁第一节至第三节留设阶梯施工缝。其余水平施工缝中间留设“凹”型止水槽，即在混凝土浇筑到顶面时把50mm×100mm的方木压1 入混凝土内，在砼初凝时启出，并对砼表面进行拉毛处理，施工缝中间的止水凹槽，应贯通，中间不允许有断开的现象。在筒壁翻模前对水平施工缝进行处理，清除凹槽内的浮浆、松动石子等并洒水湿润。筒壁砼浇灌前在施工缝处进行接浆处理，即在水平施工缝上先铺设1015mm厚的水泥砂浆一层，水泥砂浆的强度应与筒壁砼强度标号相同。在壁厚较薄部位使用止水铁皮。 混凝土浇筑时砼要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免使混凝土洒落外面，为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝

33、土应按模板高度分层浇注，每层向前延伸的铺设长度约3m左右。并安排专人看模，砼浇筑过程中如发现异常情况及时进行处理。（5）混凝土养护：筒壁养护采用混凝土专用养生液养护，模板拆除后，及时往混凝土表面粉刷养生液，养生液应有出厂合格证，经现场见证取样送第三方检测，在正式使用前做相应的养护试验（养护施工见产品说明书）。（6）混凝土施工质量控制措施a、有足够的备用搅拌机易损件和浇筑混凝土振捣设备。b、每班浇筑混凝土至少测两次塌落度。c、搅拌混凝土时计量器具必须经过检测，有合格证备案。d、严格控制混凝土一次入模高度小于400mm。e、振捣时应避免碰动模板及钢筋骨架。f、混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜。

34、g、防止倒混凝土时洒落污染筒壁用临时挡板插到浇筑点的模板上口。h、混凝土浇筑过程中最下节必须有专人负责察除模板缝漏浆及看护模板是否跑模、钢筋是否走位。i、每节混凝土要浇灌到与模板一平，以使水平施工缝与模板水平缝平齐。j、为防止混凝土溢出模板，应将混凝土灌至低于上沿30mm处，余下的部分用锹或小桶灌满,并人工捣实。k、在最下节模板底口用海绵条封底，防止最上节打混凝土时水泥浆流下污染筒壁。l、每节模板拆除后，设专人对混凝土溅浆部分进行清理，清理方法：先用刨刃制作的钢铲将穿浆部分铲除，再用砂纸打磨干净。m、在浇筑混凝土时，最下层设专人用彩条布接溅下灰浆，然后用棉纱擦掉，最后用水冲洗掉痕迹。8.1.5

35、 筒壁螺栓孔堵眼及施工缝处理筒壁螺栓孔用水：石棉：水泥1：3：7的石棉水泥堵实，施工时，内外同时捣实，表面压紧。施工缝处理：除了在混凝土表面拉毛外，筒壁厚大于350厚时用压槽的方法，压槽木条用100mm宽木方，当筒壁厚小于350mm时，木条采用50mm宽木方。凹槽深度控制在5080mm。施工缝应严格处理，认真清除杂物和已松动的骨料后予以润湿，并认真做好施工记录。8.2 刚性环施工 筒壁施工至87节后及进入刚性环的施工，刚性环的内墙插筋需在施工筒壁87节时留设，刚性环内墙高7500mm，平台宽为600mm。刚性环施工时应留设出检查孔、栏杆的预留孔和刚爬梯的上人孔。8.2.1刚性环钢筋施工刚性环内

36、墙插筋在筒壁87节施工时应预留，刚性环钢筋绑扎主要为环向钢筋和挑檐钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将钢筋上的铁锈、浮灰清理干净，施工缝处凿毛处理，并清理干净经四级验收合格后，再进行刚性环的钢筋的绑扎，刚性环钢筋先绑扎挑檐钢筋然后绑扎内墙钢筋。钢筋绑扎注意事项1绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符；2准备好控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度25mm。3钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4钢筋绑扎完后，将绑扎丝的外露部分应弯向钢筋里侧，避免打混凝土时露出绑丝头，从因而影响混凝土的外观。 5.钢筋绑扎时应仔细

37、核对施工图纸，避免施工时出现绑扎错误的现象，刚性环水平钢筋尽量错开检查孔。8.2.2刚性环模板施工刚性环挑檐底模使用水塔的符合竹胶模板，侧模和立墙模板采用木质胶合板，筒壁施工完成第87节后，调整外侧三角架的平整度，然后铺设并绑扎好方木再进行刚性环底模铺设，使刚性环底模形成满铺施工平台。（1）根据第87节施工的标高差，底模内侧搭在筒壁外模上，模板缝用镀锌铁皮封堵。测量组用水准仪进行底模标高的测量，木工班及时进行高差调整，使底模高度一致。（2）支设立墙及挑檐模板：立墙模板采用水塔定型钢模，内模板下口与第87节模板上口接齐，外模板立在挑檐平台上，中间用16的止水对拉丝连接，模板外侧采用原风筒模板围檩

38、和三角架，通过调整加减丝来控制立墙半径。（3）模板支设完后，及时把挑檐及立墙栏杆埋孔准确放置。检修孔采用木模制作盒子（100×100），按照环向间距1300mm布置，爬梯暗榫埋件应准确放置，并用电焊点焊加固，避雷引下线应从筒壁在立檐内引出立檐和平台板外，留出1m备焊接避雷针用。栏杆采用木方100×100mm留设插孔，直径80mm，插入混凝土200mm，按照环向间距1200mm留设。8.2.3刚性环混凝土浇筑浇筑混凝土：利用垂直运输系统分两次浇筑：第一次为挑檐部分，第二次为立檐部分。两次浇筑之间的施工缝应留设止水台，止水台留设为100×100mm的凸台，下层模板施工

39、前应对施工缝进行处理，凿出松软的碎石和浮浆，并清理干净，并洒水湿润，刚性环立檐混凝土浇筑前需铺设同配比砂浆。浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不应小于10Mpa。混凝土浇筑的方法采用分层浇筑，震捣间距不得大于300mm，震捣原则：振捣至混凝土无明显下沉，无气泡，泛浆为准。严禁过振和漏振现象发生。混凝土浇筑时从一点向两边圆周方向同时进行，最后汇合于一处。混凝土表面必须平整。刚性环混凝土浇筑时，除留设标养试块外还需留三组同条件试块，作为拆除挑檐底模的试压试块。8.2.4刚性环模板拆除（1）作业流程图：将走台板运到塔下拆刚性环立檐内、外模板拆挑檐外模焊内、外栏杆拆底模拆87节三角架及内、外模

40、板拆86节三角架及内、外模板拆除吊栏、跳板、安全网。（2）作业方法：刚性环模板拆除时其混凝土强度应达到15Mpa以上时，开始拆除刚性环模板。先将刚性环立檐模板拆除，并运至塔下，然后焊接内外栏杆。栏杆焊接完成后再拆除挑檐模板，拆除挑檐模板时施工人员顺临时钢筋爬梯而下，将两块跳板放在86节外三角架横杆上，人站在跳板上，安全带挂在87节三角架上，安全绳绑扎好，或采用拴挂合格速差器的方法。另一端挂在刚性环外栏杆上，并由安监人员看护，拆除刚性环底模，拆除后放在跳板上，由上面人员拽到塔顶。并及时运输至塔下。拆87节内外三角架及内外模板。将内吊栏返到立檐栏杆上，利用加长勾和歪脖挂住。同时把87节外吊栏返到检

41、修孔，用16吊钩钩住吊栏，孔上横放一根脚手管卡住。86节内三角架平台临时放两块跳板，人站在跳板上，拆除87节内三角架及内模板。人站在86节外三角架临时搭设的两块跳板上，拆除87节外三角架及模板。拆除时，内、外拆除人员里外呼应，操作一致，把87节内、外三角架及模板拆下，及时拽到塔顶，再吊至塔下指定地点堆放。然后进行堵眼、割螺栓、刷养生液工作。作业时安全带挂在86节未打开的三角架杆件上，安全绳或速差处锁器挂在挑檐杆杆上，并设专人监护。 拆除86节三角架及模板。拆除人员站在吊栏内跳板上，安全带系在吊栏上，安全绳扎好，或采用拴挂合格的速差器方法，另一端挂在栏杆上，专人看护，将86节内、外三角架及模板同

42、时拆下。操作时，人员应内、外呼应，同时操作。拆下的三角架及模板应及时拽到塔顶，吊到塔下指定地点堆放。然后进行堵眼、割对销螺栓头、刷养生液工作。 三角架及模板系统在塔上运输一律由人工拽运，严禁放在内栏杆上，并且严禁集中堆放。 拆除吊栏、跳板、安全网。拆除人员顺爬梯而下，爬梯上端用8#线绑扎在栏杆上。安全带系在吊栏上，扎好安全绳，或采用拴挂合格的速差器的方法，安全绳或速差器的另一端系在栏杆上，由一人专职看护。用三根绳系在三片安全网上，每三片用剪子剪断，然后拽到塔顶。而后拆除吊栏跳板。拆除人员将跳板送至塔顶，塔上人员要接好，防止坠落，先拆安全网，后拆跳板，同步进行，每拆完一空跳板后，把绳头吊钩钩住吊

43、栏，绳另一端在塔顶，专人负责。由塔上人员把吊栏轻轻拉起，抽出钢管卡头，再把吊栏轻轻放下，塔上人员随即用事先系在吊栏上的绳把吊栏拽到塔顶、注意，塔上人员放下吊栏瞬间，由于吊栏甩出，勿使吊栏晃动太大，以免撞击拆除人员。最后两榀吊栏拆除时，把绳钩分别系在两个吊栏上，人顺爬梯上塔。然后抽出检修孔吊栏钢筋卡头，轻轻放下吊栏，随即把吊栏拽到塔顶。拆完后的跳板、吊栏应及时吊往塔下指定地点堆放。8.3 避雷装置和栏杆的施工8.3.1避雷装置施工本工程避雷装置采用环形避雷带施工，无避雷针装置，冷却塔避雷系统在环基部分施工时，在环基外侧埋设了32根57×3.5热镀锌钢管作为接地极，环向焊接热镀锌扁钢连接

44、，在塔顶刚性环内外栏杆沿周圈设置环形避雷带一圈。整座塔在筒壁内设置有4根14避雷引线，沿水塔环向均匀垂直布置，避雷引下线全线不得断开并以暗线敷设，引下线及引下线与接地线等的连接接头均为焊接，焊条选用E4316，其搭接长度不少于10倍d（双面焊）。避雷引线伸到刚性环立墙底部时分成两股，一股沿立墙与避雷针及立墙上栏杆焊接，一股沿挑檐埋设至外栏杆底部伸出与栏杆上中间扁铁焊接，焊缝不小于6mm，塔顶栏杆作为一环形避雷带。8.3.2栏杆施工冷却塔栏杆安装在刚性环挑檐内侧，为DN40热镀锌钢管，栏杆高1200mm。塔顶内、外圈栏杆环向通长焊接，栏杆内侧连接的-40*4扁钢与钢管焊接，焊缝高度hf4mm，栏

45、杆立杆间距600m，在人孔位置适当调整。施工时在刚性环挑檐上每隔600mm固定在刚性环钢筋上，待混凝土浇筑时将沥干浇筑挑檐上。焊接顶部水平杆时需用水平仪在刚性环上对栏杆顶部标高进行精确测量，然后再焊接顶部水平杆。焊接时使用E-5000焊条，栏杆相接处需要满焊，焊缝高度不小于4mm，所有的焊缝施焊后均要补锌。预留孔埋设时要设在立墙壁中间位置，以免栏杆安装时不成线。8.4上塔爬梯的施工爬梯的梯段部分又分为、V、VI六个不同段及其各个相应的附件部分，从第一平台以上的第I、II、V、VI梯段要加设不同长短的支腿。爬梯的各个杆件之间采用螺栓连接，其外表面经除锈后采用防腐处理。爬梯的外形尺寸检验必须按照设

46、计图纸和施工详图进行验收，并要求对过程进行控制。（1）作业程序搭设爬梯安装脚手架杆件及其附件清点杆件地面预拼装号构件安装号构件安装VI号构件安装V号构件安装VI号构件安装II号构件安装VI号构件安装I号构件安装（2）施工方法椭圆门处平台安装完毕后，再进行爬梯安装，安装前首先要检查杆件的渡锌情况，如发现杆件表面的有漏渡或表面起鼓等现象的要禁止用于工程中，并及时通知工地专工及现场领导，确定进行重新处理。安装爬梯前，在地面进行盘点，各类构件按编号分开，顺序排整，每个件的上下端分清，重点检查随带小附件是否齐全，并校核螺栓孔是否对得上，穿螺栓是否顺利，如果局部不顺利可用圆锉将螺栓孔锉一下。每节构件上应附

47、带的螺栓、支腿在地面进行预拼装无误后，用铁线绑扎好，用折臂吊把构件吊送到指定的位置。爬梯安装前要对风筒上的预埋暗榫进行清理，要将暗榫里边的棉纱和黄油清理出来，并用螺栓预先拧一下，直到螺栓拧入时畅通无阻为好。爬梯安装采用水塔内的折臂吊吊着爬梯笼子进行安装，吊装前要预先把连接件和螺栓固定在爬梯上，以减少高空作业工作量。爬梯吊装到位后要先用连接件将爬梯固定在筒壁上，然后将各连接件之间的螺栓拧紧，直线段爬梯要先用连接件和下段爬梯连上，然后再和支撑连上，经找正并将各个螺栓拧紧后，折臂吊方可摘钩。爬梯的每安装完一节后，都要用经纬仪辅助调直，以防整个爬梯安装完成后，再进行调直时困难。8.4.3 椭圆门施工在

48、标高为12m处设有椭圆门，根据图纸尺寸放样，做出椭圆木模及椭圆门角钢门框，将椭圆门框套于木模上，放置于图纸预留位置，椭圆门安装所需的预留孔，根据图纸位置尺寸进行留设。椭圆门四周根据图纸设计要求绑扎加固筋。8.4.4 筒壁防腐施工 根据图纸要求，塔筒内壁及涂刷冷却塔专用防腐涂料，涂料使用具备优良的耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐候性，无污染，与基层间具有优良的附着力；必须注意产品的质量，并附有产品质量保证书，并检测合格。模板拆除后用钢丝刷除去砼表面的浮皮碎渣，并保持干燥。施工前按照产品说明书处理好砼基层后应先进行小面积试刷，涂刷过程中严格控制涂刷质量,防腐涂料筒壁施工中随筒壁施工随涂刷。涂刷时，施工人

49、员站在内吊架上，使用滚刷进行涂刷。施工人员必须挂好安全带，将安全带挂于上层三角架上。（1）施工流程清理基层配料搅拌均匀刮涂底漆二道刷面漆二道验收交付使用（2）涂料涂刷a、底漆的涂刷：刮涂底漆时，不得漏底，应使其填充混凝土或水泥砂浆的毛细孔，同时结成一层致密的膜，以便下层涂膜充分的水合反应时间。待涂层表干后，才能进行第二道底漆的施工。b、面漆的涂刷：当第二道底漆干燥后（一般为5小时），采用滚涂一道面漆,滚涂时，一次蘸漆不宜过多,以防涂料流挂,使之造成浪费。c、局部地方滚筒难以涂刷,可采用刷涂法。施工过程中应防止二次污染的现象发生。（3）注意事项a油漆应存放在室内干燥、通风、阴凉的安全处，油漆贮存

50、期12个月。b稀释剂用量:底漆：调配时一般不用稀释剂（清水），可用底漆液体组份调节施工粘度。面漆稀释剂（专用聚氨酯冷却塔面漆稀料）一般用量不超过5%。（4）质量保证措施l 对原材料（涂料）质量的控制：a 涂料购进场后，应认真检查产品质量报告单，包括产品质量合格证，并严格按照国家有关规定进行抽样检查，检查合格后方可使用；b、涂料的质量检验应送到具有涂料性能检验能力的单位进行检验，检验后应出具正式的质量检验报告；c、抽样检验的项目应包括涂料的外观、粘度、细度、柔韧性、附着力、硬度、干燥时间。l 施工质量控制及质量检验评定：a、表面处理是否达到要求，筒壁的含水率是否满足要求。b、油漆涂装外观应均匀，

51、无漏涂等现象。c、油漆表面不应有明显的划痕、漆粒、刷痕、气泡等明显缺陷，色泽应保持一致。d、在涂装过程中，随时检查涂装质量，做好施工记录，每道工序完工必须得到施工队质量检查人员、监理或甲方代表的检查验证合格后，才能进行下一道工序的施工。8.5 筒壁质量预防措施为保证筒壁的外观工艺质量，首先应在施工缝处进行预防。在施工时就很容易出现“双眼皮”现象，也就是说外筒壁上每节模板会留下两道施工缝，会大大降低外筒壁的外观工艺。并根据以往施工经验，施工过程中出现的筒壁漏浆污染、筒壁运行后漏水等现象，定制了以下措施来进行预防：8.5.1筒壁施工缝处理措施：严格按“水平施工缝处理”要求施工，下节钢筋绑扎前对施工

52、缝表面处理清除杂物，在下节混凝土浇筑前，注意保护施工缝；每节混凝土连续施工；严格按照混凝土配合比搅拌、浇筑和养护混凝土。在每次拆模后对已拆模混凝土进行表面处理，在横向与竖向施工缝处如有麻面，板棱等情况用扁铲铲平后用角磨砂轮打磨光滑。如表面有水珠、灰面应清理干净后涂刷养护液。筒壁使用的防腐涂料及模板油应妥善放置，不可洒落造成筒壁污染。 8.5.2筒壁“双眼皮”预防措施：筒壁“双眼皮”现象是由于下节混凝土浇筑未至模板顶层，在浇筑上节混凝土拆除后，出现的两层模板缝，造成外观观感质量问题。施工过程中在浇筑混凝土时，应将本节混凝土浇筑至距模板顶层5mm，即留出上下层模板承插位置，不可出现未浇筑满的部位。

53、如“双眼皮”质量问题出现后，应将下层缝打磨掉，以免造成整个风筒外观不协调问题。8.5.3筒壁漏浆的预防措施：由于模板在制作时板与板之间采取承插口式拼装，避免了拼缝不严密造成漏浆情况。上下层模板连接的卡扣必须打紧，对拉丝两侧采用钢垫片封堵，垫片与模板眼不得有缝隙。混凝土浇筑时，采取措施（平台铺板平整、紧密，筒壁浇筑时设置挡灰板）以免污染筒壁。如在上部混凝土施工时，对其下部风筒外观造成污染，可使用软爬梯下至污染部位，人工使用扁铲清理，并打磨干净。8.5.4混凝土色差的预防措施：采用斜面分层工艺施工；筒壁施工时，采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石骨料级配不得调换；混凝土搅拌

54、均匀，保证配合比所要求的坍落度和搅拌时间。模板油应使用同一种类，并应涂刷均匀，以免造成色泽不一。另外，模板油不可涂刷过量，造成模板油浸入上节已浇筑混凝土内，形成污染色差。筒壁外侧要涂刷养护液进行养护，应涂刷均匀，厚度一致，涂刷时应一道压半道，保证厚度均匀。尤其在风筒喉部位置容易出现“黑脖子”（即产生的主要原因是喉部以上筒壁开始外翻，砼浇灌时水泥浆从模板缝中或操作平台上渗出后滴到喉部以下筒壁上，造成筒壁表面挂浆，远看颜色发黑）质量通病，筒壁砼施工时，模板缝内封堵好，减少水泥浆渗出，同时在操作平台下增加保护设施，阻挡水泥浆滴下。如仍有遗漏，可在筒壁施工的同时对下部筒壁用水进行冲洗，将筒壁上水泥浆冲掉；仍不能去除，在施工完毕对遗留在筒壁上的水泥浆进行人工清理。8.5.5螺栓孔漏水的预防措施：螺栓孔堵孔采用专用材料，每个螺栓孔必须填实，止水条两端使用1：2水泥砂浆填实抹平，并且水泥中掺入一定比例的膨胀剂，孔口边用抹子收光。如对拉螺栓变形，在筒壁内无法取出时，由特制錾子将对拉螺栓切断并将表面凿进5cm，后用同标号的膨胀水泥砂浆抹平压光。为保证堵孔后的水泥砂浆与筒壁颜色一直，不出现色差现象，在使用前进行砂